Etichettatrice 2 SK e 2 stazioni di colla a umido

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, Macchina per il soffiaggio di bottiglie in PET Dujdpfxevddkvj Agnel Produttore: KRONES Modello: CONTIFORM K781 Capacità: 12.000 bph Il set comprende stampi per bottiglie da 1,5 L e 0,5 L. Potenza: 150 kW Richiesta aria: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensioni del set (macchina per stampaggio a soffiaggio + alimentatore preforme): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensioni macchina per stampaggio a soffiaggio: 500 x 340 cm, h: 250 cm Dimensioni mangiatoia: 600 x 250 cm, h: 450 cm Richiesta aria: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Anno di produzione: 2003 Documentazione tecnica sul funzionamento della macchina Ottime condizioni

Condizione: buona (usata), etichettatrice automatica Duodpfohz Dauox Agnol

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. Duodsq Nia Iopfx Agnjl 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), ### Introduzione ai frantoi a mascelle Il frantoio a mascelle è un tipo di frantoio primario utilizzato negli impianti minerari e di lavorazione del minerale. Funziona utilizzando la forza di compressione per frantumare rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. La macchina è composta da una mascella fissa e da una mascella mobile, che insieme creano una cavità a forma di V chiamata camera di frantumazione. La mascella mobile esercita una forza sulla roccia spingendola contro la piastra fissa, provocandone la rottura. Componenti principali: - Piastra della mascella fissa: Montata in posizione fissa. - Piastra a ganasce mobili: Montato su una manovella che si muove con un movimento alternativo. - Volano: Fornisce l'inerzia necessaria per l'azione di frantumazione. - Piastre di bloccaggio: Servono come meccanismo di sicurezza, assicurando che il frantoio a mascelle funzioni in modo efficiente ed evitando danni. ### Principio di funzionamento Il principio di funzionamento di un frantoio a mascelle si basa sul movimento alternativo della mascella mobile contro la mascella fissa: 1. Alimentazione: Le rocce di grandi dimensioni vengono alimentate nella parte superiore del frantoio. 2. Frantumazione: quando la mascella mobile si muove avanti e indietro, schiaccia il materiale contro la mascella fissa. 3. Uscita: Il materiale frantumato viene scaricato dal fondo della camera di frantumazione. ### Applicazioni dei frantoi a mascelle I frantoi a mascelle sono versatili e possono essere utilizzati in diversi settori e applicazioni, tra cui: 1. Industria mineraria e trattamento dei minerali: - Frantumazione primaria di minerali estratti (oro, rame, ferro, ecc.). - Riduzione delle dimensioni delle rocce per facilitare la lavorazione successiva (ad esempio, la macinazione). 2. Costruzione e demolizione: - Frantumazione di cemento, mattoni e altri materiali da costruzione. - Riciclaggio di materiali da costruzione per creare aggregati per nuove costruzioni. 3. Produzione di aggregati: - Frantumazione di materie prime per produrre aggregati per calcestruzzo e asfalto. - Produzione di basi stradali e massicciate ferroviarie. 4. Applicazioni industriali: - Frantumazione di materiali in impianti di lavorazione chimica. - Riduzione dimensionale dei materiali per i processi produttivi di varie industrie. 5. Gestione ambientale: - Trattamento di materiali per la copertura di discariche. - Operazioni di riciclaggio per ridurre i rifiuti e promuovere pratiche sostenibili. ### Vantaggi dei frantoi a mascelle - Elevato rapporto di frantumazione: In grado di produrre una gamma di dimensioni del materiale con una sola passata. - Durata e affidabilità: Costruiti per resistere a un uso intensivo e a condizioni difficili. - Struttura semplice: Facile da mantenere e riparare, con un numero di componenti inferiore rispetto ad altri tipi di frantoi. - Versatilità: Adatti a vari tipi di materiali e a un'ampia gamma di applicazioni. - Efficienza energetica: Utilizza in modo efficiente l'energia, rendendo le operazioni economicamente vantaggiose. ### Esempi di casi d'uso - Operazioni minerarie: I frantoi a mascelle sono utilizzati come frantoi primari nei siti minerari per frantumare rocce di grandi dimensioni prima di essere ulteriormente lavorate nel processo di macinazione. Duedpfsq Nf Tvjx Agnsl - Cantieri edili: Utilizzati per frantumare il calcestruzzo e altri materiali da costruzione per il riciclaggio e il riutilizzo. - Prod

Anno di produzione: 2002, Condizione: buona (usata), Costruttore: HAPA Tipo: 421 Duedecq Tm Eepfx Agnol Etichettatrice ad alte prestazioni per fiale, adatta per contenitori con diametro da 8 mm a 30 mm Produzione fino a 18000 pezzi/h Altezza etichetta min: 15 x 28 mm max: 60 x 76 mm Anno di costruzione: 2002

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, forza di pressatura: 40 t, Produttore: HSM Modello: HL 4010 Anno di costruzione: 2012 Dujdpox D U N Sjfx Agnol

Condizione: usata, La piattaforma girevole viene utilizzata per il carico o lo scarico di prodotti, contenitori e bottiglie. La piattaforma girevole è indipendente e dotata di azionamento indipendente. La velocità può essere controllata in continuo tramite un convertitore di frequenza. Parti a contatto con il prodotto: acciaio inossidabile. Diametro della piattaforma girevole: 800 mm. Autoportante su piedini sferici, regolabile in altezza. Attacco laterale per il trasferimento dei contenitori dal pallet alla piattaforma girevole. Regolazione continua tramite convertitore di frequenza. Guida laterale per il trasferimento dei contenitori sul nastro trasportatore. Potenza allacciata circa 0,35 kW 400 V. Duedpfxjxyt Ixj Agnjl Video di YouTube:

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Offriamo un sistema di etichettatura industriale ELS, modello 330, anno di costruzione 2005, progettato per l’etichettatura automatica di prodotti alimentari, confezioni per il commercio al dettaglio e vaschette. La macchina è ideale per impianti di lavorazione delle carni, industrie alimentari, caseifici e ovunque sia richiesta un’applicazione di etichette rapida, ripetibile e precisa sulla linea di confezionamento. Il sistema di etichettatura ELS 330 funziona a 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA e garantisce una capacità fino a 2800 pezzi/minuto con una velocità del nastro di 0,5 m/s. L’etichettatrice supporta etichette fino a 300 mm di larghezza, consentendo l’uso sia di etichette di piccolo formato per prodotti che di etichette promozionali o logistiche di dimensioni maggiori. Grazie alle sue dimensioni compatte di 2300 x 1000 x 1700 mm, l’integrazione del dispositivo in una linea di confezionamento esistente è semplice. Disponibilità: 4 sistemi di etichettatura ELS modello 330 Dati tecnici: Produttore: ELS Modello: 330 Matricola: 5383/2005 Anno di produzione: 2005 Alimentazione: 230 V, 50/60 Hz Potenza: 2500 VA Capacità: fino a 2800 pz/min Velocità nastro: 0,5 m/s Larghezza massima etichetta: fino a 300 mm Dsdpfx Agjx Aq Stjnjul Dimensioni: 2300 x 1000 x 1700 mm Il sistema di etichettatura ELS 330 è una macchina usata affidabile che consente di incrementare l’automazione del processo di confezionamento, migliorare l’aspetto delle confezioni e garantire una identificazione costante dei prodotti lungo tutta la catena di fornitura. Attualmente abbiamo a magazzino 4 sistemi di etichettatura ELS 330, disponibili da subito.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Buon sistema automatico di etichettatura usato, dotato di doppio nastro motorizzato con controllo di velocità. Il sistema è stato utilizzato per l’etichettatura automatica del lato inferiore delle scatole/cartoni su una linea di produzione. Il lettore barcode integrato rileva la presenza dell’etichetta (contenente codice a barre) e, in assenza di etichetta, il sistema si arresta ed emette un allarme. La scansione barcode può essere disattivata se non necessaria. Alimentazione monofase 240V AC. Pronto per la spedizione in tutto il mondo. Dodpfx Aswufb Aognsul

Condizione: usata, Etichettatrice avvolgente usata Pago modello System 520 AL. Produzione massima: 80 bottiglie al minuto (circa 4800 bottiglie all’ora). Normalmente utilizzata nell’industria cosmetica. Montata su ruote. Peso: reale: 800 kg. Dujdpfox Hwdmjx Agnol