Vegetale Lavatrice usato in vendita (438)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Lavatrici mobili per contenitori ad alta pressione dei rifiuti Unità contenitore autonoma, indipendente dal telaio del veicolo. Parametri: - Sollevamento e abbassamento idraulico, - due piccoli contenitori (120–240 litri) oppure un grande contenitore (1100 litri), - due ugelli di lavaggio, - tempi di lavaggio programmabili, - motore Honda o motore equivalente, - generatore di corrente. Bassi costi operativi: - massa complessiva consentita del telaio 3,5 t, - solo pochi litri di benzina per un’intera giornata di lavoro, - riciclo dell’acqua (in media 800–1000 litri al giorno), - fino a 100–150 contenitori (120–240 litri) puliti al giorno, - detergenti e disinfettanti biodegradabili (certificati UE). Applicazione versatile: - L’unità può essere rimossa dalla piattaforma del camion e utilizzata separatamente (particolarmente importante in inverno). Opzioni aggiuntive: - Pulizia di macchine edili, giardini, parchi, parchi giochi, asili, scuole, uffici, segnaletica stradale, facciate, parcheggi e altro. - Acqua calda. Dcodpfjwmln Tsx An Usp - Prese di corrente (generatore mobile) per i vostri utensili elettrici. - Attacchi rapidi per un serbatoio dell’acqua supplementare. Ulteriori foto e video disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Tritacarne Wolfking C 250 UNI Il Wolfking C 250 UNI è un tritat carne industriale ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di prodotti congelati, freschi e cotti. La tramoggia ha una grande capacità di 300 litri, che consente di scaricare facilmente i contenitori standard di carne direttamente nella macchina. Questo tritat carne è adatto per aziende di lavorazione di medie e grandi dimensioni. È una macchina ideale per la lavorazione di carne, selvaggina, pollame, pesce, verdure, alimenti per animali domestici, alimenti per neonati, prodotti a base vegetale e frutta. Il tritat carne è costruito interamente in acciaio inossidabile, garantendo durata e conformità a rigorosi standard di igiene. Specifiche tecniche - Capacità di produzione: fino a 8.000 kg/h (a seconda del tipo di prodotto e della dimensione del taglio) - Sistema di taglio: Unger, 250 mm - Capacità della tramoggia: 300 L - Altezza di carico: 1.540 mm - Altezza di scarico: 780 mm - Tensione: 400 V (3+N, 50 Hz) - Potenza: 37 kW Dcsdpfx Aszcrihon Uep - Peso: 1.282 kg - Dimensioni della macchina (L × P × A): 1.270 × 1.750 × 1.540 mm

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore HMI • Fasi modificate manualmente o automaticamente - temporaneamente • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati Dcjdpfx Aofzrapen Usp Scatola di controllo realizzata con tecnologia di tenuta IP54 Manuale utente, Dichiarazione di conformità, 12 mesi di garanzia. Le idropulitrici ROMER utilizzano un foglio che fornisce protezione contro i prodotti chimici. Le pareti della lavatrice proteggono dagli schizzi, grazie alla circolazione chiusa di prodotti chimici, il processo può essere eseguito con una piccola quantità di prodotti chimici. Grazie alla piccola quantità di refrigerante richiesta, è facile da riscaldare e più economico da acquistare, allo stesso tempo consente il lavaggio di grandi dimensioni che non possono essere lavate nelle vasche da bagno. Sistema di filtraggio Grazie all'utilizzo di un sistema di filtrazione, i prodotti chimici lavorano a circuito chiuso, vengono utilizzati 3 filtri di diverso spessore per evitare che rifiuti e grasso entrino in circolazione. I prodotti chimici vengono immagazzinati in serbatoi di acciaio inossidabile riscaldati da dove vengono poi pompati sotto pressione alla lancia Dimensioni di lavaggio L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni, opzionalmente ha una piattaforma rotante che consente la rotazione dell'elemento pulito, gli elementi possono essere posizionati su di essa con un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione La lavatrice ha due fasi di preparazione, entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, tubi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi agenti durante il cambio di fase. Gli scarichi hanno valvole separate che gestiscono il ritorno dei fondi. L'autolavaggio è dotato di un controller logico che controlla tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pressione fino a 20 bar utilizzando una pompa multistadio AISI304 molto durevole e resistente agli acidi con una potenza di 3kW. La fase di risciacquo utilizza una pompa a pistoni ad alta pressione con pistoni ceramici da 3kW ed eroga 160 - 200 bar.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore HMI • Fasi modificate manualmente o automaticamente - temporaneamente Dcedefz Ax Sepfx An Ujp • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i fluidi non possono essere miscelati Scatola di controllo realizzata con tecnologia di tenuta IP54 Manuale utente, Dichiarazione di conformità, 12 mesi di garanzia. Le idropulitrici ROMER utilizzano un foglio che fornisce protezione contro i prodotti chimici. Le pareti della lavatrice proteggono dagli schizzi, grazie alla circolazione chiusa di prodotti chimici, il processo può essere eseguito con una piccola quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante richiesta, è facile da riscaldare e più economico da acquistare, allo stesso tempo consente lavaggi di grandi dimensioni che non possono essere lavati nelle vasche da bagno. Sistema di filtraggio Grazie all'utilizzo di un sistema di filtrazione, i prodotti chimici lavorano a circuito chiuso, vengono utilizzati 3 filtri di diverso spessore per evitare che rifiuti e grassi entrino in circolazione. I prodotti chimici vengono immagazzinati in serbatoi di acciaio inossidabile riscaldati da dove vengono poi pompati sotto pressione alla lancia Dimensioni di lavaggio L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni, opzionalmente ha una piattaforma rotante che permette la rotazione dell'elemento pulito, gli elementi possono essere posizionati su di essa con un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione La lavatrice ha due fasi di preparazione, entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, tubi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi agenti durante il cambio di fase. Gli scarichi hanno valvole separate che gestiscono il ritorno dei fondi. L'autolavaggio è dotato di un controller logico che controlla tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pressione fino a 20 bar utilizzando una pompa multistadio AISI304 molto durevole e resistente agli acidi con una potenza di 3kW. La fase di risciacquo utilizza l'alta pressione di una pompa a pistoni ceramici da 3kW e fornisce 160-200 bar.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore HMI • Fasi modificate manualmente o automaticamente - temporaneamente • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i fluidi non possono essere miscelati Scatola di controllo realizzata con tecnologia di tenuta IP54 Manuale utente, Dichiarazione di conformità, 12 mesi di garanzia. Le idropulitrici ROMER utilizzano un foglio che fornisce protezione contro i prodotti chimici. Le pareti della lavatrice proteggono dagli schizzi, grazie alla circolazione chiusa di prodotti chimici, il processo può essere eseguito con una piccola quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante richiesta, è facile da riscaldare e più economico da acquistare, allo stesso tempo consente lavaggi di grandi dimensioni che non possono essere lavati nelle vasche da bagno. Sistema di filtraggio Dcjdpsfz A D Nefx An Usp Grazie all'utilizzo di un sistema di filtrazione, i prodotti chimici lavorano a circuito chiuso, vengono utilizzati 3 filtri di diverso spessore per evitare che rifiuti e grassi entrino in circolazione. I prodotti chimici vengono immagazzinati in serbatoi di acciaio inossidabile riscaldati da dove vengono poi pompati sotto pressione alla lancia Dimensioni di lavaggio L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni, opzionalmente ha una piattaforma rotante che permette la rotazione dell'elemento pulito, gli elementi possono essere posizionati su di essa con un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione La lavatrice ha due fasi di preparazione, entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, tubi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi agenti durante il cambio di fase. Gli scarichi hanno valvole separate che gestiscono il ritorno dei fondi. L'autolavaggio è dotato di un controller logico che controlla tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pressione fino a 20 bar utilizzando una pompa multistadio AISI304 molto durevole e resistente agli acidi con una potenza di 3kW. La fase di risciacquo utilizza l'alta pressione di una pompa a pistoni ceramici da 3kW e fornisce 160-200 bar.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, • Controllo a microprocessore PLC Dcedpfxsf Aaalo An Uop • Pannello operatore HMI • Fasi modificate manualmente o automaticamente - temporaneamente • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati Scatola di controllo realizzata con tecnologia di tenuta IP54 Manuale utente, Dichiarazione di conformità, 12 mesi di garanzia. Le idropulitrici ROMER utilizzano un foglio che fornisce protezione contro i prodotti chimici. Le pareti della lavatrice proteggono dagli schizzi, grazie alla circolazione chiusa di prodotti chimici, il processo può essere eseguito con una piccola quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante richiesta, è facile da riscaldare e più economico da acquistare, allo stesso tempo consente lavaggi di grandi dimensioni che non possono essere lavati in vasca. Sistema di filtraggio Grazie all'utilizzo di un sistema di filtrazione, i prodotti chimici lavorano a circuito chiuso, sono presenti 3 filtri di diverso spessore che impediscono l'ingresso in circolazione di sporco e grasso. I prodotti chimici vengono immagazzinati in serbatoi di acciaio inossidabile riscaldati da dove vengono poi pompati sotto pressione alla lancia Dimensioni di lavaggio L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni, opzionalmente ha una piattaforma rotante che consente la rotazione dell'elemento pulito, gli elementi possono essere posizionati su di essa con un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione La lavatrice ha due fasi di preparazione, entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, tubi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi agenti durante il cambio di fase. Gli scarichi hanno valvole separate che gestiscono il ritorno dei fondi. L'autolavaggio è dotato di un controller logico che controlla tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pressione fino a 20 bar utilizzando una pompa multistadio AISI304 molto durevole e resistente agli acidi con una potenza di 3kW. La fase di risciacquo utilizza una pompa a pistoni ad alta pressione con pistoni ceramici da 3kW ed eroga 160 - 200 bar.

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Le LAVATRICI PER CARRELLI di INTERSONIK sono progettate per la pulizia di componenti di grandi dimensioni, come i carrelli dei treni. Principio di funzionamento: I componenti vengono caricati su un nastro trasportatore tramite una gru o un carrello elevatore. Una volta che i componenti sono all'interno della cabina di lavaggio, inizia il ciclo di lavaggio a spruzzo. All'interno della cabina sono presenti diverse postazioni, generalmente dedicate alle fasi di prelavaggio, lavaggio, risciacquo o passivazione e asciugatura. La macchina di lavaggio può essere progettata come sistema continuo o come processo a fasi, in base alle esigenze del cliente. Le pompe di lavaggio, gli ugelli e gli altri componenti sono selezionati con cura dagli ingegneri di INTERSONIK per garantire risultati ottimali. Ideale per la manutenzione dei treni. Dodpjd I E Rasfx An Ujcp Si prega di visionare il video e di contattarci per ulteriori informazioni.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10311216, L'Alco APN 400 N è la soluzione perfetta per l'applicazione uniforme di pastelle, panature, marinature o tempura su carne, pesce, pollame o prodotti vegetali. Grazie al controllo flessibile, l'impianto può essere adattato in modo ottimale a ciascun prodotto. I suoi vantaggi: Controllo preciso: la velocità del nastro e la pompa sono regolabili in maniera continua, garantendo un controllo esatto del flusso del prodotto e della quantità applicata. Rivestimento perfettamente omogeneo: l'immersione e l'irrigazione uniforme assicurano risultati senza punti scoperti. Risparmio sui materiali: un sistema di drenaggio integrato rimuove il prodotto in eccesso e lo reintegra direttamente nel circuito. Design igienico: realizzata interamente in acciaio inox, smontabile rapidamente e senza attrezzi per una facile pulizia. Dati tecnici in sintesi: Modello: Alco APN 400 N Larghezza nastro: 400 mm Dcjdpfxoy Uxlns An Usp Controllo: nastro e pompa regolabili Materiale: acciaio inox di alta qualità, montata su ruote

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, NUOVA macchina industriale per la disidratazione tramite pressa a coclea CT-200 – disponibile in magazzino presso la nostra sede di Chino, in California, pronta per l’ispezione e il ritiro. Separazione continua di solidi e liquidi per materiali organici umidi: scarti alimentari, polpa e vinacce di frutta e verdura, residui di birrifici e distillerie, residui di pressatura di succhi, letame e fibre vegetali. La pressa separa il liquido e produce una torta compatta e impilabile; la maggior parte dei materiali perde fino a due terzi del proprio peso prima di lasciare la sede del cliente. Ideale per il rispetto della normativa SB 1383 in materia di materiali organici e per ridurre i costi di trasporto e smaltimento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Capacità: 1 tonnellata/ora (1-2 m³/h) - Motore: 5,5 kW / 7,5 CV – 480 V, trifase (compatibile con 440 V) - Velocità della coclea: 30 giri/min - Schermo a filo a cuneo, fessura da 0,75 mm (disponibili ricambi da 0,5 e 1,0 mm) Dcodpfx Ane Adykxe Uop - Cono di scarico: regolabile idraulicamente o pneumaticamente per la contropressione - Dimensioni: 102 x 30 x 55 pollici – Peso: 1.500 libbre PERCHÉ SCEGLIERE ZEN SURFACE LLC - Fornitore di macchinari a una frazione del prezzo dei separatori prodotti negli Stati Uniti - DEMO GRATUITA: portate il vostro materiale e osservatelo in funzione prima di effettuare il pagamento - Ampia gamma disponibile in magazzino o costruita su ordinazione: CT-160 fino a CT-600 (da 0,5 a 15 tonnellate/ora) - NOVITÀ: trituratori a doppio albero GS-1200 – chiedete informazioni su una linea completa di triturazione e pressatura Ritiro in loco a Chino, in California. Possibilità di organizzare la spedizione in qualsiasi località degli Stati Uniti. Contattateci tramite questo annuncio per maggiori dettagli, prezzi e una dimostrazione dal vivo del materiale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, NUOVA macchina industriale per la disidratazione a coclea CT-300: disponibile in magazzino presso la nostra sede di Chino, in California, pronta per l'ispezione e il ritiro. Dsdpfx Aj Adyk Ejn Uocp Separazione continua di solidi e liquidi per materiali organici umidi: scarti alimentari, polpe e vinacce di frutta e verdura, residui di birra e distillazione, vinaccia di succo, letame e fibre vegetali. La pressa separa il liquido e produce una torta compatta e impilabile: nella maggior parte dei casi, il carico perde fino a due terzi del suo peso prima di lasciare la sede del cliente. Ideale per il rispetto della normativa SB 1383 in materia di materiali organici e per ridurre i costi di trasporto e smaltimento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Capacità: 3 tonnellate/ora (5 m3/h) - Motore: 15 kW / 20 CV - 480 V, trifase (compatibile con 440 V) - Velocità della coclea: 25 giri/minuto - Schermo a filo metallico a spacco, 0,75 mm (disponibili ricambi da 0,5 e 1,0 mm) - Cono di scarico: pressione di contropressione regolabile idraulicamente o pneumaticamente - Dimensioni: 163 x 35 x 77 pollici - Peso: 5.000 libbre PERCHÉ SCEGLIERE ZEN SURFACE LLC - Fornitore di macchinari a una frazione dei prezzi dei separatori prodotti negli Stati Uniti - DEMO DAL VIVO GRATUITA: portate il vostro materiale e osservate il funzionamento prima di effettuare il pagamento - Ampia gamma disponibile in magazzino o costruita su ordinazione: CT-160 fino a CT-600 (0,5 - 15 tonnellate/ora) - NOVITÀ: trituratori a doppio albero GS-1200: richiedete informazioni su una linea completa di triturazione e pressatura Ritiro in loco presso la sede di Chino, in California. È possibile organizzare la spedizione in qualsiasi località degli Stati Uniti. Contattateci tramite questo annuncio per maggiori dettagli, prezzi e una dimostrazione dal vivo del materiale.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.600 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 2.500 mm, Sistema industriale per la separazione delle pietre per linee di finissaggio di jeans e indumenti Il Tonello Mini Destoner è un’unità professionale industriale per la rimozione delle pietre, prodotta da Tonello S.r.l., Italia. La macchina è progettata per separare in modo efficiente le pietre pomici dagli indumenti dopo il processo di stone-wash, proteggendo le apparecchiature a valle, riducendo la manipolazione manuale e migliorando l’efficienza della produzione. Integrato nelle linee professionali di finissaggio di indumenti, il Mini Destoner consente agli indumenti di ruotare all’interno di un tamburo rotante in acciaio inossidabile, mentre le pietre pomici passano attraverso il separatore perforato e vengono raccolte in un contenitore dedicato sottostante. Questa unità faceva precedentemente parte della linea industriale di finissaggio di jeans MASI JEANS ed è adatta all’integrazione con i sistemi di lavaggio industriale di Tonello e di altri produttori. Specifiche tecniche • Produttore: Tonello S.r.l. • Modello: Mini Destoner • Tipo di macchina: Unità industriale per la rimozione delle pietre dagli indumenti • Applicazione: Separazione automatica delle pietre pomici dopo il lavaggio con pietre degli indumenti • Compatibilità della macchina: Tonello G1 330 HS e altre lavatrici industriali per indumenti Tonello • Riferimento interno: K344 • Paese di produzione: Italia • Costruzione: Tamburo rotante in acciaio inossidabile montato su un robusto telaio in acciaio • Protezione del tamburo: Separatore di sicurezza conico perforato • Alimentazione elettrica: Tipicamente 400 V, trifase, 50 Hz (da verificare durante l’ispezione) Caratteristiche principali • Progettato specificamente per la lavorazione degli indumenti dopo il lavaggio con pietre • Separazione efficiente degli indumenti e delle pietre pomici • Tamburo rotante in acciaio inossidabile • Robusta gabbia separatrice perforata • Bocchetta integrata per lo scarico delle pietre • Telaio mobile in acciaio industriale con ruote bloccabili • Pannello di controllo operatore • Robusta costruzione industriale • Adatto per ambienti di produzione continua Include • Unità Tonello Mini Destoner • Tamburo rotante in acciaio inossidabile • Telaio di supporto in acciaio • Gabbia separatrice perforata • Bocchetta per lo scarico delle pietre • Pannello di controllo operatore • Contenitore di raccolta • Cassa di trasporto industriale Applicazioni • Lavaggio con pietre dei jeans • Finissaggio di indumenti • Rimozione delle pietre pomici • Operazioni di lavanderia industriale • Lavorazione umida dei tessuti • Produzione di jeans • Produzione industriale di indumenti Condizioni • Utilizzato in precedenza nella produzione professionale di jeans • Buone condizioni industriali • Strutturalmente completo • Include tutti i principali assiemi meccanici • Normale usura estetica, coerente con l’uso in fabbrica • Disponibile per l’ispezione prima dello smontaggio Ubicazione Valga, Estonia Dcedezmwlhjpfx An Usp Smontaggio e trasporto L’acquirente è responsabile dello scollegamento, dello smontaggio, del carico, del trasporto e di tutti i costi correlati. Si raccomanda una movimentazione professionale a causa della costruzione industriale dell’attrezzatura. Termini di vendita Venduto nello stato in cui si trova, dove si trova, senza garanzia. Fa parte della liquidazione della fabbrica MASI JEANS. La macchina è disponibile singolarmente o insieme alla completa linea industriale di lavaggio e finissaggio Tonello.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La lavatrice a pressione AURORA MP150 è una lavatrice da officina compatta, progettata per la pulizia di componenti meccanici, utensili e parti. La cabina di lavoro chiusa riduce gli schizzi di liquido, mentre la pressione di esercizio di 5-8 bar facilita la rimozione di olio, grasso, morchie e altri tipi di sporco ostinato. La lavatrice per componenti utilizza un circuito chiuso di liquido detergente, che ne consente il riutilizzo durante le operazioni di pulizia. Una pistola pneumatica a doppia funzione permette sia il lavaggio con una miscela di liquido e aria compressa, sia la successiva asciugatura degli elementi puliti. Lavatrice da officina AURORA MP150 – vantaggi principali: * Pressione di esercizio di 5-8 bar: rimozione efficace di olio, grasso, morchie e altri tipi di sporco, anche da punti difficili da raggiungere. * Pistola pneumatica a doppia funzione: consente il lavaggio con liquido e aria compressa, nonché l'asciugatura delle parti solo con aria. * Circuito chiuso del liquido detergente: permette di ridurre il consumo di detergente durante il normale utilizzo. * Illuminazione della cabina di lavoro: migliora la visibilità delle superfici, degli orifizi e degli angoli da pulire. * Guanti da lavoro integrati: facilitano la manipolazione delle parti senza dover aprire la cabina. * Ammortizzatori a gas per il coperchio: facilitano l'apertura e la chiusura della camera di lavoro. * Ventilazione della cabina: favorisce il ricambio d'aria durante il funzionamento del dispositivo. * Design compatto da banco: la lavatrice può essere posizionata su un banco o un piano di lavoro stabile e sufficientemente resistente. Concentrato per il lavaggio delle parti incluso Con la lavatrice MP150 si ricevono 2 litri di concentrato per lavatrici da officina. Preparando una soluzione con una concentrazione del 10%, il concentrato permette di ottenere fino a 20 litri di liquido detergente pronto all'uso. La concentrazione deve essere scelta in base al tipo di superficie, al tipo di sporco e al metodo di lavaggio utilizzato. Concentrazione consigliata della soluzione: * Immersione nella soluzione: 5-10%, * Lavaggio a bassa pressione: 2-10%, * Lavaggio ad alta pressione: 2-5%, * Valore del pH del concentrato: 12,8. Lavatrice per componenti con pistola pneumatica a doppia funzione AURORA MP150 è dotata di una pistola pneumatica con due modalità di funzionamento, grazie alla quale un unico dispositivo consente sia un lavaggio accurato, sia l'asciugatura delle parti. Nella modalità di lavaggio, l'ugello eroga una miscela di liquido detergente e aria compressa. Il getto aiuta a rimuovere lo sporco da fori, canali, cavità e superfici con forme complesse. Al termine del lavaggio, la pistola può essere commutata in modalità di asciugatura. L'aria compressa permette di rimuovere i residui di liquido dalle superfici e dai punti difficili da raggiungere, facilitando la preparazione delle parti per ulteriori lavorazioni, controlli, riparazioni o assemblaggi. La lavatrice a cabina AURORA MP150 è fornita di serie con: * Pistola pneumatica a doppia funzione, * Guanti da lavoro integrati, * Illuminazione interna della cabina, * Sistema di ventilazione, * Ammortizzatori a gas per l'apertura del coperchio, * Regolazione del flusso di aria compressa, * 2 litri di concentrato per lavatrici da officina. Dati tecnici: * Capacità della cabina: 150 l * Capacità della vasca per il liquido: 8-14 l * Pressione di ese Dsdpfx Ansztwg So Uecp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, MRS Cleaner è un concentrato alcalino professionale per la pulizia e lo sgrassaggio di componenti, macchinari, attrezzature, veicoli e superfici metalliche. La sua formula a bassa schiuma lo rende ideale per l'utilizzo in lavatrici industriali, ad alta pressione, automatiche e in apparecchiature con riscaldamento del liquido di lavaggio. Il prodotto è progettato per rimuovere efficacemente grasso, oli e altri contaminanti che si formano durante il funzionamento di macchinari, veicoli e attrezzature. MRS Cleaner contiene inibitori di corrosione ed è raccomandato, tra l'altro, per la pulizia di motori, componenti e parti metalliche. Concentrato alcalino per la pulizia e lo sgrassaggio professionale. MRS Cleaner è stato sviluppato pensando ad applicazioni in cui è richiesta una pulizia industriale efficace ed efficiente. La formula alcalina facilita la rimozione di sporco ostinato, mentre la bassa schiuma permette un comodo utilizzo del prodotto in apparecchiature progettate per la pulizia di componenti e parti. Il prodotto può essere utilizzato, tra l'altro, per: * sgrassaggio di parti ed elementi metallici, * pulizia di motori e componenti, * pulizia di macchinari industriali, * pulizia di attrezzature e macchine agricole, * pulizia di macchine stradali, * pulizia di autovetture e veicoli commerciali, * pulizia di carrelli elevatori, * pulizia di trattori, * pulizia di nastri trasportatori, * pulizia di container, * pulizia di teloni in PVC, * rimozione di sporco da superfici metalliche. In quali tipi di lavatrici può essere utilizzato MRS Cleaner? Il concentrato è progettato per l'uso, tra l'altro, in lavatrici a circuito chiuso. Può essere utilizzato in: * lavatrici automatiche, * lavatrici ad alta pressione, * lavatrici con riscaldamento del liquido di lavaggio, Djdszvaygepfx An Uscp * apparecchiature per la pulizia industriale di componenti. I migliori risultati di pulizia si ottengono utilizzando una soluzione acquosa del prodotto a una temperatura compresa tra 40 e 80°C. Concentrazione raccomandata del prodotto La concentrazione della soluzione deve essere adattata al tipo e al grado di sporco, alla sensibilità della superficie da pulire e al metodo di pulizia scelto. Metodo di pulizia | Concentrazione raccomandata Bagno in soluzione | 5-10% Pulizia a bassa pressione | 2-10% Pulizia ad alta pressione | 2-5% Valore del pH del concentrato: 12,8 Temperatura raccomandata della soluzione: 40-80°C Concentrazione del 10% – quanta soluzione di lavoro pronta si ottiene? Preparando una soluzione al 10% di MRS Cleaner con 1 litro di concentrato, si possono ottenere fino a 10 litri di soluzione di lavoro pronta. L'alta concentrazione del prodotto permette di preparare una grande quantità di soluzione di lavoro, rendendo MRS Cleaner una soluzione economica per la pulizia e lo sgrassaggio regolare di componenti, macchinari e attrezzature. I principali vantaggi di MRS Cleaner * concentrato alcalino per la pulizia e lo sgrassaggio, * formula a bassa schiuma, adatta per lavatrici professionali, * contiene inibitori di corrosione, * valore del pH del concentrato: 12,8, * prodotto per la pulizia di componenti e superfici metalliche, * raccomandato per la pulizia di motori e componenti, * adatto per lavatrici automatiche e ad alta pressione, * possibilità di utilizzo in apparecchiature con liquido di lavoro riscaldato, * temperatura di lavoro raccomandata: 40-80°C, * ampio utilizzo in ambito industriale, autom

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Dodpfx Anjq Nywxe Ujcp Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.650 mm, larghezza totale: 1.770 mm, altezza totale: 1.580 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, pressione: 5 barra, temperatura: 75 °C, potenza: 15,4 kW (20,94 CV), peso massimo di carico: 350 kg, peso del pezzo (max.): 350 kg, diametro della gabbia: 1.100 mm, TRL 1100 - 2021 - 8.500 € Lavatrice industriale per la pulizia e lo sgrassaggio di pezzi tramite un detergente alcalino. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile AISI 1.4301. È dotata di doppie pareti con isolamento interposto. Cesto rotante per i componenti, con ugelli per il getto del detergente nella parte inferiore e superiore. Filtro integrato per la rimozione di impurità grossolane. È dotata di una pompa per il detergente e di una pompa di scarico per poter rimuovere il liquido di pulizia utilizzato. Interruttori di livello nel serbatoio per rilevare il livello del liquido. Monitoraggio di eventuali perdite. Quadro elettrico con indicazione digitale della temperatura. Il quadro è dotato di una spia luminosa per l'indicazione dello stato. La macchina è in ottime condizioni e può essere utilizzata immediatamente nella vostra produzione. Dcjdpfx Anowfdpme Uep

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, SISTEMA DI RIEMPIMENTO A PESATURA NETTA TIPO TOPLINE 1200 Con una capacità oraria fino a 1.200 sacchi (MILLE DUECENTO SACCHI/ORA), la TOPLINE è progettata per soddisfare i requisiti di riempimento ad alta velocità di sacchi a bocca aperta. In combinazione con la nostra bilancia a pesatura netta ad alta capacità, la TOPLINE 1200 rappresenta la soluzione ideale per il riempimento completamente automatico di prodotti granulari. I sacchi vengono separati e aperti mediante un sistema rotante di allineamento a griglia. Dopo il riempimento tramite beccuccio a valvola, i sacchi vengono trasferiti al sistema di chiusura tramite guida a nastro superiore. Per un trasporto pulito e privo di polvere, i sacchi rimangono chiusi fino al raggiungimento del sistema di chiusura. La macchina è stata acquistata direttamente da Behn + Bates nel 2023 ed è stata utilizzata solo per pochi mesi. La costruzione risale al periodo 2015-2017 ma NON È MAI STATA USATA/NUOVA, essendo rimasta inattiva presso un altro cliente prima di essere restituita a Behn + Bates. Nel 2023, la macchina praticamente nuova è stata completamente aggiornata presso la fabbrica Behn + Bates in Germania con le più recenti tecnologie e successivamente messa in produzione in Francia. Una macchina nuova costa oltre 400.000 EUR con tempi di consegna di 9-18 mesi. Questa è un'opportunità unica per acquistare a prezzo scontato e con disponibilità immediata! Video in funzione disponibile su richiesta. Dati tecnici della macchina: - Potenza elettrica: 17 kW - Aria compressa: 160 litri/sacco + 18 m³/h a 5 bar di sovrappressione - Aria di aspirazione polveri: 1.750 m³/h a 10 mbar di depressione - Campo di pesatura: 10 - 52 kg regolabile a incrementi di 50 g - Operatività: 1 persona per la gestione dell’impianto e l’alimentazione manuale dei sacchi nel magazzino - Produzione: fino a 1.200 sacchi/ora Specifiche sacco - prodotto: - Tipo di sacco: sacchi a bocca aperta piatti E sacchi a bocca aperta con soffietto - Sacchi piatti a bocca aperta: larghezza 400 - 600 mm & lunghezza 550 - 1000 mm - Sacchi a bocca aperta con soffietto: 380 - 600 mm (min. 320 mm tra i soffietti) & lunghezza 550 - 1000 mm - Esempi di prodotti: zucchero cristallino, riso e cereali, sementi, vegetali disidratati, mangimi per animali e alimenti per animali domestici, ecc. Caratteristiche: - Diagnosi e test funzionale di ingressi e uscite - Pannello touch con diagnostica integrata - Sistema di pesatura elettronica MEC - Regolatore del tempo di dosaggio - Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox - Collegamenti centralizzati per l'aspirazione delle polveri - Magazzino sacchi vuoti con spazio per 5 pacchi - Sistema rotante di allineamento a griglia - Separazione e apertura dei sacchi tramite vuoto - Valvola di ingresso radiale con servomotore - Doppio fondo ribaltabile - Tre celle di carico - Beccuccio di riempimento con deaerazione interna - Vibrovaglio sollevabile per il fondo del sacco - Trasferimento del sacco pieno tramite guida a nastro superiore Vantaggi: - Elevata capacità Djdpfjyah R Aox An Uecp - Alta precisione di pesatura - Facile pulizia - Sistema di riempimento compatto - Palletizzazione semplificata grazie al perfetto fondo del sacco - Elevato grado di riempimento e buona compattazione del prodotto grazie al vibrovaglio sacco - Trasferimento intermittente nella parte superiore del sacco = sacchi mantenuti chiusi - Quadro elettrico integrato = montaggio rapido - Area di confezionamento pulita grazie al sistema incapsulato - Port

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il silo orizzontale mobile per cemento di Constmach rappresenta una soluzione pratica ed economica che consente agli impianti di produzione del calcestruzzo di diventare completamente mobili. Questo sistema può essere facilmente installato sul sito senza necessità di preparazione delle fondazioni, con un notevole risparmio di tempo e manodopera. Grazie al suo design compatto, i processi di trasporto e assemblaggio risultano estremamente rapidi. Il corpo del silo è supportato da vibratori, sistemi pneumatici e ugelli d’aria per garantire la massima efficienza nel flusso del cemento. Il trasportatore a coclea orizzontale di tipo V posto nella parte inferiore consente uno scarico omogeneo del cemento. Il telaio a doppio asse con ruote offre elevata stabilità e facilità di trasporto per un utilizzo mobile. Il sistema di filtri e valvola di sicurezza, tipici dei sili verticali, è presente anche in questo modello, garantendo condizioni di lavoro sicure. Il corpo e la copertura superiore sono realizzati in lamiere d’acciaio ST-37 resistenti. Inoltre, la superficie è rivestita con un primer anticorrosivo e una doppia mano di vernice epossidica per una protezione esterna duratura. Gli sportelli di ispezione su entrambi i lati e sul tetto facilitano le operazioni di pulizia e verifica. Specifiche tecniche del silo orizzontale per cemento: Capacità del silo: 39 tonnellate / 30 m³ (densità cemento 1,3 t/m³) Peso del silo: 7.460 kg Materiale corpo silo: ST-37, lamiera metallica da 5 mm Materiale copertura superiore: ST-37, lamiera metallica da 4 mm Tubo di riempimento: tubo d’acciaio da 4" Informazioni verniciatura: 1 mano di fondo anticorrosivo, 2 mani di vernice epossidica, spessore totale 140 micron Dsdpfxexphtzj An Uocp Materiale telaio: NPU 180 mm, doppio asse, 4 pneumatici Equipaggiamento: 3 vibratori da 0,37 kW ciascuno, coclea tipo V, ugelli fluidizzanti, attrezzature pneumatiche Perché scegliere i sili mobili per cemento Constmach? I motivi principali per scegliere il silo mobile Constmach sono l’alta qualità dei materiali e la grande praticità in termini di portabilità. Realizzato secondo gli standard europei, questo modello aumenta l’efficienza operativa grazie all’installazione rapida in cantiere e a minimi requisiti di manutenzione. Grazie alla struttura resistente, alle condizioni di lavoro sicure e al supporto ricambi, Constmach si conferma un partner affidabile per tutti i vostri progetti. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori edilizio ed estrattivo con una vasta gamma di prodotti. La gamma comprende impianti per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti per calcestruzzo fissi e mobili, frantoi per rocce, impianti di frantumazione e vagliatura inerti, lavatrici e impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e a soluzioni orientate al cliente, Constmach si conferma un marchio di riferimento sul mercato nazionale ed internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dei professionisti del settore per la loro durata, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: idraulica, Lavatrice per tappeti auto Condizioni Nuovo Marca NMTEH Tipo Compatto Acqua 2 L/min Garanzia del produttore 1 anno Tensione 220 Modello NMTEH Paese/Regione di produzione - Lettonia Tipo di cavo Con cavo Potenza: 2,5 kW Peso dell'articolo ~200 kg Lavatrice per tappeti auto A differenza di altri dispositivi: non rompe le plastiche incastonate Pulisce bene tappetini in tessuto e gomma Pulisce tappeti in gomma con bordi alti fino a 20 mm Moquette dure e spesse. La nostra è universale e funziona a lungo. Sistema di soffiaggio Senza pulizia ad acqua Con pulizia ad acqua Sistema di riscaldamento automatico Dodpfx Ajv A T Tqsn Ujcp Connessione acqua 3/4

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LA15, Lavasciuga bottiglie BERTOLASO WDT10 usata - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliLa Bertolaso WDT 10 è una lavasciuga esterna per bottiglie progettata per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Combina spazzolatura meccanica con getti d’acqua mirati per rimuovere residui su corpo, fondo e area di chiusura della bottiglia, seguita da asciugatura ad alta energia con lame d’aria. Questa unità di seconda mano è ideale per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata e offre una struttura robusta per applicazioni a ciclo continuo.Modello: WDT 10Prodotto da: BertolasoAnno: 2001Velocità: 3.000 - 5.000 BPHFunzione: Lavaggio e asciugatura esterna bottiglieSistema di lavaggio: Spazzole rotanti con getti d’acqua direzionatiSistema di asciugatura: Sette soffianti con lame d’aria ad alta velocità/aria caldaMovimentazione bottiglie: Coclea di ingresso; stelle di ingresso e uscitaStruttura: Telaio e carenature in acciaio inoxProtezioni: Porte di protezione in policarbonatoAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 20 kWMassa approssimativa: 2400 kgDocumentazione: Documentazione elettrica completaAutomazione avanzata e sistemi di controlloL’automazione è basata su un inverter Danfoss per un controllo fluido della velocità e su componenti di controllo Siemens per una gestione affidabile delle sequenze di lavaggio e asciugatura. La macchina supporta modalità operative manuali e automatiche, permettendo un rapido passaggio dall’attrezzaggio e manutenzione alla produzione completamente automatica. Le specifiche elettriche includono 400 V, 50 Hz con carico installato di 20 kW, facilitando l’integrazione nelle reti di alimentazione industriali standard. Le protezioni migliorano la sicurezza dell’operatore e la visibilità durante il funzionamento.Capacità di integrazione in lineaLa WDT 10 si integra facilmente con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle grazie alla coclea di ingresso e al trasferimento tramite stelle, garantendo passo e orientamento costanti delle bottiglie. È progettata per la movimentazione di bottiglie nella produzione di bevande, sia come modulo autonomo sia in linea con riempitrici, tappatrici, etichettatrici e confezionatrici. Questa flessibilità supporta diversi layout di packaging industriale per bottiglie PET e in vetro.Condizioni della macchina e storico manutentivoQuesta lavasciuga esterna per bottiglie di seconda mano è presentata in condizioni operative con documentazione elettrica completa, facilitando avviamento, servizio e gestione dei ricambi. La robusta costruzione in acciaio inox e i marchi di componentistica consolidati contribuiscono a garantire affidabilità e manutenibilità a lungo termine negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e versatilitàIl doppio effetto di pulizia — spazzolatura e getti d’acqua mirati — assicura un’accurata pulizia es... Dsdpfxe Ady Azs An Uecp

Condizione: come nuova (usata), Riempitrice telescopica automatica ZACMI – Industria alimentare Riempitrice telescopica automatica ZACMI, progettata per il riempimento volumetrico di prodotti alimentari solidi e granulari in contenitori e altri imballaggi rigidi all'interno di linee di produzione industriali continue. Prodotta da ZACMI, specialista in macchinari per l'industria alimentare, la macchina utilizza un sistema di riempimento telescopico rotativo che consente di dosare e introdurre il prodotto negli imballaggi in modo automatico, controllato e continuo. Questo tipo di tecnologia è particolarmente adatto per i processi di lavorazione alimentare in cui è richiesta una dosatura volumetrica regolare di prodotti solidi o granulari, mantenendo un flusso continuo di imballaggi lungo la linea. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: ZACMI Dcsdpfsxp Rqpsx An Uep - Tipo: Riempitrice telescopica automatica - Sistema di riempimento volumetrico telescopico - Configurazione rotativa - Multiple stazioni di riempimento - Dosatura automatica del prodotto - Alimentazione e posizionamento automatico degli imballaggi - Ingresso e uscita continua degli imballaggi - Trasportatore integrato - Costruzione industriale in acciaio inossidabile - Involucro perimetrale con protezioni di sicurezza - Pannello di controllo integrato - Progettata per la produzione industriale continua - Integrabile in linee di lavorazione alimentare automatiche APPLICAZIONE La riempitrice ZACMI è progettata per eseguire il riempimento volumetrico continuo degli imballaggi tramite un sistema telescopico rotativo. Gli imballaggi vengono alimentati automaticamente e trasferiti al carosello, dove viene eseguita la dosatura e successiva introduzione del prodotto. Una volta completato il riempimento, gli imballaggi continuano automaticamente verso la fase successiva del processo. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione del prodotto Alimentatori e trasportatori di contenitori Dosatori di liquidi, olio o salamoia Chiusatrici di contenitori Alimentatori di coperchi Controllori di peso Lavatrici di contenitori Pastorizzatori e autoclavi Etichettatrici e attrezzature di fine linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per le industrie alimentari, i trasformatori di vegetali, legumi e altri prodotti alimentari solidi o granulari che richiedono l'automazione del riempimento degli imballaggi. A seconda della sua configurazione e del formato installato, può essere utilizzata con vegetali, legumi, olive e altri prodotti solidi o granulari destinati alla conservazione. La combinazione della tecnologia ZACMI, del riempimento telescopico e del funzionamento rotativo continuo fornisce una soluzione robusta per le linee industriali di confezionamento di prodotti alimentari in scatola. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Spellatrice Industriale per Mais HUGHES – Acciaio Inossidabile Spellatrice industriale per mais HUGHES, progettata per l’eliminazione automatica delle foglie e delle bucce esterne delle pannocchie di mais all’interno di linee industriali di lavorazione di prodotti vegetali. L’apparecchiatura consente di eseguire in modo continuo una delle principali operazioni di preparazione del mais, riducendo notevolmente la necessità di spellatura manuale e garantendo un flusso regolare di pannocchie verso le successive fasi di lavorazione. Il suo sistema di funzionamento, basato su rulli per la spellatura, permette di afferrare e rimuovere gradualmente le foglie mentre le pannocchie avanzano all’interno della macchina. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Dcsdpfowny Nhjx An Uep - Produttore: HUGHES - Tipo: Spellatrice industriale per mais - Applicazione: pannocchie di mais - Funzione: rimozione delle foglie/bucce - Lavorazione automatica e continua - Sistema di spellatura a rulli - Molteplici rulli di lavorazione - Alimentazione continua delle pannocchie - Trasporto controllato del prodotto - Separazione di foglie e prodotto - Struttura industriale robusta - Componenti e struttura principalmente in acciaio inossidabile - Accesso superiore per ispezione e manutenzione - Protezioni sugli elementi mobili - Progettata per linee industriali di lavorazione del mais - Integrabile con apparecchiature precedenti e successive PROCESSO La spellatrice HUGHES riceve le pannocchie con le loro foglie esterne e le distribuisce sull’area di lavorazione. Durante il loro avanzamento, le pannocchie entrano in contatto con i rulli per la spellatura, la cui azione meccanica permette di afferrare e separare gradualmente le foglie dalla superficie del prodotto. Le foglie rimosse vengono separate dal flusso principale, mentre le pannocchie spellate continuano verso la fase successiva della linea. Può essere integrata con: Sistemi di ricezione delle pannocchie Trasportatori e elevatori Tavoli di ispezione Lavatrici Tagliatrici delle estremità Spellatrici di mais Scottatrici e cuocitrici Sistemi di raffreddamento Tunnel di congelamento IQF Linee di confezionamento APPLICAZIONI Particolarmente indicata per aziende industriali di lavorazione del mais dolce, conservifici, produttori di prodotti vegetali surgelati e impianti di trasformazione ortofrutticoli che necessitano di automatizzare la preparazione delle pannocchie. La combinazione della tecnologia HUGHES, del sistema continuo a rulli e della struttura industriale offre una soluzione particolarmente interessante per le linee di produzione di mais dolce in scatola, surgelato o destinato a successive fasi di trasformazione. La macchina è disponibile per l’ispezione. Su richiesta, possono essere fornite ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Serial No.57/19, lunghezza totale: 9.370 mm, larghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 3.890 mm, peso complessivo: 4.490 kg, corrente di ingresso: 83 A, frequenza di ingresso: 60 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 50 kW (67,98 CV), peso del pezzo (max.): 300 kg, Offriamo questa lavavetri usata, modello Neptun MASTER WAVE HP 2800, fabbricata nel 2019. Wave HP 2862-80 HD La lavavetri verticale ad alta efficienza di Neptun è progettata per un utilizzo intensivo, con componenti resistenti alla corrosione e un ampio utilizzo di acciaio inossidabile AISI 304. È in grado di gestire vetri di spessore fino a 80 mm e un peso fino a 300 kg per metro lineare, inclusi vetri float, con bordi acidi, colorati, stampati e vetri pirolitici. Nastro trasportatore di alimentazione Il nastro trasportatore di alimentazione, lungo 3.200 mm, è dotato di rulli in gomma motorizzati, trasmissione ad ingranaggi conici e alberi in acciaio inossidabile. I sensori rilevano lo spessore e le dimensioni del vetro per il controllo tramite PLC. Il suo sistema di azionamento indipendente interrompe l'avanzamento dei fogli in entrata durante i cambi di spessore, fino a quando la macchina non è libera e regolata. Un pedale consente di caricare i fogli pesanti mentre il nastro trasportatore è fermo e il resto della macchina continua a funzionare. Dcjdo Ah Hgzopfx An Usp Prelavaggio e lavaggio Un modulo di prelavaggio separato, di 400 mm, isola l'acqua di prelavaggio dall'acqua di lavaggio principale. In assenza di un serbatoio e di una pompa a circuito chiuso, il consumo di acqua è di 1.200–2.400 l/h. Tre circuiti di lavaggio utilizzano tre coppie di spazzole da 160 mm con setole da 0,30 mm. Le spazzole anteriori ad alta densità hanno una velocità controllata da inverter. Motori separati posizionati sopra azionano le spazzole anteriori e posteriori. Ogni circuito include un filtro di ingresso da 900 µm, un filtro a cartuccia da 300 o 150 µm, una pompa di immersione in acciaio inossidabile e una valvola di scarico. I primi due circuiti hanno un sistema di riscaldamento controllato indipendentemente fino a 50°C. Un circuito di risciacquo separato spruzza entrambe le facciate del vetro. Gestione dell'acqua L'acqua fluisce dall'ultimo circuito verso il primo serbatoio. I limiti specifici dell'acqua sono: conducibilità inferiore a 150 µS, sali inferiori a 80 mg/l, cloruri inferiori a 30 mg/l, durezza inferiore a 6°f e assenza di ferro. La demineralizzazione è necessaria quando questi limiti non sono rispettati o per la produzione di vetro isolante. Il preriscaldamento programmabile e lo svuotamento/riempimento automatico del serbatoio preparano la macchina per il turno successivo. Il controllo della conducibilità nel serbatoio di risciacquo regola l'apporto di acqua demineralizzata. I misuratori di portata visualizzano il flusso del circuito e attivano gli allarmi di pulizia per filtri o ugelli. Asciugatura e risparmio energetico La sezione di asciugatura, insonorizzata, utilizza un set di ugelli ad aria, posizionati automaticamente in base allo spessore del vetro. Il trasporto tramite nastro evita il contatto con i rulli dopo il risciacquo. La funzione SmartSpeed imposta velocità separate per il lavaggio/asciugatura e l'asciugatura finale del bordo. Le prestazioni a velocità fissa dichiarate si applicano a vetri fino a 10 mm senza fori o intagli; vetri più spessi o vetri con fori o intagli potrebbero richiedere un'asciugatura più lenta. La funzione Ecosave® riduce automaticamente il flusso d'aria e il consumo di energia durante l'asciugatura in assenza di vetro. Il produttore indica un risparmio fino al 41%, con un esempio separato di Ecosave Full che rivendica il 60% nelle condizioni specificate di dimensioni e spaziatura del vetro. In caso di domande o per u

Condizione: eccellente (usata), Lavatrice per lame e utensili Rotatherm Dsdpfx Ansznm Tdj Uscp

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 37.984 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 30-2626/01WM4513c.132, lunghezza totale: 6.698 mm, larghezza totale: 2.730 mm, altezza totale: 3.008 mm, peso complessivo: 4.500 kg, corrente di ingresso: 95 A, corsa di avanzamento asse X: 2.500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.300 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 415 V, altezza di lavoro: 925 mm, potenza: 58 kW (78,86 CV), avanzamento asse X: 18 m/min, pressione: 8 barra, velocità di rotazione (max): 30 giri/min, corsa asse X: 6.698 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, pressione di esercizio: 8 barra, pressione finale: 8 barra, tipo di protezione (codice IP): IP00, portata volumetrica: 10 m³/h, tipo di raffreddamento: aria, numero di rulli: 3, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Offriamo questa eccellente macchina per il lavaggio di vetri BENTELER 30-2626, prodotta da Benteler, anno di fabbricazione 2012. Tensione di esercizio: 415 V Fasi: 3 Frequenza: 50 Hz Potenza assorbita: 50 kW Corrente nominale: 55 A Corrente massima limitata: 87 A Tensione di controllo CA: 125 V Tensione di controllo CC: 24 V Anno di fabbricazione: 2012 Dsdpfx Asz Rztven Uecp In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC654, Linea di produzione di olio d'oliva ALFA LAVAL usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione delle olive è progettata per la produzione continua con una capacità di 2 tonnelate/ora. Basata sulla comprovata tecnologia Alfa Laval, la linea combina una robusta progettazione meccanica con materiali idonei al contatto alimentare, per garantire un funzionamento affidabile e una qualità dell'olio costante. La sua configurazione modulare ottimizza le principali fasi di estrazione dell'olio d'oliva, dal lavaggio e dalla preparazione fino alla gramolazione e alla separazione.Capacità complessiva: 2 tonnellate/oraCentrifuga decanter: Alfa Laval NX 17Separatori a dischi: Alfa Laval 407, automatici (2 unità)Gramole (doppie): Acciaio inox (3 unità)Gramola (piccola): Acciaio inox, con pompa per pasta P 60 (1 unità)Frangitore: Acciaio inoxElevatore per olive: Alimentazione integrataLavatrice per olive: Pre-pulizia e rimozione dei detritiQuadro elettrico di comando: Alfa LavalSistema di trasporto: Varie coclee per pasta e sottoprodottiL'elenco delle attrezzature evidenzia la costruzione igienica in acciaio inox, la separazione automatizzata e una movimentazione bilanciata dei materiali, per ridurre al minimo l'ossidazione, preservare l'integrità del prodotto e supportare un funzionamento ad alta efficienza.Sistemi avanzati di automazione e controlloL'automazione è incentrata su un quadro elettrico di comando che coordina le principali unità di processo per prestazioni sicure e costanti. I separatori automatici a dischi Alfa Laval 407 garantiscono una chiarificazione continua con minori interventi manuali. Gli interblocchi e le protezioni standard per l'operatore favoriscono un funzionamento sicuro e procedure di avvio/arresto semplificate. La configurazione è progettata per un controllo agevole dei parametri, facilitando risultati ripetibili tra i vari turni di produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea è configurata per un'integrazione senza soluzione di continuità dal ricevimento delle olive crude fino ai serbatoi di stoccaggio a valle e al confezionamento finale. Il layout modulare delle attrezzature si collega tramite coclee, un elevatore per olive e una lavatrice, consentendo un flusso continuo verso il frangitore, le gramole, il decanter e i separatori. Questo nucleo di lavorazione può essere abbinato a soluzioni di confezionamento industriale o a una linea di imbottigliamento usata per il riempimento di olio vegetale in contenitori PET o in vetro, in linea con i più ampi contesti di produzione di bevande e confezionamento di oli alimentari.Tipo/categoria di macchinaCostruttore / ModelloAnnoLavatrice per olive—... Dedpez E Dibjfx An Uecp