Impianto Di Trave Continua usato in vendita (29.357)

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Questo impianto di essiccazione a spruzzo continuo HEGE, modello 405-104/0, sarà messo all'asta online durante la nostra asta industriale/asta di macchinari di liquidazione J&S GmbH Automotive Technology - parco macchine. Fpedpezyf Udofx Acdjl Potrete trovare questo e molti altri lotti sulla nostra piattaforma.

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Questo impianto di rivestimento a immersione continuo HANS HOFFMANN DTBA sarà messo all'asta online nell'ambito della nostra asta industriale/asta di macchinari di seguito, organizzata da J&S GmbH Automotive Technology - Maschinenpark. Potrete trovare questo e molti altri articoli sulla nostra piattaforma. Fpsdpfx Acozyf Tmedjl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Questa macchina per la sabbiatura continua RÖSLER RMBC 1.1 sarà messa all'asta online nell'ambito della nostra asta industriale/asta di macchinari di J&S GmbH Automotive Technology - Macchinari. Fpsdpszxf Rvsfx Acdjl Questa e molte altre offerte sono disponibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 12.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, - Impianto di levigatura a nastro usato Fpsdjzqunzspfx Acdsl - La vasca di lavorazione deve essere sostituita.

Condizione: eccellente (usata), Impianto forno continuo elettrico a bagno di sale, Marca Kohnle Composto da: Caricatore magnetico Forno di tempra Fpodpfoy Uuu Eex Acdel Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura massima: 950°C Portata: 200 kg/h Larghezza nastro trasportatore: 620 mm Altezza utile: 90 mm Potenza totale installata: 160 kW Lunghezza zona di riscaldamento: 5.000 mm Zone di regolazione della temperatura: 5 Velocità di avanzamento: 170 - 20 mm/min Tempo di permanenza in zona riscaldante: 30 - 240 minuti Gas utilizzati: azoto, metanolo, gas naturale, ammoniaca, propano Bagno di sale Sale: AS200 Impianto di lavaggio

Condizione: buona (usata), MERKLE Insquare W 300 AC/DC saldatrice con pacchetto tubi originale Primario: Tensione: 3 x 400 V Frequenza: 50 (60) Hz Cos phi: 0,95 Campo corrente continua TIG: Tensione a vuoto: 80 V Tensione di lavoro: 10-22,8 V Corrente di saldatura: 5-320 A Duty cycle al 60% (10 min.): 320 A Duty cycle al 80% (10 min.): 300 A Duty cycle al 100% (10 min., 40°C): 260 A Potenza nominale primaria: 9,5 kVA Corrente continua primaria: 13,7 A Corrente massima primaria: 19 A Campo corrente alternata TIG: Tensione a vuoto: 80 V Tensione di lavoro: 10-22,8 V Corrente di saldatura: 5-320 A Duty cycle al 60% (10 min.): 320 A Duty cycle al 80% (10 min.): 300 A Duty cycle al 100% (10 min., 40°C): 260 A Fodpsl Sm Hbofx Acdopl Potenza nominale primaria: 9,5 kVA Corrente continua primaria: 13,7 A Corrente massima primaria: 19 A Modalità saldatura elettrodo: Elettrodi: 1,5-6 mm Tensione a vuoto: 80 V Tensione di lavoro: 20-32,8 V Corrente di saldatura: 5-320 A Duty cycle al 60% (10 min.): 320 A Duty cycle al 80% (10 min.): 300 A Duty cycle al 100% (10 min., 40°C): 260 A Potenza nominale primaria: 13,1 kVA Corrente continua primaria: 19 A Corrente massima primaria: 22 A Processi di saldatura: Selettore a 10 posizioni: TIG DC Polo negativo, TIG DC Polo positivo, TIG DC Polo negativo con impulso di avvio, TIG AC a bassa rumorosità, TIG AC onda quadra TIG AC "Balanced TIG", Elettrodo negativo Elettrodo positivo Elettrodo "sinusoidale" Elettrodo onda quadra Selettore 1: Selettore a 10 posizioni: Corrente 1, Tempo 1, Tempo salita e discesa corrente, Corrente di innesco, corrente di fine, Impulso di accensione, durata punto, Tempo pre-flusso e post-flusso gas Selettore 2: Selettore a 9 posizioni: Corrente 2, Tempo 2 (per modalità pulsata), Bilanciamento AC, Frequenza AC, Tempo e corrente Hotstart, Regolazione secondaria corrente, Diametro elettrodo, Visualizzazione tensione Regolazioni: 2 encoder rotativi per selettori 1 e 2 Display: 2 display LED con preselezione e funzione Hold per corrente, tensione, tempo, frequenza Funzioni tempo: selettore a 4 posizioni: OFF, Pulsazione lenta, Pulsazione veloce, Punti Accensione: selettore a 4 posizioni: OFF, Alta frequenza, Lift-Tig Regolazione energia: selettore a 4 posizioni: da pannello, Comando a mano o pedale remoto, Torcia di saldatura Modalità operativa: selettore a 4 posizioni: 2 tempi, 4 tempi, 4 tempi con 2 correnti, test gas, test, programma Memoria programmi: 20 posti liberamente programmabili Frequenza AC: 50-200 Hz Bilanciamento AC: 9-91% Tempo pre-flusso gas: 0-3 s Tempo post-flusso gas: 0-25 s Tempo salita corrente: 0-2 s Tempo discesa corrente: 0-20 s Impulso di accensione: 0-100 ms Tempo punto: 0,1-2,5 s Pulsazione lenta: 10 ms-2,5 s Pulsazione veloce: 50 Hz-5 kHz Tempo Hotstart: 0-1,5 s Corrente Hotstart: 10-200% Regolazione secondaria corrente: 100-250% Pulsante: test protezioni Pulsante: selezione programma LED: rete ON, sovratemperatura, anomalia, protezione, hold display, corrente di partenza, salita corrente, corrente 1, corrente 2, discesa corrente, corrente finale Sorgente corrente: Inverter IGBT Accensione: Alta frequenza o Lift-Tig Norma: EN 60974-1 "S" / CE Attacco torcia: Attacco centrale EURO con spina a 5 poli Raffreddamento torcia: sistema di raffreddamento ad acqua Presa 50 mm²: cavo pezzo Presa 50 mm²: cavo elettrodo Connessione rete: 4 x 4 mm², 5 m lunghezza Tubo collegamento gas: 2 m Peso: 130 kg (300 AC/DC) Dimensioni L x P x H: 910 x 600 x 910 mm con supporto bombole Portabombole: per bombole gas da

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Fpjdpezwmbaofx Acdjl Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Impianto automatizzato / Campo di applicazione: cromatura, nichelatura, ramatura / Programmi: pre-pulizia, pretrattamento, metallizzazione, post-trattamento / Materiali di base: ABS e ABSPC / Dati tecnici: finestra di carico per ogni supporto pezzi 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, superficie galvanica massima 8 mq per supporto pezzi, tempo ciclo 3,00 min. per impianto, tempo ciclo 2,50 min. per demetallizzazione / Prestazioni: 20 supporti pezzi all’ora, distanza libera tra anodo/anodo: cromo 700 mm, rame 700 mm, nichel 700 mm, luce di ingresso 550 mm in direzione di marcia, 3100 mm in larghezza, dimensioni vasca (risciacquo) 3100 mm x 700 mm / Assorbimento di potenza: azionamenti sistema di trasporto 133 KW, filtri 194 KW, aspirazione 229 KW, impianto trattamento acque reflue 150 KW, quadri elettrici 704 KW, raddrizzatori ca. 3190 KW, energia termica ca. 1410 KW / Composto da: sistema automatico di caricamento con 135 supporti pezzi, 5 stazioni di carico e scarico, impianto di trattamento delle acque reflue e impianto di aspirazione / Vasche, vasche galvaniche e sistema di espulsione realizzati in materiali plastici resistenti agli agenti chimici. NOTA: varie espansioni e ammodernamenti continui dell’impianto di galvanizzazione plastica dal 2015! Fodpfxey Rvtue Acdspl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007893, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Fpedpfxozwmbtj Acdjl Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 3: Macchina per bordatura di ante di porte, lotto 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 5: Accumulatore di ritorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Fpsdpfx Ajwucl Escdjl Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: giallo, peso complessivo: 3.900 kg, peso massimo di carico: 12.000 kg, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 1 h, numero di assi: 2, FIBO B1200 montata su telaio – revisionata di recente L'impianto compatto e mobile per la miscelazione del calcestruzzo FIBO B1200 si distingue per le sue elevate prestazioni, i brevi tempi di preparazione e l'affidabilità della qualità del calcestruzzo. Grazie al telaio integrato, l'impianto può essere utilizzato in modo flessibile, ideale per cantieri edili, impianti di produzione di calcestruzzo, aziende agricole, produzione di elementi prefabbricati o siti di produzione temporanei. ✅ Revisionata di recente – in ottime condizioni, sia dal punto di vista tecnico che estetico ✅ Silo e coclea per cemento completamente nuovi (opzionali) ✅ Immediatamente pronta all'uso Caratteristiche tecniche: Capacità di miscelazione: fino a circa 10-20 m³/h (a seconda della ricetta e del metodo di funzionamento) Telaio per un facile trasporto e un rapido spostamento del sito Sistema di controllo per cicli automatizzati Elevata precisione e qualità costante del calcestruzzo Costruzione robusta, ideale per un funzionamento continuo e in cantiere Pareti laterali più alte per un maggiore volume nella tramoggia degli inerti Idropulitrice installata in modo permanente Pompa per additivi Prezzo nuovo: CHF 230.000.- Vantaggi: Non è necessaria una fondazione complessa Messa in funzione molto rapida (dopo 1/4 d'ora dallo scarico è possibile iniziare la produzione) Bassi costi operativi Ideale per piccole e medie quantità di calcestruzzo L'impianto è perfetto per le aziende che desiderano produrre calcestruzzo in modo mobile, flessibile e indipendente. Condizioni: Completata la revisione generale (disponibili i documenti) Include elettronica e sistema di controllo Silo NUOVO (opzionale) Coclea per cemento NUOVA (opzionale) Controllato tecnicamente e perfettamente funzionante Su richiesta, è possibile organizzare una visita, una prova di funzionamento e il trasporto. Fpodpfx Aezcrbwecdol

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.861 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita impianto per la lavorazione di cerchi Rösler, modello FBA 24/2 Turbo. L'impianto è stato progettato specificamente per soddisfare le esigenze della lavorazione professionale dei cerchi e, grazie a due motori sbilanciati posizionati lateralmente, garantisce risultati impeccabili in tempi di lavorazione brevi. La regolazione continua della velocità e la posizione regolabile dei motori consentono di adattare l'impianto in modo flessibile a qualsiasi tipo di lavorazione. Questo compatto impianto per la lavorazione di cerchi è ideale per la pre-lucidatura, la finitura e la lucidatura di cerchi standard e speciali fino a 24 pollici. Grazie alla sua facilità d'uso e alla rapida sostituzione dei corpi abrasivi, i cerchi possono essere lucidati fino a ottenere una finitura a specchio in poche ore, per un aspetto di alta qualità e brillantezza, sia per cerchi nuovi che usati. Il sistema pneumatico di sollevamento facilita il carico e lo scarico dei cerchi, rendendo l'operazione semplice e veloce. Oltre ai cerchi, è possibile lavorare anche altri componenti. Il recipiente di lavoro è predisposto con un sistema di bloccaggio flessibile per diversi tipi di cerchi ed è dotato di un rivestimento protettivo di alta qualità in elastomero poliuretanico (Rösler HD 90). La struttura saldata, appositamente rinforzata e ricotta per ridurre le tensioni, garantisce una lunga durata e un funzionamento fluido e robusto anche in caso di utilizzo continuo. Campi di applicazione: Lucidatura ad alta brillantezza di cerchi di qualsiasi tipo (automobili e motocicli) fino a 24 pollici. Cerchi in alluminio, ghisa e acciaio forgiato. Lucidatura di altri componenti del motore. Rifacimento di componenti, ad esempio nel settore dei veicoli d'epoca, dell'aeronautica, della difesa, ecc. Dati tecnici principali: Produttore: Rösler Oberflächentechnik GmbH Modello: Impianto per la lavorazione di cerchi FBA 24/2 Turbo Recipiente di lavoro: diametro interno 700 mm, profondità del recipiente 550 mm Rivestimento protettivo: elastomero poliuretanico di alta qualità, Rösler HD 90 Esecuzione: struttura saldata resistente, appositamente rinforzata e ricotta per ridurre le tensioni Motori: 2 motori sbilanciati speciali progettati per un funzionamento continuo Velocità: 3.000 giri/min, regolabile in modo continuo tramite inverter Inversione automatica del senso di rotazione Nel sistema di controllo Siemens SPS è possibile memorizzare diversi programmi, ottenendo così risultati riproducibili. Fpjdozw A Rwjpfx Acdel Un ciclo di programma automatico garantisce un basso tasso di errore per l'operatore. Disponiamo di oltre 80 impianti di lucidatura a vibrazione. Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda riguardante la lucidatura a vibrazione.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 è un impianto industriale di lavaggio continuo completamente automatico, progettato con un sistema lineare a fasi. È stato specificamente sviluppato per la pulizia di componenti e la preparazione delle superfici di parti in alluminio e getto, in ambienti di produzione industriale con turni multipli, dove sono richieste elevate prestazioni. L'impianto è realizzato interamente in acciaio inossidabile per garantire la massima resistenza alla corrosione e una lunga durata, soprattutto quando si utilizzano fluidi di pulizia a base d'acqua. Sistema e tecnologia di trasporto - Sistema di trasporto: sistema integrato e automatizzato per la movimentazione dei componenti. - Accoppiamento dei processi: progettato per sistemi lineari a fasi, per una perfetta integrazione in linee di produzione e celle robotiche collegate. Fpsdpfx Acozzpb Redsl - Portacomponenti: design personalizzato dei portacomponenti per una presa precisa e ripetibile dei componenti durante il processo. Suddivisione in zone e fasi del processo L'impianto esegue una sequenza di processo in cinque fasi, per soddisfare i più elevati requisiti di pulizia delle superfici, sia per la rimozione di particelle che di film contaminanti: - Zona di pulizia HD (alta pressione): pulizia preliminare meccanica mediante ugelli ad alta pressione, per la rimozione mirata di trucioli, residui di lavorazione e contaminanti ostinati. - Zona di pulizia (lavaggio): pulizia principale a base d'acqua (a spruzzo/a immersione) per la sgrassatura chimica e la rimozione dello sporco dalla superficie. - Zona di risciacquo: fase di risciacquo successiva, per eliminare completamente i residui dei detergenti dalle superfici dei componenti. - Zona di asciugatura: unità di soffiaggio e asciugatura ad alta efficienza, per rimuovere completamente l'umidità residua (prevenzione della formazione di macchie e della corrosione). - Zona di raffreddamento: raffreddamento mirato dei componenti alla fine del processo, per stabilizzare termicamente le parti in vista dei processi successivi (ad esempio, misurazione, controllo o imballaggio). Preparazione dei fluidi, filtrazione e dispositivi ausiliari Per garantire una lunga durata dei fluidi di processo e una qualità di pulizia costante, l'impianto è dotato di numerosi dispositivi ausiliari: - Filtrazione: tre fasi di filtrazione separate (ognuna progettata per una pressione fino a 10 bar) per le zone di lavaggio, risciacquo e alta pressione. - Monitoraggio dei filtri: doppia misurazione della pressione differenziale per il rilevamento automatico del grado di saturazione del filtro. Separazione dell'olio: 1 separatore d'olio ad alta efficienza (tipo ÖT 60) per la rimozione continua di oli estranei dal fluido di lavaggio. - Gestione dell'aria di scarico: 1 condensatore Schwanden raffreddato ad aria (tipo RL 150) per la condensazione e l'aspirazione dei vapori di processo (riduce l'umidità nell'area di installazione). - Gestione dei liquidi: tubazioni integrate per il drenaggio delle acque reflue dai serbatoi di lavaggio e risciacquo, comprensive di una robusta pompa di drenaggio da 1" per lo svuotamento. Sicurezza e monitoraggio dell'impianto - Controllo del processo: due finestre di visualizzazione integrate con illuminazione interna protetta contro gli schizzi, per il monitoraggio visivo del processo di pulizia durante il funzionamento. - Protezione ambientale/Protezione in caso di emergenza: vasca di contenimento robusta sotto l'intero impianto, dotata di un sensore

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Fodpfxozmpzhs Acdepl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I Fpedpfx Ajywafnecdol

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2015, Impianto completo Knapp Fastline RA2519 Tecnologia di movimentazione di alta qualità disponibile immediatamente In vendita un impianto di movimentazione modulare di alta qualità del produttore austriaco di sistemi di logistica interna KNAPP AG. L'impianto è stato realizzato nel 2015 come parte di un sistema automatizzato di movimentazione dei materiali, ma non è mai stato utilizzato. Attualmente è smontato e stoccato. Con una lunghezza di trasporto di circa 300 metri, numerosi tratti di accumulo, curve RollerDrive e una documentazione originale completa, questo impianto rappresenta un'alternativa economicamente interessante all'acquisto di nuovi impianti, che comporterebbe costi elevati. Panoramica dell'impianto Caratteristica Descrizione Produttore KNAPP AG Sistema Fastline Anno di costruzione 2015 Lunghezza di trasporto circa 300 m Larghezza dei rulli 450 mm Distanza tra i punti di accumulo 720 mm Velocità di trasporto 0,75 m/s Curve RollerDrive 11 unità Interroll DriveControls 277 unità disponibili Alta qualità industriale La serie KNAPP Fastline è una delle comprovate serie di sistemi di movimentazione modulari per la movimentazione automatizzata dei materiali. L'impianto è stato progettato per il trasporto continuo di scatole e contenitori ed è adatto all'uso in: Centri di distribuzione Logistica di spedizione Logistica di produzione E-commerce Sostituzione o ampliamento di impianti di movimentazione esistenti Grazie alla struttura modulare, è possibile utilizzare sia singoli tratti di trasporto sia parti complete dell'impianto. Ambito della fornitura L'ambito della fornitura comprende, tra l'altro: Tecnologia di movimentazione circa 300 metri di tecnologia di trasporto a rulli Tratti di accumulo a rulli Tratti di trasporto con rulli motorizzati Moduli di trasporto di diverse lunghezze Curve di trasporto Curve 11 curve RollerDrive Tecnologia di azionamento 277 Interroll DriveControls EC310 Costruzione in acciaio Numerosi supporti Piedini dei supporti Elementi di collegamento Pneumatica Punti di accumulo controllati pneumaticamente Gruppi pneumatici Sensori Documentazione Distinte base originali KNAPP Elenco dei colli e dei componenti per il trasporto Documentazione dei principali gruppi Fpsdpfx Aozwylrscdel Concetto tecnico L'impianto si basa sul sistema modulare KNAPP Fastline. I materiali da trasportare vengono movimentati su nastri trasportatori a rulli. I punti di accumulo sono controllati pneumaticamente. Grazie alla struttura modulare, i tratti di trasporto possono essere facilmente estesi o adattati a nuove disposizioni degli impianti. Un vantaggio significativo è l'utilizzo di componenti industriali standard, che garantisce la disponibilità dei pezzi di ricambio anche in futuro. Produttore di alta qualità KNAPP è uno dei principali produttori mondiali di sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali. L'impianto non è un prodotto di fabbricazione interna o una costruzione speciale, ma proviene da una piattaforma industriale di produzione in serie. Design modulare La tecnologia Fastline consente la ricostruzione flessibile di interi tratti di trasporto o l'integrazione di singoli gruppi in impianti esistenti. Componenti di alta qualità I componenti utilizzati provengono principalmente da

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Fpedpfx Aox A Tayecdel Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008687, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Fodozmmt Ispfx Acdepl Numero di unità: 8 Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Fpodpfxjzwmb Ho Acdel

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Impianto completo usato – pronto all'uso – possibilità di ispezione durante il normale funzionamento – perfettamente funzionante Si offre in vendita un impianto completo e perfettamente funzionante STEIMEL per il trasporto e la disoleazione dei trucioli, attualmente utilizzato nella produzione in serie. L'impianto è stato utilizzato esclusivamente per il trasporto e la disoleazione di trucioli di ottone e viene venduto esclusivamente a causa di un aggiornamento degli impianti. Si tratta di una centrifuga a flusso continuo. Un vantaggio particolare per i potenziali acquirenti: l'impianto può essere ispezionato prima dello smontaggio durante il normale funzionamento. Sono disponibili disegni tecnici e documentazione. Lo smontaggio è previsto per ottobre 2026. L'impianto è ideale per le aziende del settore della lavorazione di metalli e della produzione di componenti meccanici, che cercano una soluzione affidabile ed economica per lo smaltimento dei trucioli e il recupero dell'olio/emulsioni di raffreddamento. Dati tecnici • Produttore: STEIMEL • Tipo: impianto a flusso continuo tipo K50 • Principio: impianto a forza centrifuga • Anno di costruzione: 1996 • Condizioni: usato, perfettamente funzionante, il tamburo (elemento principale) è stato revisionato ed è nuovamente in funzione dal 06.2026 • Disponibilità: presumibilmente a partire da ottobre 2026 • Ubicazione: 73630 Remshalden, Germania • Trucioli: ottone (contenente piombo e senza piombo) • Prestazioni: - 2.000 kg di trucioli disoleati / 24 ore di funzionamento - umidità residua ottenuta tra l'1,8% e il 4% a seconda del tipo di truciolo - l'umidità residua è regolabile modificando la velocità del tamburo o la velocità di trasporto dell'elevatore dei trucioli - carico simultaneo di 8 carrelli di trucioli: tramoggia dei trucioli da circa 800 litri Contenuto della fornitura • Impianto completo per il trasporto dei trucioli, comprensivo di centrifuga per la disoleazione Fpsdpfjzhui Hsx Acdol • senza serbatoio dell'olio • disegni tecnici e documentazione disponibili • EXW, disponibile sulla rampa di carico Caratteristiche speciali • L'impianto è attualmente in funzione • È possibile effettuare un'ispezione funzionale in condizioni di produzione su appuntamento • Esecuzione robusta per uso industriale • Comprovata qualità STEIMEL • La vendita è preferibilmente effettuata come impianto completo L'impianto è stato utilizzato regolarmente in produzione ed è pronto all'uso fino allo smontaggio. I potenziali acquirenti hanno la possibilità di verificare in loco il funzionamento e le condizioni dell'impianto. Ulteriori foto, documenti tecnici e disegni saranno inviati su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: 221005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici – Impianto di forni a spinta AICHELIN Produttore: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo di impianto: Impianto di forni a spinta riscaldato a gas Anno di costruzione: 2012 (impianto) Sistema di controllo: Siemens S7-400 N. macchina: 221005 Dati elettrici Potenza di collegamento: 261 kW Corrente nominale: 383 A Tensione di rete: 400 V / 50 Hz Dati del forno Riscaldamento: gas naturale Temperatura massima del forno: 500 °C Funzionamento con gas di protezione possibile Funzionamento continuo a spinta (sistema a spinta) Dati del carico Peso massimo del carico: 10.000 kg Trattamento termico continuo di grandi componenti prodotti in serie Campo di applicazione Tempra Rinvenimento Ricottura di distensione Preriscaldamento Trattamento termico di componenti forgiati e fusi Componenti di trasmissione e di azionamento Dotazione Sistema di controllo Siemens S7-400 Sistema automatico di alimentazione e spinta Forno industriale riscaldato a gas Possibilità di atmosfera protettiva Funzionamento in serie completamente automatico Applicazioni tipiche Industria automobilistica Fonderie Produttori di trasmissioni Impianti di trattamento termico Industria dei fornitori Caratteristiche speciali Elevatissima capacità di carico, fino a 10 tonnellate Moderno sistema di controllo Siemens PLC Riscaldamento a gas ad alta efficienza energetica Adatto per elevati volumi di produzione in ciclo a 3 turni Ideale per il trattamento termico di componenti di trasmissione, alberi, ingranaggi e componenti forgiati Questo AICHELIN DHLG-50/50/50 è un moderno impianto industriale di trattamento termico e ha un valore nettamente superiore rispetto a un forno di rinvenimento o a camera standard comparabile. L'impianto è particolarmente interessante per fonderie, produttori di trasmissioni, aziende di forgiatura e impianti di trattamento termico a contratto. Fpodpfx Acezf Upnsdsl

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di produzione di azoto PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% di purezza Descrizione Fpodszm E Rfopfx Acdol Impianto industriale completo per la produzione di azoto tramite tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption), progettato per un funzionamento continuo 24 ore su 24 e per la produzione di azoto ad alta purezza per applicazioni industriali. Il sistema integra la compressione dell'aria, l'essiccazione, la filtrazione, la generazione di azoto e l'accumulo, fornendo fino a 600 Nm³/h di azoto con una purezza del 99,5% in modo completamente automatico. Caratteristiche tecniche: • Tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) • Produttore: Parker Nitromatic • Capacità nominale: 600 Nm³/h • Purezza dell'azoto: 99,5% • Pressione massima di generazione: 7 bar(g) • Funzionamento continuo 24 ore su 24 • Funzionamento completamente automatico • Sistema integrato di allarmi • Analizzatore continuo di ossigeno con lettura permanente della purezza • Azoto ultra secco • Serbatoio di accumulo di azoto da 10.000 litri Equipaggiamento incluso Aria compressa • 3 compressori Atlas Copco GA90 VSD FF • Potenza per compressore: 90 kW • Velocità variabile (VSD) • Essiccatore a refrigerazione integrato • Serbatoio di aria compressa da 2.000 litri Trattamento dell'aria • Sistema di filtrazione ad alta capacità • Essiccatore ad adsorbimento Parker MXS107 • Qualità dell'aria ISO 8573-1 Classe 1.4.1 Generazione di azoto • 6 generatori Parker NitroSource N2-80P • Produzione totale: 600 Nm³/h • Analizzatore di ossigeno integrato • Sistema automatico di rigenerazione PSA Accumulo • 6 serbatoi intermedi da 1.000 litri • 1 serbatoio finale di azoto da 10.000 litri

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008601, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 6 Numero di unità: 4 Gruppi orizzontali laterali: sì Fjdpfx Aezbrnhscdepl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007803, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di gruppi: 4 Posizionamento tramite controllo NC: sì Fodpsyhbhwofx Acdspl Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto offerto! Fedozy Uk Ujpfx Acdepl Le macchine sono ancora montate, ma scollegate dall'alimentazione elettrica. Sul posto è disponibile un carrello elevatore da 11 tonnellate per il carico. In vendita è presente un impianto di lavaggio pezzi a ciclo continuo del produttore Eko-Pil, modello: PMPO 100T.