Selezionatore usato in vendita (56)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, MACCHINA UTENSILE INDUSTRIALE UNIVERSALE CON DIAMANTE DI INGRESSO DA 500 mm, LUNGHEZZA DI INGRESSO DA 1500 mm E INGRESSO DA 105 mm SOPRAVVIVENTE Caratteristiche della macchina Tornio universale di produzione moderna, lettura digitale a 3 assi di facile utilizzo. Viene utilizzato nelle officine di riparazione, nelle attrezzerie e nella produzione in serie. Molteplici applicazioni nella costruzione di macchine generiche, nell'industria manifatturiera, nella produzione in serie, nei laboratori di formazione professionale, ecc. Il ponte rimovibile consente la lavorazione di pezzi di grande diametro Moderna disposizione dei cuscinetti del mandrino principale con cuscinetti a sfera Cambio di alimentazione centrale, vite di trazione e albero di trazione per la filettatura Regolazione precisa della velocità e dell'avanzamento Il basamento della macchina è estremamente resistente alla torsione e non è soggetto a vibrazioni, soddisfacendo così il requisito fondamentale per una tornitura precisa. Dati tecnici Diametro di rotazione sopra il letto 500 mm con lettura LCD DIAMANTE GIREVOLE SOPRA IL SUPPORTO 300 mm DIAMANTE DI DIMENSIONE ALLA BASE SELEZIONATORE 710 mm lunghezza di taglio all'elezione del ponte 240 mm Scanalatura 1500 mm Letto temprato a induzione larghezza del letto 400 mm DIMENSIONE MANIGLIA GIREVOLE 315 mm Diametro del gioco del mandrino 105 mm ESTREMITÀ DEL MANDRINO D1-8 CAMLOCK PRESA PER MANDRINO MK 6 GAMMA DI VELOCITÀ 36 - 1600 giri/min (12) DIMENSIONI MASSIME DELL'UTENSILE 25 x 25 mm GAMMA DI POSIZIONAMENTO INALATORIO 0,063 - 2,52 mm/giro CAMPO DI POSIZIONAMENTO INVERSE 0,027 - 1,07 mm/giro FORMA METRICA 1 - 14 mm (22 pollici) NASTRO INCH 28-2 passo/pollice (25 anime) NASTRO MODULO 0,5 - 7 mm (18 anime) Filetto D.P. 56-4 D.P. (24 core) VELOCITÀ ACCELERATA longitudinale-4,5 m/min, RIPARAZIONI RIPARAZIONI TRASVERSALI-1,9 m/min Spina di cavallo diametro 75 mm ESTENSIONE ASSE CAVALLI 150 mm PUNTA DELLA CONTROPUNTA MK 5 LETTURA DIGITALE per 3 assi Kodpfxei Apqlo Aigelu Potenza del motore principale 7,5 kW POTENZA POMPA DI RAFFREDDAMENTO 0,09 kW Dimensioni complessive 3132 mm x 975 mm x 1270 mm PESO NETTO 3300 kg (3800 lordi) Attrezzatura disponibile: LETTURA DIGITALE per 3 assi MANIGLIA A 3 CORDE CON ASSETTO DI SICUREZZA FI-315 mm MANIGLIA A 4 MANI NON INDIPENDENTI FI-400 mm PIASTRA FACCIALE SUPPORTO MOBILE SUPPORTO FISSO MANICOTTO DI RIDUZIONE PER MANDRINO NASTRO FISSO ACCELERAZIONE DELLO SCIVOLO FRENO A PEDALE DI SICUREZZA PROTEZIONE DELL'AVVOLGIMENTO SU TUTTA LA LUNGHEZZA DEL TORNIO PROTEZIONI DI SICUREZZA CE DI ULTIMA GENERAZIONE SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO SISTEMA DI ILLUMINAZIONE ALOGENA 24V INDICATORE/OROLOGIO DEL FILO SET DI STRUMENTI OPERATIVI MANUALE OPERATIVO IN POLACCO DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito web.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Descrizione Sanovo OptiGrader 600 – 18 corsie di confezionamento – Anno di costruzione 2010 In vendita un Sanovo OptiGrader 600, anno 2010, con una capacità di 216.000 uova all’ora (600 cartoni all’ora). Questo selezionatore è dotato di 18 corsie di confezionamento, si trova in buone condizioni usate ed è disponibile a breve. 🔷 Descrizione della macchina Il Sanovo OptiGrader 600 è un selezionatore professionale di uova, noto per il trattamento delicato delle uova, l’alta capacità e l’affidabilità. Il sistema dispone di una bilancia digitale con precisione di 0,1 grammi per una selezione ad alta precisione. La calibrazione semplice e l’utilizzo intuitivo lo rendono particolarmente adatto all’uso quotidiano intensivo. La macchina è sempre stata manutenuta dal rivenditore ed è fornita completa di carico combinato. La macchina può essere visionata in funzione nella produzione. 🔷 Dati tecnici Specifiche Descrizione Marca Sanovo Modello OptiGrader 600 Anno 2010 Capacità 216.000 uova/ora Capacità (cartoni) 600 cartoni/ora Numero corsie confezionamento 18 Trattamento delle uova Delicato Pulizia Pesatura Bilancia digitale, precisione 0,1 g Calibrazione Semplice Funzionamento Intuitivo Rilevamento Rilevamento crepe e sporco Carico Carico combinato Manutenzione Sempre eseguita dal rivenditore Condizioni Buone condizioni usate Disponibilità Disponibile a breve Ispezione Visionabile in produzione 🔷 Moduli & Attrezzatura Rilevamento crepe Rilevamento sporco Impilatore vassoi sulle prime 2 corsie di confezionamento Carico combinato 🔷 Caratteristiche & vantaggi Alta capacità: 216.000 uova/ora 18 corsie di confezionamento Trattamento delicato delle uova Pesatura digitale con precisione 0,1 g Rilevamento sporco e crepe Ksdpfx Aisyaubzegjlu Funzionamento user-friendly Visionabile in produzione Manutenzione eseguita dal rivenditore 🔷 Condizioni della macchina Il Sanovo OptiGrader 600 si trova in buone condizioni usate ed è stato controllato dal punto di vista tecnico. Si tratta di una selezionatrice completa e pulita, in grado di lavorare con affidabilità per molti anni in una stazione di confezionamento professionale. 🔷 Consegna, trasporto & supporto Macchina disponibile a breve Consegna su accordo Trasporto e supporto negoziabili a livello mondiale 🔷 Contatto Se siete interessati a questo Sanovo OptiGrader 600 o desiderate ulteriori informazioni o fissare un appuntamento per una visita, contattate senza impegno la Bos Technical Support BV. Tutte le informazioni di questo annuncio sono state redatte con la massima cura. Tuttavia, nessun diritto può essere derivato dal contenuto. Bos Technical Support BV non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori, omissioni o variazioni di specifiche, prezzi o disponibilità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Moba 330 Piano di Carico - Anno 2000 Piattaforma professionale Moba 330, adatta per il collegamento sia a configurazioni sinistre che destre. La macchina può essere utilizzata in linea e può essere convertita a versione offline da Bos Technical Support BV. Il caricatore è ora disponibile a magazzino e pronto per la consegna immediata. Klsdsx N Ecvjpfx Aigsu Descrizione della macchina Il Moba 330 Piano di Carico è stato sviluppato per garantire un approvvigionamento affidabile e controllato di uova verso il selezionatore. Grazie alle sue opzioni di configurazione flessibili, questo caricatore a piattaforma può essere ampiamente utilizzato nelle linee Moba esistenti. La macchina è stata sempre mantenuta da un rivenditore ed è in buone condizioni di usato. Grazie al carico relativamente basso e alla costruzione robusta, questo caricatore è ideale anche per l’uso professionale a lungo termine. Dati tecnici Specifiche Descrizione Marca Moba Modello 330 Piano di Carico Anno di costruzione 2000 Capacità 120.000 uova/ora Versione Adatto per configurazioni sinistra e destra Utilizzo In line Conversione Possibile conversione a offline Condizione Buone condizioni usate Manutenzione Sempre mantenuto dal rivenditore Disponibilità Disponibile subito a magazzino Caratteristiche e funzionalità - Adatto per configurazioni sinistra e destra - Installazione in linea - Possibilità di conversione offline (tramite Bos Technical Support) - Tecnologia Moba robusta e collaudata - Facile integrazione in linee esistenti Condizioni della macchina L’unità è in buone condizioni di usato. La macchina è stata sottoposta a manutenzione professionale e controllo tecnico. Nessuna revisione effettuata – venduta nello stato attuale, completamente funzionante, possibilità di consegna revisionata su richiesta. Consegna, trasporto e assistenza La macchina è disponibile a magazzino presso Bos Technical Support BV Disponibilità immediata Conversione alla versione offline possibile Trasporto e assistenza mondiale su richiesta Contatto Se siete interessati a questo Moba 330 Plateau o desiderate ulteriori informazioni, contattate senza impegno Bos Technical Support BV. sorteermachine imballatrice per uova selezionatrice di uova egg grading machine impianto di selezione macchina confezionatrice di uova MR 40 palletizzatore Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Diametro del disco 50 mm Motore da 7,5 kW 3 selezionatori La lunghezza dell'alimentatore automatico è di 4 metri Klodouxnpcspfx Aigeu La lunghezza dell'alimentatore di ricezione è di 6 metri Sezione di taglio 300x100

Condizione: buona (usata), 1 x Sistema di selezione e linea di carote Può essere utilizzato anche per patate, cipolle, barbabietole e cavoletti di Bruxelles ecc. Il sistema uscirà dalla produzione a fine maggio/inizio giugno. Tutte le attrezzature sono state sottoposte a manutenzione completa e controllate durante il periodo primaverile per l'anno successivo. Haith Screen Bits Remover. Lo Screen Bit Remover rimuove continuamente frammenti rotti di raccolto e detriti dal flusso di prodotti. Le carote vengono trasferite su un setaccio mobile con un'apertura di dimensioni stabilite. Mentre il setaccio viene trasportato in avanti, due agitatori a tutta larghezza muovono delicatamente il raccolto facendo cadere eventuali pezzi e detriti su un trasportatore di scarti sottostante dove il prodotto viene portato all'estremità. Le velocità del setaccio e dell'agitatore sono controllate individualmente in modo variabile per adattarsi alle diverse condizioni del raccolto. Selezione/selezionatrice Sistema di selezione automatica con telecamera Odenberg Titan 2, installato nel 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, selezionatrice per carote a 3 vie. Il primo selezionatore rimuove i prodotti non utilizzabili, danneggiati ecc. nella linea di scarto. Il secondo selezionatore rimuove le carote corte, contorte e deformi che vengono inviate direttamente al serbatoio di valore. Tutti gli scarti passano attraverso l'area di selezione positiva e l'addetto alla classificazione getta indietro qualsiasi prodotto idoneo alla vendita di valore. Macchina di selezione ad alta capacità e bassa manutenzione Macchina di selezione flessibile con movimentazione delicata assicurata Controllo qualità e feedback accessibili tramite touch screen intuitivo Precisione costante e duratura. Stazione di classificazione. Gli addetti alla classificazione gettano qualsiasi prodotto inutilizzabile nella linea di scarto tramite l'area di selezione positiva. Possono operare da due a quattro classificatori a seconda della qualità del prodotto. Classificatore Wyma Lift Roller Sizing Grader, installato nel 2019 Il prodotto è suddiviso in cinque gradi. 500 g, 0-25 mm, questo va al serbatoio di valore. 1 kg, 25 – 42 mm max. Min. 30 – 45 mm max. Lumpers, min. 45 mm in su. Oversize. Il Wyma Lift Roller Sizer è un calibratore di diametro adatto a un'ampia gamma di frutta e verdura, tra cui carote, patate, pastinache, barbabietole, agrumi, cipolle, bulbi, cavoletti di Bruxelles, rape e altri prodotti rotondi o tubolari. È estremamente versatile e offre output di più dimensioni ad alta capacità in un'unica macchina. Può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti tramite una selezione di diverse opzioni di rulli. Gli intervalli di dimensioni del prodotto, o fasce di dimensioni, vengono creati regolando la spaziatura tra i rulli, in posizioni definite, lungo la lunghezza della macchina. Il Lift Roller Sizer è realizzato in acciaio inossidabile e materiali plastici per uso alimentare. Cinque trasportatori a rulli di sollevamento. Tutti i telai di supporto disponibili. Klodpev I S D Sjfx Aigeu *Video disponibile su richiesta* Situato a Wexford, Irlanda. Ritiro a cura dell'acquirente: i macchinari verranno smontati e caricati sul tuo veicolo. UKFM2-6653

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Kledpsq Ngb Dsfx Aigju 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.