Forno per verniciatura a polvere

ROMER Curing Oven SL Series

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ Isdpfofz U Nbex Adrjic 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Diametro della lama 350 mm Campo di taglio a 90 gradi: rotondo 115 mm Campo di taglio a 90 gradi: quadrato 95 mm Campo di taglio a 90 gradi: rettangolare 180 x 95 mm Altezza di lavoro 925 mm Velocità della lama 15 - 90 giri/min. Potenza totale richiesta 3,0 kW Peso della macchina circa 0,68 tonnellate Spazio richiesto circa 0,8 x 1,0 x 1,85 m Sega automatica elettropneumatica, verticale, a guida lineare, per l'utilizzo di lame in HSS Lame in HSS per eseguire tagli in serie da 60° a sinistra a 45° a destra su acciaio. sull'acciaio. La macchina lavora anche in ciclo semiautomatico. Macchina CNC con multiprocessore e due assi controllati dal controllo MEP di ultima generazione Ijdsfg Rlcepfx Adreic controllo MEP di ultima generazione, che permette di realizzare 1000 programmi di taglio diversi diversi programmi di taglio, ciascuno con una diversa lunghezza di taglio e un diverso numero di programmati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ Iiedpfx Adofz Nd Ieroc 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 Ijdpfefy T Spox Adreic 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, SISTEMA DI SABBIATURA A NASTRO FILO PRODUTTORE: RÖSLER MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Produttore: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno di costruzione: 2004 larghezza passaggio: 800mm altezza libera: 550mm Ruota centrifuga: 4 pezzi con convertitore di frequenza, Sistema di filtraggio: sistema di filtraggio a umido Con diverse cinghie di ingresso e di uscita. Incluso armadio elettrico, documentazione completa, ecc. Ottime condizioni! Il sistema è smantellato! MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Iiodpfx Aev Idf Isdrec Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno: 2004 Larghezza cinghia: 800mm Altezza di ingresso: 550mm Turbina: 4 pezzi con driver Filtro: Filtro bagnato Con numerose cinghie di trasporto in entrata e in uscita Incluso Pannello principale, documentazione completa Ottime condizioni! La macchina è ora in fase di smantellamento Prezzo: Caricamento su camion Prezzo: Caricamento su camion Garanzia: 6 mesi di garanzia funzionale e di garanzia dalla messa in servizio da parte di DECK Sarl. fornitura di pezzi di ricambio per i prossimi 10 anni Garanzia: 6 mesi di funzionamento e garanzia di DECK Sarl. Quando DECK Sarl. fare l'assemblaggio FACOLTATIVO: Consegna presso la vostra fabbrica: montaggio / messa in servizio / formazione assemblaggio del capomastro Offriamo anche pezzi di ricambio per sistemi di sabbiatura Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart ecc.! Possiamo offrirvi pezzi di ricambio per macchine per granigliatura Rösler!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. Iisdjm Twnlopfx Adrsc In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️ Servizio Top ⚡️ Consegna rapida ⚡️ Supporto eccellente! ✨✨Acquista direttamente dal produttore e approfitta dei vantaggi in termini di prezzo e qualità!✨✨ Approfitta dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento superficiale. ➖➖➖➖➖ ✅Composizione dell’impianto ►1 pezzo - Grande forno a polvere riscaldato a gas ►1 pezzo - Cabina automatica di verniciatura a polvere ►1 pezzo - Piccolo forno a polvere riscaldato elettricamente Iiodpfoiivq Uex Adroc ►2 pezzi - Cabina manuale di verniciatura a polvere tipo monociclone ►6 pezzi - Pistola automatica per verniciatura a polvere ►3 pezzi - Pistola manuale per verniciatura a polvere ►1 pezzo - Unità automatica di recupero polvere ►6 pezzi - Monociclone ►1 pezzo - Quadro di comando automatico ►1 pezzo - Sistema autom. di traslazione barre con controllo di velocità ►2 pezzi - Piattaforma mobile con velocità regolabile ►8 pezzi - Stazione di parcheggio ►300 m - Binario di trasporto, capacità 1000 kg ►12 pezzi - Barre per appendere Il nostro impianto si trova in Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Potete fissare un appuntamento per visionare i macchinari. L’impianto è in funzione da 10 anni. Essendo noi il produttore diretto dell’impianto, possiamo, di comune accordo, apportare le modifiche alle macchine che desiderate. L’impianto non si adatta al vostro spazio di installazione? Possiamo effettuare modifiche al layout. Si prega di controllare il file PDF del sistema tramite il link sottostante.

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA TAGLIO LASER FIBRA PER TUBI CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SEZIONE CIRCOLARE MIN: ø 25 mm SEZIONE CIRCOLARE MAX: ø 355 mm SEZIONE QUADRATA MAX: 260 X 260 mm SEZIONE RETTANGOLARE MAX: 300 X 200 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 100 Kg/m SORGENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W Iisdpfsx E Eihox Adrsc UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 12.500 Kg NOTE: CARICO AUTOMATICO 3-12,5 m; SCARICO AUTOMATICO 12,5 m; TESTA DI TAGLIO 3D; SENSORE CAPACITIVO; REGOLAZIONE AUTOMATICA

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula Isdpfx Adjfz U S Eersic L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2015, tipo di laser: laser a fibra, Impianto di taglio laser usato con laser fibra da 8 kW e LiftMaster Compact (versione Stopa) Produttore: TRUMPF Modello: TruLaser 5040 fiber (L69) Anno di costruzione: 2015 Ore di funzionamento circa: 67.000 h, ore laser: 40.100 h DATI TECNICI: Spessore materiale, max: acciaio al carbonio O2: 25 mm, acciaio inox N2: 40 mm, alluminio N2: 25 mm, rame O2: 10 mm, rame N2: 5 mm, ottone N2: 10 mm Deviazione di posizione: 0,05 mm Massima dispersione di posizione Ps max: 0,03 mm Area di lavoro: 4.000 x 2.000 mm Potenza laser: 8.000 Watt Dotazione standard Macchina: Telaio macchina chiuso Motore torque combinato con azionamenti lineari diretti Guida del fascio chiusa tramite cavo ottico (LLK) Unità di raffreddamento Unità di raffreddamento macchina (acqua-aria) Quadri elettrici integrati con illuminazione interna Armadio integrato Cambio pallet automatico in direzione longitudinale Touch screen a colori da 19'' Nastro trasportatore longitudinale Alimentazione TruDisk tramite macchina Illuminazione zona di lavoro Diodo laser di posizionamento Dispositivo di spruzzo PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Ijdsy A I Tqspfx Adrsic Pulizia automatica degli ugelli Pacchetto taglio rame (dati di taglio inclusi) Pacchetto taglio ottone (dati di taglio inclusi) Dispositivo di trasporto e montaggio DOTAZIONI SPECIALI: Laser a stato solido TruDisk 8001 con 1 uscita LLK Smart Nozzle Automation (comprende cambio ugelli, controllo automatico stato ugello e smart Skip) BrightLine fiber CoolLine (solo con BrightLine fiber) DetectLine: rilevamento preciso posizione lamiera (con misurazione automatica del fuoco) Nastro trasversale largo con contenitore ribaltabile (contenitore a destra della macchina) Spazzola di pulizia Telecamera integrata (Full HD) per monitoraggio processo e trasmissione foto in rete (visuale sui primi 2,5 m) Ulteriore estensione LLK di 10 m tra laser e macchina Smart Collision Prevention (necessita plug-in smart-collision-prevention su TruTops) Esecuzione macchina su pedana (senza struttura in acciaio) Collegamento magazzino STOPA (sistemi di magazzino SKL o UL) Dispositivi di sicurezza per connessione magazzino inclusa una seconda barriera fotoelettrica Interfaccia magazzino (senza carrello magazzino) LiftMaster Compact (versione STOPA) TRUMPF Laser: Laser a stato solido TruDisk 8001 con un'uscita LLK Cavo ottico secondo layout standard Raffreddatore laser (acqua-aria) Eccitazione tramite diodi di pompaggio Controllo della potenza laser (Il laser TruDisk è soggetto a controllo internazionale delle esportazioni ai sensi del regolamento europeo Dual-Use 428/2009 – laser incluso sotto 6A005) Testa di taglio: Unità di taglio universale con sistema ottico completamente adattivo Strategia testa di taglio Lente protettiva contro lo sporco Verifica stato lente protettiva ControlLine: controllo altezza e rilevamento bordo lamiera Controllo: CNC SINUMERIK 840D SL Programmazione visuale facilitata TruTops Laser tramite accesso in rete Produzione rapida di repliche Dati tecnologici TRUMPF integrati Spegnimento automatico Selezione programmabile del gas/taglio pressione ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Teleservice via internet Trasferimento dati: Porta USB Porta di rete RJ-45 Sicurezza: Marcatura CE Barriere fotoelettriche Sistema di estrazione a più camere Unità compatta per la depolverizzazione Carter macchina, vetro di sicurezza certificato, porta destra Tetto avvolgibile elettrico Questa macchina usata può essere visionata in funzione. Tutte le