Selezionatore usato in vendita (57)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Diametro del disco 50 mm Motore da 7,5 kW 3 selezionatori La lunghezza dell'alimentatore automatico è di 4 metri La lunghezza dell'alimentatore di ricezione è di 6 metri Cpjdpfeuxnpcox Agcew Sezione di taglio 300x100

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: CA7-360 NG, Tappatore rotativo a pressione 7 stazioni incl. tramoggia/selezionatore Sinistra-destra Ingrassaggio centrale Vögel Pneumatico Festo Controllo Siemens S7 min 5.500-max 17.000 tappi/ora Cedpfer Iyi Tsx Agcepw regolazione elettrica dell'altezza teste di tappatura: Diam 65mm/27,4mm Altezza Diam 75mm/32mm Altezza Diam 94,5mm/40,3mm Altezza utensili per contenitori per bottiglie di vetro: Diam 65,5mm/104mm altezza Diam 75,5mm/140,7mm altezza Diam 93,3mm/180mm altezza elettrico 6Kw 400v Aria compressa minimo 5bar La macchina è in ottime condizioni.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Identificazione precisa dei difetti Le piattaforme di selezione Optyx sono caratterizzate da un eccezionale riconoscimento di colori, forme, dimensioni e consistenze. Le telecamere ad alta risoluzione Vis/IR, tricromatiche o UV garantiscono l'identificazione e la rimozione anche dei difetti più sottili, aumentando la qualità. Rimozione precisa di difetti e corpi estranei Il sistema di espulsione intelligente è dotato di valvole pneumatiche di precisione con tempi di risposta eccezionali per una precisione millimetrica. Con la selezione opzionale a tre vie è possibile ottenere un miglioramento della resa senza precedenti. Ordinamento intelligente L'elaborazione avanzata delle immagini basata sugli oggetti consente a FMAlert™ di tracciare il materiale estraneo, fornendoti una registrazione digitale. Algoritmi personalizzati determinano forma, lunghezza, larghezza, curvatura, simmetria, circolarità e altre caratteristiche speciali, migliorando la qualità. Utilizzando delle telecamere, Optyx riconosce le dimensioni e la forma di ogni oggetto, nonché milioni di sottili differenze di colore. Cjdpfx Agswnxupocspw Mentre il prodotto passa attraverso la selezionatrice, viene ispezionato dall'alto mentre si trova sul nastro trasportatore. Il prodotto viene poi spostato all'estremità del trasportatore Optyx per una vista dall'alto dal basso. Utilizzando una tecnologia proprietaria di elaborazione delle immagini, progettata specificamente per le date, lo smistatore analizza rapidamente le immagini, confrontando ogni elemento con gli standard precedentemente definiti come accettati o rifiutati. Quando la selezionatrice individua gli oggetti da separare dalla sezione principale del prodotto, attiva il sistema di espulsione, composto da una serie di valvole dell'aria che coprono l'intera larghezza del sistema. Man mano che l'aria viene espulsa, le valvole identificano ciascun oggetto da separare e rimuovere dalla sezione principale del prodotto. Caratteristiche e vantaggi • Configurazioni multiple della telecamera per soddisfare i requisiti del prodotto • Opzioni di telecamere ad alta risoluzione Vis/IR, UV o tricromatiche • Opzioni di illuminazione HID, UV e LED • Funzionamento, pulizia e manutenzione semplici e intuitivi • Facile regolazione per il cambio prodotto • Prodotti bagnati o asciutti. Applicazioni tipiche Patate (patatine, intere, a striscioline, a fette, a dadini, a spicchi), frutta, noci, verdura, cereali, dolciumi, fagioli secchi, freschi tagliati (anche senza torsolo), uvetta, snack, prodotti umidi o secchi. Eccellenza nell'ordinamento Gli operatori addetti alla lavorazione dei fagiolini utilizzano un Optyx 3000 per riordinare i flussi difettosi di altri selezionatori, aumentando così la resa. Produzione. 6 TN metrico/H = 13.000 libbre/h = 5.896 kg/h. La produzione può variare a seconda del prodotto. Misure di lavoro: Lunghezza del nastro: 2,20 m. Larghezza del nastro: 0,66 m Scarica: 1,22 m.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, André Zalkin & Cie. Tappatrice a 10 teste Tipo: CA 10 320 NG Con selezionatore di tappi CA5 Cpjdpfx Aeu Hxw Hogcjw

Anno di produzione: 2006, Condizione: ristrutturata (usata), SELEZIONATORE SCANVAEGT ID.NO. 2150 Scanvaegt stazione grader con nastro di ingresso e 8 stazioni di distribuzione anno di anno 2006 precedentemente utilizzato nell'industria degli uccelli. Dimensioni 750 x 135 cm H 160 cm. Larghezza di banda 28 cm. Cjdpfx Agehpxxqocopw

Condizione: buona (usata), 1 x Sistema di selezione e linea di carote Può essere utilizzato anche per patate, cipolle, barbabietole e cavoletti di Bruxelles ecc. Il sistema uscirà dalla produzione a fine maggio/inizio giugno. Tutte le attrezzature sono state sottoposte a manutenzione completa e controllate durante il periodo primaverile per l'anno successivo. Haith Screen Bits Remover. Lo Screen Bit Remover rimuove continuamente frammenti rotti di raccolto e detriti dal flusso di prodotti. Le carote vengono trasferite su un setaccio mobile con un'apertura di dimensioni stabilite. Mentre il setaccio viene trasportato in avanti, due agitatori a tutta larghezza muovono delicatamente il raccolto facendo cadere eventuali pezzi e detriti su un trasportatore di scarti sottostante dove il prodotto viene portato all'estremità. Le velocità del setaccio e dell'agitatore sono controllate individualmente in modo variabile per adattarsi alle diverse condizioni del raccolto. Selezione/selezionatrice Sistema di selezione automatica con telecamera Odenberg Titan 2, installato nel 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, selezionatrice per carote a 3 vie. Il primo selezionatore rimuove i prodotti non utilizzabili, danneggiati ecc. nella linea di scarto. Il secondo selezionatore rimuove le carote corte, contorte e deformi che vengono inviate direttamente al serbatoio di valore. Tutti gli scarti passano attraverso l'area di selezione positiva e l'addetto alla classificazione getta indietro qualsiasi prodotto idoneo alla vendita di valore. Macchina di selezione ad alta capacità e bassa manutenzione Macchina di selezione flessibile con movimentazione delicata assicurata Controllo qualità e feedback accessibili tramite touch screen intuitivo Precisione costante e duratura. Stazione di classificazione. Gli addetti alla classificazione gettano qualsiasi prodotto inutilizzabile nella linea di scarto tramite l'area di selezione positiva. Possono operare da due a quattro classificatori a seconda della qualità del prodotto. Classificatore Wyma Lift Roller Sizing Grader, installato nel 2019 Il prodotto è suddiviso in cinque gradi. Cpedpfx Ajv I S D Sogcew 500 g, 0-25 mm, questo va al serbatoio di valore. 1 kg, 25 – 42 mm max. Min. 30 – 45 mm max. Lumpers, min. 45 mm in su. Oversize. Il Wyma Lift Roller Sizer è un calibratore di diametro adatto a un'ampia gamma di frutta e verdura, tra cui carote, patate, pastinache, barbabietole, agrumi, cipolle, bulbi, cavoletti di Bruxelles, rape e altri prodotti rotondi o tubolari. È estremamente versatile e offre output di più dimensioni ad alta capacità in un'unica macchina. Può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti tramite una selezione di diverse opzioni di rulli. Gli intervalli di dimensioni del prodotto, o fasce di dimensioni, vengono creati regolando la spaziatura tra i rulli, in posizioni definite, lungo la lunghezza della macchina. Il Lift Roller Sizer è realizzato in acciaio inossidabile e materiali plastici per uso alimentare. Cinque trasportatori a rulli di sollevamento. Tutti i telai di supporto disponibili. *Video disponibile su richiesta* Situato a Wexford, Irlanda. Ritiro a cura dell'acquirente: i macchinari verranno smontati e caricati sul tuo veicolo. UKFM2-6653

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. Cpjdpfoq Ngb Dox Agcsw 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.