Mulino Della Senape usato in vendita (745)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 80 kW (108,77 CV), portata: 400 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. Hjdpfxoyy Rice Apbsnu • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Frantoio rotativo a denti Bedeschi RS; - Frantoio rotativo a denti Haendle WMZ 412 A; - Frantoio a urto GHH 2366 WH 75/60; Hnodpfoyl Tmmsx Apbou - Trituratori di carta Alfa; Raffinatore per segatura, Cippatrice per legno - Mulino polverizzatore a umido Haendle HM2080; - Mulino polverizzatore a umido Haendle HM2080a - Raffinatrice a cilindri fini Breitenbach tipo PWF 812 800*1200, luce minima 0,6 mm, spessore dei gusci cilindro 95 e 105 mm, potenza motore 90 kW, puleggia motrice ⌀650, puleggia motore ⌀224, capacità produttiva con luce 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h; - Raffinatrice a cilindri fini Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Messa in servizio nel 1996. Non operativa dal 2012. Luce regolabile da 0,6 mm. Installati nuovi rivestimenti cilindro. Sostituiti i cuscinetti con la partecipazione di tecnici Haendle; - Raffinatrice a cilindri Kema 1000x800, luce 1-3 mm; - Raffinatrice a cilindri fini Rieter tipo GSA 1000x800, luce 1-1,5 mm; - Raffinatrice a cilindri Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, luce 0,6 mm; - Raffinatrice a cilindri meccanica Haendle tipo WFZ 880A, luce 0,8 mm, 42 t/h

Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 1.100 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 14012, IN CONDIZIONI ECCELLENTI, USATA POCO. IN OFFERTA MACCHINA + MULINO. PRODUTTORE: CLOMBINI ITALY, MODELLO ANGEL. PRODUTTIVITÀ: 1200 CAPSULE/ORA. 380V, 50HZ, 2,5KVA. DIMENSIONI: 1900X1200X1540 MM. PESO: 390 KG. ARIA: 200 LITRI/MINUTO, PRESSIONE 0,6-0,8 BAR. COMPLETA DI DOCUMENTAZIONE, MANUALE DI INSTALLAZIONE E USO. COMPONENTI ELETTRICI: SIEMENS. Hsdpfx Aeywd H Nepbjnu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 14064, Diametro rotore: 500 mm Larghezza rotore: 840 mm Coltelli rotore: 5 Coltelli statore: 4 Hjdsyyrhtopfx Apbonu Sezione d'ingresso ca. 840 x 500 mm Motore di azionamento: 55 kW

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2003, colore: rosso, larghezza vano di carico: 2.500 mm, lunghezza spazio di carico: 5.100 mm, altezza vano di carico: 2.000 mm, CASSONE SCARRABILE CON GRU GMC mod: BC 1200 Anno: 2003 Portate gru: 3 mt 2.700 kg/ 5 mt 1.700 kg / 6.90 mt 1.400 kg Hsdpfxey Ixmlj Apbjnu Misure cassone: Lunghezza al gancio: mt. 6.10 Lunghezza cassone: mt. 5.10 Altezza sponde: mt. 2 Larghezza: mt. 2.50 Completamente revisionato e riverniciato; Dotato di polipo e gru;

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, TRATTORE STRADALE RENAULT TRUCKS 460, COMPLETO DI SEMIRIMORCHIO RIBALTABILE PIACENZA mod. S38R2F E GRU MARCHESI Marca/Modello ribaltabile: GMF mod. RPE Anno camion: 2011 Anno semirimorchio: 2006 Hsdpjy Ixp Tsfx Apbonu Km percorsi: 650.000 CIRCA Portata semirimorchio: 26.580 kg Pneumatici camion: 315/60R22.5 Pneumatici semirimorchio: 385/65R22.5 Cambio: MECCANICO EURO 5 Completo di doppio letto; Completo di aria condizionata.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento! L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole! DATI TECNICI Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h Hjdpjzgf A Uofx Apbsnu DATI DELLA MACCHINA Potenza mulino a martelli: 75 kW Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo Ore di funzionamento intera linea: circa 1.500 ore mulino a martelli: circa 2 ore ACCESSORI Pressa per pellet Nastro trasportatore Elevatore Raffreddatore per pellet con setaccio Serbatoio di accumulo con sistema di scarico 2 cicloni con chiusa a ruota a palette Ventilatore per aspirazione del raffreddatore Nuova matrice ad anello Varie parti di ricambio usate Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle Sgranatrice per balle, con sistema di controllo Mulino a martelli, con sistema di controllo Separatore centrifugo Stazione BigBag per filtro per polveri Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34 Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023 Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1981, numero macchina/veicolo: 1345, Tipo macchina: Mescolatore a due cilindri (Mischwalzwerk) Produttore principale: TROESTER MASCHINENBAU (Sontra, Germania) Anno di costruzione: 1981 Hsdpsyx Etgefx Apbjnu Origine: Made in Germany (Germania Ovest) Sistema di riscaldamento: Sistema di riscaldamento integrato, dotato di sensori di temperatura. Motore principale: EMOD (Herbert Odenwald Elektromotorenfabrik KG) Potenza: 45 kW (60 HP) Classe di protezione: IP 23 Corrente/Tensione: 88A / 380V (Delta) / 50Hz Velocità (n1): 1465 giri/min Riduttore (Trasmissione): Jahnel Getriebebau GmbH (Bochum) Tipo: D 450 SO Rapporto: 16,4 : 1 Velocità di uscita (n2): 89,3 giri/min Specifiche olio: ISO-VG 320 Dispositivi di sicurezza: Dotato di sensori di temperatura integrati per la protezione del motore (Kaltleiter-Temperaturfühler 130°C).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo impianto di processo è progettato per la produzione di creme, unguenti, gel, paste, lozioni, masse per supposte ecc. con un volume utile di 100 litri. Il volume totale con il serbatoio chiuso è di 123 litri, mentre il volume minimo di riempimento è di 35 litri. Hedpfxoyx Sxco Apbenu L’impianto è composto da un serbatoio completamente chiuso in acciaio inox, riscaldabile e raffreddabile tramite elettricità o acqua, dotato di doppia camicia e coperchio equipaggiato con gruppi d’agitazione e relativi azionamenti integrati. Il serbatoio di miscelazione è montato su tre ruote per facilitarne lo spostamento e può essere estratto per riempimento o pulizia. Il coperchio è montato su una colonna di sollevamento per un’apertura e chiusura idraulica, agevolando pulizia e svuotamento, ed è dotato di finestra d’ispezione e due bocchelli di carico con valvola. Questi bocchelli possono essere utilizzati anche per l’aggiunta di altri componenti di prodotto. Inoltre, è presente un dispositivo di regolazione per l’impostazione della distanza di macinazione del mulino colloidale a denti. Specifiche tecniche: Serbatoio: Pressione di esercizio ammessa: 1 bar / -1 bar Omogeneizzatore: 1.500/3.000 giri/min – 1,8/2,5 kW Agitatore ad ancora: 19/38 giri/min – 1,8/2,3 kW Agitatore a spirale: 29/58 giri/min

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Hnedsvzx Aujpfx Apbsu Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: eccellente (usata), Termobreak lineare JAEH – Sistema di trattamento termico in acciaio inossidabile Termobreak lineare JAEH in acciaio inossidabile, progettato per il trattamento termico continuo di prodotti alimentari liquidi, semiliquidi e tritati, in particolare all'interno di linee industriali per la trasformazione di pomodori, frutta e verdura. L'apparecchiatura consente di eseguire un riscaldamento rapido e controllato del prodotto prima delle successive fasi di estrazione, omogeneizzazione, raffinazione o concentrazione. Questo trattamento termico può essere utilizzato per modificare le caratteristiche del prodotto e favorire le fasi successive del processo. La sua configurazione orizzontale, il sistema di tubazioni e valvole e la costruzione in acciaio inossidabile ne consentono l'integrazione in impianti industriali per la lavorazione continua. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: JAEH -Tipo: Termobreak / preriscaldatore lineare -Applicazione: trattamento termico continuo -Configurazione orizzontale -Riscaldamento controllato del prodotto -Funzionamento industriale continuo -Camera / corpo tubolare di trattamento -Sistema di circolazione del prodotto -Tubazioni e valvole di processo integrate -Controllo dei servizi termici -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Struttura robusta su gambe regolabili -Progettato per l'integrazione in linee di processo Hjdpfx Apewny Epebonu -Adatto per la preparazione preliminare all'estrazione e alla raffinazione -Costruzione igienica per l'industria alimentare PROCESSO Il prodotto precedentemente tritato o preparato viene pompato continuamente nel termobreak JAEH, dove viene sottoposto a un trattamento termico per un tempo controllato. A seconda della temperatura di esercizio e del processo utilizzato, il trattamento può essere configurato in base alle esigenze del prodotto prima di procedere alle fasi successive. Nelle linee di lavorazione di pomodori e frutta, questo tipo di apparecchiatura può far parte di processi Hot Break o Cold Break, a seconda delle temperature e delle condizioni utilizzate. Può essere integrato con: Trituratori e mulini Pompe per prodotti Nastri trasportatori Raffinatrici / finitori Turbo-nastri trasportatori Serbatoi di stoccaggio Evaporatori Sterilizzatori asettici Riempitrici asettiche APPLICAZIONI Particolarmente indicato per le industrie di trasformazione di pomodori, le aziende che lavorano frutta e verdura, i produttori di puree, polpe, concentrati e salse. Nella lavorazione del pomodoro, il trattamento termico preliminare alla raffinazione può essere utilizzato per influenzare l'attività enzimatica, la viscosità e le caratteristiche finali della polpa, a seconda delle condizioni di processo selezionate. La combinazione della tecnologia JAEH, del funzionamento continuo e della costruzione industriale in acciaio inossidabile fornisce una soluzione per le linee professionali di trattamento termico e preparazione dei prodotti. Macchina disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, foto aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), chilometraggio: 5.324 km, tipo di carburante: diesel, EQUIPAGGIAMENTO DI SERIE 4 piastre di appoggio a terra Cestello in alluminio: dimensioni 1400 x 700 x 1100 m m Chiusura automatica della parte aerea Comando dal cestello per segnalatore acustico Comando di avviamento/arresto del motore dal cestello C o n s o l l e c o m a n d i d a c e s t o e d a t e r r a s u t e l a i o Conta-ore elettrico Controllo incrociato stabilizzatori aperti/chiusi Disinserimento automatico presa di forza Dispositivo multi-assiale per controllo visivo della stabilizzazione del telaio (bolla) Impianto idraulico a filtraggio differenziato con filtri ad alta efficienza sia sulle linee di mandata che sulle linee di r i t o r n o Pompa di emergenza manuale Presa elettrica 230V nel cestello; Rotazione cestello idraulica 90° + 90° Rotazione torretta 700° DISPOSITIVI DI SICUREZZA DI SERIE Anticollisione intelligente bracci - cabina Attacchi per cinture di sicurezza sul cestello Comandi manuali per la discesa in emergenza Comando a distanza, dal cesto, della messa in moto o dell'arresto del motore ed il clacson del veicolo. I n t e r b l o c c o s t a b i l i z z a t o r i / b r a c c i o Lampeggiatore rotante magnetico per la cabina del veicolo SOCAGE SRL Via della Chimica 23, 41012 - Carpi Modena (Italia) P.Iva: 00370270365 3 4 Roto-lampada magnetica sulla cabina Scaletta per salita sul cesto Sensore anticollisione cabina "intelligente" (senza attivazione bypass) Sensore di planarità del telaio (inclinometro elettronico) Spia centraggio parte aerea Stabilizzazione automatica da comandi telaio e dal cesto Hodpjwbg Htjfx Apbonu Trattamento cataforesi con verniciatura a polvere Valvole di blocco flangiate Verniciatura parte bracci e rinvii pantografo: bianco RAL 9016 Verniciatura telaio: nero RAL 9005 Verniciatura testate e cilindri: blu RAL 5015 Garanzia Socage: parte aerea 12 mesi Garanzia autocarro: del produttore Pompa a mano per la discesa di emergenza Protezioni termiche sull'impianto elettrico Pulsanti di arresto di emergenza Valvole di blocco flangiate su tutti i cilindri Valvole di pressione massima sull'impianto idraulico

Condizione: nuovo, Mini linea di riciclaggio cavi con capacità di 50-80 kg/h Hsdpfx Apjv I Skrebonu Il set include: Mulino macinatore da 11 kW - TORNADO 320 Sistema compatto di aspirazione della polvere Nastro trasportatore Separatore d'acqua – GOLD RIVER 300/1250 Dati tecnici dell'impianto: Potenza installata – 13kW Alimentazione – 400V; 50 Hz Efficienza di lotto – 50 kg/h (questo è un valore reale, verificato su materiali di base). Dimensioni – 3500x3600x1950mm Peso – 950kg Materiali di consumo di ricambio inclusi. Si tratta di un set di dispositivi di alta qualità progettati per il riciclaggio dei cavi. La base dell'intero processo di riciclaggio è un'adeguata frammentazione e separazione; i mulini della serie TORNADO sono stati progettati in modo che il materiale in ingresso lasci la camera in tempi brevi; l'area di setaccio ampliata e la rotazione bilanciata del rotore di taglio ci forniscono frazioni di materiale tagliate uniformemente. L'impiego di un innovativo sistema idrico con valvole di controllo della pressione nei separatori della serie GOLD RIVER consente una separazione estremamente precisa di materiali difficili da separare. L'introduzione di una nuova soluzione di tappetino di separazione in combinazione con molti altri parametri tecnici consente la separazione di un singolo filo di rame con uno spessore di 15 micron [µm]. Mantenendo allo stesso tempo la perfetta purezza della plastica. La solida lavorazione polacca, supportata dall'esperienza, garantisce una durata molto lunga. I materiali utilizzati per la produzione vengono accuratamente selezionati in base alla tipologia e al rispetto dei parametri di resistenza adeguati. Forniamo un servizio completo di assistenza post-garanzia in tutto il Paese e disponiamo di tutti i pezzi di ricambio per i dispositivi che offriamo. Materiali recuperabili: Tutti i tipi di cavi in alluminio Cablaggi per auto con isolamento adesivo Nastri per computer Cavi di rete e telefonici Cavi coassiali, luci dell'albero di Natale Fili di rame riempiti di silicone o gel Bobine di avvolgimento spesse 15 micron, contaminate con plastica e carta appiccicosa Bobine di avvolgimento ricoperte con rivestimento in silicone IMPORTANTE!! Forniamo dati sulle prestazioni reali!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Aspo svolgitore RAZ-DV 1250/4 - stazionario 4,0 tonnellate - Nucleo del mulinello con 5 bracci di serraggio cuscinetto a sfere con freno a disco - Larghezza bobina accettabile: 1250mm - Capacità di carico superiore: 3.000 kg - Capacità di carico inferiore: 4.000 kg Hnedpfov I Um Nex Apbeu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Aspo svolgitore RAZ-DV 1250/2 - stazionario 2,0 tonnellate - Nucleo del mulinello con 4 bracci di serraggio cuscinetto a sfere con freno a disco - Larghezza bobina accettabile: 1250mm - Capacità di carico superiore: 2.000 kg Hnsdpjv I Ur Eefx Apbeu - Capacità di carico inferiore: 2.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questo impianto di cottura è stato prodotto nel 2022 dalla società cinese JingYing. Viene venduto a causa dell'espansione dell'attuale birrificio. L'impianto di cottura è un sistema a torre a 3 recipienti, riscaldato a vapore e in ottime condizioni, ben mantenuto. Al momento della consegna, l'impianto è ancora coperto da garanzia e disponibile immediatamente. Dati tecnici - Capacità: 10 hl per lotto - Configurazione: impianto di cottura a 3 recipienti (vasca di ammostamento/caldaia, tino di filtrazione, whirlpool) - Sistema di riscaldamento: riscaldamento a vapore - Sistema di controllo: PLC semiautomatico (controlla pompe, riscaldamento, agitatori, profili di temperatura, selezione delle ricette) - Fermentazione: 10 serbatoi cilindro-conici, da 20 hl ciascuno (2 bar, camicie di raffreddamento, CIP, manometri, valvole di campionamento) - Raffreddamento: refrigeratore, 6 HP (~4,5 kW meccanici, ~12-18 kW di capacità di raffreddamento), sistema glicole-acqua, intervallo da -4 a +10 °C - Generatore di vapore: riscaldato elettricamente, 72 kW (≈1 °C/min per 10 hl di acqua) - Gruppo ausiliario: serbatoio di acqua refrigerata da 30 hl (isolato, camicia di raffreddamento), mulino per malto 300 kg/h, attrezzatura CIP, raccordi Tri-Clamp, tubi, valvole, guarnizioni, dispositivi di campionamento - In aggiunta: set di 10 elettrovalvole (una per serbatoio di fermentazione, controllo automatico per il raffreddamento individuale tramite circuito glicolico comune) - Impianto di cottura - Diametro della vasca di ammostamento: 1460 mm - Altezza totale, incluso il quadro elettrico/controllo: 2860 mm (questo è il punto più alto dell'impianto) - Altezza della piattaforma: 1100 mm (la piattaforma dell'operatore può essere facilmente accorciata, se necessario) - Serbatoi di fermentazione: 10 x 20 hl - Diametro: 1510 mm - Altezza totale: 3300 mm Contenuto della fornitura - Impianto di cottura | JingYing | 10 hl, sistema a torre a 3 recipienti | 2022 | Riscaldato a vapore, con controllo semiautomatico PLC - 10 serbatoi di fermentazione | JingYing | Cilindro-conico, 20 hl | 2022 | Pressione 2 bar, camicie di raffreddamento - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Immissione tangenziale - Serbatoio di acqua refrigerata | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolato con camicia di raffreddamento - Mulino per malto | JingYing | 300 kg/h | 2022 Hjdjxhf Sfjpfx Apbenu - Generatore di vapore | JingYing | Elettrico, 72 kW | 2022 - Refrigeratore | JingYing | 6 HP (~12-18 kW di capacità di raffreddamento) | 2022 | Sistema glicolico da -4 a +10 °C - Piattaforma e tubazioni | JingYing | - | 2022 | Completo di pompe, indicatori di livello, valvole, raccordi CIP - Accessori | JingYing | - | 2022 | Raccordi Tri-Clamp, tubi, raccordi a innesto, guarnizioni - Set di elettrovalvole | JingYing | - | 2022 | 10 pezzi, per il raffreddamento individuale dei serbatoi di fermentazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Hsdexixiyepfx Apbsnu

Condizione: usata, Nuovo: Sì Materiale utilizzabile: Bitume Peso a vuoto: 18.000 kg Impianto completamente automatico per la modifica dei polimeri SPECIFICHE TECNICHE Macinazione e omogeneizzazione di polimeri (SBS, APP, KRATON, ecc.) e bitume. Alimentazione: premiscelazione bitume-polimero Portata: max. 15 t/h Densità: 1,1 g/cm³ Viscosità: max. 20000 mPa s (cP) Temperatura: 190 °C. Materia solida: Ingresso macchina: max. 3-6 mm Uscita macchina: max. 0,2 mm MOTORE 130 kW Velocità 3000 min-1 Tensione 400 V, 50 Hz, 3 fasi Metodo di avviamento Y/Δ 2. MISCELATORE VERTICALE Struttura: - Realizzato come profilo rettangolare verticale. - Dimensioni con volume di 11 m³. - La struttura è prodotta con lamiera di qualità St37 da 5 mm. - Il tubo di riempimento bitume è 3" DN80, PN16, DIN2633 1 pezzo, il tubo di uscita è 3" DN150, PN16, DIN2633 e 3" DN80, PN16, DIN 2633, 2 pezzi. - Il coperchio di ispezione ha dimensioni 500 x 500 mm. Riscaldamento: - Riscaldamento esterno ad olio diatermico. - Prova di tenuta non eseguita sotto i 6 bar. Isolamento: - Lana di roccia a rete metallica rapida da 100 mm conforme agli standard TSE (Turkish Standards Institute). - La superficie esterna è in lamiera d'acciaio inox, adattata alle dimensioni del serbatoio. Sistema di miscelazione: - 2x motori miscelatori da 7,5 kW con 60 giri/min - Azionamento tramite catena Hedpfx Aex D Df Njpbenu - Tenuta garantita alle sedi - Cuscinetti SKF o FAG - Le palette fisse sulle pareti esterne sono montate per aumentare la dispersione e garantire la formazione di una struttura omogenea. La visualizzazione della temperatura è sia digitale che analogica e dispone di due uscite. Sono forniti palette di collegamento integrate, scale e piattaforma. 3. POMPE PER BITUME - Modello 2 ½ XLA con riscaldamento ad olio. - Capacità di pompaggio 25 t/h - Accoppiate a motoriduttore 7,5 kW 400 giri/min 4. UNITÀ DI ALIMENTAZIONE SBS (polimero modificato granulare) Tramoggia di alimentazione: - Larghezza di apertura 500 x 500 - Realizzata in lamiera da 4 mm - Nel sistema di alimentazione a coclea, collegata a una tramoggia di alimentazione granuli da 30 m³/h - Telaio con spessore parete 5 mm e diametro tubo da 220 mm - Tenuta fornita alle sedi - Cuscinetti SKF o FAG - Riduttore da 5,5 kW 80 giri/min con trasmissione a giunto 5. RETE DI TUBAZIONI E ATTREZZATURE Tubi: - Tubi in acciaio secondo DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - La linea di mulini è realizzata come tubo interno da 3" e camicia esterna da 4". - I tubi camicia sono saldati secondo gli standard TSE. - Tubi di bypass da 1" installati nei punti appropriati. Compensatori: - DN 50, DN 80, PN 16, 400 °C Valvole a 3 e 2 vie con riscaldamento: - Conformi agli standard TSE - Comando pneumatico - Idoneità per funzionamento ad alta pressione (16 bar) e temperatura (230 °C) Valvole olio caldo: - Marca KLINGER o THERMO con pistone - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Mulino Rapaid Tipo: 1528 - L Anno di fabbricazione: 1999 Hnsdexrv S Rspfx Apbsu

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 1979, Vari componenti della carcassa usati per SBM-Vöest 10/6/4 Export Hedpsxv U S Rsfx Apbonu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Sala cottura Steinecker Krones da 200hl. Capacità di 6 cotte al giorno. Posizione: Regno Unito. Disponibile immediatamente. Hnodoxb Uz Ajpfx Apbsu Incluso: • Mulino Steinecker • Cereal Cooker Steinecker • Tino di ammostamento Steinecker • Tino di filtrazione Steinecker • Vasca di stoccaggio Steinecker • Riscaldatore wort per tino di filtrazione Steinecker • Caldaia Steinecker • Whirlpool Steinecker • Refrigeratore wort Steinecker • HLT & CLT • Stazione pellets di luppolo • Condensatore vapore • Raffreddatore condensa • Sistema per trebbie esauste Contattare Indassol UK per prezzi e ulteriori dettagli. Saremo a Drinktec - Rispondete per fissare un incontro e discutere ulteriormente.

Condizione: nuovo, colore: grigio, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 32.000 kg Dimensioni (L x P x A): 2200 x 310 x 430 cm Impianto di frantumazione terziario, finale, a secco, mobile con mulino ad impatto verticale per la produzione di frazioni di asfalto da costruzione cestello di riempimento: 10 m3 Nastro trasportatore per dosaggio in frantoio a impatto verticale 800 * 9000mm Frantoio a impatto verticale VSI700, motore elettrico 132 kW Vaglio vibrante a due piani, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW trasportatore di ritorno 600 * 8000mm nastro trasportatore del prodotto finale 600 * 8000mm Telaio mobile a 2 assi conforme alle normative UE sulla circolazione stradale Automazione -PLC- con tablet e PC Vernici industriali, monostrato - 120-140 micron, piattaforma per scale di recinzione zincata Dettagli della pianta: Capacità produttiva 40-60 tonnellate // ora 0-5 mm Granulometria massima - 35/50 mm altezza di dosaggio 3,8 metri Costruzione di base Frantoio VSI + vaglio vibrante Potenza totale del sistema 165 kW Generatore elettrico da 350 kVA (possiamo offrirlo) peso dell'impianto 31 tonnellate Dimensioni della pianta 14 (L) x 3 (W) x 4,2 (L) metri Tipo di telaio, il telaio stesso su ruote Capacità produttiva 100-150 tonnellate/ora Trasportatori vibranti per condizioni di lavoro difficili Dimensioni: 900x4100 mm Bunker: 10 o 15 m³ Capacità: da 150 a 200 tonnellate/ora Peso: 5,5 tonnellate. Tipo di bunker: riempimento con escavatore a benna e caricatore o variante con cassone ribaltabile Frantoio verticale: VSI 700 -CR Granulometria massima in ingresso: - 35/50 mm. Condizioni di lavoro difficili Diametro del rotore: 760 mm. Tipo di rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia da 0 a 5 mm con dosaggio di tamponi da 5 a 32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti del rotore diamantato (doppia fila - 6 pz. Acciaio per letame legato al carburo di tungsteno) Altri componenti (2 getti di molibdeno, 22 leghe di cromo) Unità idraulica (per tendere la cinghia e sollevare la parte superiore del corpo.) Piattaforma monofacciale con scala. Disco di azionamento per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Sensori di vibrazione per proteggere dagli squilibri. Gru di servizio per la rimozione del rotore. Nastro trasportatore per il dosaggio nel frantoio Dimensioni: 800 x 9000 mm Potenza motore: 7 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore IMPIANTO DI VAGLIATURA A VIBRAZIONE Superficie: 1600 x 5000 mm Potenza motore: 11 kW 1500 d / dk Sistema di azionamento: con azionamento convenzionale con 4 pesi Numero di aree: due piani Numero di ampiezza di oscillazione: ampiezza 6-8, eclittica libera lineare Modalità di trasmissione della potenza: tramite pulegge Design del corpo: tipo ad alte prestazioni (lamiera d'acciaio ST37 da 12 mm) trasportatore per il prodotto finale Dimensioni: 600 x 8000 mm Potenza motore: 5 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore guidare il tamburo tamburo di ritorno Tipo di cambio: cambio İ-MAK Gomma per nastri trasportatori: 5 strati 10 mm EP-125 Hedpfx Apoyh Hngobsnu Trasportatore per il ritorno del grano al frantoio, al circuito di frantumazione chiuso telaio principale Telaio: NPI 380 Piattaforma: passerella e recinzione, scala Lunghezza di trasporto: 10500 mm Larghezza di trasporto: 2675 mm altezza di trasporto: 4000 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Microbirrificio artigianale completo con un impianto di produzione da 250 litri – Slowbeer 250, costruito nel 2016 da Škrlj d.o.o. (Slovenia). Il pacchetto copre l'intero processo, dalla macinazione del malto all'imbottigliamento: tino di ammostamento, due serbatoi di fermentazione da 1.000 litri, serbatoio di acqua calda, refrigeratore a glicole, impianto di imbottigliamento con 4 punti di erogazione e mulino per malto. Tutti i componenti principali risalgono al 2016: un impianto chiavi in mano per una birreria o un birrificio in fase di avviamento. Dati tecnici - Marca: Slowbeer – Componenti principali prodotti da Škrlj d.o.o., Slovenia - Modello: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Anno di costruzione: 2016 - Capacità di produzione per lotto: 250 l - Riscaldamento: camicie a olio termico, riscaldamento elettrico – 400 V, 50 Hz - Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 (EN 1.4301), serbatoi e camicie - Capacità di fermentazione: 2 × 1.000 l (valore nominale) Contenuto della fornitura - Tino di ammostamento compatto | Škrlj (Slowbeer 250) | IMPIANTO DI PRODUZIONE DI BIRRA COMPATTO MINI 250 L | 250 L per lotto, riscaldamento a olio termico, agitatore con motore a riduttore Bonfiglioli, pompa per mosto Lowara CO350/03K/A (2019), pompa per olio termico Pedrollo NGA 1B, scambiatore di calore a piastre IPROS TP4001/15, quadro elettrico con inverter di frequenza Omron | 2016 - Serbatoi di fermentazione della birra, 2 unità | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominale 1.000 L (volume lordo 1.230 L per serbatoio), AISI 304, serbatoio a pressione atmosferica da 0 a 50 °C, camicie di raffreddamento acqua/glicole su mantello e cono (pressione di esercizio 3,0 bar, pressione di prova 6,0 bar), valvola di prelievo campione, indicatore di livello, sfera di nebulizzazione CIP; pompa di circolazione con tubi di pulizia e una pompa di ricambio inutilizzata | 2016 Hsdpfx Ajzvqi Sepbonu - Serbatoio di acqua calda | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, riscaldamento elettrico 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Refrigeratore a glicole | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / trifase / 50 Hz, assorbimento di potenza elettrica 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito acqua max. 6 bar, circuito a tubi per le camicie dei serbatoi di fermentazione, controllo digitale della temperatura | 2016 - Impianto di imbottigliamento a gravità | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 punti di erogazione in acciaio inossidabile, pompa di alimentazione Ebara JESX M5, 230 V monofase 50 Hz | 2016 - Mulino per malto | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motore trifase da 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensioni di trasporto (su pallet, circa) - Tino di ammostamento: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Serbatoi di fermentazione (ciascuno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Serbatoio di acqua calda: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigeratore a glicole: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Impianto di imbottigliamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Mulino per malto: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Condizioni Usato – nel complesso in ottime condizioni. Tino di ammostamento, serbatoi di fermentazione e mulino per malto in ottime condizioni; refrigeratore e impianto di imbottigliamento in buone condizioni operative. Il serbatoio di acqua calda è perfettamente funzionante, presenta una leggera ammaccatura estetica sul coperchio e, all'interno, normali incrostazioni di calcare. Le dichiarazioni di conformità CE e la documentazione tecnica sono disponibili per tutte le unità, ad eccezion

Condizione: usata, impianto di birrificazione artigianale compatto con sala di cottura a due recipienti, serbatoi, impianto di imbottigliamento e apparecchiature operative. L'impianto è composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per la macinazione del malto (Sommer, 2017): mulino a rulli su telaio in acciaio verniciato per una capacità di circa 400 kg/h di malto (motore da 2,2 kW) con dispositivo per la regolazione rapida e precisa dei rulli e raccoglitore inferiore. 2. Sala di cottura (Wengert, 2018): sala di cottura a due recipienti con caldaia per la macerazione/ammostamento e tino di filtrazione in acciaio inossidabile con coperchi rivestiti in rame. La caldaia (capacità nominale: 500 l) è dotata di un agitatore a pale a 2 ali azionato dall'alto e viene riscaldata con un bruciatore a gas (Weishaupt). Il tino di filtrazione è dotato di sistema di taglio, fondo mobile e valvola di scarico laterale con scivolo. La sala di cottura è dotata di un sistema di controllo (Movonik, 2017) per l'automazione del controllo della temperatura e della velocità dell'agitatore. La sala di cottura è montata su un telaio in acciaio inossidabile con pompa per il mosto, quadro elettrico, unità di controllo con display touchscreen e varie tubazioni, valvole e raccordi. Il raffreddamento e l'aerazione del mosto avvengono tramite uno scambiatore di calore a piastre a due stadi e un'unità di aerazione del mosto montata a parete. 3. Serbatoi di fermentazione/stoccaggio/pressurizzati/trasporto: - Tino di fermentazione aperto (Speidel) con una capacità di 675 litri. Il tino è dotato di sensore di temperatura e unità di controllo della temperatura, sistema di raffreddamento a camicia, coperchio e tubi di scarico nella parte inferiore e nella parte inferiore del corpo. - 5 serbatoi cilindro-conici di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 1250 l ciascuno, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. I serbatoi sono ciascuno dotati di sensore di temperatura, propria unità di controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione, linea di pulizia e tubo di scarico con valvola manuale. - Serbatoio cilindro-conico di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 625 litri, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. Il serbatoio è dotato di sensore di temperatura e controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione e linee di pulizia e di scarico con valvole manuali. - 4 serbatoi di spillatura orizzontali (Mueller, 2017) con una capacità di 520 l ciascuno, camicia di raffreddamento e fino a 3,9 bar di sovrapressione. I serbatoi sono montati su una struttura a sella comune in acciaio inossidabile. Dotazioni: sensore di temperatura e propria unità di controllo della temperatura, tubi di livello, rubinetto di prelievo campione, indicatore di livello a tubo flessibile, manometro, tubo di scarico con valvola manuale. Sul lato del gruppo di serbatoi è inoltre presente una stazione di riduzione della pressione CO2 a quattro vie. - Serbatoio di trasporto orizzontale (Mueller, 2019) su telaio con guide per carrello elevatore e sistema di raffreddamento a camicia. Il serbatoio ha una capacità di 1020 l e consente una sovrapressione fino a 3,9 bar. Dotato di manometro, valvola di sicurezza, tubi di livello e tubo di scarico con valvola manuale. Adatto per l'uso con rivestimenti interni per serbatoi. 4. Imbottigliamento: - Macchina di pulizia per bottiglie Hnodpfjztpxmsx Apbeu

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Macchina per la macinazione di plastica per la produzione di granuli di Vespa. La configurazione è completa di ventilatore, ciclone e stazione di accumulo in big bag. La produzione di granuli di plastica è di circa 500-600 kg/ora. Include lame e setaccio. Hnedpfx Asz Ikqqjpbou