Sciacquatrice Per Bottiglie usato in vendita (1.076)

Anno di produzione: 1982, Condizione: usata, Macchina per la pulizia di bottiglie con espulsione delle etichette e bruciatore a olio Weishaupt. Dodici bottiglie vengono caricate in ogni fila. In totale, 25 file vengono trasportate in un percorso circolare verticale all'interno della macchina. Nella parte inferiore, le bottiglie passano attraverso un bagno di soda, mentre nella parte superiore vengono risciacquate con acqua fresca. Le bottiglie pulite vengono poi scaricate a freddo. Tipo di macchina: macchina ad un'estremità Capacità nominale: 2880 bottiglie/ora Divisione delle celle: 110 mm Numero di bottiglie nella macchina: 300 pezzi Numero di bottiglie per fila: 12 pezzi Potenza: 13,5 kW Godpfxsw Tbifo Ag Rjbu Tensione: 220/380 V Frequenza: 50 Hz Acqua: 1-2 bar Aria compressa: 5-8 bar Lunghezza: 2.480 mm Larghezza: 2.500 mm Altezza: 2.500 mm Struttura di base: macchina ad un'estremità Dotazioni: camera di combustione con bruciatore a olio Weishaupt, scambiatore di calore, estrazione vapori, pompa soda, pompa ricircolo acqua, bagno di soda, alimentazione bottiglie, espulsione etichette Peso: 2.700 kg

Anno di produzione: 2024, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità nominale: 9500 bottiglie/h (basata su una bottiglia NRW da 0,5 l, 68x260 mm, 370 g), intervallo di controllo meccanico: 3800-10.450 bottiglie/h, tempo di ciclo: 9,47 s, celle bottiglia totali: 3375, riempite: 3175, per fila: 135 file di cestelli, passo celle: 95 mm, passo catena: 140 mm, piste di azionamento: 3 piste, piste di scarico: 3 piste. Tempo di funzionamento totale: 21,32 min, tempo di immersione totale: 7,24 min, tempo di immersione con soluzione caustica: 5,34 min, tempo di immersione con soluzione caustica: 7,05 min, tempo di contatto con soluzione caustica: 9,91 min, tempo di risciacquo totale: 123 s, tempo di spruzzatura totale: 47 s, consumo d'acqua: 2,61 m³/h, 275 ml/bottiglia, consumo di calore (funzionamento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/bottiglia = 18,1 kcal/bottiglia, consumo di calore (riscaldamento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potenza installata totale: 27,2 kW, potenza della pompa: 20,4 kW, azionamenti: 5,7 kW, consumo di aria compressa (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensioni dell'alloggiamento: Dimensioni: 7162x2740x2500mm. Dimensioni complessive: 7162x3540x2730 mm, apertura di accesso minima (LxA): 3840x2000 mm, altezza minima da terra: 75±25 mm, altezza di trasporto/rimozione: 645/1165 mm, peso a vuoto: 11.680 kg, peso operativo: 31.563 kg, carico sul pavimento: 8690 kg/m², carico per piede sferico: 2130 kg, numero di piedi sferici: 12. La macchina ha funzionato per circa 6 mesi, quindi è quasi come nuova, documentazione inclusa. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Gbsdjwb E S Iepfx Ag Rou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per il lavaggio di bottiglie, prodotta da Krones, tipo: Lavatec KESK 245/17-120, campo di regolazione 4.000 - 11.000 bph, per bottiglie con Ø max. 105mm, costruita nel 2002, macchina ad una estremità, con 180 file con 17 bottiglie per fila ciascuna, con acqua di pre-ammollo e caustica, caustica principale con immersione e spruzzatura post-caustica, 3 spruzzi d'acqua calda, fredda e acqua dolce in vendita Gbsdpfjrxup Sox Ag Rju

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LUBECA chiuditrici per barattoli quadrati Tipo - 956. Dimensione massima - 24cm x 24cm. Altezza massima - 33cm. 50Hz. 3,6 amp. Gbedpfx Agof U Tk Ss Rsu Lanico chiuditrici per barattoli. Tipo - RAPID. Utensile di chiusura per barattoli Ø72mm x 115mm installato nella macchina.

Condizione: usata, Convertitore per vibratori per bottiglie, bottiglie vibranti, vibratori interni -Convertitore di frequenza Gbodpfob A Sxdox Ag Rou -Numero di vibratori: 1 -Lunghezza del cavo: circa 6 m -Peso: 105 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica La macchina per la pulizia delle bottiglie era precedentemente utilizzata in un birrificio. Grazie alla revisione completa effettuata nel 2005 e alla continua manutenzione, la macchina è in ottime condizioni. Tutte le vasche e il corpo macchina sono realizzati in acciaio inox. La macchina è già smontata e conservata in un luogo asciutto, così da poter essere facilmente caricata e trasportata. Dati tecnici: Capacità: 6.700 bph Passo celle: 102 mm Bottiglie per fila: 10 Dimensioni + pesi: Alloggiamento: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Pronta per il funzionamento con accessori: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg Anno di costruzione: 1999 Formati: 0,33 l 0,5 l La macchina in dettaglio / caratteristiche: Riscaldamento a vapore Pre-pulizia e rimozione dei liquidi residui tramite risciacquo pulsato prima del lavaggio Certificazione CE Pompe dosatrici chimiche Scheda tecnica della macchina inclusa Pre-risciacquo ad alta pressione Ugelli spruzzatori rotanti Macchina monoblocco Espulsione etichette sul retro a destra Erogazione / alimentazione a dito Celle per bottiglie in plastica Misurazione della concentrazione Liquido di stoccaggio NaOH Mandrini in acciaio inossidabile Tensione di controllo 24 Volt Sistema di controllo Siemens S7 Manutenzione regolare Corpo macchina completo in acciaio inossidabile Estrazione vapori Macchina smontato, pronto per la spedizione Avvio automatico della macchina (riscaldamento ecc.) Gbodpfx Agowg E D Is Rju

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Lavabottiglie (con dosaggio di prodotti chimici) Produttore: Krones Modello: Lavatec Kes Anno di costruzione: 2000 Capacità: 39.000 bottiglie/ora Macchina (specifiche aggiuntive): macchina a un'estremità Capacità: 39.000 bottiglie/ora Lunghezza: 12.700 mm Larghezza: 4.700 mm Altezza: 3.500 mm Gjdpfx Agjw Taxfs Rjbu Formati: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonata, 0,5 l NRW Disposizione file: 22 bottiglie per fila di cestello Comando / controllo: Simatic S7-300 Posizione: autonoma Struttura di base: macchina a un'estremità, telaio autoportante su piedi a calotta Dotazione: aspirazione H2, pressa per etichette, tavoli per bottiglie, scale a pioli, passerelle calpestabili, diversi pezzi di ricambio, ulteriori 400 cestelli da 22 bottiglie ciascuno, stazione di dosaggio concentrato

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema completo di risciacquo bottiglie con sciacquatrice Klinger, sistema di trattamento dell'acqua potabile Hager + Elsässer e sistema a osmosi inversa Ro. 1) Lavabottiglie Klinger Euro Classe-D 20/1/73, anno di costruzione: 2000, capacità: 9600 bottiglie/h, tempo di ciclo: 7,5s, tempo di ciclo: 12,63min, bottiglie per fila: 20, numero di file: 107, bottiglie massime nella macchina: 2020, consumo d'acqua: 3,8m³/h, volume del serbatoio soft caustic/post-caustic: 5600l/740l. Dimensioni X/Y/Z: circa 8000mm/3400mm/2800mm, peso: circa 16000kg, sistema di controllo: Siemens S7. 2) Impianto di trattamento dell'acqua potabile Hager +Elsässer composto da scambiatore di cationi e anioni, capacità: 5m³/h. Compreso serbatoio del sale, prefiltro e sonda UV. 3) Impianto a osmosi inversa RO, capacità di demineralizzazione completa: 2,5 m³/h. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Gbedpetwqzlofx Ag Reu

Condizione: usata, Lavatrice per bottiglie, marca Krones, tipo: KES 1-5-190/14-110 R, macchina monotesta in acciaio inox, potenza nominale 13.200 bottiglie/h, 14 bottiglie/fila, con passo celle 110 mm, con pre-spray, pre-ammollo, liscivia con addolcitore a immersione e spruzzo di liscivia, 4 spruzzi d'acqua (2x caldi, 1x freddi e 1x acqua dolce), con disinfezione della parte della testa, controllo S7, anno di fabbricazione 1996. L: circa 12.500 Gjderxuv Aopfx Ag Rebu mm, L: 4.645 mm, A: 3.500, Peso: 33.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Lavabottiglie, produttore: Krones, tipo Lavatec KES, anno di costruzione 1997, cella per bottiglie da 110 mm, Siemens S7 con touch screen Gsdpfx Agsuxbcpo Rsbu

Condizione: usata, Convertitore per vibratori per bottiglie, bottiglie vibranti, vibratori interni -Convertitore di frequenza Gbjdpfx Ageb A Sxgo Reu -Numero di vibratori: 1 -Lunghezza del cavo: circa 6 m -Peso: 72 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questa sciacquatrice di Irudin è stata prodotta nel 2022 ed è in vendita poiché il birrificio originale ha chiuso e si è fuso con un altro stabilimento di produzione. La macchina è progettata per formati di bottiglie e lattine e raggiunge una produzione di 8.000 unità all'ora. Dati tecnici Capacità: 8.000 bottiglie/ora Formati: Bottiglie: 0,33L, 0,75L Lattine: 0,33L, 0,44L Numero di teste di risciacquo: 24 Dimensioni: 2.794 x 2.004 x 1.960 mm Peso: 1.942 kg Gjdev Sdmmjpfx Ag Rsbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Schiaccia le bottiglie premendole. - elevate prestazioni di triturazione - elevata riduzione del volume - anti-incidenti (protetto da schegge) - bassa rumorosità [85/87 dB(Ai)] - basso tasso di usura - design compatto (spazio minimo richiesto) Macchina (aggiuntiva): Sistema di schiacciamento bottiglie Conti Gjdjvcqhxspfx Ag Rjbu Capacità di frantumazione: 6000 bottiglie/h con alimentatore corrente: 6,5 A Tensione: 380V Frequenza: 50Hz Lunghezza: 1520 mm Larghezza: 1300 mm Altezza: 2600 mm Costruzione di base: Su piedi a cupola Attrezzatura: Vassoio per vetri rotti, scatola antirumore, fessura di inserimento per lo smaltimento manuale delle singole bottiglie Peso: 700 kg

Condizione: usata, Scaffale per fusti, supporto per fusti, pallet per fusti Carrello per fusti, ribaltabile per fusti, scaffale per stoccaggio fusti Gjdpfx Aslyvc Ueg Rsbu -Scaffale per fusti: pallet per fusti da 200 litri -Prelievo: trasportabile con carrello elevatore, vedi foto -Quantità: 2 rastrelliere disponibili -Prezzo: al pezzo -dimensioni: 1300/800/H275 mm -Peso: 25 kg/pezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Panoramica La lavabottiglie "Sirio 7" del produttore tedesco MAG è stata costruita nel 1995. La manutenzione è stata effettuata regolarmente da MAG. La macchina può essere ispezionata e testata personalmente. Dettagli tecnici Capacità fino a 7.000 bottiglie/h Celle per bottiglie da 1,0 litri (possono essere utilizzate anche bottiglie più piccole, per le quali sono necessarie piastre di inserimento aggiuntive) Diametro delle bottiglie: 78 - 90 mm Altezza delle bottiglie: 288 - 310 mm Celle per fila: 10 Dimensioni (LxPxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Peso a vuoto: 14.300 kg Peso a pieno carico: 25.600 kg Potenza installata: 20,85 kW Sistema di riscaldamento: vapore 3 bar Gedpfxstrbrqo Ag Rjbu

Anno di produzione: 1993, Condizione: usata, Lavatrice per bottiglie Nagema GM Arcade Anno di fabbricazione 1993 Capacità 23.000 bottiglie/h Macchina (aggiuntiva): macchina mono-estremità Capacità: 21000 bottiglie/h Bottiglie per fila: 16 bottiglie/fila Potenza: 20 kW corrente: 43 A Gbjdpjvcqgzsfx Ag Rsu Lunghezza: 8,64 m Larghezza: 4,47 m Altezza: 1,92 m Formati: bottiglia NRW da 0,5 l Attrezzatura: Riscaldato a vapore; estrazione fumi; inserire setacci, vasche di decantazione della liscivia Periferiche: Controller S5 (HMI Lauer) Peso: 17900 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica La sciacquatrice pulisce e sterilizza i contenitori ed è stata costruita nel 2000 dal produttore tedesco Krones. La macchina è già stata smontata e messa in magazzino. Dettagli tecnici Capacità: fino a 32.000 contenitori/h Numero di stazioni di risciacquo: 50 (alcune mancanti) Senso di marcia: antiorario Contenitori: vetro + plastica Parti bagnate in V2A Lubrificazione centralizzata Documentazione completa disponibile Controllo valvola elettropneumatico Siemens S7 Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Tensione di controllo: 24 V DC Gsdpfx Agon S A R Se Robu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Panoramica  Questa macchina per il lavaggio delle bottiglie è stata costruita nel 1995 dal produttore svizzero PAC. La macchina è ancora in produzione e può essere visionata di persona. Dettagli tecnici Produzione: 10.000 bottiglie/h Min/Max: 5.000 bottiglie/h - 13.000 bottiglie/h Tipo di bottiglia: 0,5 L, Euro, NRW Bottiglie per fila: 10 bottiglie nella macchina: 1.980 Portabottiglie: 204 Dimensioni: Lunghezza: 8.100 mm Larghezza: 1.395 mm Altezza: 2.300 mm (senza piedini) Peso: ca. 9.210 kg Consumo di acqua: 4,0 - 4,8 m³/h Consumo di calore 80°C: 700 - 840 kJ/ h x 1000 Consumo elettrico: 17 kW Incl parti per motori a trazione anteriore e posteriore, portabottiglie, parti soggette ad usura Gsdpfou H R Nnjx Ag Rjbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questa lavabottiglie del produttore tedesco Klinger è stata costruita nel 2000. La lavabottiglie è realizzata interamente in acciaio inox, è dotata di un sistema di controllo Siemens S7, di riscaldatori a 2 pieghe e di pompe di sovralimentazione per garantire elevate prestazioni di pulizia. Dati tecnici Capacità: 9.600 bottiglie/h; 20 bottiglie per fila Contenuto della fornitura Lavabottiglie | Klinger | Euroclass-D 20/1/73 | 2000 Sistema di trattamento dell'acqua | Hager + Elsässer | 2000 incluso scambiatore di cationi e anioni, incluso serbatoio di sale, prefiltro e sonda UV con una capacità di 5 m3/h e Il sistema di trattamento dell'acqua è stato progettato per far funzionare la lavabottiglie e il sistema RO Sistema di osmosi inversa RO | Hager + Elsässer | 2000 con una capacità di demineralizzazione di 2,5 m3/h Gbsdpfx Agotxd A So Rju

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 723-F07, DETTAGLI TECNICI Capacità massima dell’impianto: fino a 24.000 bottiglie/ora (a seconda del modello) Pressione di esercizio: standard 4,5 bar ±10 % Livello di rumorosità: tra 75 e 85 dB(A) ±2 dB secondo DIN EN ISO 11204 Tolleranza altezza contenitore Gjdpfx Agoxl Evre Rjbu Contenitori in vetro: ±2,5 mm Contenitori in PET: ±2,5 fino a ±6 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni totali: 3.000 x 2.000 x 2.310 mm Peso: 2.041,2 kg Tensione: 230/400 V Frequenza: 50 Hz Fasi: 3 Corrente: 10 A Potenza assorbita: fino a 8,5 kVA (a seconda del modello) CONDIZIONI DI ESERCIZIO Intervallo temperatura operativa: +5 °C a +50 °C Pressione operativa (produzione): min. 5 bar, max. 10 bar DOTAZIONE La macchina può funzionare in sincronia con altri dispositivi o in modo indipendente. Adatta a contenitori in vetro e PET con requisiti di tolleranza flessibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usata Revisionata per Latte e Yogurt da Bere 7000 bph Panoramica del Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usato Il monoblocco riempitore elettronico SERAC R20.V10.720 realizza il riempimento di latte fresco e yogurt da bere in condizioni ESL (Extended Shelf Life). Il Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usata Revisionata per Latte e Yogurt da Bere 7000 bph ottimizza il processo igienico per garantire una shelf life del prodotto fino a 19 giorni, mantenendo un ambiente controllato e assicurando un dosaggio preciso. Di conseguenza, riduce al minimo i rischi di contaminazione e migliora la costanza del prodotto. Dati Tecnici Prodotto nel 2000, il Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato Revisionato per Latte e Yogurt da Bere 4000 bph è attualmente stoccato e utilizza un sistema di riempimento a peso basato su bilance elettroniche ad alta precisione. Questo sistema di pesatura garantisce dosaggi accurati, minimizza gli sprechi e la perdita di prodotto, mantenendo gli standard qualitativi richiesti dall’industria lattiero-casearia. Godpfjxdr Ixox Ag Rjbu Inoltre, il monoblocco ruota in senso orario, ottimizzando il flusso produttivo e l’integrazione con le altre macchine di linea. Il modulo di riempimento è dotato di 20 valvole di riempimento, assicurando un’elevata efficienza operativa e un flusso produttivo continuo. La sezione tappatura è dotata di 8 teste tappatrici, che applicano un tappo a vite in plastica da 38 mm, compatibile con il collo bottiglia da 38 mm. Capacità Produttiva ed Efficienza del Monoblocco Riempitore Elettronico Usato per Yogurt da Bere 7000 bph Il sistema produce 4000 bottiglie/ora (bph), risultando ideale per impianti di media e alta capacità che richiedono alta precisione e affidabilità. Il tappo in plastica da 38 mm rispetta gli standard dell’industria lattiero-casearia, assicurando una chiusura sicura ed ermetica che mantiene inalterate le caratteristiche organolettiche del prodotto nel tempo. Sicurezza e Robustezza Dal punto di vista della sicurezza, il monoblocco SERAC R20.V10.720 è dotato di dispositivi di protezione avanzati che riducono i rischi di contaminazione e aumentano la sicurezza dell’operatore. Inoltre, la struttura robusta e i materiali di alta qualità garantiscono una lunga durata operativa, riducendo le esigenze di manutenzione e offrendo elevata resistenza all’usura. Questo lo rende una scelta estremamente affidabile per applicazioni industriali. Monitoraggio Elettronico e Tecnologia ESL L’architettura elettronica della macchina consente un monitoraggio continuo del processo e l’adattamento dei parametri in base alle differenti viscosità del prodotto o alle variazioni produttive. Grazie a queste funzioni, i produttori possono mantenere sempre un livello di efficienza ottimale. Il sistema ESL integrato nel Monoblocco Riempimental Elettronico Usato Revisionato per Yogurt da Bere 7000 bph non solo minimizza i rischi di contaminazione ma riduce la necessità di trattamenti termici invasivi, preservando così la qualità di latte e yogurt da bere. Conclusione del Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato Per le sue caratteristiche tecniche avanzate, il Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato per latte rappresenta una soluzione altamente specializzata per i produttori del settore lattiero-caseario che necessitano di un sistema di riempimento affidabile, preciso ed efficiente.

Condizione: usata, La macchina automatica di riempimento del liquido è di plastica (PET) o bottiglie di vetro (bottiglie) da riempire con liquido. 9 teste di carico, controllo PLC Siemens. Il detergente del il detergente del precedente proprietario usato per la ricarica. Richiede un'installazione elettrica. Acquisto di impianti e macchinari industriali. Ampia gamma di macchinari usati, impianti industriali Godpfx Ajhcxcmsg Rsbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della Macchina L'ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è un impacchettatore automatico in linea progettato per raggruppare contenitori e confezionarli su vassoio in cartone ondulato con sovraimballaggio in film neutro. La macchina è configurata per l'imballo Wrap + Film su vassoio e lavora con alimentazione prodotti in linea retta. È adatta a una vasta gamma di contenitori, da 0,5 L fino a 10 L, tipicamente bottiglie in PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L’unità è stata prodotta nel 2008 e sottoposta a revisione generale nel 2022. È dichiarata pronta per il funzionamento. Modalità di funzionamento: Automatica Configurazione ingresso: Alimentazione lineare (in linea) Tipo di confezionamento: Vassoio avvolto con film neutro Campo formato: 0,5 L – 10 L Configurazione fornita: Senza sistema di alimentazione contenitori (da fornire a cura della linea) Anno di costruzione: 2008; Revisionata: 2022 Sequenza tipica di processo: raggruppamento prodotti in linea, prelievo sagoma vassoio e formatura/avvolgimento attorno al raggruppamento, applicazione e saldatura film neutro, scarico verso movimentazione a valle. La configurazione offre una robusta stabilizzazione sul vassoio con protezione in film, ideale per la distribuzione e la pallettizzazione. Gjdpexdnbzofx Ag Rjbu Dati Tecnici Principali Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condizione operativa: Pronta all’uso Configurazione pacco: Wrap + film su vassoio Tipo di film: Neutro Vassoio: Disponibile (configurazione con vassoio) Tipo alimentazione macchina: Lineare (in linea) Gamma formati: Contenitori da 0,5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionata 2022) Automazione e Controllo Controllo tramite PLC industriale con HMI per gestione ricette e parametri (impostazioni formato memorizzate per ripetibilità). Controllo velocità tramite inverter/servomotori per sincronizzazione alimentazione, raggruppamento, avvolgimento vassoio e applicazione film. Diagnostica integrata, storico allarmi e contatori (totali turno/lotto). Sensori tipici: presenza prodotto, rilevamento inceppamento, fine bobina film, livello sagome vassoio, stato interblocchi di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per quadro elettrico e motori. Integrazione in Linea Alimentazione contenitori: non fornita con questa macchina. L’impacchettatrice richiede un’alimentazione stabile e sincronizzata a monte (accumulo/distanzialmento/divisione da prevedere a cura dell’integratore di linea). La configurazione in linea semplifica l’allineamento con riempitrici, etichettatrici e nastri a valle. Segnali di interfaccia standard (tipici): macchina pronta, autorizzazione marcia, loop emergenza, guasto, scambio segnali a monte/a valle. Lista I/O dettagliata da integrare in fase di progetto. Uscita predisposta per collegamento a movimentazione a valle (nastri, ispezione, palletizzazione – da definire in fase di ingegneria). Condizioni & Manutenzione Stato generale: Pronta per il funzionamento. Revisione completata nel 2022 per ripristino completa operatività.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Confezionatrice automatica vassoi + film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, progettata per il confezionamento secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film termoretraibile neutro, trasportando successivamente il pacco attraverso il tunnel di retrazione per ottenere fardelli stabili pronti per la vendita. Ideale per linee beverage che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento: FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Stato: pronta all’uso. Capacità indicativa fino a 25 confezioni/min in funzione del formato e del prodotto. Concetto operativo: raggruppamento automatico delle bottiglie, formazione/carico del vassoio, avvolgimento con film, consolidamento nel tunnel di retrazione. Configurazione dell’imballo: Vassoio + film neutro (termoretraibile). L’alimentazione a 90° permette layout compatti e facile integrazione su trasportatori esistenti. Dati tecnici principali Costruttore / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipologia: Automatica Alimentazione: Laterale a 90° Imballo: Vassoio + film neutro Gsdpfx Aexdicteg Rsbu Magazzino/formazione vassoi: Presente Produzione nominale: fino a 25 fardelli/min (in base a formato/prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Stato: Pronta all’uso PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e controllo Controllo industriale tramite PLC, con pannello operatore HMI per selezione ricette, regolazione velocità e diagnostica. Azionamenti inverter per accelerazioni morbide e movimentazione delicata dei prodotti. Sensori fotoelettrici per rilevamento presenza prodotto, inceppamenti e film. Tunnel di retrazione a temperatura controllata per prestazioni costanti del film. Porte interbloccate con controllo di sicurezza per le zone protette. Integrazione in linea A monte: riceve bottiglie tramite trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; sistema integrato di selezione/separazione per la creazione dei pattern prima del caricamento vassoio. A valle: trasportatore di uscita dopo il tunnel di retrazione per collegamento a sistemi di ispezione, gestione casse o pallettizzazione. Segnali e scambi logici tipici: start/stop, allarmi, integrazione circuito di emergenza e riferimento velocità. Interfaccia meccanica e disegni layout disponibili su richiesta per ingegneria di linea. Stato e manutenzione Revisione generale effettuata nel 2022. Macchina presentata come pronta all’uso. Manutenzione preventiva raccomandata: controlli periodici del percorso film, componenti taglio/saldatura, magazzino/formatore vassoi, lubrificazioni e parti soggette a usura dei trasportatori. Prestazioni e versatilità Adatta a un’ampia gamma di bottiglie cilindriche o quadre, tipicamente usate nel settore beverage. Schemi di confezionamento tipici realizzabili (es. 2×2, 3×2, 4×3 ecc.), in base alle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film neutro per un’elevata trasparenza; il vassoio conferisce rigidità e resistenza all’impilamento. Fardelli di qualità costante grazie ad avvolgimento film controllato e processo termoretraibile affidabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea per etichette autoadesive, dotata di due stazioni di applicazione per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori su percorso lineare, garantendo il controllo positivo del prodotto tramite dispositivo di distanziamento integrato, unità avvolgente/rotolante e nastro superiore di pressione. All’uscita della macchina, un sistema dedicato di lisciatura assicura l’adesione e la finitura ottimali delle etichette. L’unità è adatta a contenitori di media e grande dimensione, nel range 1–10 L, ed è stata revisionata nel 2022 per estenderne la vita utile e incrementare l’affidabilità. Progettata e costruita da P.E., modello PACK LAB, anno di produzione 2008. Dati tecnici principali Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette autoadesive a pressione Posizionamento etichette: Fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centraggio ottico: Non presente (guidaggio e movimentazione meccanica del prodotto) Gamma contenitori: Contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione prodotto: Dispositivo distanziatore, unità avvolgente/rotolante, nastro superiore di pressione Uscita: Sistema di lisciatura etichette all’uscita macchina Grado di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Productività: 6000 bph Automazione & Controllo Architettura di controllo: PLC industriale con ausiliari a 24 VDC per la logica macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra di protezione separata) Alimentazione strumenti: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato delle stazioni (configurazione tipica della serie) Sensori e interblocchi: Carters con microinterruttori di sicurezza, rilevamento presenza prodotto e monitoraggio applicazione etichette Integrazione in linea Controllo ingresso: Modulo di distanziamento integrato per stabilizzare l’interasse prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione prodotto: Nastro superiore di pressione e unità avvolgente/rotolante per un posizionamento preciso delle etichette Qualità uscita: Elementi di pressione/lisciatura in uscita per garantire adesione e finitura del'etichetta Interfaccia meccanica: Percorso a trasporto lineare adatto all’integrazione su linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato sotto; non è richiesto centraggio ottico Condizioni & Manutenzione Revisione: Revisione completa eseguita nel 2022, inclusa verifica delle stazioni di applicazione, trasmissioni, nastri/roller, protezioni e sezioni elettriche Manutenzione preventiva: Si raccomanda manutenzione programmata su gruppi svolgitori/riavvolgitori etichette, rulli, nastri e sensori in base alle ore di funzionamento e ai materiali delle etichette Godpjxdh Hwofx Ag Rsbu Ricambi: Componenti soggetti a usura di tipo standard, facilmente reperibili per supporto a lungo termine Prestazioni & Versatilità Applicazioni: Etichettatura fronte e retro su un’ampia gamma di contenitori rigidi nel segmento 1–10 L (es.