Metal detector

Mesutronic MN 07 CI

Condizione: usata, Pressa a mandrino - Pressa a mandrino Dietz Listing SP-SPressfläche / Dimensione di pressatura max. 450 x 550mm Gereinigt und neu Lackiert / Pulita e verniciata a nuovo Gkedpfxjh Ayh Ie Ad Nsf Video-ispezione online via Skype-Video Saremo molto lieti della vostra visita - altre macchine in magazzino Disponibile immediatamente - Può essere ispezionato In stock Emskirchen / Norimberga - Può essere testato

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Mulino a martelli Bollegraf AS 75/850 Anno di costruzione: 2003 Potenza: Idoneità: Sezione di ingresso: Rotore- Larghezza rotore: 850 mm Gkodpfx Adeg T Id Nj Nsf Prezzo: 34.000 euro Persona di riferimento: Sig. Rainer Eckerle

Condizione: come nuova (usata), Produttore: V. Randwijks Gsdpfxog Snt Sj Ad Nokf Diametro del rotore: 500mm Larghezza del rotore: 700mm Motore elettrico: 22kW / 1.470 RPM

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. Godpfx Adeq Nf Enj Njkf 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e rompere i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria mineraria, il cemento, l'edilizia, la metallurgia e la lavorazione chimica. Il principio di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale con martelli o lame che ruotano e impattano il materiale da frantumare contro una superficie dura. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è un componente centrale del frantoio a martelli. Di solito è costituito da un albero a cui sono collegati più dischi o martelli. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli oscillino verso l'esterno, colpendo il materiale. 2. Martelli: Gjdpfx Adsq I Nxds Nokf - I martelli sono gli elementi di impatto o di frantumazione collegati al rotore. Possono essere fissi o imperniati. - Il materiale viene schiacciato quando i martelli lo colpiscono, generando energia cinetica. 3. Cassa o alloggiamento: - La carcassa o l'alloggiamento racchiudono il rotore e i martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche a contenere il materiale frantumato e a dirigerlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Griglie o vagli: - Posizionate sul fondo dell'alloggiamento del frantoio, le griglie o i vagli controllano le dimensioni del materiale frantumato consentendo il passaggio delle particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per un'ulteriore frantumazione. 5. Piastra di impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra di impatto assorbe l'energia d'urto generata dai martelli e previene l'usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di azionamento: - Il frantoio a martelli è alimentato da un motore collegato al rotore attraverso una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore, consentendo ai martelli di frantumare il materiale. 7. Scarico regolabile: - Alcuni frantoi a martelli sono dotati di uno scarico regolabile, che consente agli utenti di controllare le dimensioni del materiale frantumato regolando lo spazio tra la piastra di impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di una varietà di materiali, tra cui carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Sono comunemente impiegati nell'industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria del minerale. - Nell'industria del cemento, i frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima di essere mescolati alla farina grezza. 9. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di un frantoio a martelli. Tra queste, il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l'ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti in movimento. - Per evitare incidenti durante il funzionamento e la manutenzione, di solito vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come porte di accesso e protezioni di sicurezza. I frantoi a martelli sono macchine versatili che possono trattare un'ampia gamma di materiali e sono adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Le dimensioni e il design del frantoio dipendono dall'applicazione specifica e dalle caratteristiche del materiale. Gli operatori devono seguire le linee guida del produttore e le precauzioni di s

Condizione: come nuova (usata), NNP Trasportatore vibrante Telaio e trasportatore inossidabile, dimensioni del trasportatore 2500mm x 1150mm, telaio regolabile in altezza, 3Ph Gksdpfjhpqx Hox Ad Nof

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: Gsdpfxsq Nga Uj Ad Nskf - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Metal detector Pulsotronic, modello: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT, prodotto nel 2018. È la scelta ideale per le aziende del settore alimentare, della carne, lattiero-caseario, della panetteria e della frutta e verdura, nonché per altri settori in cui la purezza e il controllo qualità del prodotto sono essenziali. Gkjdpfx Ajwk Hg Sed Nef Questo modello offre un'elevata sensibilità di rilevamento, una struttura robusta e un pannello di controllo intuitivo. Grazie alle dimensioni compatte del tunnel di rilevamento (500×175 mm), è perfetto per linee di produzione con spazi limitati. Il dispositivo è progettato per ambienti difficili e il suo robusto alloggiamento resiste a umidità, sbalzi di temperatura e polvere, rendendolo ideale per gli impianti di lavorazione. Specifiche tecniche: Produttore: Pulsotronic Tipo: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT Dimensioni del tunnel di rilevamento: 500×175 mm Anno di produzione: 2018 Alimentazione: 115/230 VAC, 1L/N/PE Consumo energetico: max. 16 A Frequenza: 50–60 Hz La macchina può essere facilmente integrata in diversi sistemi di trasporto e linee di confezionamento, smistamento o pesatura. È adatta per il rilevamento di contaminanti metallici in prodotti confezionati e non confezionati. Grazie alla tecnologia M-Pulse 2, questo rilevatore garantisce un'elevata sensibilità alle particelle ferrose, non ferrose e di acciaio inossidabile, anche in prodotti bagnati o conduttivi. La calibrazione automatica e la compensazione digitale garantiscono prestazioni stabili senza frequenti regolazioni. Applicazioni: controllo qualità di prodotti alimentari (carne, latticini, prodotti da forno, frutta, verdura, piatti pronti), rilevamento di contaminanti nella produzione chimica e farmaceutica, rilevamento di metalli in materiali sfusi, liquidi o confezionati singolarmente.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Setacciatrici circolari chiuse a oscillazione libera, con pulizia a sfere e piani di vagliatura facilmente sostituibili posteriormente. Adatte per setacciare tutti i materiali in polvere, granulari e sotto forma di granulato, allo stato secco. Dimensioni da 500 a 1500 mm di larghezza / 1200 a 2400 mm di lunghezza Gjdobcngiopfx Ad Nskf Piani di setacciatura: da 2 a 4 strati, dimensione delle maglie < 18 mm a scelta libera Produciamo diverse dimensioni e tipologie. Per formulare un'offerta abbiamo bisogno delle seguenti informazioni: 1. Quale materiale desiderate setacciare? 2. Dimensione delle particelle 3. Peso specifico (kg/l)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I Turbo Mills della serie TRM sono un sistema di macinazione avanzato utilizzato principalmente nel riciclaggio di schede elettroniche e cavi per la frantumazione e la macinazione efficaci di questi materiali. Grazie a questa macchina, plastiche, metalli e altri componenti presenti nelle schede elettroniche e nei cavi vengono ridotti in particelle fini e trasformati in materie prime riciclabili. Con i suoi rotori ad alta velocità, il Turbo Mill esegue il processo di macinazione, riducendo i materiali a dimensioni micrometriche tramite forze di attrito e impatto. ✅ Prestazioni di macinazione superiori: le forze di attrito e impatto garantiscono dimensioni delle particelle ultrafini. ✅ Rotori ad alta velocità: massima efficienza nella riduzione dei materiali. ✅ Durevoli e ad alta efficienza: progettati per un funzionamento continuo e a lungo termine. ✅ Ecologici e sostenibili: ideali per il riciclaggio di rifiuti elettronici. 🔸 Scegli il modello giusto per le tue esigenze! Specifiche tecniche 🔹 TRM S1 Potenza: 15 kW Diametro rotore: 380 mm Lunghezza: 1420 mm Larghezza: 700 mm Altezza: 700 mm Peso: 660 kg 🔹 TRM M1 Potenza: 30 kW Diametro rotore: 500 mm Lunghezza: 1680 mm Larghezza: 820 mm Gkjdpsv Hm S Iefx Ad Nef Altezza: 920 mm Peso: 870 kg 🔹 TRM L1 Potenza: 45 kW Diametro rotore: 620 mm Lunghezza: 1790 mm Larghezza: 940 mm Altezza: 1040 mm Peso: 1000 kg