Laminatoio Fine usato in vendita (3.831)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Lrjdpfsx R Df Sox Afqor Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Lodex R Dh Hjpfx Afqorr Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Lodpoq Nf U Ejfx Afqsrr Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Lrsdpjq Ngafefx Afqsr Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Ledpfxjq Nf Uwo Afqjrr 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Lrjdsq Igumjpfx Afqjr Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Forza di pressatura totale: 250 t Forza idraulica degli elementi a corona (piano inferiore): 30 - 125 t Forza idraulica di contrasto (piano superiore): 30 - 125 t Corsa del punzone: 64 - 67 mm Superficie di bloccaggio del piano: circa 560 x 600 mm Superficie di bloccaggio del punzone: circa 560 x 560 mm Numero di corse: 80 min-1 Peso della macchina: circa 14.000 kg Lrodszwfqaepfx Afqor Dotazione standard Spessore massimo del materiale: 10 mm Dotazioni opzionali inclusi rulli di alimentazione inclusa cesoia per il taglio degli sfridi Automazione Unità di raddrizzatura, modello RLM 25 Larghezza del materiale: 50 - 250 mm Spessore del materiale: 6 - 10 mm Numero di rulli di raddrizzatura: 5 Diametro dei rulli di raddrizzatura: 88 mm Avvolgitore USM 2000 AS Peso della bobina: 2 t Diametro esterno della bobina: circa 1500 mm Diametro interno della bobina: circa 508 mm Larghezza del materiale: 50 - 250 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Diametro del pezzo 40 mm Modulo – massimo 2 Modulo – minimo 0,1 Lunghezza del pezzo – massimo 665 mm Peso 4,5 t Diametro dell’alesaggio del mandrino 30 mm Sistema di controllo Siemens Diametro del cuscinetto della fresa 20 mm Potenza totale assorbita 5,5 kW Dati tecnici Modulo massimo 2 Passo 0,5 – 25 mm Numero di giri – a più velocità Diametro massimo del pezzo 40 mm Lunghezza massima del pezzo 180 mm Diametro massimo della fresa 80 mm Larghezza massima della fresa 12 mm Asse Z (lunghezza di fresatura con contropunta) 90 mm Asse Z (lunghezza di fresatura senza contropunta) 113 mm Angolo di oscillazione della testa di fresatura 30° / 30° Ljdev Ucdvjpfx Afqerr Descrizione Macchina per la profilatura di ingranaggi e la filettatura – LAMBERT – 124 CNC La macchina è in buone condizioni.

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Motore di azionamento 90 kW Lredpfx Afjztm A Njqjr

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Diametro del rotore: circa 300 mm Lodpfx Aeztmyuefqjrr Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Lrsdpfxjztmwtj Afqjr Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: Baureihe PM / Neumaschine, I mulini a dischi d’urto (mulini fini) della serie PM sono mulini centrifughi ad alta velocità per la macinazione fine di quasi tutte le materie plastiche termoplastiche. Le applicazioni tipiche includono la macinazione fine di macinato o materiale primario proveniente da estrusione di profili, tubi o lastre. Inoltre, questi mulini sono utilizzabili nell’industria alimentare, chimica e farmaceutica. Ledpfxeyr I Hhs Afqorr Il materiale viene alimentato in modo centrato attraverso il disco di macinazione fisso dotato di dispositivo di dosaggio. La macinazione fine avviene tra il disco di macinazione rotante e quello fisso. Lo scarico avviene tramite aspirazione pneumatica.

Condizione: usata, Fresatrice per finitura idraulica Weinig Uniplan 23 per la lavorazione di entrambi i lati della superficie, come alternativa alla levigatura (ad esempio nella produzione di infissi) con mandrini ad alte prestazioni. Fresatrice Lrjdpfx Afezrxydjqor Controsupporto Kit per pezzi corti Condizioni originali molto buone Dati tecnici: - Mandrini: 2 - Disposizione dei mandrini: Inferiore (7,5 kW) - Superiore (7,5 kW) - Larghezza di lavoro: 230 mm - Altezza di lavoro: 120 mm - Diametro mandrino: 50 mm - Avanzamento: 3 kW // max. 36 m/min - Velocità del mandrino: 7.200 giri/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, - Perfetto per la finitura della vernice - Altezza di lavoro costante - Q/L/Q Macchina per levigatura fine/incrociata Produttore: Weber Modello: KSF-3-1350 Anno di costruzione: 2010 Dati tecnici - Dotata di 3 nastri abrasivi per una levigatura fine, per impiallacciatura e per superfici ad alto lucido di alta qualità. - Con un'altezza di lavoro costante Telaio macchina - Robusta struttura saldata in acciaio per l'alloggiamento di 3 unità di levigatura - Altezza di ingresso costante di 900 mm - Lato di comando e cambio del nastro abrasivo sul lato sinistro in direzione di ingresso - Velocità di avanzamento variabile in modo continuo da 3 a 18 m/min, regolata in frequenza. - Esecuzione a vuoto del nastro trasportatore / con 1 ventilatore a vuoto da 5,5 kW e un canale a vuoto fino al bordo superiore della macchina Unità 1: Unità a nastro trasversale - Nastro a lamelle con feltro e grafite per una lunga durata - Sistema di barre di pressione articolate ISD con riconoscimento del pezzo di 11 mm e larghezza della barra di pressione di 44 mm - Dispositivo di soffiaggio del nastro abrasivo controllato dal pezzo Unità 2: Unità combinata CBF - Un rullo di contatto in gomma scanalato di 130 mm, durezza della gomma 60 Shore - Un nastro a lamelle trasversale con azionamento separato da 4,0 kW - Sistema di barre di pressione articolate ISA con riconoscimento del pezzo di 11 mm e larghezza della barra di pressione di 22 mm (movimento opposto) - Dispositivo di soffiaggio del nastro abrasivo oscillante controllato dal pezzo Unità 3: Unità a nastro trasversale - Sistema di barre di pressione articolate ISD con riconoscimento del pezzo di 11 mm e larghezza della barra di pressione di 44 mm - Dispositivo di soffiaggio del nastro abrasivo controllato dal pezzo Terminal operatore SIEMENS MP 377 12" Multi-Panel - Guida grafica dell'operatore tramite display a colori da 12" - Memoria programma con 300 programmi - Impostazione di tutti i parametri tramite programma Funzionamento WEBER i-Touch - Una manopola per la navigazione tra le funzioni principali WEBER AWDM - Regolazione automatica dello spessore all'ingresso della macchina con interruttore di avvio Spessore eccessivo - Rullo di commutazione all'ingresso della macchina con le seguenti funzioni: - Sollevamento automatico del rullo di contatto e delle barre di pressione articolate Lodpfx Afezuzctoqorr - Disattivazione dell'avanzamento Controllo ISA/ISD - Riconoscimento del pezzo ad alta risoluzione con griglia di 22 mm - Alimentazione libera di forme di pezzi complesse - Alimentazione multipla con una piccola distanza laterale - Intensità di levigatura regolabile individualmente su tutti i bordi - Pressione di levigatura regolabile tramite programma Sistema di barre di pressione articolate ISA (unità 2) - Barra di pressione mobile in direzione longitudinale e trasversale Sistema di barre di pressione articolate ISD (unità 1+3) Come ISA, ma con in più: - Pressione regolabile separata per l'area del bordo (più alta o più bassa) - Opzionalmente solo sul bordo esterno o sui bordi esterno e interno - Regolazione dei bordi longitudinali e trasversali o solo dei bordi longitudinali Dispositivo di soffiaggio del pezzo - con sistema WEBER ES - Pulizia del pezzo a risparmio energetico, controllata dal pezzo con controllo individuale dello scorrimento WANDRES-Micro-Cleaning (versione con spazzola singola) - Potente spazzola a lamelle con umidificazione lineare integrata (per una rimozione ottimale della polvere di vernice) D

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Dettagli tecnici: Lredpfx Aozrfm Dsfqer Peso: 22 t

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 30 h, peso complessivo: 2.450 kg, altezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.700 mm, La macchina è composta da due parti: un trituratore per la riduzione iniziale e un trituratore per la riduzione fine. Viene utilizzata per triturare schede elettroniche, scarti di cavi e scarti di plastica, riducendoli a dimensioni di 20x20 mm, mentre il trituratore per la riduzione fine li riduce a frammenti di 5x5 mm. L'unità di triturazione è mantenuta in posizione da un cilindro idraulico; l'apertura è necessaria solo durante le operazioni di manutenzione. Lrjdpfozrvq Hsx Afqer La triturazione avviene tra lame fisse e rotanti, con un'intercapedine regolabile. Motore: asincrono.

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto compatto per la microfiltrazione Vomat, progettato per l’olio da taglio e il refrigerante, con filtrazione a flusso continuo e sistema di controlavaggio. Portata: 120 l/min, capacità: 500 l, grado di filtrazione: 5 µm, dimensioni macchina (L/P/A): circa 1600 mm/1000 mm/1200 mm, peso: circa 500 kg. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo presso la sede. Lrodpfxjzhb Dqe Afqor

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto compatto per la microfiltrazione Vomat, progettato per l’olio di rettifica e il refrigerante, dotato di sistema di filtrazione a flusso totale con processo di controfiltrazione e unità di raffreddamento. Portata di filtrazione: 240 l/min, grado di filtrazione: 3 µm-5 µm, capacità: 500 l, dimensioni della macchina (X/Y/Z): circa 1850 mm/1250 mm/1550 mm, peso: circa 500 kg. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Ljdpjzhb Dwsfx Afqerr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, È disponibile un impianto di miscelazione a due rulli Buzuluk Komarov, comprensivo di miscelatore a stelo per elastomeri. Diametro dei rulli: 750 mm, larghezza dei rulli: 2500 mm, durezza superficiale: 65-80 HSB, profondità dello strato indurito: 10 mm-15 mm, potenza assorbita: 2 × 174 kW, intervallo di regolazione della distanza tra i rulli: 1 mm-48 mm, peso totale: circa 51 tonnellate. Miscelatore a stelo: Buzuluk Komarov MOA 9, anno di costruzione: 2000, diametro dei rulli: 260 mm, larghezza dei rulli: 2575 mm, numero di rulli: 2, profondità dello strato indurito: 10 mm-15 mm, potenza assorbita: 7,5 kW, sistema di controllo: Siemens S7 PLC. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo. Lsdpfx Afszk Nbieqerr

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una calandra idraulica a 3 rulli Omcca. Lunghezza di lavoro: 2050 mm, spessore massimo lamiera per calandratura/principio curvatura: 8 mm/6 mm, diametro rulli: 200 mm. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 3200 mm/900 mm/1500 mm, peso: ca. 3300 kg. È possibile visionare la macchina in loco. Lrodpsycwrzefx Afqjr

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto compatto per la microfiltrazione Vomat, destinato all’olio da taglio e al liquido refrigerante, dotato di sistema di filtrazione a flusso continuo con processo di controlavaggio e unità di raffreddamento. Portata di filtrazione: 240 l/min, grado di filtrazione: 3 µm - 5 µm, capacità: 500 l, dimensioni della macchina (X/Y/Z): circa 1600 mm/1000 mm/1200 mm, peso: circa 500 kg. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare una visita in loco. Lsdpfxozhb Ezo Afqjrr

Anno di produzione: 1976, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Campo di finezza di macinazione: 50µm-5mm, diametro del rotore: 630mm, peso: ca. 1200kg. È possibile una visita in loco. Lodpeyarrkjfx Afqorr

Anno di produzione: 1980, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile un mulino a urto fine Alpine proveniente dall'industria chimica con motore AEG. Diametro del rotore: 630 mm, campo di finezza di macinazione: 0,25 mm-2 mm, capacità di macinazione: circa 250 kg-400 kg/h, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2000 mm/1400 mm/2600 mm, peso: ca. 800 kg. Produttore motore: AEG, tipo motore: eAM 180 MR 4 Ex, anno di costruzione: 1981, potenza: 15 kW, velocità: 1420 giri/min, fattore di potenza: 0,82, peso motore: 150 kg. L’unità di alimentazione nel telaio rosso non è in vendita. È possibile una visita in loco. Lrsdpeyyy Nxsfx Afqer

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una rettificatrice di precisione CNC Peter Wolters con due mole contrapposte e un sistema di disco portapezzi/portasupporto per la lavorazione simultanea di entrambi i lati del pezzo. Diametro esterno ruota di lavoro: 1050 mm, diametro anello ruota di lavoro: 290 mm, altezza massima del pezzo: 100 mm, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2350 mm/3400 mm/2400 mm, peso: ca. 7000 kg, controllo: Siemens Simatic S7-400 con visualizzazione WinCC, ore di funzionamento: ca. 7000 h. Inclusi Twinloader, tavolo di accumulo, mole CBN per finitura, mole di ravvivatura, sistema di misurazione ultra-fine, monitoraggio della temperatura, sistema di teleassistenza, compensazione usura e sistema di allineamento. Senza sistema di filtrazione e impianto di raffreddamento. Documentazione disponibile. Possibile ispezione in loco. Ljdpfx Afoy R Drlsqerr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una calandra a due rulli Fasti. Diametro rulli: 130 mm, larghezza di lavoro: 2150 mm, spessore massimo lamiera: 3,5 mm. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2900/650/1100 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione sul posto possibile. Lrsdpfx Aex U Dwvefqer