Laminatoio Fine usato in vendita (3.431)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Hfjdox R Dh Hopfx Aqlsg Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Hfedjx R Df Sjpfx Aqljg Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Hsdpfx Aoq Nf U Eoqlsfg Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Hedpfeq Ngafjx Aqlefg Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Hfedpfoq Nf Uwjx Aqleg 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Hodpsq Igumofx Aqlsfg Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 Hfsdpolf Iqnsfx Aqljg - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1989, numero macchina/veicolo: 892161, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 810 h, forza di pressatura: 160 t, larghezza totale: 2.425 mm, altezza totale: 2.860 mm, peso complessivo: 9.000 kg, regolazione del cilindro: 61 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, Avete qui un'opportunità unica di acquistare una Feintool GKP F 160 praticamente mai utilizzata. Le ore macchina sono solamente 810. Come potete vedere dalle foto, la macchina è in condizioni impeccabili. Abbiamo acquistato la pressa nel 2019, ma non è mai stata utilizzata, nemmeno dal precedente proprietario. È stata testata da noi senza utensili e funziona perfettamente. La macchina può essere visionata sotto tensione in qualsiasi momento. Dati tecnici della pressa di tranciatura fine FEINTOOL GKP F 160: Spessore massimo lamiera: 6 mm Larghezza massima lamiera: 210 mm Forza totale incl. funzioni ausiliarie: 160 t Forza di taglio: 100 t Forza di controbilanciamento idraulica (tavola superiore): 1-40 t Forza idraulica ganascia anulare (tavola inferiore): 12-50 t Forza dell’espulsore (pressione pompa): 4-8 t Forza di taglio idraulica: 7,5 t Forza di taglio pneumatica: 6,6 t Corsa dello slittone: 61 mm Numero massimo corse slittone: 72/min Numero minimo corse slittone: 18/min Potenza motore: 11 kW Potenza pompa: 4 kW Attacco aria compressa: 6 bar Dimensioni (L x P x A): 2380 x 1870 x 2860 mm Hsdpfx Aqjumigqsljfg Peso macchina GKP F 160: 9000 kg

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Diametro del rotore: circa 300 mm Hodpey Ic I Hjfx Aqlofg Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Hedpfx Aqoy Ic Eljlofg Motore di azionamento 90 kW

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza Hfodpfx Aqsy Icpksleg

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza Hfjdpfx Aqey Icmcsljg

Condizione: usata, Diametro ruota - max. 0-200 mm Modulo - max. 25 Hodpfx Ajtuxa Usqlsfg Modulo - min. 0,5 con accessori e sottotavolo Anno di costruzione circa 1995

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2015-26004, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), 1.3 Sistema di frantumazione fine FB 1000 DS1 Frantumatore fine FB 1000 DS1 FG3 Potenza motore: 5,5 kW + 3,0 kW Esecuzione: 1 x rullo di taglio con dischi a punte superiori 1 x rullo dosatore con dischi a punte inferiori Spessore massimo lavorabile delle lastre: ca. 100 mm Densità massima lavorabile: 50 g/litro Larghezza utile: 1000 mm Altezza di alimentazione dal nastro trasportatore: 180 mm Copertura protettiva aggiuntiva sul nastro trasportatore fornita dal cliente Hfodpfx Aoyvfhwoqljg Scarico a coclea per frantumatore fine FB 1000 DS1: Potenza motore: 0,75 kW Bocchettone di aspirazione: NW 200 mm Incluso sportello di manutenzione con interruttore di sicurezza

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1982, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tornio di precisione ad alta velocità FEINBAU Macchina n. 4891 Tipo PM1-FZB Anno di fabbricazione 1982 Dati tecnici : . Lunghezza massima di tornitura 90 mm Diametro di rotazione sul letto 220 mm Diametro di rotazione sul supporto 110 mm Interasse 160 mm Alesaggio 23 mm Motore di azionamento 0,65 / 1 / 1,3 kW Ingombro, lunghezza x larghezza 1,6 x 0,8 x 1,2 m Contenuto della fornitura : Dispositivo di serraggio per pinze di serraggio : K23 DIN 6341 Pinze di serraggio Supporto trasversale a leva con arresti regolabili Morsa per alesatura a leva, con 2 supporti MK1 e fermi . .. Acquisto in corso di macchine tedesche usate senza controllo NC o CNC . Hfedpfx Asy N Td Uoqleg

Condizione: nuovo, Lunghezza di piegatura: 3100Spessore del foglio: 8Diametro del rullo superiore: 230 Dati tecnici: - Rulli temprati e lucidati Hfodpfx Aqed Ab Tgeleg - Corpo completo in acciaio ST-52 - Dispositivo di piegatura conica - Display digitale per i rulli laterali - Pannello di controllo portatile - I rulli sono montati con cuscinetti - Copertura superiore del rullo, apribile e richiudibile idraulicamente tramite pannello di controllo. - Tutti i rulli sono azionati da un motore idraulico e da ingranaggi planetari. - I movimenti laterali sono azionati idraulicamente Opzioni: - velocità di rotazione variabile EURO 4.682,-- - Tavola di alimentazione del materiale su richiesta - Radiatore olio EURO 1.040,-- - Supporto centrale EURO 8.250,-- - Supporti laterali EURO 7.070,-- Abbiamo molte referenze!

Condizione: nuovo, Lunghezza lamiera: 2600 mm Spessore lamiera: 6 mm Diametro rullo superiore: 190 mm Rullo laterale: 170 mm Pre-piegatura: 4 mm Motore: 3 kW Dimensioni (LxPxA): 4450 x 1080 x 1160 mm Peso ca.: 3350 kg Dati tecnici: Hjdpfed Ab Tnox Aqlofg - Rulli temprati e lucidati - Struttura completamente in acciaio ST-52 - Dispositivo per piegatura conica - Indicatore digitale per rulli laterali - Pulpito di controllo portatile - Rulli montati su cuscinetti - Copertura del rullo superiore apribile e chiudibile idraulicamente tramite pannello comandi - Tutti i rulli azionati da motore idraulico e riduttore epicicloidale - I movimenti laterali sono azionati idraulicamente Opzioni: - Velocità di rotazione variabile: EURO 4.682 - Tavolo di alimentazione materiale su richiesta - Raffreddatore olio: EURO 1.040 - Supporto centrale: EURO 8.250 - Supporti laterali: EURO 6.600 Abbiamo moltissime referenze!

Condizione: nuovo, Lunghezza di piegatura: 4100Spessore del foglio: 9Diametro del rullo superiore: 330 Dati tecnici: - Rulli temprati e lucidati - Corpo completo in acciaio ST-52 Hfedpjd Ab S Hofx Aqlsg - Dispositivo di piegatura conica - Display digitale per i rulli laterali - Pannello di controllo portatile - I rulli sono montati con cuscinetti - Copertura superiore del rullo, apribile e richiudibile idraulicamente tramite pannello di controllo. - Tutti i rulli sono azionati da un motore idraulico e da ingranaggi planetari. - I movimenti laterali sono azionati idraulicamente Opzioni: - velocità di rotazione variabile EURO 4.682,-- - Tavola di alimentazione del materiale su richiesta - Radiatore olio EURO 1.040,-- - Sostegno al centro EURO 13.600,-- - Supporti laterali EURO 10.250,-- Abbiamo molte referenze!

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una rettificatrice di precisione CNC Peter Wolters con due mole contrapposte e un sistema di disco portapezzi/portasupporto per la lavorazione simultanea di entrambi i lati del pezzo. Diametro esterno ruota di lavoro: 1050 mm, diametro anello ruota di lavoro: 290 mm, altezza massima del pezzo: 100 mm, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2350 mm/3400 mm/2400 mm, peso: ca. 7000 kg, controllo: Siemens Simatic S7-400 con visualizzazione WinCC, ore di funzionamento: ca. 7000 h. Inclusi Twinloader, tavolo di accumulo, mole CBN per finitura, mole di ravvivatura, sistema di misurazione ultra-fine, monitoraggio della temperatura, sistema di teleassistenza, compensazione usura e sistema di allineamento. Senza sistema di filtrazione e impianto di raffreddamento. Documentazione disponibile. Possibile ispezione in loco. Hsdpfxey R Drlo Aqljfg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un laminatoio a tre rulli in granito, presumibilmente del produttore Rhenania, utilizzato per la lavorazione del marzapane. È possibile visionarlo in loco. Hodpfjy Rthcjx Aqlsfg

Anno di produzione: 1987, Condizione: usata, Treno di laminazione per tondo/barre a 13 gabbie – 100.000 ton/anno Anno di costruzione: 1987, aggiornamenti fine anni '90 e primi anni 2000 Fermo produzione: 2003 Produttore: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Configurazione: Semicontinua, Stand roughing reversibile più 12 gabbie di finitura continue Prodotti lavorabili: Billette, tondo per cemento armato, barre tonde, quadre, esagonali, piatte, angolari Hfjdpoyx Exisfx Aqljg Controlli: Sistema di controllo della velocità di riferimento principale ABB per laminazione senza tensione Azionamenti: Solidi ABB; la maggior parte dei motori e degli azionamenti è stata sostituita nel 2000 Capacità dimensionale: - 4" - 5" (102 - 127 mm) - 0,5" - 1,2" (12,7 - 30 mm) - 0,5" - 2,5" (12,7 - 63,5 mm) - 0,625" - 2" (15,9 - 50,8 mm) - 0,625" - 1,8" (15,9 - 45,7 mm) - Barre piatte: 0,25" x 1,5" - 1" x 4" (6,4 x 38,1 - 25,4 x 102 mm) - Angolari: 1" x 1" x 0,125" - 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 - 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) Tipologia e caratteristiche gabbie: 1. Orizzontale: diametro rulli 14,75", larghezza rulli 20", motore 500 HP 2. Orizzontale: diametro rulli 14,75", larghezza rulli 20", motore 500 HP 3. Orizzontale: diametro rulli 15,25", larghezza rulli 20", motore 500 HP 4. Verticale: diametro rulli 15,25", larghezza rulli 20", motore 350 HP 5. Orizzontale: diametro rulli 15,25", larghezza rulli 20", motore 500 HP 6-12. H-V Convertibile: diametro rulli 13,78", larghezza rulli 22", motore 500 HP ciascuna Componenti principali: 1. Forno di riscaldo billette: Forno ad induzione continuo Ajax a 4 zone: - Zona 1: 4.000 kW, 10 bobine - Zona 2: 3.000 kW, 12 bobine - Zona 3: 3.000 kW, 12 bobine - Zona 4: 1.000 kW, 10 bobine 2. Laminatoio Schloemann reversibile 2-Hi: - Diametro rulli: 26" (660 mm) - Larghezza rulli: 88,5" (2.248 mm) - Motore: 2.000 HP - Rulliere di carico e scarico 3. Laminatoio continuo a 12 gabbie Hille Engineering (UK): - 3 cesoie volanti/taglio a misura - Vertical loopers nel treno di finitura 4. Orbis Sizing Gauge (sistema di misura) 5. Linea di tempra ad acqua (taglie 0,75" a 2,25") 6. Raffreddatoio a travi mobili 36,5 m (120') 7. Sega CMI motorizzata DC 300 HP 8. Area allestimento ultimes gabbie (Stand 6-12) 9. Rulli, cuscinetti, chock e altri ricambi inclusi Il laminatoio è ancora installato. Le condizioni delle apparecchiature sono molto buone.

Condizione: eccellente (usata), Io venderò, Termostato per stampi - Tool Temp TT-188 Massimo temperatura di riscaldamento - 90°C Medio – acqua Potenza: 9850 Watt Il dispositivo ha: - pompa per vuoto vuoto Hjdovzb Nqopfx Aqlefg - serbatoio del vuoto - funzione di aspirazione del mezzo dallo stampo - il dispositivo può essere integrato nella macchina, senza manutenzione

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: Baureihe PM / Neumaschine, I mulini a dischi d’urto (mulini fini) della serie PM sono mulini centrifughi ad alta velocità per la macinazione fine di quasi tutte le materie plastiche termoplastiche. Le applicazioni tipiche includono la macinazione fine di macinato o materiale primario proveniente da estrusione di profili, tubi o lastre. Inoltre, questi mulini sono utilizzabili nell’industria alimentare, chimica e farmaceutica. Hfsdpfx Asyr I Hheqlog Il materiale viene alimentato in modo centrato attraverso il disco di macinazione fisso dotato di dispositivo di dosaggio. La macinazione fine avviene tra il disco di macinazione rotante e quello fisso. Lo scarico avviene tramite aspirazione pneumatica.

Condizione: eccellente (usata), Diametro del pezzo: 10 - 250 mm Lunghezza della filettatura: 900 mm Passo della filettatura: 0,3 - 100 mm Velocità del mandrino: 72 / 1700 - 2540 giri/min Smussatura posteriore: 0,03 - 8 mm Lunghezza di serraggio max.: 1190 mm Modulo max.: 10 Velocità pezzo: 0,4 - 160 giri/min Potenza totale richiesta: 13 kW Peso macchina ca.: 7,4 t Hjdjyb S Rispfx Aqljfg Ingombro ca.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Ampia dotazione di accessori: flange, inverter, ravvivatori, mole ravvivatrici, mandrini per rettifica interna, lunette, ecc.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tramoggia di alimentazione 5,5 m3 volume principale azionamento elettroidraulico da 30 kW Hsdpfxslxyrle Aqljfg Vaglio a due piani 1.220 x 2.440 mm Opzionale: 2 trasportatori mobili su ruote adatti ciascuno 500 mm x 8 m come trasportatori di stoccaggio