Attrezzature Di Colla usato in vendita (16.789)

Anno di produzione: 1995, Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione 1995 1 Colla per schede 315 Unità di incollaggio a ugelli Robatech Unità di incollaggio con ugello a caldo Data di consegna: immediatamente a magazzino Kodpfeh Rynbox Ag Rjnc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Dispone di una funzione di sollevamento e di traslazione laterale e di quattro ganasce laterali, con tavola rotante Produttore : AGROMAT - Tipo di macchina : BEF-15 - Capacità di peso: 1500 kg - Dimensioni totali: 4000 x 1800 x 3700 mm Knsdoir Uh Djpfx Ag Rsc - Dimensioni della base: 1200 x 800 x 700 mm - Campo di movimento delle ganasce: 150 mm - Altezza di sollevamento: 700 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Spalmatore di colla per doghe di lettino, con 13 ugelli, marca Omef, anno di produzione 2001 (CE), usato Kedpfx Aolagdlog Rjnc

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Macchina incollatrice Pizzi, usata, EXW Kedpfxow Az Tws Ag Ronc

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Knedpfjxqcr Uex Ag Rsc Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Condizione: eccellente (usata), Orma Macchine pressa autocaricante per sezionatura Kedpfx Asvq Rcxsg Renc Lunghezza di lavoro 2500mm Larghezza di lavoro 1200mm Caricamento automatico del materiale Pressione laterale del materiale

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Peso macchina circa: 179 kg Spazio richiesto circa: 0,75 x 0,335 x 0,340 m Utilizzo: per lavori di fabbro Materiale: acciaio fuso Superficie di lavoro LxL: 510 x 140 mm Lunghezza corno: 225mm Ø 28 - Ø 110mm Portamandrino quadrato 28 x 28 mm Kedpfx Aou Nkw Rjg Ronc *

Anno di produzione: 2024, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questo MIRECS EasyLift è stato prodotto nel 2024. È dotato di una solida piastra di base per un ancoraggio sicuro, paranco a catena Demag DCBS con bilanciatore per una movimentazione precisa del carico e capacità di sollevamento di 150 KG. La corsa verticale raggiunge fino a 1.500 mm con un'altezza totale di 3.000 mm. Ideale per applicazioni fisse che richiedono soluzioni di sollevamento robuste e precise. Contattaci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Altre attrezzature per l'automazione Kjdpfx Aexn Uw Rsg Renc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Osama macchina automatica incollatrice a 4 rulli Tipo: S4R/P-1400 Incollatrice automatica con 2 motori Larghezza di lavoro: 1.400 mm Altezza massima di passaggio: 0 - 100 mm Velocità: 22 m/min Altezza di lavoro: 900 mm Diametro dei rulli applicatori: 250 mm Potenza motore: 3 KW Elettrico: 400 V/ 50 Hz/ 3 fasi Incollatrice automatica con 4 rulli, adatta per colle a base di acetato di polivinile (PVAC), urea-formaldeide (UF) e poliuretano, per diversi tipi di materiali come MDF, multistrato, pannelli truciolari, materiali compositi e cartongesso. Questa tipologia di incollatrice consente di dosare la quantità di colla in modo preciso e omogeneo, anche grazie alla zigrinatura dei rulli, che deve essere adeguata al tipo di produzione. La struttura pesante e il nucleo dei rulli, realizzati con spessori maggiori rispetto ai modelli precedenti, permettono un alto ritmo produttivo senza particolari problemi, con capacità di incollaggio fino a 2.200 mm di larghezza. La rimozione dei rulli per manutenzione è semplificata, poiché i supporti possono essere divisi in due parti tramite un semplice attacco a baionetta. È inoltre possibile equipaggiare la macchina con vari accessori, come il regolatore elettronico di velocità, il sistema automatico di lavaggio rulli e il sollevamento automatico del rullo superiore con indicazione della posizione su display. L'incollatrice S4R/P trova applicazione in vari settori produttivi, incluso quello edilizio e nella produzione di pannelli in schiuma e materassi. Knedpfou I R Utjx Ag Roc Dotazione: - Pulizia automatica dei rulli - Rullo di ingresso - Rullo di uscita - Altezza di lavoro: 900 mm - Tavolo di carico TRF 1400x3000 mm, rulli in PVC da 60 mm, interasse 200 mm - Tavolo di scarico TDF 1400 x 3000 mm, rulli a disco diam. 122 mm in acciaio inox Ubicazione: pronta a magazzino 54634 Bitburg - immediatamente disponibile -

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di noleggio Hosokawa Alpine AS 100 Aeroplex Il mulino a getto d'aria a spirale Hosokawa Alpine Aeroplex AS è un micronizzatore a getto singolo senza classificatore dinamico (diverso da Hosokawa Alpine AFG) che consente una micronizzazione ultra-fine con una finezza compresa tra 10 e 150 µm in una varietà di prodotti. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione di materiali secchi e non abrasivi con una durezza fino a 3 Mohs, anche se alcuni modelli possono essere dotati di inserti resistenti all'abrasione. Il design di questo granulatore senza parti in movimento (quindi senza cuscinetti o grasso) lo rende ideale per l'uso in applicazioni farmaceutiche o alimentari, ma può essere utilizzato anche nell'industria chimica, ad esempio. La macinazione avviene all'interno della camera di macinazione, dove il prodotto viene accelerato dal gas compresso iniettato attraverso gli ugelli di macinazione che lo fanno scontrare tra loro, rompendolo e riducendone così le dimensioni. Una volta che i fini sono stati eccessivamente raffinati, vengono attratti verso l'uscita centrale del mulino, che agisce come un classificatore statico senza un taglio massimo di particelle così accurato rispetto all'AFG (dotato di una ruota classificatrice). Il passaggio successivo è solitamente l'uscita dal sistema attraverso un ciclone o un filtro dell'aria. Grazie alla quantità di aria richiesta, l'aumento di temperatura è notevolmente inferiore rispetto ad altre tecnologie di granulazione e triturazione. La regolazione della distribuzione granulometrica finale può essere facilmente effettuata modificando diversi parametri, come la pressione del gas negli ugelli di macinazione o nell'iniettore del prodotto in ingresso, il volume d'aria, la velocità di alimentazione, ecc. Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso. Dettagli tecnici Costruzione in acciaio inox, design farmaceutico nessuna protezione antideflagrante (NPSR), possibilità di funzionamento in atmosfera inerte (N2) Kodpfx Asq A T Ilog Renc Funzionamento in batch, tipicamente pochi grammi (a seconda del materiale) Fornitura Piccolo sistema completo comprendente canale di dosaggio, mulino a getto d'aria a spirale AS con comandi manuali e filtro.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, L’alimentatore a barre oscillanti (wobbler feeder) è un sistema di alimentazione che garantisce prestazioni superiori, soprattutto nella gestione di materiali di grandi dimensioni, viscosi e umidi. La sua struttura, composta da aste ellittiche rotanti, genera un movimento vibratorio durante il flusso del materiale. Questo moto separa le frazioni fini dalle particelle più grosse, assicurando un’alimentazione costante a frantoi e vagli. Di conseguenza, si evita l’intasamento e si aumenta l’efficienza complessiva dell’impianto. Ampia­mente utilizzati nei settori minerario, aggregati e riciclaggio, i wobbler feeder vengono generalmente posizionati davanti ai frantoi primari, garantendo una pre-vagliatura già nella fase iniziale. La capacità di lavorare senza bloccarsi, anche con materiali argillosi e appiccicosi, li rende la soluzione ideale per condizioni di lavoro particolarmente gravose. Il design meccanico semplice, la facile manutenzione e la lunga durata consentono di mantenere bassi costi di gestione. Grazie a queste caratteristiche, i wobbler feeder rappresentano una scelta affidabile per ogni impianto che richieda un flusso continuo e bilanciato del materiale. Kjdpfx Agsxqcn As Ronc Specifiche Tecniche Wobbler Feeder Rivestimenti corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacità di alimentazione: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 tonnellate Dimensioni: 4.000 x 1.000 mm Motore wobbler: 14 x 3 kW, 1500 giri/min, marca GAMAK Riduttore: tipo Heavy-duty (per impieghi gravosi) Pianerottoli di servizio: disponibili Piedi in acciaio: disponibili Perché scegliere gli alimentatori a barre oscillanti CONSTMACH? Gli alimentatori wobbler CONSTMACH si distinguono per l’utilizzo di materiali di alta qualità e durevolezza, riduttori heavy-duty e semplicità di manutenzione. Ogni unità è progettata per offrire funzionamento a basso costo e lunga durata nel tempo. I rivestimenti in HARDOX garantiscono la massima resistenza all’usura, mentre il design regolabile consente un facile adattamento a diverse tipologie di materiale. CONSTMACH è un punto di riferimento affidabile per qualità produttiva, supporto tecnico e servizio post-vendita. Investire in un wobbler feeder garantito CONSTMACH significa assicurare continuità e prestazioni al proprio impianto. Cosa offre Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per costruzioni e minerarie, con una vasta gamma di soluzioni studiate per rispondere alle esigenze del settore. Il catalogo comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e all’attenzione al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e affidabilità nel tempo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Etichettatrice usata Cimec Cold Glue fino a 4000 BPH anno 2020 Knjdjvgt Naspfx Ag Rjc Nel settore dell'imbottigliamento industriale, la scelta della giusta etichettatrice è fondamentale per garantire efficienza e qualità. La macchina si distingue per la sua precisione e affidabilità. Caratteristiche tecniche dell'etichettatrice Cimec Prodotta nel 2020, questa etichettatrice Cimec usata, modello ETC. COLLA. LN, è progettata per velocità fino a 4000 bottiglie all'ora (BPH). Ciò riflette l'elevata produttività dell'unità. I formati che questa etichettatrice ha lavorato sono 0,33l, 0,25l e 0,70l. Inoltre, la sua direzione di rotazione lineare, combinata con il metodo di etichettatura a colla a freddo, garantisce un'applicazione precisa e uniforme delle etichette. Infatti, questo è essenziale per mantenere un'elevata qualità visiva del prodotto finito. Regolazioni e sicurezza Nonostante l'assenza di regolazione automatica della testa, la macchina consente la regolazione manuale delle etichette. Pertanto, offre flessibilità nella produzione per soddisfare diverse esigenze di etichettatura. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate e la disponibilità di manuali sottolineano l'impegno per la sicurezza dell'operatore e la facilità di gestione delle attrezzature. Dimensioni e dati elettrici dell'etichettatrice Cimec Le dimensioni della macchina sono: lunghezza 1400 mm, larghezza 1550 mm, altezza 2050 mm. Pertanto, è adatta a vari ambienti di produzione senza richiedere spazio eccessivo. Inoltre, i dati elettrici mostrano un'alimentazione di 400 V, una potenza di 2,5 kW e una frequenza di 50 Hz, evidenziando l'efficienza energetica della macchina. Stato attuale e considerazioni finali Attualmente in produzione, l'etichettatrice è un'eccellente soluzione per le aziende che desiderano aumentare la propria capacità di etichettatura senza compromettere la qualità. Inoltre, scegliere un'etichettatrice usata offre anche un'opportunità di risparmio economico senza sacrificare le prestazioni e la tecnologia di un modello recente. In conclusione, optare per questa etichettatrice Cimec rappresenta un investimento strategico per le aziende del settore dell'imbottigliamento, combinando efficienza, flessibilità e affidabilità in un'unica soluzione. Di conseguenza, la macchina etichettatrice usata Cimec Cold Glue fino a 4000 BPH anno 2020 rimane la scelta preferita per coloro che puntano alla massima qualità nel processo di etichettatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchine semi-automatiche Pamasol Crimper 1" macchina per la chiusura delle valvole aerosol Estrattore valvole 1" per rimuovere la valvola dalla bomboletta Ksdpjxiwadofx Ag Rsnc Apparecchio per prova di scoppio P325 elettronico con visualizzazione su computer Strumento di misura Z18612, calibro di controllo, serie Kröplin C

Condizione: usata, Applicatore di maniglie per casse, vassoi, confezioni da sei Ksdpfxewvk I Re Ag Ronc

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, - NUOVO - Marca Ganner Gannomat tipo SELEKTA 253 220 V, 1 Ph, 50 Hz completo in versione standard con: - controllo elettronico completamente automatico con selettore di programma SPUeLINGe-LEVeLINGe/INsERIMENTO - Alimentazione a leva tramite trasduttore elettronico oscillante con potenziometro per la regolazione continua della potenza di alimentazione della membrana - Controllo automatico del diametro e della quantità di diaframmi con Sistema Auto-DL-Select (espulsione automatica di manubri di diametro non corretto). +/- 5 mm nel contenitore di raccolta) - Sistema di incollaggio chiuso con pressione della colla di 6 bar tramite ugello per colle con con una viscosità da 150 a 350 mPas - Regolazione elettronica continua della quantità di colla con potenziometro mediante Preselezione del tempo tramite controllo elettronico - Selettore LEIM/WASSER per il risciacquo/pulizia del sistema di incollaggio con Pulsante di funzione EasyClean (programma di pulizia automatica per il tubo flessibile della colla e per il sistema di incollaggio). (programma di pulizia automatica del tubo della colla e dell'ugello della colla tramite imbuto di spruzzatura e serbatoio di raccolta delle acque reflue) - Lampada di controllo per l'indicazione dei residui di colla nel contenitore della colla - 1 contenitore in acciaio inox per 5 kg di colla e 1 contenitore in acciaio inox per 5 l di acqua per il risciacquo e la pulizia - 4 ruote per spingere la macchina inclusa 1 pistola per tassello Ø 8 mm lunghezza 25 - 40 mm distanza di guida 7 - 20 mm Attacco aria: 6 bar Knjdpfjdwi Rkex Ag Roc prezzo a partire da 11750,-- EUR ex magazzino 54634 Bitburg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 705 kW (958,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: ABS, cabina, martello idraulico, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-2 a 3 assi rappresenta la combinazione perfetta tra l’impianto di frantumazione mobile JC-2 e l’impianto mobile di produzione di sabbia V-80. È la soluzione ideale per la frantumazione delle rocce più dure, come granito e basalto, nonché per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine e prodotti dalla forma cubica. Progettato con ingegneria superiore, il JCV-2 garantisce prestazioni senza pari grazie al suo telaio robusto, componenti di lunga durata e materiali di alta qualità. Il frantoio a mascelle CJC-90 funge da frantoio primario dell’impianto, il frantoio a cono METSO HP200 o equivalente funge da frantoio secondario e il frantoio ad asse verticale VSI-800-CR funge da frantoio terziario. Questa configurazione consente di ottenere contemporaneamente fino a 5 diverse pezzature di prodotto in un singolo impianto. Il JCV-2, con la sua struttura a tre telai, è facilmente trasportabile e può essere installato rapidamente. Il sistema di automazione controllato da PLC permette un funzionamento intuitivo, con funzionamento remoto e gestione tramite tablet. All’occorrenza, può soddisfare autonomamente il fabbisogno energetico grazie al gruppo elettrogeno diesel integrato. Il sistema di aspirazione polveri, i piedini idraulici e i nastri di accumulo pieghevoli massimizzano l’efficienza operativa. Specifiche tecniche dell’impianto di frantumazione mobile JCV-2: - Capacità produttiva: 120 – 150 t/h Knodsxpv A Rspfx Ag Roc - Dimensione massima alimentazione: 850 x 600 mm - Configurazione principale: primario a mascelle + secondario a cono + terziario VSI - Potenza totale installata: 705 kW - Potenza richiesta del generatore: 1.100 kVA - Peso totale: 120.000 kg - Tipologia telaio: struttura a tre assi su ruote con piedi idraulici Perché scegliere l’impianto di frantumazione mobile JCV-2? Il CONSTMACH JCV-2 si distingue nel settore per l’elevata capacità produttiva, la struttura durevole e il sistema di automazione avanzato. Questo impianto garantisce sia una produzione di aggregati di alta qualità che bassi costi operativi, offrendo massima efficienza e tempi di allestimento ridotti in cantiere. Grazie ai suoi componenti longevi, alla facilità di manutenzione e alle dimensioni idonee anche per il trasporto internazionale, il JCV-2 offre un valore aggiunto all’investimento. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, è la scelta ideale per aziende che cercano soluzioni affidabili e performanti per frantumazione e vagliatura. Chi è Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile ed estrattivo, con una gamma completa di prodotti pensata per ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione produttiva e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Kjdpfx Aowga Iujg Renc Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 370 kW (503,06 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: ABS, cabina, idraulica, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-1 è un sistema mobile a tre assi, appositamente progettato per impianti professionali di frantumazione e vagliatura che richiedono alta capacità e prestazioni superiori. Il CV-1 garantisce la massima efficienza nella frantumazione di rocce ad alta durezza come granito, basalto, dolomite e materiali simili. È inoltre la soluzione ideale per la produzione di grandi volumi di materiali fini e per ottenere aggregati dalla forma cubica eccellente. L’impianto si basa su un’ingegneria sofisticata, componenti durevoli e sull’affidabilità tipica della qualità CONSTMACH. Il sistema JCV-1 è costituito dalla combinazione di un frantoio a mascelle mobile, un frantoio a cono e un’unità di frantumazione a impatto ad asse verticale (VSI). Questa configurazione permette di ottenere contemporaneamente materiale in cinque diverse frazioni. Il sistema di automazione controllato tramite PLC è dotato di componenti elettronici marchiati SIEMENS e SCHNEIDER; l’impianto può essere gestito tramite un unico tablet. Il design modulare e portatile lo rende conforme agli standard internazionali per il trasporto su strada. Il sistema idraulico a piedi consente un’installazione e messa in funzione rapide. È disponibile, su richiesta, un generatore diesel per soddisfare le esigenze energetiche in cantiere. Specifiche tecniche impianto di frantumazione e vagliatura mobile JCV-1 Capacità produttiva: 60-80 tph Dimensione massima di alimentazione: 610 x 380 mm Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio a cono + VSI + Vaglio vibrante Knsdpfx Agsxpvz Tj Rjc Potenza elettrica totale installata: 370 kW Requisito generatore elettrico: 750 kVA Peso totale impianto: 90 tonnellate Dimensioni: 1. Telaio – 10 (L) x 3,1 (W) x 4,4 (H) m 2. Telaio – 17 (L) x 3,8 (W) x 4,4 (H) m 3. Telaio – 17 (L) x 3,8 (W) x 4,4 (H) m Tipo di telaio: Gambe idrauliche pieghevoli, telaio a tre assi Perché scegliere il frantoio a mascelle mobile CV-1? Il CONSTMACH CV-1 è la soluzione ideale per chi ricerca efficienza massima e flessibilità negli impianti mobili di frantumazione. Facile da trasportare e con tempi di installazione ridotti, grazie alla tecnologia di automazione avanzata consente un risparmio di tempo e manodopera. Garantisce prestazioni affidabili per anni, grazie ai suoi componenti di alta qualità, mentre il design user-friendly riduce al minimo i costi di manutenzione e gestione. Se desideri produzione di materiali di alta qualità, robustezza e ingegneria d’eccellenza, scopri la differenza CONSTMACH sul campo con il frantoio a mascelle mobile CV-1. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, offrendo un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e minerario. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti asfaltici, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono scelti dagli operatori del settore per la loro affidabilità, efficienza e durata nel tempo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema ad acqua calda, il che lo rende ideale per applicazioni nel settore dell'imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo al contempo elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento usato impiega uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda tramite una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l'essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l'efficienza energetica mantenendo elevate prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato elabora 12000 bottiglie all'ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila singola FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico uniforme. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni di utilizzo e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni "così com'è", quindi gli acquirenti devono ispezionare attentamente la macchina prima dell'acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l'integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, un'azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l'affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda fornisce un controllo preciso della temperatura, che assicura un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nel loro ordine di ingresso, il che riduce al minimo ritardi o errori durante l'elaborazione. Knsdpfx Agjvxz Axo Rsc Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. Gli utenti possono, quindi, integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema ospita bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina elabora 12.000 bph, organizza le bottiglie in modo efficiente utilizzando il sistema FIFO e supporta vari formati. Di conseguenza, si rivela una scelta eccellente per linee di imbottigliamento ad alta produttività. Pertanto, questo modello HTD12 di Omar R&G comb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Knsdpsvgvahefx Ag Rsc Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 Ksdpfx Agov Dab Rj Rjnc L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza il flusso di contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia la linea di produzione in modo efficiente, garantendo un movimento costante tra diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività complessiva dell'impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, il che migliora l'efficienza complessiva. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha prodotto questo modello ACHX 30 per fornire robustezza e affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula in modo efficiente i contenitori riducendo al minimo l'utilizzo di spazio. Inoltre, con una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori, garantendo un flusso continuo anche durante i cambi di formato o le operazioni di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza inutili interruzioni. Funzionamento e caratteristiche tecniche dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix sposta i contenitori senza problemi utilizzando un sistema a spirale. Di conseguenza, previene i colli di bottiglia e riduce il rischio di danni al prodotto. Inoltre, la configurazione elicoidale distribuisce il carico in modo uniforme, mantenendo un flusso costante. Ciò è particolarmente importante per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove le interruzioni potrebbero causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato l'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri dell'anno 2010, garantendo affidabilità operativa e conformità agli attuali standard di sicurezza. Sebbene rimanga in magazzino, è pronto per l'integrazione immediata in una nuova linea di produzione. Inoltre, il processo di revisione ha incluso componenti critici come motori, nastri trasportatori e sensori. In questo modo, questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e ad alte prestazioni. Di conseguenza, riduce al minimo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle linee di imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra perfettamente in varie configurazioni di linee di imbottigliamento. In effetti, la sua lunghezza di 47 metri offre un'elevata capacità di accumulo, riducendo l'impatto di improvvisi arresti della macchina a valle. Per questo motivo, il resto della linea continua a funzionare senza interruzioni, massimizzando l'efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, questo accumulatore Tetra Pak Helix gestisce il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità di produzione costante. In altre parole, riduce al minimo le variazioni di carico sulle macchine di riempimento e confezionamento, il che prolunga la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, riduce i costi di manutenzione mantenendo elevati livelli di produttività. Inoltre, ottimizza il consumo energetico, contribuendo all'efficienza dei costi. Conclusione dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla sua revisione completa e alle caratteristiche tecniche avanzate, garantisce un accumulo dei contenitori fluido e sicuro. Inoltre, migliora costantemente l'efficienza complessiva dell'impian

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Knjdjv Ai Rxopfx Ag Rsc L'unità Uniclean è un sistema modulare composto da cinque unità. Unità di stoccaggio NaOH diluito Unità di stoccaggio HNO3 diluito Quadro elettrico Quadro pneumatico Unità scambiatore di calore Lo scopo di questo sistema è di sterilizzare la macchina alla fine di ogni turno di lavoro e ogni volta che sia necessario per motivi igienici, ad esempio prima di attivare la linea di produzione dopo un lungo fermo linea (fine settimana). Diluizioni NaOH 1 Diluizioni HNO3 1+3% Consumi Acqua 20 M3/H Vapore 750 Kg/H Aria 3 Nm3/H

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Omogeneizzatore usato ad alta pressione Tetra Pak 10000 lhr Principali caratteristiche tecniche dell'omogeneizzatore Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak ha prodotto il modello TA25/200BAR nel 1995 come omogeneizzatore usato ad alta pressione, progettato per elaborare fino a 10.000 litri all'ora a una pressione di 200 bar. Attualmente, la macchina funziona a una capacità di 10.000 litri all'ora, mantenendo una pressione massima di 200 bar. Inoltre, la macchina include due stadi di omogeneizzazione, perfetti per una riduzione precisa delle dimensioni delle particelle. Componenti e funzionamento Kedsvgvdaopfx Ag Rjnc Il Tetra Pak TA25/200BAR utilizza cilindri con valvola a fungo, che garantiscono quindi un controllo efficiente del flusso di liquido. I pistoni hanno un diametro di 50 mm, il che consente di conseguenza alla macchina di distribuire uniformemente la pressione tra i due stadi. Inoltre, un motore da 37 kW alimenta l'unità, con un ingresso di 400 V, assorbendo 68 Ampere, funzionando a 50 Hz e 1480 giri/min. Dimensioni e configurazione meccanica Il Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 misura 245 x 165 x 160 cm e pesa circa 1.925 kg, il che garantisce stabilità durante il funzionamento e semplifica l'installazione in strutture industriali. Inoltre, il sistema di pompaggio dell'olio interno aumenta l'affidabilità della macchina, riducendo la necessità di frequenti manutenzioni. Materiali e costruzione del Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 Il rivestimento in acciaio inossidabile della macchina offre resistenza alla corrosione, assicurando una lunga durata operativa. Inoltre, lo smorzatore di pulsazioni integrato ottimizza il controllo del processo, riducendo così le variazioni di pressione che potrebbero influire sulla qualità del prodotto. Applicazioni e vantaggi operativi Questo Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 è particolarmente adatto per l'industria alimentare e delle bevande, dove la riduzione delle dimensioni delle particelle è fondamentale per la stabilità e la consistenza del prodotto. Grazie alla configurazione a due stadi, gestisce efficacemente liquidi ad alta viscosità. Di conseguenza, assicura una distribuzione uniforme delle particelle. Pertanto, fornisce prestazioni ottimali per varie applicazioni industriali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h Lo sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un'elaborazione ottimale per varie applicazioni alimentari e di bevande. Inoltre, il suo design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori. Caratteristiche generali Knedpfxov Di Its Ag Rec Questo sistema funziona a una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), fornendo sia prestazioni elevate che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, un marchio leader nella tecnologia di lavorazione alimentare, ha prodotto questa unità nel 2009, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una durata a lungo termine, riducendo la necessità di una manutenzione frequente. Sterilizzatore UHT Tetra Pak L'unità di sterilizzazione UHT applica alte temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Grazie al sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda delle esigenze di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di mantenimento a più livelli, scegliendo tra 5, 10, 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45, 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico. Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l'unità mantiene una temperatura di uscita tra 85°C e 95°C, che fornisce un raffreddamento controllato prima di un'ulteriore lavorazione. Un altro vantaggio fondamentale è che il suo design consente un'integrazione perfetta con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche. Di conseguenza, i produttori possono semplificare il loro processo di produzione mantenendo standard di igiene e qualità. Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente le dimensioni delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per migliorare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT. Inoltre, il sistema è dotato di valvole coniche e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, che garantiscono durata e resistenza all'usura. Include anche guarnizioni scanalate e a V, che forniscono una tenuta efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda fase gestisce il restante 58%, entrambe controllate elettronicamente tramite segnali VDC per una precisione ottimale. Di conseguenza, la macchina fornisce un output di qualità costantemente elevata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Attrezzature usate per il trattamento e la preparazione dell'acqua Si tratta di un'osmosi inversa che produce un'acqua di riempimento chiamata ACQUA DA TAVOLA. Produttore: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Modello: TP-110K Anno di produzione: 2001 Capacità: 12.000 L/h Ore di funzionamento: 9.810 Volt: 380 – Hz 50 – Ph 3 Descrizione dell'attrezzatura: -FILTRO MM -TRATTAMENTO DELL'ACQUA IN INGRESSO -OSMOSI INVERSA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -SERBATOIO ACQUA DEMINERALIZZATA 12 m3 -BLOCCO POMPAGGIO PER MINERALIZZAZIONE -MINERALIZER -SERBATOIO ACQUA MINERALIZZATA -BLOCCO POMPAGGIO PER DISINFEZIONE DELL'ACQUA E CONSEGNA AI RIEMPITORI Descrizione tecnologica dell'acqua da tavola produzione: a) Generale L'impianto per la produzione di acqua da tavola ha una capacità di 12.000 l/h. È composto da: Filtro a sabbia Dispositivo per osmosi inversa (TP-110K) Serbatoio dell'acqua prodotta Pompa per la mineralizzazione dell'acqua prodotta Mineralizzatore Serbatoio dell'acqua mineralizzata Sistema per l'ozonizzazione (disinfezione) dell'acqua mineralizzata Macchina per il lavaggio e il riempimento di bottiglie in PC (policarbonato). L'impianto è situato in una stanza. È prevista la distribuzione automatica, con tutti i blocchi e le regolazioni necessari, grazie alla sicurezza e alla semplicità del processo stesso. b) Fornitura di acqua grezza L'acqua del rubinetto viene fornita alla stanza in cui si trova l'impianto di preparazione dell'acqua. Dal tubo di alimentazione attraverso la valvola di ingresso dell'acqua, l'acqua passa attraverso il filtro a sabbia multistrato ed entra nel dispositivo RO attraverso l'elettrovalvola. c) Osmosi inversa Ksdpsvgul Aofx Ag Rjnc Dopo essere passata attraverso il filtro a sabbia, l'acqua in entrata passa attraverso il filtro a 5 jim e attraverso la valvola a farfalla entra negli alloggiamenti in cui si trovano le membrane e dove avviene il processo fisico di separazione (separazione) dell'acqua dalle sostanze minerali in forma sospesa e non sospesa. L'osmosi inversa, come processo di separazione a membrana, rimuove batteri, virus, materia organica e sali dall'acqua. L'effetto di rimozione del sale è del 95-99%, che dipende dal fattore di separazione della membrana stessa, quindi dopo il processo di osmosi inversa, si ottiene acqua sterile, batteriologicamente corretta, che contiene una piccola quantità di sale e il risultato è un'acqua di alta qualità. La membrana è una parte fondamentale del dispositivo di osmosi inversa e l'efficienza del processo RO dipende in gran parte dalle sue caratteristiche. Nel dispositivo per osmosi inversa sono state utilizzate membrane osmotiche inverse basate su una bobina a spirale, che si sono dimostrate le migliori nell'applicazione industriale di questo processo altamente efficiente. L'acqua viene spinta attraverso la membrana, la parte che la attraversa è detta permeato, mentre la parte che contiene tutto ciò che la membrana ha trattenuto è detta concentrato (retentato), che viene scaricato nella fognatura come acqua reflua.