Attrezzatura Subacquea usato in vendita (10.727)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Pedpfx Aaezduploxjrc Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0112, Anno di produzione: 2012, Kubota V3300-EU3 from Uniktruck Pjdpfxeyug Uve Aaxorc

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0119, Anno di produzione: 1997, Dana T32.000 from Uniktruck Prodpfeyuhamex Aaxsc

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0123, Anno di produzione: 1995, Dana T32.000 from Uniktruck Podoyuhayjpfx Aaxorc

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0138, Anno di produzione: 2008, Dana DANA TRANSMISSION from Uniktruck Prodpfxsyuhb Re Aaxoc

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0143, Anno di produzione: 2008, Hyster STEERING AXLE from Uniktruck Prsdeyuhcnepfx Aaxsc

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0146, Anno di produzione: 2008, Hyster 4.3 L. V6 from Uniktruck Prsdpoyuhc Ijfx Aaxoc

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0157, Borg Warner 1022 029 from Uniktruck Podpfsyuhfvjx Aaxjrc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1986, diametro della vite: 105 mm, Estrusore monovite prodotto nel 1986. Questo modello PREALPINA Prealpina 105 × 30D presenta una vite con diametro di 105 mm e una capacità produttiva fino a 300 kg/h. È progettato per la lavorazione di varie materie plastiche post-consumo, tra cui PE e PP. La macchina include componenti essenziali quali un sistema di dosaggio gravimetrico. Se siete alla ricerca di soluzioni per il riciclaggio della plastica di alta qualità, prendete in considerazione la macchina PREALPINA Prealpina 105 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tipo di macchina: linea di estrusione per il riciclaggio della plastica Pjdpozht H Refx Aaxsrc • Diametro della vite: 105 mm • Rapporto L/D: 30:1 • Tipo di estrusore: estrusore monovite • Materiale lavorato: PE, PP, LDPE, HDPE (plastica post-consumo) • Capacità produttiva: fino a 300 kg/h • Potenza installata: 255 kW • Alimentazione: 3 × 400 V + N + PE • Azionamento principale: Faurndau (rinnovato nel 2021) • Degassificazione: a singolo stadio • Cilindro: Cilindro bimetallico C60/R121 • Progettazione della coclea: Ø105 mm con taglio a spirale e sezione di miscelazione romboidale, pale con rivestimento duro RC3 • Sistema di alimentazione del materiale: alimentazione a coclea dal silo • Attrezzature di alimentazione: coclee di alimentazione, elevatore, dosatori gravimetrici, unità di riempimento • Tipo di tramoggia: tramoggia a gravità • Cambio filtro / Filtro di fusione: Ettlinger ERF 250 (filtro continuo perforato al laser) • Sistema di pellettizzazione: sistema di pellettizzazione a umido ECON EUP 600 • Condizioni della macchina: buone condizioni operative • Disponibilità: Disponibile immediatamente, dismessa / smontata • Pacchetto ricambi: Viti e set di cilindri nuovi • Il filtro di fusione e il sistema di granulazione subacquea sono già stati smontati Opzionale • Dosaggio del masterbatch • Bagno d'acqua • Pompa dell’acqua • Scambiatore di calore • Centrifuga • Ventilatore di estrazione • Ciclone • Pompa per vuoto • Pacchetto ricambi: nuove viti e set di cilindri • Stazione di carico per big bag

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Minipack Torre Replay 55 Evo: macchina termoformatrice a campana Podpfx Aezcg Edsaxerc Anno 2020, capacità fino a 300 prodotti all'ora, programmabile, dimensioni massime del prodotto 500 mm x 380 mm x 200 mm, alimentazione monofase.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Unità di collaudo idraulico Metso Lokotrack. Adatta per test completi su frantoi Metso Lokotrack. Fornita con controllo PLC Metso. 400V/63A. Podpfx Aoygk Htjaxjrc

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW Prsdpfx Aajv E Ddlexoc - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Pjdpfjvlwkxox Aaxorc Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, -Trituratore a impatto primario, gruppo completo, struttura fissa. -Trituratore primario, marca Babbitles. Bocca di alimentazione 2350 x 1500 mm. Motore da 500 CV. -Cuscinetti, albero e supporti nuovi. -Barre di impatto nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 1400 mm, lunghezza 5000 mm. Condizioni dell'alimentatore: buone. -Pre-setaccio a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm, con riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m³, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intero gruppo è montato su un telaio avvitato. Pedpfx Aoimwybjaxsrc -L'intero gruppo è trasportabile in un container marittimo.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2010, Gruppo primario di frantumazione senza boccole in babbitt Apertura 1700x1400 mm Prsdpfoim D Tzjx Aaxsc Sistema di alimentazione a piastre articolate Laron 1100x4500 mm Pre-setaccio Laron 1500x3000 mm, a due piani Tramoggia con capacità di 35 m3

Condizione: buona (usata), Articolo: D-1717 - Etichettatrice Fischer Etichettatrice Fischer a doppia etichetta Montata su telaio in acciaio inossidabile. Posizione delle etichette regolabile. Nastro trasportatore: 1600 x 200 mm. Predpsidmvrjfx Aaxoc Etichettatura nella parte superiore e laterale del prodotto! Larghezza massima etichetta: 100 mm. Lettura tramite sensore. Disponibile in Danimarca!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Caratteristiche: Rondamat 168: estremamente semplice da usare e molto versatile. La macchina affila utensili per pialle con frese diritte, utensili da fresatura e dischi per seghe. Albero da 40 mm Affilatura a umido Diametro massimo dell'utensile: 350 mm Diametro del disco: 150 mm Lunghezza massima dell'utensile: 240 mm Podsh Txfdepfx Aaxorc Passo dei denti minimo: 32 mm Passo dei denti massimo: 20 mm Potenza del motore principale: 1,1 kW Potenza totale assorbita: 1,5 kW

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. Pedpeq Igumjfx Aaxerc La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Prjdpfx Aaeq I Nxdoxjc Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Pjdpfx Aasq I N Iqoxerc Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. Psdpfoq Nd Rbsx Aaxerc 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW Psdjq Nf Enopfx Aaxerc 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1 падон, Il macinacaffè industriale Colombini TA 250-400 è un dispositivo progettato per la produzione in serie, l'alimentazione diretta delle macchine di confezionamento e il funzionamento su più turni. Caratteristiche: * Produttività: da 200 a 400 dosi al minuto (capsule o bustine filtro). * Consumo energetico: potenza totale di 9 kW (potenza operativa: 3–4 kW). Prsdpfxozrnq Ee Aaxjc * Peso: circa 220 kg. * Caratteristiche particolari: dischi in carburo di tungsteno, regolazione della macinatura direttamente durante il funzionamento, senza sistema di raffreddamento.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1877, altezza di taglio (max): 300 mm, lunghezza totale: 18.500 mm, altezza totale: 2.550 mm, larghezza di taglio (max): 450 mm, larghezza totale: 2.400 mm, larghezza del quadro di controllo: 400 mm, diametro della lama della sega: 735 mm, peso complessivo: 11.000 kg, lunghezza del quadro elettrico: 1.600 mm, altezza quadro elettrico: 2.400 mm, potenza: 15 kW (20,39 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, La presentazione di un'offerta implica l'obbligo di ritirare la merce entro la settimana 46. CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavorazione Sezione: da 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentazione del materiale Trasportatore trasversale di carico: 7 fili Lunghezza del trasportatore: 2,2 m Unità di taglio Sega: sega circolare oscillante a basamento Unità di fresatura Unità di fresatura: fresatrice universale Utensili per fresatrice universale: frese a rullo e frese a dito Supporto combinato verticale Trapani: 1 unità Fresatrice a dito: 1 unità Supporto combinato orizzontale Trapani: 2 unità Fresatrice a scanalatura: 1 unità Movimentazione del pezzo Stazione di rotazione delle travi: completamente automatica Fondazione e installazione Spessore minimo della soletta: 10 cm Requisiti della soletta: piana, adeguatamente armata e adatta all'ancoraggio Dati elettrici Tensione: 400/230 V, 3/N/PE Protezione: 3 × 63 A Frequenza: 50 Hz Potenza di picco: 15 kW Alimentazione ad aria compressa Portata: max. 600 l/min Pressione di esercizio: 8,5 bar Pressione massima consentita: max. 10 bar Controllo Aggiornamento: autunno 2020, eseguito da Hundegger Sistema di controllo: controllo CAN Sistema di controllo precedente: MIPPS ATTREZZATURE Trasportatore trasversale di carico con 7 fili Sega circolare oscillante a basamento Fresatrice universale Psdpfj Aayqwsx Aaxsrc Fresa a rullo Fresa a dito Supporto combinato per utensili che lavorano verticalmente Trapano verticale Fresatrice a dito verticale Supporto combinato per utensili che lavorano orizzontalmente 1 trapano orizzontale Fresatrice a scanalatura orizzontale Stazione di rotazione delle travi completamente automatica

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 115 h, portata: 5.000 kg, altezza di sollevamento: 4.000 mm, sollevamento libero: 1.390 mm, baricentro del carico: 500 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: triplex, altezza di costruzione: 2.360 mm, tipo di ingranaggio: idrostatico, Certificato DGUV fino al: 07/2026, larghezza del telaio portaforcelle: 1.500 mm, lunghezza delle forche: 2.000 mm, larghezza delle forche: 150 mm, spessore delle forche: 60 mm, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, Tipo di pneumatico anteriore: gomme piene (nere), peso a vuoto: 7.370 kg, altezza totale: 2.360 mm, lunghezza totale: 4.480 mm, larghezza totale: 1.550 mm, colore: rosso, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Dati generali Tipo di macchina: carrello elevatore diesel Produttore: Manitou Modello: MI 50 D Anno di costruzione: 2019 Condizioni: usato, ben tenuto Dati di sollevamento Capacità di carico: 5.000 kg Altezza di sollevamento: 4,50 m Altezza libera: 1,39 m Albero di sollevamento: triplex a sollevamento totale Altezza in posizione estesa: 4,32 m Inclinazione dell’albero: 6° / 12° Forche e attrezzature Psdpfx Aaj Aayxhexorc Lunghezza delle forche: 2,00 m Dimensioni delle forche: 150 × 55 × 2.000 mm Attrezzatura: regolatore di forche Meyer ZVG 6-2510G Sistema di trasmissione e sterzo Sistema di trasmissione: diesel Cambio: automatico Sterzo: servosterzo Pneumatici Pneumatici: SE Dimensioni Lunghezza: 4,48 m Larghezza: 1,55 m Altezza: 2,36 m DOTAZIONI Albero di sollevamento triplex a sollevamento totale Regolatore di forche Meyer ZVG 6-2510G Cambio automatico Servosterzo