Fine Dell'intervallo usato in vendita (5.852)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Itsdpfxjx R Dh Hj Adrjh Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Ijdpjx R Df Sofx Adrjth Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Itjdpfeq Nf U Eox Adrsh Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Itedpjq Ngafofx Adreh Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Isdpfx Adoq Nf Uwsreth Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Iedpfeq Igumox Adrsth Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA Itsdpfx Adslf Iqnsrsh - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 7/4986, Forza di pressatura totale: 250 - 400 t Forza idraulica per il punzonamento a corona (tavola inferiore): 20 - 200 t Forza idraulica di contrasto (tavola superiore): 10 - 100 t Corsa del punzone: 30 - 200 mm Corsa del punzone a corona: 40 mm Corsa del contrappeso: 40 mm Altezza di installazione: 760 mm Dimensioni della piastra superiore di serraggio: 800 x 800 mm Dimensioni della piastra inferiore di serraggio: 810 x 1000 mm Dimensioni massime dell'utensile: 765 x 760 x 610 mm Numero di corse: 40 min-1 Velocità di avvicinamento: 120 mm/s Velocità di allontanamento: 135 mm/s Velocità di lavoro: 5 - 50 mm/s Peso totale dell'utensile: 2400 kg Dotazione standard: Automazione Itodpsuqdxiofx Adrjh Sistema di avvolgimento con raddrizzatrice

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Diametro del rotore: circa 300 mm Itodpszddyhofx Adroh Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Itsdpfszddvvsx Adrsh Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Motore di azionamento 90 kW Iedpfozdduljx Adrsth

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Itsdszddc Aopfx Adreh Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: restaurata in officina (usata), Larghezza di lavoro: 230 mm Altezza di lavoro: 15-120 mm Numero di mandrini: 2 pz. Pialla idraulica Weinig modello Uniplan 23 ----- La macchina è stata revisionata in fabbrica da Weinig nel 2024. Descrizione: Per la lavorazione orizzontale del legno su due lati con 2 mandrini di lavoro. Disposizione dei mandrini: orizzontali, uno inferiore e uno superiore. Entrambi i mandrini orizzontali sono dotati di supporti contrapposti a serraggio idraulico, senza regolazione assiale. Guide diritte integrate su entrambi i mandrini con avanzamento automatico della pietra, comandabile a distanza con carter chiuso. Macchina con avanzamento continuo privo di catena, equipaggiata con rulli in gomma. Regolazione elettrica in altezza delle testate secondo indicatore digitale meccanico (SIKO). Interruttore per limitare la regolazione in altezza. Pressione dei rulli di avanzamento pneumatica. Batti e piani di lavoro non regolabili. Dotata di piani in acciaio. La macchina è dotata di una carenatura completa e di protezione integrata contro rumore e polvere inclusa illuminazione interna. Impianto elettrico secondo DIN VDE 0113, equipaggiamento elettrico per macchine industriali EN 60204, IEC-204-1. Altre normative elettriche non sono state considerate. Macchina fornita con strumenti di servizio, senza utensili di lavorazione. I mandrini della Weinig Uniplan funzionano a una velocità di 7200 giri/min. Si prega di verificare prima dell’uso degli utensili disponibili se questi sono idonei alla velocità. Attenersi a questa raccomandazione anche quando si ordinano nuovi utensili. Isdpfx Aoxpn Tzedrjth Dati tecnici Larghezza di lavoro max.: 230 mm Altezza di lavoro min.: 15 mm, max.: 120 mm Avanzamento: 3 kW (4 CV) Mandrino orizzontale ciascuno: 7,5 kW (7,5 CV) Velocità d’avanzamento, continua: 6 - 36 m/min. Velocità dei mandrini: 7.200 giri/min Diametro mandrino: 50 mm Lunghezza di serraggio utensile: 240 mm Diametro massimo utensile: 163 mm Asportazione fissa inferiore: 0,5 mm (dati tecnici secondo il costruttore – senza garanzia!)

Condizione: usata, MONNIER + ZAHNER MZ 120 è una Dentatrice a creatore per vite senza fine, progettata per precisione, alta accuratezza e affidabilità. Capacità: diametro pezzo 2–40 mm, modulo max 1,5 mm, lunghezza pezzo max 250 mm, lunghezza di taglio 150 mm, diametro fresa 16–32 mm. Specifiche: velocità mandrino fresare max 8000 t/min, rotazione pezzo 770 t/min, potenza mandrino fresatura 1 kW, angolo testa fresare 45°. Equipaggiamento: refrigerazione per annaffiamento, lampada, climatizzatore armadio elettrico. Permette tolleranze strette; applicazioni tipiche: automotive, orologeria, utensileria, aerospaziale, medicale. Ijdpfx Asza Ukijdrjth

Condizione: buona (usata), Articolo interno n.: 24018 Itodpfx Adstrx Evjreh HSK-A63 Testa di alesatura / testa di alesatura fine digitale Wohlhaupter Multibore D65-83

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1976, Trapano per filettatura fine ad alta velocità TOYOSK 0-R con passo fisso del mandrino e 12 mandrini Anno di costruzione: 1976 Velocità (3 livelli): 850 / 1200 / 1700 giri/min Diametro del mandrino: 8 mm Avanzamento tavola: 65 mm Superficie del tavolo: 200x260mm Cambio: meccanico (cambio a gradini) Fusi: 12 pezzi di meccanica di precisione, per realizzare piccoli fori/filettature. Potenza: 0,75 kW Iodpfjwifguox Adroth Applicazione: Foratura simultanea di più fori per attività di produzione di massa precise (ad esempio, parti di automobili, lamiere, fusioni)

Condizione: usata, PFAFF HSE63 Martinetto a vite senza fine ad alte prestazioni Costruttore: PFAFF Tipo: HSE63 Forza di sollevamento max. Forza di sollevamento: 50 kN Pressione massima: 50 kN Pressione: 50 kN Coppia massima della vite, forza di sollevamento massima: 190 Nm Coppia massima all'albero motore: 168 Nm Coppia all'albero motore: 168 Nm Vite: M16 Ingranaggio a vite senza fine con lubrificazione a olio Volume d'olio: 0,7 litri Lunghezza dell'albero della vite: 850 mm Itjdsugty Hjpfx Adrjh Il prezzo indicato si riferisce a 1 pezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Larghezza di lavoro max. 240 mm Altezza di levigatura max. 140 mm Peso ca. 2200 kg Levigatrice bifacciale (superiore/inferiore) Stähle Hess Saturn Roto Finish per la levigatura fine di profili per finestre o altri tipi di legno. Due unità dotate ciascuna di diversi utensili di levigatura piana rotanti, che ruotano anche attorno al proprio asse insieme all’unità di levigatura, consentendo così il taglio delle fibre del legno, con semplice regolazione in base al tipo di legno. Utilizzo, ad esempio, come levigatrice dopo una piallatrice nella produzione di finestre. Dati tecnici: vedi PDF Ijdpfsxwtwujx Adreth

Condizione: eccellente (usata), Diametro del pezzo: 10 - 250 mm Itsdpfxjyb S Rie Adreh Lunghezza della filettatura: 900 mm Passo della filettatura: 0,3 - 100 mm Velocità del mandrino: 72 / 1700 - 2540 giri/min Smussatura posteriore: 0,03 - 8 mm Lunghezza di serraggio max.: 1190 mm Modulo max.: 10 Velocità pezzo: 0,4 - 160 giri/min Potenza totale richiesta: 13 kW Peso macchina ca.: 7,4 t Ingombro ca.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Ampia dotazione di accessori: flange, inverter, ravvivatori, mole ravvivatrici, mandrini per rettifica interna, lunette, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Diametro di rettifica 200 mm Profondità del profilo 30 mm Lunghezza massima del pezzo 2790 mm Lunghezza di rettifica 2310 mm Inclinazione massima della vite +/- 50° Numero massimo di passi 1-999 Peso massimo del pezzo 250 kg Corsa asse Z 3000 mm Corsa asse X 185 mm Diametro massimo mola abrasiva 450-330 mm Spessore mola abrasiva (con incasso) 20-70 mm Diametro rullo 120 mm Velocità di rotazione della mola 1500 - 6000 giri/min Velocità di rotazione del mandrino pezzo 0 - 600 giri/min Velocità asse di inclinazione 0-4 1/min Velocità mandrino ravvivatore 1500-16000 1/min Velocità avanzamento asse Z 0-10000 mm/min Velocità avanzamento asse X 0-10000 mm/min Potenza totale richiesta 150 kVA Controllo Siemens Sinumerik 840D SL Peso macchina ca. 30 t Ingombro ca. 10,65 x 5,37 x 2,75 m Dotazioni/Accessori: - Unità di filtrazione: KNOLL VL1500/5000 Iodpfeza Hqzox Adrjth - Numerosi accessori - elenco a seguire - Documentazione

Condizione: come nuova (usata), Ui 500 V, Uimp 6 kV, AC-15 Itsdpfx Adozfgbpsreh Campo di applicazione: costruzione di macchinari/impianti Larghezza: 40 mm Altezza: 37 mm Lunghezza: 118 mm Peso: 96 g Condizioni: come nuovo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Riduttore di precisione DEMAG FG36 Disponibili 2 unità Iedezc Ehdspfx Adreth Prezzo: 6.800 €/unità

Condizione: usata, Larghezza di lavoro: 230 mm Altezza di lavoro: 120 mm Numero di mandrini: 2 pz Supporto contrapposto: Sì Spianatrice: Sì Pacchetto pezzi corti: Sì Disposizione mandrini: Inferiore (7,5 kW) – Superiore (7,5 kW) Velocità mandrino: 7.200 giri/min Itedpfxet Rmbmj Adrjh Diametro mandrino: 50 mm Avanzamento: 3 kW // max 36 m/min Pialla hydro di finitura Weinig Uniplan 23 per la raffinatura superficiale su due lati, alternativa alla levigatura (ad es. nella produzione di finestre) con mandrini ad alte prestazioni. - Condizioni originali molto buone

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 51E361-010-02, Tecnologia di preparazione IFE Anno di costruzione: 2008 In vendita 2 vagli identici, ciascuno dotato di 2 motori a masse sbilanciate. Itodpfjxztbhsx Adrjh Il prezzo si riferisce a 1 vaglio.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I vostri referenti nella nostra azienda Sig.: Andre Evering Sig.: Mario Klöver Sig.: Simon Blank Incluso nella fornitura: 01x Rialzo terminale per montante, nuovo Esecuzione: Universale Colore materiale: RAL 5010 blu genziana Altezza totale: 650 mm Altezza utile: 500 mm Profondità telescopica: 600 - 1.150 mm Profilo telaio: angolare 45 x 45 mm Passo fori: 5 x 25 mm Diametro foro: 30 x 10 mm Peso: 6,83 kg / pz Panoramica dei nostri servizi: (Prezzi su richiesta) - Montaggio e installazione Si prega di osservare le nostre condizioni generali di montaggio - Ispezione scaffalature Ispezione delle scaffalature secondo DIN EN 15635, eseguita secondo i requisiti BGR 234 per l'ispezione visiva di tutti i sistemi di scaffalature - Consegna con la nostra flotta interna (senza scarico) Itedpfx Asdd Ev Nedrjh Costi di spedizione su richiesta!