Laminatoio Fine usato in vendita (3.683)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Dcsdpfx Ajx R Df Ssl Rji Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Dcsdpfx Alex R Dh Hs Rsi Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. Dcjdpfx Aljq Nf U Ee Rsi - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Dcsdpfxjq Ngafs Al Rsi Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Dodpfx Alsq Nf Uwe Rjci 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Dcsdpsq Igumofx Al Rji Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Dcjdpfjzixcysx Al Rsi Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Hornich ISK 800 SF Sandblasting Cabinet Injector Blasting Cabinet Fine Blasting Unit Working area: W=740 D=480 H=360 mm Required space: W=800 D=770 H=1480 mm Electrical power consumption: 220 V / 50 Hz, 400 watts Air consumption approx. 400 l/min depending on nozzle size You are welcome to arrange a viewing. We can also organize cost-effective shipping for you! Dodpsyr Dlaefx Al Rjci You will receive a proper invoice. For foreign customers, a net invoice can also be issued, provided a valid VAT identification number is available. Subject to prior sale. Visit our shop and also take a look at our other offers. All specified company names and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for identification and description purposes. Deviations from technical data and errors in the article description can occur and are subject to change.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Diametro del pezzo 40 mm Modulo - max. 2 Modulo - min. 0,1 Lunghezza del pezzo - max. 665 millimetri Peso 4,5 t Diametro foro mandrino 82,5 mm Controllo Siemens Potenza totale richiesta 5,5 kW Dati tecnici massimo modulo 2 Passo 0,5 - 25 mm Numero di marcemulti-velocità/multiplo massimo diametro del pezzo 40 mm Dsdpjv Ucdvofx Al Rjci massimo lunghezza del pezzo 180 mm Diametro fresa max. 80 millimetri massimo larghezza fresa 12 mm Asse Z (lunghezza fresatura con contropunta) 90 mm Asse Z (lunghezza di fresatura senza contropunta) 113 mm Angolo di inclinazione della testa di fresatura 30° / 30° Descrizione Dentatrice e filettatrice LAMBERT - 124 CNC La macchina è in buone condizioni di manutenzione.

Condizione: usata, Diametro ruota - max. 0-200 mm Modulo - max. 25 Dsdotuxa Uepfx Al Reci Modulo - min. 0,5 con accessori e sottotavolo Anno di costruzione circa 1995

Anno di produzione: 1987, Condizione: usata, Treno di laminazione per tondo/barre a 13 gabbie – 100.000 ton/anno Anno di costruzione: 1987, aggiornamenti fine anni '90 e primi anni 2000 Fermo produzione: 2003 Produttore: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Dodpfoyx Exijx Al Reci Configurazione: Semicontinua, Stand roughing reversibile più 12 gabbie di finitura continue Prodotti lavorabili: Billette, tondo per cemento armato, barre tonde, quadre, esagonali, piatte, angolari Controlli: Sistema di controllo della velocità di riferimento principale ABB per laminazione senza tensione Azionamenti: Solidi ABB; la maggior parte dei motori e degli azionamenti è stata sostituita nel 2000 Capacità dimensionale: - 4" - 5" (102 - 127 mm) - 0,5" - 1,2" (12,7 - 30 mm) - 0,5" - 2,5" (12,7 - 63,5 mm) - 0,625" - 2" (15,9 - 50,8 mm) - 0,625" - 1,8" (15,9 - 45,7 mm) - Barre piatte: 0,25" x 1,5" - 1" x 4" (6,4 x 38,1 - 25,4 x 102 mm) - Angolari: 1" x 1" x 0,125" - 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 - 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) Tipologia e caratteristiche gabbie: 1. Orizzontale: diametro rulli 14,75", larghezza rulli 20", motore 500 HP 2. Orizzontale: diametro rulli 14,75", larghezza rulli 20", motore 500 HP 3. Orizzontale: diametro rulli 15,25", larghezza rulli 20", motore 500 HP 4. Verticale: diametro rulli 15,25", larghezza rulli 20", motore 350 HP 5. Orizzontale: diametro rulli 15,25", larghezza rulli 20", motore 500 HP 6-12. H-V Convertibile: diametro rulli 13,78", larghezza rulli 22", motore 500 HP ciascuna Componenti principali: 1. Forno di riscaldo billette: Forno ad induzione continuo Ajax a 4 zone: - Zona 1: 4.000 kW, 10 bobine - Zona 2: 3.000 kW, 12 bobine - Zona 3: 3.000 kW, 12 bobine - Zona 4: 1.000 kW, 10 bobine 2. Laminatoio Schloemann reversibile 2-Hi: - Diametro rulli: 26" (660 mm) - Larghezza rulli: 88,5" (2.248 mm) - Motore: 2.000 HP - Rulliere di carico e scarico 3. Laminatoio continuo a 12 gabbie Hille Engineering (UK): - 3 cesoie volanti/taglio a misura - Vertical loopers nel treno di finitura 4. Orbis Sizing Gauge (sistema di misura) 5. Linea di tempra ad acqua (taglie 0,75" a 2,25") 6. Raffreddatoio a travi mobili 36,5 m (120') 7. Sega CMI motorizzata DC 300 HP 8. Area allestimento ultimes gabbie (Stand 6-12) 9. Rulli, cuscinetti, chock e altri ricambi inclusi Il laminatoio è ancora installato. Le condizioni delle apparecchiature sono molto buone.

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici: - Produttore: DRAWEBA - Modello: DDANS 17 l Dsdpfx Alolf Iqne Rsci - Anno di fabbricazione: 1978 - Diametro del filo: 1,4 - 1,6 mm - Dimensione dell'apertura della maglia: 10 x 10 mm min. - Larghezza della maglia: 1600 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Diametro del pezzo 320 mm Lunghezza della filettatura 570 mm Passo della filettatura 315 mm Potenza totale richiesta 17 kW Peso della macchina circa 12 tonnellate Spazio richiesto circa m A N O T I O N Possiamo offrirvi la macchina franco magazzino, salvo errori e previa vendita, senza impegno: M I K R O M A T Rettificatrice universale per filetti e viti senza fine Tipo GSU 320/1 PC Anno 2011 Revisionata # 2319.01.27 _____ Max. / min. rettifica Ø 3 - 320 mm Lunghezza max. Lunghezza di levigatura (larghezza disco 50 / 8 mm) 520 / 570 mm Interasse 1.000 mm Peso massimo del pezzo Peso del pezzo 160 kg Foro del mandrino del pezzo 40 mm Campo di passo min./max. 0,25 - 315 mm Max. Angolo di piombo + / - 40 ° Dimensione massima del profilo Dimensione profilo 20 moduli Unità di divisione radiale automatica 2/3/4/5/6/8/10/12/ 15/20/24/30/40/60 Corsa di sottosquadro 0 - 6 mm Profondità di immersione 0 - 6 mm Velocità del pezzo 0,125 - 100 giri/min Ritorno rapido 2 m/min Disco di rettifica Ø x larghezza x foro 500 x 60 x 203 mm Velocità massima della mola 1.595 giri/min. Velocità della mola 1.595 giri/min per rullatura/stiratura 12 - 32 giri/min. Azionamento del mandrino circa 6,5 kW Azionamento totale 17 kW - 380 V - 50 Hz Peso 9.500 / 12.000 kg Accessori / attrezzature speciali - La macchina è stata acquistata nel 2011 come macchina completamente revisionata e ammodernata elettronicamente (nuova) direttamente dal produttore MIKROMAT! (nuova) direttamente dal produttore MIKROMAT! - Macchina universale per la rettifica automatica di vermi singoli e multipli vermi nonché di filetti con fianchi diritti e curvi mediante dischi di rettifica a profilo singolo o multiprofilo. - I processi di lavoro sono rettifica longitudinale, rettifica in rilievo, rettifica a tuffo, rettifica di scanalature, rettifica di conicità possono essere controllati tramite un ciclo semplice semplice guida dell'operatore nel sistema di controllo PLC PROMODUL U di SCHLEICHER. controllo. L'ingresso e la compensazione sono automatici. Per rettifica e la rettifica conica sono necessarie anche le camme. La suddivisione avviene tramite ingranaggi di cambio! - Ravvivatore manuale per la profilatura di mole a profilo singolo, fianco destro e sinistro - Dispositivo di rotolamento del rullo pressore in acciaio non motorizzato da montare sopra il disco di rettifica Dcedpfxot Hxbde Al Rsi il disco di rettifica, - Supporto aperto per il montaggio sulla tavola di rettifica e supporto chiuso a 3 punti per il montaggio sul disco di rettifica. appoggio fisso - Dispositivo di guida del pezzo nel mandrino portapezzo con vari centri, vari mandrini portapezzo - Dispositivo di manipolazione per il taglio periferico da montare sul mandrino portapezzo - Un gran numero di ingranaggi di cambio, altri accessori e vari pezzi di ricambio, Istruzioni per l'uso. - Sistema complesso di filtri a nastro per refrigeranti KNOLL HL650/1500 con unità di raffreddamento HYFRA unità di raffreddamento Condizioni : ottime - pronto per la dimostrazione - Consegna : immediatamente franco magazzino - come da ispezione ispezionato Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Chiediamo il vostro ordine. Abbiamo sempre macchine per la rettifica di filetti in magazzino - per favore chiedeteci informazioni sulle vostre esigenze! Q U O T A Z I O N E Siamo lieti di offrirvi il nostro stock, soggetto a vendita preventiva e ad errore in dati tecnici: M I K R O M A T Macchina universale per l'affilatura di filetti

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Tempo di ciclo 0 sec Potenza totale richiesta 2,5 kW Peso della macchina circa 1 tonnellata Spazio richiesto circa m P O S A L U X (CH) Alesatrici orizzontali a 3 mandrini Tipo MICROFOR PNC 3 Anno di costruzione 1984 Ø di foratura 0,15 - 2 mm Corsa del mandrino 0 - 18 mm Corsa massima di lavoro 0 - 12 mm Traslazione rapida 60 mm/sec Avanzamento di foratura 0 - 5 mm/sec Velocità del mandrino 3.500 - 11.500 giri/min. Distanza tra i mandrini in verticale circa 80 mm Velocità del tavolo (per la sbavatura) circa 100 giri/min. Ø del tavolo circa 100 mm Foro del tavolo circa 70 mm Dispositivo di rotazione della slitta del tavolo circa 60°/sec. Dcsdpfx Alot Hwvgo Rei Intervallo di rotazione 0 - 100 ° Azionamento totale circa 2,5 kW / peso circa 1000 kg Accessori / equipaggiamento speciale # 6.8230/9 Macchina dotata di una nuova unità di controllo POSALUX-SELECTRON con tastiera e display a LED per la programmazione diretta sulla macchina macchina secondo il principio del distributore a barre incrociate. Microscopio di regolazione, luce macchina, versione sinistra - ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Diametro del pezzo 460 mm Lunghezza della filettatura 900 mm Passo della filettatura 100 mm Potenza totale richiesta 10 kW Peso della macchina circa 8 tonnellate Spazio richiesto circa m R E I S H A U E R (Svizzera) Macchina universale per l'affilatura di filettature e viti senza fine Modello ULG 46 Anno 1986 _____ ___ Lunghezza di rettifica 900 mm Lunghezza massima di serraggio del pezzo 1.190/1.400 mm Ø del pezzo / Ø del filetto, min./max. 10 - 460 mm (!) Regolazione della lunghezza della testa di lavoro sul tavolo 210 mm Peso massimo del pezzo circa 100 kg Foro del mandrino circa 65 mm Gamma di piombo per ruote a nastro singolo 0,3 - 100 mm Profilo massimo 10 moduli Angolo di piombo max. +/- 40 ° Dimensioni della mola, Ø x larghezza 350 x 20/40 mm Dimensione della rettifica in rilievo 0,03 - 8 mm Numero di scanalature preimpostato 2 - 10, 12, 14 e 16 27 velocità del pezzo 0,4 - 160 giri/min. Velocità della mola regolabile in continuo 72 - 2.500 giri/min. Azionamento del mandrino, ca. 10 kW * Carico elettrico totale ca. 25 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 8.000 kg Accessori / Caratteristiche speciali: - La macchina è stata costruita originariamente con un'altezza di centraggio maggiorata per un'oscillazione massima del pezzo di circa 1.000 kg. pezzo di 460 mm. 460 mm, questo permette di lavorare con filettature su pezzi e alloggiamenti più grandi (industria aeronautica)! industrie aeronautiche)! - Dispositivo per la rettifica di filetti interni con due dispositivi di ravvivatura (mandrini lunghi e corti). mandrini corti), - varie flange con mole di rettifica - USL 3200 Dispositivo di ravvivatura per la profilatura di rulli di pressione, montato sopra la mola. mola. (non motorizzato) - USL 700 Dispositivo di ravvivatura per la profilatura manuale dei fianchi delle mole a nastro mole a coste singole. - Dispositivo automatico di taglio a tuffo. Sollevamento automatico della slitta di rettifica per ritorno della slitta portapezzo. - Dispositivo di rettifica in rilievo con alcune camme, adatto anche per tagli a tuffo. - Contropunta idraulica con interruttore a pedale e compensazione dell'espansione. - Due dispositivi di ravvivatura semplici, azionati manualmente per la profilatura diritta. - Due supporti a 3 punti per il sostegno di pezzi pesanti. - Diverse flange, set di ingranaggi di cambio, numerosi ugelli del refrigerante, calibro di regolazione, 3 piastre di appoggio. di regolazione, 3 piastre di appoggio Fino a un diametro di 500 mm, quadro elettrico separato per regolare i vari cicli di rettifica - Cappa di sicurezza sollevabile sull'area di lavoro, monitorata da interruttori elettrici, ecc. Dcjdst H Smtepfx Al Rji interruttori elettrici, ecc. Non è disponibile un dispositivo per il refrigerante, ma il collegamento a un'alimentazione centrale del refrigerante centrale con controllo della valvola E con un refrigeratore separato per il refrigerante e un'unità di aspirazione della polvere separata separata per l'aspirazione delle polveri.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Diametro del pezzo 320 mm Lunghezza della filettatura 300 mm Passo della filettatura mm Potenza totale richiesta 90 kW Peso della macchina circa 12000 kg Dcodet Hwnpepfx Al Rsi Spazio richiesto circa m Smerigliatrice per filettatura/verme di guida

Condizione: nuovo, Parzialmente disimballato per le foto – articolo nuovo, proveniente da svuotamento di magazzino. Motore a vite senza fine Dsdpfx Aezgcaqel Rjci SA57 DRN80M4/BE1HR/ASE8/TH SEW

Condizione: nuovo, Spessore della lamiera: 1,8 Diametro del cilindro superiore: 70 Dimensioni (L x P x A): 1650 x 700 x 1160 Angolazione: 1,5 Motore: 1,1 Lunghezza della lamiera: 1050 Dati tecnici: - Corpo in ghisa - Piegatura manuale o motorizzata (opzionale) - Dopo la piegatura, il cilindro superiore si apre lateralmente per facilitare la rimozione del materiale - Dispositivo per la piegatura conica Dcsdsd Ab T Rspfx Al Roi - Il movimento del cilindro posteriore e del cilindro inferiore avviene manualmente tramite una manopola - Pannello di controllo portatile - Conforme alle normative CE Opzioni: - Cilindro posteriore con motore - Display digitale per indicare la posizione del cilindro posteriore - Copertura del corpo EURO 274,00 - Rulli temprati EURO 392,00 - Velocità di rotazione variabile Abbiamo numerosi clienti soddisfatti!

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 7/4986, Forza di pressatura totale: 250 - 400 t Forza idraulica per il punzonamento a corona (tavola inferiore): 20 - 200 t Forza idraulica di contrasto (tavola superiore): 10 - 100 t Corsa del punzone: 30 - 200 mm Corsa del punzone a corona: 40 mm Corsa del contrappeso: 40 mm Altezza di installazione: 760 mm Dimensioni della piastra superiore di serraggio: 800 x 800 mm Dimensioni della piastra inferiore di serraggio: 810 x 1000 mm Dimensioni massime dell'utensile: 765 x 760 x 610 mm Numero di corse: 40 min-1 Velocità di avvicinamento: 120 mm/s Velocità di allontanamento: 135 mm/s Velocità di lavoro: 5 - 50 mm/s Peso totale dell'utensile: 2400 kg Dcsdpfx Aljuqdxie Rsi Dotazione standard: Automazione Sistema di avvolgimento con raddrizzatrice

Condizione: restaurata in officina (usata), Larghezza di lavoro: 230 mm Altezza di lavoro: 15-120 mm Numero di mandrini: 2 pz. Pialla idraulica Weinig modello Uniplan 23 ----- La macchina è stata revisionata in fabbrica da Weinig nel 2024. Descrizione: Per la lavorazione orizzontale del legno su due lati con 2 mandrini di lavoro. Disposizione dei mandrini: orizzontali, uno inferiore e uno superiore. Entrambi i mandrini orizzontali sono dotati di supporti contrapposti a serraggio idraulico, senza regolazione assiale. Guide diritte integrate su entrambi i mandrini con avanzamento automatico della pietra, comandabile a distanza con carter chiuso. Macchina con avanzamento continuo privo di catena, equipaggiata con rulli in gomma. Regolazione elettrica in altezza delle testate secondo indicatore digitale meccanico (SIKO). Interruttore per limitare la regolazione in altezza. Pressione dei rulli di avanzamento pneumatica. Batti e piani di lavoro non regolabili. Dotata di piani in acciaio. La macchina è dotata di una carenatura completa e di protezione integrata contro rumore e polvere inclusa illuminazione interna. Impianto elettrico secondo DIN VDE 0113, equipaggiamento elettrico per macchine industriali EN 60204, IEC-204-1. Dodpfx Ajxpn Tzol Roci Altre normative elettriche non sono state considerate. Macchina fornita con strumenti di servizio, senza utensili di lavorazione. I mandrini della Weinig Uniplan funzionano a una velocità di 7200 giri/min. Si prega di verificare prima dell’uso degli utensili disponibili se questi sono idonei alla velocità. Attenersi a questa raccomandazione anche quando si ordinano nuovi utensili. Dati tecnici Larghezza di lavoro max.: 230 mm Altezza di lavoro min.: 15 mm, max.: 120 mm Avanzamento: 3 kW (4 CV) Mandrino orizzontale ciascuno: 7,5 kW (7,5 CV) Velocità d’avanzamento, continua: 6 - 36 m/min. Velocità dei mandrini: 7.200 giri/min Diametro mandrino: 50 mm Lunghezza di serraggio utensile: 240 mm Diametro massimo utensile: 163 mm Asportazione fissa inferiore: 0,5 mm (dati tecnici secondo il costruttore – senza garanzia!)

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Dcjdezddyhepfx Al Rji Diametro del rotore: circa 300 mm Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Dcodpozddvvsfx Al Roi Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Dcsdpfx Aszddulol Roi Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Motore di azionamento 90 kW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.400 mm, larghezza totale: 4.950 mm, altezza totale: 4.443 mm, lunghezza totale: 8.093 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa: 60 mm, In vendita una macchina usata ma tecnicamente ben conservata, che è stata utilizzata in modo affidabile fino alla fine di giugno 2024. La macchina è in condizioni operative ed è ideale sia per un immediato riutilizzo che come solida base per personalizzazioni individuali. Caratteristiche tecniche e dotazione: Alimentatore a nastro moderno La macchina è equipaggiata con un sistema di alimentazione a nastro di ultima generazione, che garantisce un trasporto del materiale efficiente e preciso. Giunti di trasmissione con manicotti a coppa La potente trasmissione è assicurata da robusti giunti con manicotti a coppa, caratterizzati da facilità di manutenzione e lunga durata. Grandi giunti nell’ultima configurazione Sono già montati i grandi giunti secondo lo standard più recente della macchina, offrendo maggiore stabilità e prestazioni. Unità di compattazione standardizzate Dedpfx Alewzkuzo Rjci Le unità di compattazione installate rispettano gli standard industriali e assicurano una lavorazione uniforme e potente. Rulli di calibrazione – buon profilo, condizioni usate I rulli di calibrazione sono usati ma in ottime condizioni funzionali, con un buon profilo residuo. Nastri trasportatori – usati ma ben conservati Anche i nastri trasportatori presentano segni d’uso tipici dell’età ma sono funzionanti e in buono stato. Nota: Le finestre di ispezione in Makrolon dovrebbero essere sostituite perché presentano segni di usura dovuti all’età. La macchina è attualmente smontata ma può essere visionata. Questa macchina rappresenta una combinazione eccellente di affidabilità e tecnologia moderna, ideale per aziende alla ricerca di una soluzione comprovata con comfort di equipaggiamento attuale. Per ulteriori domande o per fissare un appuntamento di visita, siamo a vostra disposizione.

Condizione: usata, MONNIER + ZAHNER MZ 120 è una Dentatrice a creatore per vite senza fine, progettata per precisione, alta accuratezza e affidabilità. Capacità: diametro pezzo 2–40 mm, modulo max 1,5 mm, lunghezza pezzo max 250 mm, lunghezza di taglio 150 mm, diametro fresa 16–32 mm. Specifiche: velocità mandrino fresare max 8000 t/min, rotazione pezzo 770 t/min, potenza mandrino fresatura 1 kW, angolo testa fresare 45°. Equipaggiamento: refrigerazione per annaffiamento, lampada, climatizzatore armadio elettrico. Permette tolleranze strette; applicazioni tipiche: automotive, orologeria, utensileria, aerospaziale, medicale. Dsdpfxeza Ukis Al Reci