Riempitrice atmosferica MBF Synchrofill LV (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica La macchina è stata costruita nel 2004 dal produttore tedesco Langguth ed è stata completamente revisionata. Le immagini non corrispondono alla macchina reale, ma sono ben confrontabili e rappresentative. Dati tecnici Altezza di incollaggio fino a 210 mm Completamente ricondizionata come da foto, ma con telaio di base in acciaio. Inclusi 2 formati di bottiglie + 2 formati di etichette Opzionalmente con tavola girevole di stacco Rjdpfx Asm D Ukijb Uop

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: WEBERDS8.5 Rodpfxjvryhyo Ab Uep Elmepla ha visto Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condizione: eccellente (usata), Riempitrice Numero di posizione: LTC00004923 Rodpohbrxxjfx Ab Uep Marca: King Tipo: riempitrice automatica a 6 teste in linea Modello: KT 340 / ILKT Numero di serie: 6-2117701 / 214904 Telaio: acciaio inossidabile Dimensioni: L x L x A = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 Kg Capacità: fino a 4.000 riempimenti all'ora (a seconda del volume di riempimento e del prodotto) Con 1 litro si ottengono circa 1.200 riempimenti all'ora. Alimentazione: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Caratteristiche: serbatoio di volume la macchina riempie con impulsi, quindi un ampio volume di riempimento gamma completamente regolabile con / senza riempimento del fondo 1-6 tazze regolabili separatamente Nota: macchina in perfette condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L Rjdpfx Abjxm Rwqj Ujp 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo microbirrificio ha dovuto recentemente cessare l'attività. Il piano originale prevedeva la continuazione dell'attività, ma poiché ciò non è stato possibile per vari motivi, l'intera attrezzatura viene ora venduta nel suo complesso. Attrezzature Generatore di vapore con bruciatore a gasolio e relativo serbatoio. Mulino trifase per la macinazione dei cereali. Birreria da 800 litri con camicia di vapore, composta da caldaia, serbatoio di filtraggio, polmoni, serbatoio del liquore, raffreddatore tubolare, serbatoio per l'acqua osmotizzata e 3 pompe necessarie al funzionamento. Sistemi industriali di osmosi e decalcificazione. 4 fermentatori atmosferici cilindrici con camicia di raffreddamento e capacità di 1000 litri. 3 fermentatori atmosferici cilindrici con camicia di raffreddamento e capacità di 1300 litri. 1 sistema di raffreddamento per fermentatori con pannello di controllo della temperatura tramite PLC. 1 pompa di pulizia. 1 pompa di trasferimento. Diversi tubi necessari per il trasferimento e il confezionamento. 1 riempitrice e tappatrice atmosferica monoblocco per bottiglie da 33 cl con una capacità di riempimento di 1.200 contenitori/ora. 2 compressori necessari per il funzionamento della riempitrice. 1 riempitrice manuale a 6 posizioni per bottiglie di emergenza e speciali. Etichettatrice adesiva semiautomatica. 1 compressore necessario per l'etichettatrice. Stampante a nastro per l'aggiunta di variabili alle etichette, con riavvolgitore. 1 transpallet. Camera di raffreddamento di 6 m x 2,50 m x 3 m di altezza. Scala industriale. Compresi tutti i pannelli sandwich con cui sono realizzate le camere di produzione. Rsdeuzpipspfx Ab Ujp

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Rjdpfx Absbq St He Usp

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Redpfjvbcbusx Ab Uop Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: Rodpfxjq Nyzbs Ab Ujp - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15.10, altezza totale: 2.500 mm, larghezza totale: 1.400 mm, lunghezza totale: 2.400 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 415 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Riempitrice automatica per bottiglie IC Systems con trasportatore. Modello 5.5.1 Microblocco isobarico automatico. Utilizzata per il risciacquo, il riempimento e la tappatura di bottiglie. Adatta per birra, vino e bevande analcoliche. Lavora 500 bottiglie all'ora. Adatta per tappi a corona da 26 a 29 mm. L'unità è dotata di 5 ugelli di risciacquo e 5 torrette di riempimento. SENZA IVA Rodpewg Sduofx Ab Uep

Anno di produzione: 2004, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2054 1 usato, parzialmente revisionato e funzionalmente testato estrusore Alphatec tipo AE-S 75.28 Rodpfxjiyya Ao Ab Uop vite -Ø 75 mm- 28 LD azionamento 75 kW- CA velocità della vite regolabile fino a 80 giri/min-1 1x zona di degassificazione con pompa a vuoto Capacità di riscaldamento installata circa 30 kW 3x zone di controllo della temperatura per il downstream Quadro elettrico - controllo NUOVO - tipo Visitate il nostro stabilimento di Wuppertal. Sono disponibili altri estrusori.