Forno

ROMER Curing Oven SL Series

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Hsdpjfz Nd Iofx Aaxol Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Impianto: Filtro pressa a camera REWA usato Tipo: 470-15-25K-HP Design: guida laterale Formato delle piastre filtranti: 470x470 mm Numero di piastre: 15 Piastre filtranti: PP Panni filtranti: disponibili in opzione per adattarsi al prodotto Capacità della pressa: circa 57 dm3 Pressione di filtrazione: circa 15 bar Materiale delle parti a contatto con il prodotto: Flangia, passaggi in acciaio inox, PP o gommati Materiale delle parti non a contatto con il prodotto: Acciaio inox Hodpjqakbrsfx Aaxol Acquisto o noleggio: È possibile organizzare ispezioni dei sistemi presso il nostro stabilimento. Altro: Possiamo fornirvi apparecchiature usate pronte per il funzionamento o rimesse a nuovo secondo i vostri desideri e le vostre esigenze. Desiderate noleggiare o acquistare questo sistema? Contattateci, saremo lieti di assistervi.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Hsdjfz U Nbjpfx Aaxol Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 Hsdpfsfx Nfmex Aaxol ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Il produttore Zambelli Metalltechnik GmbH & Co KG ha deciso di interrompere l'assistenza per tutti i paternostri e gli ascensori di stoccaggio a partire dal 31 dicembre 2023. L'azienda non fornirà più assistenza o ricambi in futuro. LTG Lagertechnik Gerschütz GmbH continuerà a offrire ricambi, kit di modernizzazione e assistenza per questi dispositivi. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento. Hodpfxjiy Dw Hj Aaxsl

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 60 h, +++ Macchina dimostrativa, circa 60 ore di lavoro +++ +++ Matrice discendente +++ Macchina base: TruPunch 3000 formato grande (S20) Macchina  Telaio box  Sistema a assi ibridi  Magazzino lineare a 24 postazioni per staffe e utensili  Staffaggi idraulici (3x)  Azionamenti con motori trifase esenti da manutenzione  Ripiazzamento con piedino pressore programmabile  Pedale per chiusura staffe  Scivolo pezzi, lato destro  Sportello di estrazione pezzi, lato sinistro  Sensore per la sportello di estrazione pezzi  Predisposizione retrofit SortMaster Compact Testa di punzonatura  Delta Drive  Adattatore utensile singolo rotante  Posizione piedino pressore programmabile  Compensazione lunghezza utensile  Lubrificazione punzone a spruzzo  Aspirazione scarti di punzonatura  Funzione di formatura  Contatore colpi punzone Controllo  Controllo TRUMPF basato su Rexroth IndraMotion MTX  Touch panel con schermo TFT 19" a colori  Touchpoint  Spegnimento automatico  Interfaccia di assistenza remota  Gestore programmi  Pianificazione produzione Trasmissione dati  Central Link  Online Update Manager Sicurezza  Marcatura CE e Direttiva Macchine UE  Barriera fotoelettrica di sicurezza a doppio raggio Configurazione standard avanzata  Primo perno di indice (interno destro)  Tavoli a sfere  Scivolo pezzi per contenitore pezzi finiti  Contenitore trucioli lato posteriore per scarico Macchina avanzata e dotazione di punzonatura: Funzione MultiTool Funzione MultiShear Funzione MultiBend Funzione filettatura con conta-filetti  Controllo rottura maschio  Monitoraggio livello lubrificante  Licenza a tempo illimitato Funzione marcatura/imbutitura rapida / opzionale Funzione incisione Funzione sbavatura e tecnologia a rullo Calibrazione corsa adattiva StripLine Lubrificazione matrice a spruzzo con monitoraggio livello Matrice discendente Funzione integrata di spianatura Monitoraggio intelligente della punzonatura Staffa aggiuntiva Hodpsxmfc Uefx Aaxol Staffa regolabile in altezza Smorzamento delle vibrazioni Contenitore trucioli anteriore per scarico Tavoli a spazzole con ausilio carico/scarico Rilevamento lamiera deformata Dati tecnici TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensioni, pesi Larghezza 7644 mm Profondità 7666 mm Altezza 2200 mm Peso con tutte le unità 13800 kg Controllo, hardware, elettrica Tipo disco fisso SSD Numero e capacità dischi fissi 2 x 120 GB Memoria disco dedicata ai programmi cliente 10 GB Schermo schermo touch Dimensione schermo 21,5" Interfaccia USB Connessione rete RJ45 Tipo controllo Bosch CML75 Sistema operativo Windows 10 IoT Dati assi Azionamento assi X/Y/C NC controllato, servomotori trifase esenti da manutenzione Azionamento testa punzonatura Azionamento elettrico Velocità massima assi - X 90 m/min Velocità massima assi - Y 60 m/min Velocità massima assi - Simultanea 108 m/min Velocità massima assi - C (punzonatura) 350 giri/min Velocità massima assi - C (filettatura) 350 giri/min Cadenza massima punzonatura (E = 1 mm) 690 colpi/min Cadenza massima marcatura 1000 colpi/min Precisione - Deviazione di posizionamento Pa +/- 0,1 mm Precisione - Intervallo di posizione Ps +/- 0,03 mm Precisione - Minimo incremento programmabile 0,001 mm Campo di lavoro e dimensioni pezzo Spessore massimo lamiera 6,4 mm Peso massimo pezzo 230 kg Campo di lavoro - asse X 3000 mm Campo di lavoro - asse Y 1550 mm Dati specifici punzonatura Forza massima di punzonatura 180 kN Forza massima piedino pres

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Rettificatrice per tubi senza centri - rettificatrice a nastro - lucidatrice per tubi senza centri - rettificatrice cilindrica Macchina per la rettifica e la lucidatura di tubi senza centri per pezzi di lunghezza minima di 1100 mm. La macchina è stata costruita nel 1988 e revisionata nel 2012. La macchina è stata convertita per la lucidatura e ha lucidato solo circa 10.000 pezzi. In seguito, la macchina non è stata più utilizzata. Durante la revisione generale, i motori, i cuscinetti e l'intero quadro elettrico con i convertitori di frequenza sono stati completamente rinnovati. La macchina può essere utilizzata sia per la levigatura a umido che per la lucidatura. Non è ancora disponibile un sistema di trattamento delle acque reflue con pompe. Possiamo installarlo in un secondo momento in base alle esigenze del cliente. Anche i sistemi di trasporto (rulliere) tra le stazioni di levigatura devono essere adattati ai vostri pezzi. La macchina può lavorare tubi di diametro compreso tra 10 mm e 160 mm. I motori di levigatura/lucidatura hanno una potenza di 7,5 kW per stazione. Hedpfx Aaspugwioxjl La macchina può essere ispezionata su appuntamento presso il nostro magazzino di D-63128 Dietzenbach.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Il Centro di Lavoro Verticale permette di eseguire operazioni di foratura, fresatura, taglio e spigolatura nelle possibilità tecniche indicate nel manuale nei seguenti pezzi: plastica, PVC, ABS, metacrilato, policarbonato, termoplastico, composito, alluminio. Il piano di lavoro verticale consente un facile avanzamento e prelievo dei pezzi e limita le dimensioni massime della macchina al minimo indispensabile. Cambio utensile utilizzando il magazzino da 10 pezzi situato sul lato della macchina, consente di eseguire diverse lavorazioni senza dover rimuovere il pezzo dalla tavola. Dimensioni massime del pezzo: X= 4200 mm Y= 1600 mm Z= 20 mm Velocità di avanzamento ad alta velocità (m/min): X=30 Y=30 Z=15 Gruppo testa di fresatura T1 e T2: Potenza mandrino (kW) - 3,3 Velocità (giri/min) - max 18000 Mandrino elettrico con pinza - ER32 Gruppo testa di foratura T3: Potenza motore mandrino (W) - 370 Hedpfsmzbr Sjx Aaxjl Velocità (giri/min) - max 2800

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Di seguito la descrizione! Hsdpfx Asx A H Rxeaxsl

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: RTT HAU T3, Macchina lucidatrice a tavola rotante usata Produttore: Hau Hedpfxeh Ug Ule Aaxsl tavola rotante con 6 mandrini di lavoro e 3 stazioni di lucidatura con pistole ad alta pressione, motori da 5,5 kW, armadio di controllo