Forno

ROMER Curing Oven SL Series

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ Nwedpfxefx Nfmj Accoh 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, Unità di controllo Marca: HAAS Modello: NGC Azionamento principale Numero di assi: 3 Nodpfxox Enh To Accewh Movimentazioni Corsa asse X: 1270 mm Corsa asse Z: 635 mm Corsa asse Y: 508 mm Questo centro di lavoro verticale a 3 assi HAAS VF-4 è stato prodotto nel 2020. Dispone di una corsa X di 1270 mm, Y di 508 mm e Z di 635 mm, supportando un carico tavola fino a 1588 kg. È equipaggiato con un magazzino utensili da 20 posizioni, coclea di evacuazione trucioli e sonda utensili Renishaw OTS. Approfitta dell’opportunità di acquistare questo centro di lavoro verticale HAAS VF-4. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipi di applicazione Fresatura

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ Nsdpfx Aofz U Nbjccowh 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Nwsdefz Nd Iepfx Accoh Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1969, 1 x centrifuga Steimel S 3 Anno di costruzione: 1969 con cestello conico e coperchio bloccabile. La macchina è in condizioni tecniche impeccabili. Dati tecnici: Carico massimo: 50 kg / 20 l Velocità di rotazione: 1.000 giri/min La macchina può essere visionata sotto tensione. Nwsdpfxou Ttrvo Accjh

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 60 h, +++ Macchina dimostrativa, circa 60 ore di lavoro +++ +++ Matrice discendente +++ Macchina base: TruPunch 3000 formato grande (S20) Macchina  Telaio box  Sistema a assi ibridi  Magazzino lineare a 24 postazioni per staffe e utensili  Staffaggi idraulici (3x)  Azionamenti con motori trifase esenti da manutenzione  Ripiazzamento con piedino pressore programmabile  Pedale per chiusura staffe  Scivolo pezzi, lato destro  Sportello di estrazione pezzi, lato sinistro  Sensore per la sportello di estrazione pezzi  Predisposizione retrofit SortMaster Compact Testa di punzonatura  Delta Drive  Adattatore utensile singolo rotante  Posizione piedino pressore programmabile  Compensazione lunghezza utensile  Lubrificazione punzone a spruzzo  Aspirazione scarti di punzonatura  Funzione di formatura  Contatore colpi punzone Controllo  Controllo TRUMPF basato su Rexroth IndraMotion MTX  Touch panel con schermo TFT 19" a colori  Touchpoint  Spegnimento automatico  Interfaccia di assistenza remota  Gestore programmi  Pianificazione produzione Trasmissione dati  Central Link  Online Update Manager Sicurezza  Marcatura CE e Direttiva Macchine UE  Barriera fotoelettrica di sicurezza a doppio raggio Configurazione standard avanzata  Primo perno di indice (interno destro)  Tavoli a sfere  Scivolo pezzi per contenitore pezzi finiti  Contenitore trucioli lato posteriore per scarico Macchina avanzata e dotazione di punzonatura: Funzione MultiTool Funzione MultiShear Funzione MultiBend Nwsdpfxjxmfc Uo Acceh Funzione filettatura con conta-filetti  Controllo rottura maschio  Monitoraggio livello lubrificante  Licenza a tempo illimitato Funzione marcatura/imbutitura rapida / opzionale Funzione incisione Funzione sbavatura e tecnologia a rullo Calibrazione corsa adattiva StripLine Lubrificazione matrice a spruzzo con monitoraggio livello Matrice discendente Funzione integrata di spianatura Monitoraggio intelligente della punzonatura Staffa aggiuntiva Staffa regolabile in altezza Smorzamento delle vibrazioni Contenitore trucioli anteriore per scarico Tavoli a spazzole con ausilio carico/scarico Rilevamento lamiera deformata Dati tecnici TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensioni, pesi Larghezza 7644 mm Profondità 7666 mm Altezza 2200 mm Peso con tutte le unità 13800 kg Controllo, hardware, elettrica Tipo disco fisso SSD Numero e capacità dischi fissi 2 x 120 GB Memoria disco dedicata ai programmi cliente 10 GB Schermo schermo touch Dimensione schermo 21,5" Interfaccia USB Connessione rete RJ45 Tipo controllo Bosch CML75 Sistema operativo Windows 10 IoT Dati assi Azionamento assi X/Y/C NC controllato, servomotori trifase esenti da manutenzione Azionamento testa punzonatura Azionamento elettrico Velocità massima assi - X 90 m/min Velocità massima assi - Y 60 m/min Velocità massima assi - Simultanea 108 m/min Velocità massima assi - C (punzonatura) 350 giri/min Velocità massima assi - C (filettatura) 350 giri/min Cadenza massima punzonatura (E = 1 mm) 690 colpi/min Cadenza massima marcatura 1000 colpi/min Precisione - Deviazione di posizionamento Pa +/- 0,1 mm Precisione - Intervallo di posizione Ps +/- 0,03 mm Precisione - Minimo incremento programmabile 0,001 mm Campo di lavoro e dimensioni pezzo Spessore massimo lamiera 6,4 mm Peso massimo pezzo 230 kg Campo di lavoro - asse X 3000 mm Campo di lavoro - asse Y 1550 mm Dati specifici punzonatura Forza massima di punzonatura 180 kN Forza massima piedino pres

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, ✅ Nuovo e in stock ✅ Fino a 100 mm di spessore del ramo ✅ Spedizione possibile CIPPATRICE SCHORR 100MM SPESSORE NODI RR100THX Potente cippatrice per rami fino a 10 cm di diametro. Estremamente robusta e compatta. -- Motore a benzina da 196cc con 5,6 HP -- Autoalimentazione, non è necessaria alcuna pressione aggiuntiva -- Espulsione a 360° -- Dimensioni compatte -- Elevata facilità d'uso -- Estremamente robusta e affidabile ATTREZZATURE / CARATTERISTICHE POTENTE E LEGGERO Il cippatore SCHORR RR100THX convince per le sue dimensioni pratiche, che massimizzano la flessibilità nell'utilizzo in luoghi diversi. Grazie alla sua larghezza di soli 600 mm, il trituratore passa facilmente attraverso qualsiasi porta standard e può quindi essere utilizzato anche in luoghi di difficile accesso (ad esempio i giardini). Con un peso operativo di 93 kg, in combinazione con le due ruote tubeless, il trituratore è facile da riporre e trasportare, anche in spazi ristretti. AFFIDABILE SOTTO OGNI ASPETTO L'unità di taglio di alta qualità del trituratore è dotata di 2 lame e 1 controlama in acciaio ad alta resistenza. Il materiale delle lame è stato progettato per i requisiti speciali del trituratore, è estremamente resistente e allo stesso tempo non fragile. L'altezza di alimentazione ridotta di 910 mm facilita l'inserimento del legno e, grazie all'ampia tramoggia di alimentazione, consente di risparmiare tempo lavorando rapidamente grandi quantità. ALTO LIVELLO DI SICUREZZA E FACILITÀ D'USO Importanti caratteristiche di sicurezza come la barra di arresto di emergenza sull'impugnatura o il pulsante centrale di arresto di emergenza massimizzano la sicurezza sul lavoro. La protezione integrata nella tramoggia di alimentazione impedisce ai piccoli pezzi di legno di uscire dalla tramoggia. Il motore è inoltre dotato di un sensore di basso livello dell'olio. Questo impedisce al motore di avviarsi se il livello dell'olio è troppo basso, per evitare gravi danni al motore. Il design ergonomico dei comandi e il facile accesso alle aree di manutenzione completano la praticità della cippatrice. BASSO CONSUMO DI CARBURANTE Uno dei principali vantaggi del motore efficiente è il basso consumo di carburante e la conseguente riduzione dell'impatto ambientale. Il motore da 196 cc produce inoltre una rumorosità inferiore rispetto alle macchine più grandi, rendendo questo trituratore ideale per le aree residenziali. Dati tecnici Produttore (abbreviazione): SCHORR Designazione del tipo di produttore: RR100THX Tipo di trasmissione: cinghia trapezoidale 13x860Li Spessore max. Spessore del ramo: 100 mm Tipo di cippatura: a tamburo, autoalimentata Numero di lame: 2 + 1 controlama Peso proprio: 93 kg Dimensioni di base Lunghezza totale: 1450 mm Larghezza totale: 600 mm Altezza totale: 1080 mm Angolo di scarico: 360º Capacità del motore Cilindrata: 196ccm Potenza massima: 4,1kW / 5,6PS Avviamento: inversione di marcia Nwedot Ivaaepfx Accsh Il nostro team di esperti sarà lieto di rispondere a tutte le vostre domande sul modello SCHORR HOLZHÄCKSLER 100MM ASTSTÄRKE RR100THX. Saremo lieti di ascoltarvi e di assistervi con la nostra consulenza. I costi di acquisto di una cippatrice sono troppo elevati per voi? Nessun problema, offriamo il leasing come interessante opzione di finanziamento. Se avete domande sulle nostre offerte di leasing, di cui potete approfittare, contattateci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, HURCO TMX8MYS Nwodpfx Acjxg D A Hjcjh H-TS8034 Anno di fabbricazione: 2011

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, SISTEMA DI SABBIATURA A NASTRO FILO PRODUTTORE: RÖSLER MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Produttore: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno di costruzione: 2004 larghezza passaggio: 800mm altezza libera: 550mm Ruota centrifuga: 4 pezzi con convertitore di frequenza, Sistema di filtraggio: sistema di filtraggio a umido Con diverse cinghie di ingresso e di uscita. Incluso armadio elettrico, documentazione completa, ecc. Ottime condizioni! Il sistema è smantellato! MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno: 2004 Larghezza cinghia: 800mm Altezza di ingresso: 550mm Turbina: 4 pezzi con driver Filtro: Filtro bagnato Con numerose cinghie di trasporto in entrata e in uscita Incluso Pannello principale, documentazione completa Ottime condizioni! La macchina è ora in fase di smantellamento Prezzo: Caricamento su camion Prezzo: Caricamento su camion Nwsdpfxjv Idf Ij Accoh Garanzia: 6 mesi di garanzia funzionale e di garanzia dalla messa in servizio da parte di DECK Sarl. fornitura di pezzi di ricambio per i prossimi 10 anni Garanzia: 6 mesi di funzionamento e garanzia di DECK Sarl. Quando DECK Sarl. fare l'assemblaggio FACOLTATIVO: Consegna presso la vostra fabbrica: montaggio / messa in servizio / formazione assemblaggio del capomastro Offriamo anche pezzi di ricambio per sistemi di sabbiatura Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart ecc.! Possiamo offrirvi pezzi di ricambio per macchine per granigliatura Rösler!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️ Servizio Top ⚡️ Consegna rapida ⚡️ Supporto eccellente! ✨✨Acquista direttamente dal produttore e approfitta dei vantaggi in termini di prezzo e qualità!✨✨ Nwsdpfx Asiivq Usccsh Approfitta dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento superficiale. ➖➖➖➖➖ ✅Composizione dell’impianto ►1 pezzo - Grande forno a polvere riscaldato a gas ►1 pezzo - Cabina automatica di verniciatura a polvere ►1 pezzo - Piccolo forno a polvere riscaldato elettricamente ►2 pezzi - Cabina manuale di verniciatura a polvere tipo monociclone ►6 pezzi - Pistola automatica per verniciatura a polvere ►3 pezzi - Pistola manuale per verniciatura a polvere ►1 pezzo - Unità automatica di recupero polvere ►6 pezzi - Monociclone ►1 pezzo - Quadro di comando automatico ►1 pezzo - Sistema autom. di traslazione barre con controllo di velocità ►2 pezzi - Piattaforma mobile con velocità regolabile ►8 pezzi - Stazione di parcheggio ►300 m - Binario di trasporto, capacità 1000 kg ►12 pezzi - Barre per appendere Il nostro impianto si trova in Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Potete fissare un appuntamento per visionare i macchinari. L’impianto è in funzione da 10 anni. Essendo noi il produttore diretto dell’impianto, possiamo, di comune accordo, apportare le modifiche alle macchine che desiderate. L’impianto non si adatta al vostro spazio di installazione? Possiamo effettuare modifiche al layout. Si prega di controllare il file PDF del sistema tramite il link sottostante.