Mulino Di Macinazione usato in vendita (7.775)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questo impianto di macinazione usato Pallmann PHP 8-12 con mulino a martelli, anno di costruzione 1987. I disegni dettagliati con la lista dei singoli componenti sono disponibili. Gsdjy Iu Rmjpfx Ah Roub Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio.

Condizione: usata, Rulli di macinazione mulino a tazza Pfeiffer / Babcock – usati, revisionati e nuovi disponibili a magazzino. In vendita rulli di macinazione massicci provenienti da mulino a tazza. Visione possibile su appuntamento. Guodpey Ittyefx Ah Rob

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Potrete vedere questa macchina fino al 22.03 presso l'Anuga Tec Cologne Padiglione 8 Stand B 079 presso PVS Macchina per frantumare ed emulsionare per vari prodotti come carne / salse / zuppe pesto / ketchup / maionese Applicazioni di tintura (prodotti da forno e altri) Guedsivikxjpfx Ah Rsb Paste di noci . Applicazioni farmaceutiche. (nella produzione di eparina)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Gujdpfx Aovzx Aueh Rjb Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. Gjdpjq Nfbhefx Ah Reub 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. Gujdoq Igiispfx Ah Rob 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: usata, Casse di legno in compensato, impilabili, leggere e impilabili. misure 105x65x97 Gsdpsy D S Alofx Ah Rjub

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Due presse bricchettatrici usate marca Pawert SPM / 3 presse bricchettatrici DI PIÙ Per le presse Pawert, in base all’elenco seguente: - 2 sili in lamiera d’acciaio, cadauno con capacità utile di circa 20 m³, inclusa estrazione del silo - 1 pressa per bricchetti, prod. SPM PAWERT AG, modello 84 / 1 - 90 / 200, matricola 1060, potenza 55 kW - 1 pressa per bricchetti, prod. SPM PAWERT AG, modello 96 / 1 - 90 / 200 SBP, matricola 1140 - Linea di trasporto completa incl. 2 sezioni di raffreddamento, nastri trasportatori, rulliere ecc. - 2 stazioni di taglio trasversale - 1 cabina insonorizzata per le seghe di taglio - 1 alimentatore, prod. KÖRA, modello Packmat, presumibilmente tipo EF-235 - 1 confezionatrice termoretrattile, prod. KALLFASS, modello Super Wrap 650 - De luxe - inline, matricola VD 03.08.445, anno 2000 incl. tunnel di termoretrazione - Accessori: quadri di comando e potenza, controlli PC, inverter di frequenza - Ricambi secondo allegato 1 Limiti dell’impianto: - Ingresso materiale: flangia trasportatore trucioli nel contenitore trucioli davanti alle presse - Alimentazione elettrica: morsetti d’ingresso quadro elettrico Pawert _____ Dati tecnici (per macchina): Modello: Di Più BRIK MB100 Anno: 2009 Diametro bricchetto: ca. 90 – 110 mm Produzione: ca. 1.300 – 2.300 kg/h Pressione di pressatura: ca. 2.000 – 2.500 kg/cm² Motore principale: 75 kW Potenza totale: ca. 98 kW Umidità materiale: ottimale 8 – 12 % Dimensione del granulato: ca. 1 – 12 mm Peso: ca. 7.800 kg per macchina Azionamento: pressa idraulica a pistone ⸻ Dotazione: Tramoggia di alimentazione materiale Coclee di trasporto Impianto idraulico Quadri elettrici Seghe per il taglio a misura dei bricchetti Protezione e sistemi di sicurezza Unità di espulsione ⸻ Fornitura: Guodpfx Asyiyhfeh Rob 3 presse bricchettatrici complete Di Più MB100 Seghe Sistema di trasporto & accessori Ricambi secondo accordo ⸻ Campi di applicazione: Segherie Industria della lavorazione del legno Impianti per biomassa Produzione di bricchetti per energia e vendita Ubicazione: 3383 Inning Trasporto: organizzazione su richiesta possibile Prezzo: su richiesta Vendita singola o in lotto possibile

Condizione: nuovo, bobine di carta a stock, imballate singolarmente e pronte al carico, disponibili per la vendita: 39 BOBINE MECCANOGRAFICO marca BURGO grammi 60 larghezza 52cm 8 BOBINE LASER marca BONCART grammi 90 larghezza 48cm 14 BOBINE TERMICA - t7034 marca MITSUBISHI grammi 73 larghezza 46cm Gusdpfx Ajyuwv Djh Reb 1 BOBINA TERMICA - gtl3000 marca MITSUBISHI grammi 78 larghezza 50cm 7 BOBINE TERMICA - tl3000 marca MITSUBISHI grammi 82 larghezza 50cm 3 BOBINE RSPECTA SATIN marca BURGO grammi 250 larghezza 51cm 2 BOBINE marca GARDA grammi 270 larghezza 51cm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, Brusa di Garboli TV 65 fresatrice per stili tondi Anno di costruzione: 1998 Diametro di fresatura max: 65 mm Diametro di fresatura min: 15 mm Numero di teste portacoltelli: 1 Lunghezza pezzo minimo: 350 mm Guedpfx Ahjyl Uqms Reb Potenza motore principale: 5,5 kW Avanzamento max: 18,5 m/min Marchio CE presente

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. Gujdpfewrp Emex Ah Rjb La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: da restaurare (usata), Stroj odličen glava nastavljiva 15-65 mm Gsdpfx Ahjt Rk A Ie Roub

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Vendo il trituratore orizzontale per legno Drevoindustria DI Mechanik SDOP 400/3 Prodotto in Slovacchia Anno di fabbricazione 2004 Sistema a cilindro con 3 coltelli. Gedpfx Ahet S Eune Roub 400x150mm di ingresso nel trituratore Motore 30KW Capacità di circa 5-7 m3 / ora. Condizioni molto buone. Disponibile immediatamente.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Vendo un set completo di macchine per la doppiatura del legno. Gedpot I U Amofx Ah Reub Anno di costruzione: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 macchine per la fresatura Macchine da taglio con avanzamento Macchine per la rettifica di cilindri Insieme 10 macchine. Adatte per dubel 6-8-10-12-16mm. Ottime condizioni. Disponibili immediatamente.

Condizione: usata, Sensore ad anello, sensore a tubo flessibile Guodpsdntfpjfx Ah Rsb -Diametro dell'anello: 10,1 mm -Tensione di funzionamento: 10 - 30 V -Uscita di commutazione: 200 mA, pnp -Classe di protezione: IP 67 -Spina: M12 a 4 poli -Dimensioni: 90/35/H55 mm -Peso: 70 g

Condizione: usata, interruttore di prossimità Guedpfod Tqkfox Ah Rjb -Produttore: di-soric -Tipo di prodotto: DC 6.5 V 01 NS -Numero: 8x disponibile -Prezzo: per pezzo -Peso: 5 g

Condizione: buona (usata), Barriera fotoelettrica, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio, sensore ad anello induttivo -Produttore: di soric, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio Gusdpfxsxvp Hpj Ah Rjb -Tipo: ORSD 20 P2K-IBS -Rilevamento: parti metalliche e non metalliche -Tensione: 10...35 V DC -Quantità: 10 sensori disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 97/60/H20 mm -Peso: 0,1 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Sensore di prossimità - Produttore: di-soric Gusdpfjb A Ramsx Ah Rsb - Tipo di prodotto: DCC 3.0V1.0 PSK-K-TSL - Quantità: 5 pezzi disponibili - Prezzo: per pezzo - Peso: 0,01 kg/pezzo

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006385, Larghezza massima lavorabile: 1000 mm Spessore minimo lavorabile: 3 mm Piano di lavoro: altezza fissa Numero di unità lavorative: 2 N Gsdpfxoy Nktme Ah Reub

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008201, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Spessore minimo lavorabile: 200 mm Guedpfxsxmgyhs Ah Reb Tavolo di lavoro: regolabile Tappeto a depressione: sì Numero di unità operatrici: 3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007614, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Godpfx Aox A Tatjh Reub Tavolo di lavoro: regolabile Tappeto a vuoto: sì Numero di unità operatrici: 3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008027, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Spessore minimo lavorabile: 200 mm Banco di lavoro: altezza fissa Gujdewvq E Aspfx Ah Reb Nastro a vuoto: sì Numero di unità di lavoro: 4 pz.

Condizione: nuovo, Versione ATEX Ventilatore centrifugo a ingranaggi Cartucce filtranti in poliestere alluminato antistatico Celle con filtro acrilico in uscita Cassetti di raccolta polveri per lo svuotamento manuale Pannello di controllo IP55 Tappetini di lavoro antigraffio Sistema di pulizia dei filtri ad aria compressa Finitura zincata Livello di rumorosità 78 dBA Pannelli laterali e posteriori ribaltabili (pannello posteriore con funzione di aspirazione) Superficie di lavoro 2500 x 800 mm Altezza di lavoro 930 mm incl. ventilatore centrifugo 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Flusso d'aria nominale 5400 m3/h Numero di cartucce filtranti # 4 Cartucce filtranti DM 320 mm Lunghezza della cartuccia filtrante 600 mm Superficie totale del filtro 34,8 m2 Livello di rumore 78 dBA Aria compressa 5-7 bar Nota macchine utilizzate: - Errori nelle specifiche tecniche e soggetti a vendita anticipata. - I prezzi indicati sono validi come prezzi di ritiro franco sede - carico gratuito! - Le macchine sono state pulite e testate dal punto di vista funzionale. - Tutte le macchine vengono acquistate così come sono, senza alcuna garanzia. Gjdpfx Ajh Ucqtsh Rsub L'acquirente è libero di ispezionare le macchine in loco. - Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Risponderemo alle richieste solo se ci fornirete il vostro indirizzo e numero di telefono).

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a rulli Koller, mulino a rulli, mulino a rulli, mulino a padelle, miscelatore a padelle, Macchinario usato Modello: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimensioni: 1400 x 1300 mm Peso: 735 kg Anno: 1965 Dati elettrici: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Dimensioni della pietra: 500 x 150 mm I mulini Koller sono progettati per garantire un'eccellente qualità di macinazione per tutte le applicazioni industriali. Che si tratti di minerali, cereali o prodotti alimentari, i mulini Koller garantiscono affidabilità e durata. Scegliete i mulini Koller per sperimentare prestazioni eccezionali e affidabilità di lunga durata! Gusdpfx Asuh Rkxeh Rob

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008400, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Tavolo di lavoro: altezza fissa Gsdeywafbepfx Ah Reub Numero di unità operatrici: 4 pz