Cilindro continuo per burro Nagema da 2500 kg/h con confezionatrice per blocchi di burro da 5-25 kgNAGEMA FASA
FBFC/1
Cilindro continuo per burro Nagema da 2500 kg/h con confezionatrice per blocchi di burro da 5-25 kg
NAGEMA FASA
FBFC/1
Condizione
Usato
Ubicazione
Derby 

Dati essenziali
- Descrizione macchina:
- Cilindro continuo per burro Nagema da 2500 kg/h con confezionatrice per blocchi di burro da 5-25 kg
- Produttore:
- NAGEMA FASA
- Modello:
- FBFC/1
- Condizione:
- usata
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- Derby, UK

Chiamata
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A22998271
- numero di riferimento:
- 814
- Aggiornamento:
- ultimo aggiornamento il 16.10.2026
Descrizione
Il Nagema FBFC/1 è una macchina robusta e industriale per la produzione continua di burro (CBM), progettata per il settore lattiero-caseario commerciale. Prodotta dal rinomato marchio tedesco di ingegneria Nagema, questa macchina trasforma la panna in burro di alta qualità attraverso un ciclo completamente continuo e automatico.
Di seguito è riportata una descrizione tecnica dettagliata delle specifiche e dei sistemi funzionali della macchina.
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Specifiche tecniche
Hfedpfx Apoz S Ni Usbon
- Capacità di produzione: fino a 2.500 kg/h di burro prodotto.
- Compatibilità della materia prima: panna fresca/innocentata: contenuto di grassi dal 45% al 50%.
- Panna acida: contenuto di grassi dal 38% al 42%.
- Dimensioni: circa 390 cm (lunghezza) × 100 cm (larghezza) × 255 cm (altezza).
- Peso totale della macchina: circa 3.100 kg.
- Motore principale (agitatore): da 22 kW a 30 kW, funzionamento a 650-1950 giri/min (regolabile manualmente tramite una ruota a mano esterna o tramite inverter di frequenza modernizzati).
- Motori ausiliari: motore della coclea di trasporto: 0,4 kW (925 giri/min).
- Motore della pompa della materia prima: 1,1 kW (2.760 giri/min).
- Motore della pompa dell'acqua: 1,1 kW (2.760 giri/min).
- Pompe centrifughe integrate: 2 pompe Nagema con una capacità di erogazione massima di 13 m³/h.
- Parametri elettrici: 380 V / 50 Hz, alimentazione trifase.
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Struttura e materiali robusti
- Design igienico: tutte le aree a contatto con il prodotto sono realizzate interamente in acciaio inossidabile cromonickel di alta qualità, per garantire il rispetto di rigorose normative sulla sicurezza alimentare.
- Telaio: acciaio verniciato, rinforzato, completamente rivestito con un involucro esterno in acciaio inossidabile.
- Funzionamento: un'interfaccia di controllo semplice e intuitiva, installata direttamente sul corpo della macchina. Le versioni modernizzate sono spesso dotate di inverter di frequenza integrati (VFD) per un controllo preciso e digitale della velocità del principale agitatore/tamburo.
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Fasi operative sequenziali
Il FBFC/1 raggiunge una produzione continua organizzando i suoi processi meccanici all'interno del suo telaio orizzontale in sequenza: [[1]()]
- Cilindro di agitazione (agitatore): la panna viene pompata continuamente nella parte anteriore di un cilindro raffreddato. All'interno, l'agitatore ad alta velocità agita vigorosamente la panna. Questa azione meccanica disturba rapidamente le membrane dei globuli di grasso, inverte l'equilibrio dell'emulsione e separa i grani di burro grezzo dalla latticello liquida.
- Separazione e ulteriore agitazione: la miscela risultante passa in un apposito blocco di separazione. La latticello viene scaricata sistematicamente e raccolta da pompe centrifughe integrate, lasciando dietro di sé una concentrazione di granuli di burro puri.
- Zona di impastatura: due coclee rotanti in senso contrario spingono le lastre di burro grezzo in avanti. Questa impastatura meccanica preme via l'umidità residua della latticello, lega la matrice del burro e distribuisce uniformemente i corpi d'acqua. Questo processo garantisce il profilo di umidità esatto (dal 16% al 25%, a seconda delle impostazioni) prima che il prodotto finale lasci la macchina.
- Distribuzione in uscita: il burro denso e pronto viene estruso continuamente dall'ugello e, in molti casi, alimentato direttamente...
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
Di seguito è riportata una descrizione tecnica dettagliata delle specifiche e dei sistemi funzionali della macchina.
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Specifiche tecniche
Hfedpfx Apoz S Ni Usbon
- Capacità di produzione: fino a 2.500 kg/h di burro prodotto.
- Compatibilità della materia prima: panna fresca/innocentata: contenuto di grassi dal 45% al 50%.
- Panna acida: contenuto di grassi dal 38% al 42%.
- Dimensioni: circa 390 cm (lunghezza) × 100 cm (larghezza) × 255 cm (altezza).
- Peso totale della macchina: circa 3.100 kg.
- Motore principale (agitatore): da 22 kW a 30 kW, funzionamento a 650-1950 giri/min (regolabile manualmente tramite una ruota a mano esterna o tramite inverter di frequenza modernizzati).
- Motori ausiliari: motore della coclea di trasporto: 0,4 kW (925 giri/min).
- Motore della pompa della materia prima: 1,1 kW (2.760 giri/min).
- Motore della pompa dell'acqua: 1,1 kW (2.760 giri/min).
- Pompe centrifughe integrate: 2 pompe Nagema con una capacità di erogazione massima di 13 m³/h.
- Parametri elettrici: 380 V / 50 Hz, alimentazione trifase.
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Struttura e materiali robusti
- Design igienico: tutte le aree a contatto con il prodotto sono realizzate interamente in acciaio inossidabile cromonickel di alta qualità, per garantire il rispetto di rigorose normative sulla sicurezza alimentare.
- Telaio: acciaio verniciato, rinforzato, completamente rivestito con un involucro esterno in acciaio inossidabile.
- Funzionamento: un'interfaccia di controllo semplice e intuitiva, installata direttamente sul corpo della macchina. Le versioni modernizzate sono spesso dotate di inverter di frequenza integrati (VFD) per un controllo preciso e digitale della velocità del principale agitatore/tamburo.
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Fasi operative sequenziali
Il FBFC/1 raggiunge una produzione continua organizzando i suoi processi meccanici all'interno del suo telaio orizzontale in sequenza: [[1]()]
- Cilindro di agitazione (agitatore): la panna viene pompata continuamente nella parte anteriore di un cilindro raffreddato. All'interno, l'agitatore ad alta velocità agita vigorosamente la panna. Questa azione meccanica disturba rapidamente le membrane dei globuli di grasso, inverte l'equilibrio dell'emulsione e separa i grani di burro grezzo dalla latticello liquida.
- Separazione e ulteriore agitazione: la miscela risultante passa in un apposito blocco di separazione. La latticello viene scaricata sistematicamente e raccolta da pompe centrifughe integrate, lasciando dietro di sé una concentrazione di granuli di burro puri.
- Zona di impastatura: due coclee rotanti in senso contrario spingono le lastre di burro grezzo in avanti. Questa impastatura meccanica preme via l'umidità residua della latticello, lega la matrice del burro e distribuisce uniformemente i corpi d'acqua. Questo processo garantisce il profilo di umidità esatto (dal 16% al 25%, a seconda delle impostazioni) prima che il prodotto finale lasci la macchina.
- Distribuzione in uscita: il burro denso e pronto viene estruso continuamente dall'ugello e, in molti casi, alimentato direttamente...
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