Attrezzature per la frantumazione

HSI impact crusher & rock crusher Impact crusher for sand gravel crushing

Anno di produzione: 1979, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un mulino a sfere Gebr. Pfeiffer. Potenza di azionamento: 330 kW, diametro: 2400 mm, lunghezza: 5000 mm, numero di motori: 2, peso motore: 180 kg, larghezza volano: 3,2 mm. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Djdpfxjv Dwiro Ah Iscr

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, colore: bianco, Anno di produzione: 2021, Anno di costruzione: 2021 Anno del modello: 2021 Materiale utilizzabile: Calcestruzzo Dsdpfx Aheuu A Tye Ijcr Marcatura CE: sì Danni: nessuno Prezzo: Su richiesta

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, RS-9 è stato sviluppato appositamente per la lavorazione efficiente e senza problemi di diversi tipi di carta. I parametri sono personalizzati a seconda della macchina con cui si intende lavorare. Il distruggidocumenti consente la triturazione rapida e sicura della carta, che viene prelevata direttamente dalla punzonatrice per essere trasportata facilmente alla pressa tramite un sistema di trasporto. Dcsdpfx Aoiklxbsh Ier Il trituratore RS-9 è progettato per triturare i rifiuti di una punzonatrice per un facile trasporto attraverso un sistema a nastri. Il nostro distruggidocumenti è molto facile da usare. Dispone di un controller Siemens per la protezione da sovraccarico e di un sensore di sovraccarico che monitora il funzionamento del motore. L'RS-9 ha la capacità di ritrarre gli alberi, garantendo la sicurezza dei lavoratori e prolungando la durata del dispositivo. La macchina è dotata di un inverter che fornisce l'avviamento graduale e il controllo del funzionamento del motore. Sentiti libero di contattarci

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2MAM022829, capacità di raffreddamento: 1.000 kW (1.359,62 CV), Potenza frigorifera: 959 kW Tipo di corrente in ingresso: Trifase / 50 Hz / 400 V Tipo di raffreddamento: Raffreddato ad aria Peso complessivo: 7.973 kg (in funzione) / 7.597 kg (montato) Dsdpfxoimz Uas Ah Iscr Temperatura ambiente (max.): 35 °C Temperatura ambiente (min.): 12,8 °C (in base alle prestazioni a carico parziale) Tipo di compressore: A vite, semiermetico, con controllo VSD Consumo energetico totale: 309,9 kW Livello di rumorosità: 74 dB(A) a 10 m Tipo di refrigerante: R134a, carica totale: 242 kg Portata d'acqua: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Perdita di carico (evaporatore): 52,2 – 64,1 kPa COP (pieno carico): 3,09 IPLV (carico parziale): 5.12 Numero di ventole: 14 unità (7+7), con kit silenziatore Targa disponibile: Anno di fabbricazione: 2018

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. Dsdpfx Aeq Nf Enoh Iecr È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Trasformatore di distribuzione trifase incapsulato in resina epossidica a secco, produttore TESAR Italia, anno di fabbricazione 2004, potenza 2500 kVA, conversione di tensione 20(2x±2,5%)/0,4 kV, AN-AF (ventilazione forzata, sovraccarico permanente 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, perdite standard, documentazione funzionale e rapporto pezzo completo. Djdpfswpb Etsx Ah Iocr

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e rompere i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria mineraria, il cemento, l'edilizia, la metallurgia e la lavorazione chimica. Il principio di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale con martelli o lame che ruotano e impattano il materiale da frantumare contro una superficie dura. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è un componente centrale del frantoio a martelli. Di solito è costituito da un albero a cui sono collegati più dischi o martelli. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli oscillino verso l'esterno, colpendo il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi di impatto o di frantumazione collegati al rotore. Possono essere fissi o imperniati. - Il materiale viene schiacciato quando i martelli lo colpiscono, generando energia cinetica. 3. Cassa o alloggiamento: - La carcassa o l'alloggiamento racchiudono il rotore e i martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche a contenere il materiale frantumato e a dirigerlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Griglie o vagli: - Posizionate sul fondo dell'alloggiamento del frantoio, le griglie o i vagli controllano le dimensioni del materiale frantumato consentendo il passaggio delle particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per un'ulteriore frantumazione. 5. Piastra di impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra di impatto assorbe l'energia d'urto generata dai martelli e previene l'usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di azionamento: Dedpfeq I Nxdex Ah Iecr - Il frantoio a martelli è alimentato da un motore collegato al rotore attraverso una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore, consentendo ai martelli di frantumare il materiale. 7. Scarico regolabile: - Alcuni frantoi a martelli sono dotati di uno scarico regolabile, che consente agli utenti di controllare le dimensioni del materiale frantumato regolando lo spazio tra la piastra di impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di una varietà di materiali, tra cui carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Sono comunemente impiegati nell'industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria del minerale. - Nell'industria del cemento, i frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima di essere mescolati alla farina grezza. 9. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di un frantoio a martelli. Tra queste, il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l'ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti in movimento. - Per evitare incidenti durante il funzionamento e la manutenzione, di solito vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come porte di accesso e protezioni di sicurezza. I frantoi a martelli sono macchine versatili che possono trattare un'ampia gamma di materiali e sono adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Le dimensioni e il design del frantoio dipendono dall'applicazione specifica e dalle caratteristiche del materiale. Gli operatori devono seguire le linee guida del produttore e le precauzioni di s

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, frantoio a cono Krupp Djdpfjvy Hy Esx Ah Ijcr Tipo Krupp Kubria 90/1-08 costruito nel 2002

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Vendesi sistema completo composto da 1 refrigeratore e un sistema di raffreddamento. Dcodpfsv Npgmex Ah Ior

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di raffreddamento: 800 kW (1.087,70 CV), peso complessivo: 4.500 kg, Equipaggiamento: compressore, congelatore, Macchina frigorifera Trane RTUB224 Potenza frigorifera: 800 kW Numero di circuiti frigoriferi: 1 Tipo di refrigerante: R134A Tensione: 400 V Potenza assorbita: 176 kW Anno di costruzione: 2009 Dcsdpfx Aorzq Aroh Isr Con raffreddatori a secco 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30,8 bar PS: 28 bar La potenza frigorifera indicata si riferisce a una temperatura di uscita acqua di +7°C con una temperatura di condensazione di +40°C.