Pony Luxury Coating Pony L11000 (11X5X5) usato in vendita (3.029)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Gkedpfxjwzl Hxo Anqjb Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano

Condizione: nuovo, Impianti di verniciatura a polvere Da anni, la verniciatura a polvere si sviluppa costantemente come alternativa alla verniciatura a liquido e, soprattutto di recente, sta acquisendo sempre maggiore importanza grazie al minore impatto ambientale dovuto all'assenza di solventi o fanghi di vernice. In particolare, grazie alla possibilità di recupero della polvere, si ottiene un livello di efficienza particolarmente elevato. Per l'utente finale, la verniciatura a polvere offre il vantaggio di creare una superficie estremamente resistente e protetta dalla corrosione, molto più resistente agli urti rispetto a una verniciatura tradizionale. Inoltre, lavorazioni successive come la levigatura o la foratura delle parti verniciate a polvere sono possibili senza problemi, senza che il rivestimento si stacchi. Gli impianti di verniciatura a polvere Pony Luxury Coating offrono quindi vantaggi concreti: sono efficienti, ecologici e, naturalmente, estremamente flessibili come sempre. Questo risultato è ottenuto grazie a diverse tipologie di impianti. Impianti manuali di verniciatura a polvere Gli impianti in cui la verniciatura è manuale rappresentano la soluzione ideale per pezzi complessi ed esigenti. Grazie a operatori qualificati, si può facilmente adattare il processo a nuove condizioni e a dimensioni sempre variabili dei prodotti. La flessibilità è al primo posto e, inoltre, l'accesso al mondo della verniciatura a polvere è particolarmente conveniente. Cabine di spruzzatura polvere di grande volume Non importa quanto siano grandi o complessi i vostri pezzi — il nostro impianto è più grande! Nel settore dei veicoli industriali e commerciali, dove le sollecitazioni sono elevate, la verniciatura a polvere si è affermata come soluzione ideale. Per soddisfare la crescente dimensione dei componenti, offriamo cabine di grande volume per la verniciatura a polvere, che, in combinazione con un sistema di trasporto, permettono una lavorazione senza limiti di dimensione dei pezzi anche in modalità manuale. Impianti automatici di verniciatura a polvere Se invece il vostro focus è su grandi volumi e processi rapidi, un impianto automatico di verniciatura a polvere rappresenta la soluzione ideale per il futuro. In abbinamento a un sistema di trasporto, il rilevamento laser consente la misurazione precisa e quindi il dosaggio esatto della quantità di polvere per garantire la massima efficienza. Naturalmente è possibile dotare l’impianto anche di stazioni di sollevamento e robot, in grado di gestire anche i componenti più complessi. Forni di polimerizzazione e asciugatori per acqua di adesione Il perfetto completamento del processo di verniciatura a polvere: il forno di polimerizzazione. Dotati della massima classe di isolamento, questi forni assicurano un’efficienza costante ai massimi livelli. Il controllo dettagliato della temperatura permette anche l’utilizzo come asciugatore per acqua di adesione, per l’essiccazione dei materiali trattati dopo la pretrattazione. Inoltre, sono possibili temperature fino a 250 gradi Celsius, il che consente un ulteriore utilizzo come forno di tempra, ad esempio per materiali zincati a caldo. Naturalmente, l’impiego come forno di polimerizzazione è estremamente semplice. Grazie a un’ottima distribuzione dell’aria e a un pannello di controllo visivo, si evitano surriscaldamenti e si rende possibile una polimerizzazione uniforme anche di tonalità cromatiche diverse in un unico ciclo. Gkedpfjxa Hzxjx Anqeb Avete domande o suggerimenti? Siamo a

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Godowzmcbopfx Anqekb Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), lunghezza interna: 2.500 mm, larghezza interna: 1.505 mm, ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 6 settimane dal ricevimento del pagamento! ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play: consegnato completamente assemblato, pronto all'uso! ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ ⭐ Forno a polvere con riscaldamento elettrico - ✔️ Dimensioni interne: 2500 mm L * 1505 mm P * 1800 mm A ✔️ Capacità di riscaldamento elettrico: 30 Kw/h ✔️ Soffiatore: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potenza del ventilatore di ricircolo: 1,5 [KW/H] ✔️ Totale 35 Kw/h +- %10 ✔️ Controllo digitale del calore Temperatura regolabile in continuo fino a 220°C ✔️ Pannelli sandwich interni: acciaio zincato da 1,5 mm, esterni: acciaio verniciato a polvere da 1,5 mm ✔️ La temperatura di polimerizzazione, il tempo di polimerizzazione e la funzione della ventola di scarico possono essere regolati Gksdpowfgbrofx Anqeb ✔️ Al termine del tempo di polimerizzazione viene emesso un segnale acustico ✔️ Porta isolata con sistemi di chiusura speciali (chiusura a scatto) ✔️ Isolamento: 150 mm (150 mm lana di roccia) 🔥 Forno di polimerizzazione PEF-2.5 Il tuo forno industriale versatile per i processi di essiccazione e polimerizzazione! 🔥 Che si tratti di verniciatura a polvere, verniciatura a umido, lavorazione della plastica o altri processi termici, il forno di polimerizzazione a polvere è la soluzione affidabile per processi di polimerizzazione e asciugatura professionali fino a 230°C! 🌡️ _____ 🚚 Massima flessibilità nel carico • Compatibile con i sistemi di binari a soffitto • Opzionalmente con sistema di ripiani inseribili per piccole serie _____ ⚙️ Controllo intelligente: come ti serve ✅ Controllo PID (opzionale) per un controllo preciso della temperatura ✅ Pannello di controllo touchscreen e controllo tramite smartphone 📱 (opzionale) ✅ Report settimanali e mensili con il semplice tocco di un pulsante (opzionale) ✅ Funzione timer: programmabile liberamente da 10 minuti a 24 ore ⏲️ ✅ Spegnimento automatico al termine del processo _____ ♨️ Modalità di riscaldamento a rampa (opzionale) Controllare con precisione l'andamento della temperatura e i tempi di mantenimento, ad esempio Per esempio.: • Raggiungere la temperatura target entro un tempo definito • Mantenere il tempo desiderato • Raffreddamento controllato alla temperatura desiderata • Notifiche automatiche degli eventi di processo _____ 🛡️ La sicurezza è la nostra priorità 🟢 Sensore di sicurezza per prevenire il surriscaldamento 🟢 Spegnimento automatico in caso di guasto 🟢 Segnali acustici di avviso in caso di errori 🟢 Rimozione di solventi e fumi tramite sfiato automatico _____ ⚡ Sistema energetico e di riscaldamento su misura 🔥 Disponibile anche con estensione fino a 400°C per processi ad alta temperatura (opzionale) _____ 🧠 Non sono necessarie impostazioni ripetute! Il forno salva i parametri di processo, lotto per lotto. In questo modo risparmi tempo ed eviti errori. _____ 📢 E la parte migliore: se hai esigenze particolari, realizziamo anche forni personalizzati in base alle tue specifiche! Contatta il nostro team di esperti per una consulenza personalizzata! _____ ☀️ GARANZIA DI 2 ANNI ☀️ Richiedi maggiori informazioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️ Top servizio ⚡️ Consegna rapida ⚡️ Supporto eccellente! ✈️ Prezzo incl. spedizione in tutta la Germania – Nessun costo di trasporto aggiuntivo! ✈️ Consegna veloce: solo 6 settimane dopo il ricevimento del pagamento! RIVESTIMENTO PROFESSIONALE A POLVERE NON È MAI STATO COSÌ SEMPLICE! Volete espandere la vostra attività ed entrare nel mondo del rivestimento a polvere professionale? Il PEF2.5+ è la soluzione ideale per i principianti! Questo sistema potente consente un rivestimento efficiente, economico e di alta qualità di cerchi auto e piccoli pezzi – il tutto con il minimo sforzo! ✨OFFERTA IMPERDIBILE – SOLO FINO ALLA FINE DI MAGGIO!✨ Approfittatene ora prima che sia troppo tardi! QUALITÀ PONY Luxury Coating CHE CONVINCE! ✅ Sistema Plug & Play – Consegnato completamente assemblato, pronto all’uso! ✅ 100% produzione europea – Nessun prodotto cinese, ma massima qualità secondo gli standard europei! ✅ Modulare ed espandibile – Opzioni aggiuntive per maggiore prestazione e flessibilità! ✅ Tutte le parti di ricambio incluse – Nessun costo nascosto nel lungo periodo! ✳️Mantenete la vostra liquidità! Offriamo una vasta gamma di soluzioni di finanziamento per garantire il massimo successo al vostro investimento. Contattateci oggi stesso. ✳️ ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e assicuratevi il vantaggio di prezzo e qualità!✨✨ ☘️Ecologico☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ Forno per polvere + cabina di verniciatura + pistola a polvere Pacchetto completo di avviamento PEF2.5+ ⭐ Forno a polvere con riscaldamento elettrico ✔️LARGHEZZA (INTERNA): 1.505mm ✔️ALTEZZA: 1.800mm (dal canale dell’aria) ✔️LUNGHEZZA (INTERNA): 2.500mm ✔️Dimensioni blocco termico 785x1800x2210mm, Potenza di riscaldamento 30 kW/h, ventola di ricircolo 1,5 kW/h-1 pz., ventola di estrazione 0,54 kW/h. ✔️Porta a doppio battente con isolamento termico e guarnizione in silicone. ✔️Guide realizzate su misura nelle misure indicate per carrelli portapezzi. ✔️Condotto d’aria sviluppato appositamente per la distribuzione omogenea dell’aria nel forno. ✔️Materiali per quadri elettrici Siemens e Schneider. Questo forno di cottura non dispone di sistema PLC. Il PLC è disponibile come opzione. ✔️Temperatura e tempo di cottura, funzione dell’unità di riscaldamento regolabili. Al termine del programma, segnale acustico e luminoso dal cicalino. ✔️Carrello trasporto prodotto con ruote in ghisa incluso all’interno del forno. ⭐ Cabina per polvere Gsdpswfhu Hefx Anqskb ✔️MISURE: 800x1930x2200mm (dimensioni incluse ventola) ✔️Filtro in teflon: 4 pz. ➢ Ventilatori di aspirazione filtro: 4 kW x 1 pz. (6.000m3/h – 200mmSS) ✔️ Illuminazione LED 36W x 1 pz. ✔️ Cassetto inferiore x 1 pz. ✔️ Pannello di comando per regolazione aria e sabbiatura. ✔️ Inverter DELTA ✔️ Ruote rinforzate sotto la cabina. ✔️ Filtro aggiuntivo in uscita ventola. ⭐ Pistola per verniciatura a polvere E-Coat+3 Master con Multicolor (tavolo vibrante) Richiedi ora – Porta la tua azienda nel futuro! ☀️ 2 ANNI DI GARANZIA ☀️ ☀️Tutte le nostre macchine sono dotate di certificazione CE e quelle necessarie di certificazione ATEX.☀️

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.400 mm, altezza totale: 2.210 mm, larghezza totale: 1.505 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 250 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), lunghezza interna: 2.500 mm, Equipaggiamento: arresto di emergenza, ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 6 settimane dal ricevimento del pagamento! ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play: consegnato completamente assemblato, pronto all'uso! ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ FORNO AFFUMICATORE A POLVERE PEF-2.5 ELETTRICO LARGHEZZA (INTERNA): 1,505 mm ALTEZZA: 1.800 mm (dal condotto dell'aria) LUNGHEZZA (INTERNA): 2.500mm ➢ Le dimensioni dell'unità termoblocco sono 785x1800x2210mm, la potenza di riscaldamento è di 30 kW/h, la ventola di circolazione è di 1,5 kW/h-1 pz., la ventola di scarico è di 0,54 kW/h. ➢ Porta a due ante con isolamento termico e guarnizione in silicone. ➢ Per i carrelli, le guide vengono realizzate nelle dimensioni specificate sui pannelli del pavimento. ➢ Condotto dell'aria appositamente sviluppato che garantisce una distribuzione omogenea dell'aria nel forno di polimerizzazione. ➢ I materiali per le apparecchiature elettriche sono Siemens e Schineider. Questo forno di polimerizzazione non è dotato di sistema PLC. Il PLC è disponibile come opzione. ➢ La temperatura di polimerizzazione, il tempo di polimerizzazione e la funzione dell'unità di riscaldamento sono regolabili. Al termine del programma verrà emesso un segnale acustico e luminoso dal buzzer. ➢ All'interno del forno è inoltre presente un carrello per il trasporto del prodotto dotato di ruote girevoli. 2. CABINA DI VERNICIATURA A POLVERE PKF-4 ➢ DIMENSIONI: 800x1930x2200mm (dimensioni inclusa ventola) ➢ Filtri in teflon: 4 pz. ➢ Ventilatori di aspirazione con filtro: 4kw x 1 pezzo (6.000m3/h – 200mmSS) ➢ Illuminazione a LED da 36 W x 1 pz. ➢ Cassetto inferiore x 1 pz. ➢ Pannello di controllo per il controllo dell'aspirazione dell'aria e della sabbiatura a pressione ➢ Convertitori di frequenza DELTA ➢ Rulli ad alta resistenza sotto la cabina di verniciatura. ➢ All'uscita della ventola è presente un filtro aggiuntivo. ♨️ Modalità di riscaldamento a rampa (opzionale) Controllare con precisione l'andamento della temperatura e i tempi di mantenimento, ad esempio Per esempio.: • Raggiungere la temperatura target entro un tempo definito • Mantenere il tempo desiderato • Raffreddamento controllato alla temperatura desiderata • Notifiche automatiche degli eventi di processo _____ 🛡️ La sicurezza è la nostra priorità 🟢 Sensore di sicurezza per prevenire il surriscaldamento 🟢 Spegnimento automatico in caso di guasto 🟢 Segnali acustici di avviso in caso di errori Gkedpfxowdtfus Anqsb 🟢 Rimozione di solventi e fumi tramite sfiato automatico _____ ⚡ Sistema energetico e di riscaldamento su misura 🔥 Disponibile anche con estensione fino a 400°C per processi ad alta temperatura (opzionale) _____ 🧠 Non sono necessarie impostazioni ripetute! Il forno salva i parametri di processo, lotto per lotto. In questo modo risparmi tempo ed eviti errori. _____ 📢 E la parte migliore: se hai esigenze particolari, realizziamo anche forni personalizzati in base alle tue specifiche! Contatta il nostro team di esperti per una consulenza personalizzata! _____ ☀️ GARANZIA DI 2 ANNI ☀️ Richiedi maggiori informazioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 7.050 mm, larghezza totale: 4.100 mm, portata volumetrica: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Cabina di verniciatura ed essiccazione È il cuore dell’intero impianto di verniciatura: la cabina combinata di verniciatura ed essiccazione. Gkedjxa H Ewjpfx Anqjb (Su richiesta disponibile anche come cabina di verniciatura separata con essiccatore indipendente). Utilizziamo filtri a soffitto a copertura totale e, a scelta, un sistema di aspirazione totale dal pavimento con griglie carrabili oppure un’aspirazione a parete posizionata secondo le vostre esigenze. Se desiderate aumentare ulteriormente l’efficienza dell’impianto oltre al recupero di calore e la regolazione continua tramite inverter di frequenza, offriamo volentieri un sistema di sezionamento che consente di attivare solo la sezione in cui si trovano i componenti da verniciare, ad esempio durante interventi di riparazione o nel caso si vogliano verniciare solo alcune parti. In questo modo è possibile lavorare con una quantità d’aria ridotta, senza rinunciare alla qualità, risparmiando energia e di conseguenza denaro. Non esitate a contattarci: saremo lieti di illustrarvi tutte le possibili soluzioni. Avete domande o suggerimenti? Siamo a vostra disposizione.

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, Sistema di rivestimento Hauzer Techno Coating HTC-1500/4-SpuUC/2-Spu/1-P usato in vendita, anno 2011. Attrezzatura industriale usata per rivestimenti, destinata ad applicazioni di produzione. Sistema industriale in vendita per acquirenti internazionali che cercano sistemi di rivestimento Hauzer usati, attrezzature per il trattamento delle superfici, macchinari per il rivestimento e attrezzature per la produzione tramite un'asta industriale. Gsdpszwfiiofx Anqekb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: 269913, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 0,5 kW (0,68 CV), tensione di ingresso: 230 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, lunghezza totale: 1.140 mm, larghezza totale: 1.380 mm, altezza totale: 1.440 mm, peso complessivo: 230 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, PONY BP-B, pressa professionale per indumenti (2019) Pressa industriale a vapore e aria compressa per pantaloni, fasce vita e capi strutturati. La PONY BP-B è una pressa industriale professionale per indumenti, prodotta da PONY S.p.A., Italia, nel 2019. Progettata per ambienti di produzione continua, questa pressa a vapore e aria compressa garantisce una finitura di alta qualità per pantaloni, fasce vita, giacche, cappotti e altri capi strutturati. La macchina combina vapore, aria compressa e un sistema di aspirazione integrato per produrre risultati di finitura uniformi e senza pieghe, con un'elevata produttività. La macchina è stata utilizzata nella produzione professionale di indumenti ed è rimasta completamente operativa fino alla chiusura della fabbrica. Specifiche tecniche • Produttore: PONY S.p.A. • Modello: BP-B • Anno: 2019 • Numero di serie: 269913 • Paese di produzione: Italia • Alimentazione: 230 V, monofase, 50 Hz • Consumo energetico: 0,5 kW • Pressione del vapore di esercizio: fino a 5 bar • Funzionamento pneumatico: è necessario l'aria compressa esterna • Sistema di aspirazione: unità di aspirazione Lowara integrata • Peso: circa 230 kg Caratteristiche principali • Pressa professionale a vapore e aria compressa per indumenti • Sistema di aspirazione integrato • Testa e piano di pressatura riscaldati a vapore • Progettata per la parte superiore dei pantaloni, fasce vita, giacche e capi strutturati • Pressione di pressatura pneumatica regolabile • Funzionamento tramite pedale • Doppi comandi manuali di sicurezza • Pulsante di arresto di emergenza • Costruzione industriale robusta • Adatta per ambienti di produzione continua Include • Pressa per indumenti PONY BP-B • Sistema di aspirazione Lowara integrato • Collegamenti per vapore e aria compressa • Comandi tramite pedale • Base a mobile industriale • Protezioni di sicurezza • Comandi elettronici Applicazioni • Finitura di pantaloni • Pressatura di fasce vita • Finitura di giacche • Finitura di cappotti • Produzione di abbigliamento da lavoro • Produzione di indumenti • Lavanderie commerciali Gksdpfx Anozkhy Rsqob • Reparti di finitura tessile Condizioni • Completamente funzionante • Utilizzata in precedenza nella produzione professionale di indumenti • Manutenzione eseguita il 27.02.2026 • Video del funzionamento registrato il 05.03.2026 • Buone condizioni industriali • Usura estetica normale, coerente con l'uso in fabbrica • Disponibile per l'ispezione prima dello smontaggio Località Valga, Estonia Smontaggio e trasporto L'acquirente è responsabile della disconnessione dei collegamenti per vapore, aria compressa e alimentazione elettrica, dello smontaggio, del carico, del trasporto e di tutti i costi correlati. Si consiglia lo smontaggio professionale a causa dei collegamenti industriali della macchina. Termini di vendita Venduto nello stato in cui si trova, con esclusione di qualsiasi garanzia. Fa parte della liquidazione della fabbrica MASI JEANS.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per verniciatura a polvere industriale in vendita Offriamo una linea completa per verniciatura a polvere industriale in buone condizioni operative. L'impianto è stato sottoposto a manutenzione professionale ed è adatto per la verniciatura di un'ampia gamma di prodotti in acciaio e metallo. L'attrezzatura comprende: Sistema di pretrattamento Gkjdezqur Hopfx Anqjb Forno di essiccazione Cabina di verniciatura a polvere Apparecchiatura per l'applicazione della polvere Forno di polimerizzazione Sistema di trasporto Sistema di controllo elettrico La linea completa è disponibile per la vendita immediata e può essere visionata su appuntamento. Condizioni: Ben mantenuta Completamente funzionante prima dello smontaggio Adatta alla produzione industriale Pistola per verniciatura a polvere GEMA OptiStar CG07

Condizione: come nuova (usata), RR120 è un sistema ad alto volume per stampa, rivestimento, ispezione ed essiccazione di bobine. Il design modulare offre flessibilità per applicazioni e esigenze specifiche. Sistema di movimentazione bobina a bobina (Reel to Reel) 7 Canali di dosaggio (pompe tandem) Tecnologie di dispensing Bio-Jet, Front Line e Air Jet Stampa fino a 7 linee contemporaneamente Monitoraggio automatico della dispensazione per il posizionamento preciso delle linee Esecuzione di più applicazioni su un unico sistema Tensione regolabile per gestire membrane con o senza supporto Facile da installare, utilizzare e mantenere Gjdpjya Hvqofx Anqskb Archiviazione dati per supportare applicazioni multiple Molte opzioni di sistema sono aggiornabili dopo l'acquisto

Condizione: usata, L'articolo è fornito con una serie di pezzi di ricambio, tra cui: segmenti di mantice, fogli di grafite, trasmettitore di condensatori, anelli di centraggio di varie dimensioni, trasmettitore Pirani, valvole in linea, vari tipi di cavi e altro ancora. Gkedpfx Aozgv R Nsnqsb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Verniciatrice a rullo BÜRKLE easy coater RCL 12M e sistema UV easy cure UV - TRUV con 2 lampade e 2 x rulliere Verniciatrice BÜRKLE RCL 1300: Per l'applicazione unilaterale su superfici piane dall'alto Lato operativo a sinistra Controllo touch screen TP 177 Micro Rullo di applicazione gommato Rullo dosatore cromato duro regolabile in modo sensibile tramite vite senza fine Trasporto controllato del nastro con contro-rullo a vista per un trasporto sicuro del pezzo Sistema di cambio rapido con cuscinetto diviso e accoppiamento a disco trasversale per una facile sostituzione del rullo di applicazione Spatola oscillante, che può essere cambiata rapidamente per la pulizia Azionamenti diretti FU separati, a variazione continua, per rullo di applicazione, rullo dosatore e trasporto Rullo dosatore reversibile Motori e finecorsa in versione Ex sulla macchina Quadro elettrico e pannello di controllo in versione non Ex al di fuori della zona di pericolo sulla macchina Versione mobile Predisposizione elettrica per l'integrazione della spalmatrice a rulli in una linea di spalmatura Dati tecnici Larghezza di lavoro: 1300 mm Altezza pezzo 3 - 80 mm Lunghezza minima del pezzo 400 mm Rullo di applicazione gommato DM 240 mm Rullo dosatore cromato DM 172 mm Velocità di trasporto variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato circa 2,4 kW Velocità del rullo dosatore 1,0 - 3,0 m/min Altezza di lavoro 900 mm (+/- 20) Equipaggiamento di sicurezza a norma CE Armadio elettrico incluso Peso circa 1650 kg Gkedpfxet Dx U So Anqeb Sistema UV e.a.s.y. cura UV - TRUV con 2 lampade Polimerizzazione unilaterale di vernici UV su pezzi piatti dall'alto Armadio di comando incluso Larghezza di lavoro max 1300 mm Altezza del pezzo max 80 mm Numero di lampade 2 # - sostituzione 10/2023 Potenza lampada UV 120 W/cm² ciascuna Velocità variabile da 2 a 15 m/min Trasporto: Tappeto di trasporto Attacco aria di scarico 2 x 250 mm Carico collegato 39 kW Peso circa 750 kg 2 x trasportatore a rulli RB 1300 Larghezza di lavoro 1300 mm lunghezza 4000 mm Velocità variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato 2 x 0,37 kW Lunghezza totale del sistema 12450 mm

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Gedpsun Sd Ujfx Anqskb Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. Gedewf Dpgjpfx Anqokb La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: buona (usata), Due linee complete per verniciatura a polvere industriale – in vendita | Possibilità di noleggio dell’impianto e servizi di verniciatura a polvere su contratto Gedszx D Adopfx Anqskb Due linee complete per verniciatura a polvere industriale, basate su sistemi a nastro trasportatore, dotate di pretrattamento in più fasi e delle relative attrezzature, adatte per componenti in alluminio e acciaio: Linea 1: dimensioni massime del pezzo 650 × 1.650 × 3.000 mm Linea 2: dimensioni massime del pezzo 550 × 1.100 × 2.000 mm – una moderna linea di verniciatura a polvere ad alta capacità, progettata per una produzione industriale efficiente e volumi di produzione più elevati. Entrambe le linee sono attualmente installate in Ungheria e sono disponibili per l’ispezione. Acquistando una linea di verniciatura a polvere, è possibile noleggiare anche l’impianto di produzione in cui la linea è attualmente installata. Ciò significa che la linea può rimanere nella sua posizione attuale e la produzione può continuare nello stesso luogo. Offriamo inoltre capacità di verniciatura a polvere e siamo lieti di ricevere richieste per servizi di verniciatura a polvere su contratto. Siamo disponibili a fornire preventivi in base ai vostri prodotti, alle quantità e alle specifiche esigenze di verniciatura. Siete interessati all’acquisto di una linea completa, al noleggio dell’impianto di produzione o siete alla ricerca di un partner affidabile per la verniciatura a polvere? Contattateci per maggiori dettagli e un preventivo.

Condizione: usata, Completamente in acciaio inox Dimensioni: ± 5.000 x 2.200 x 2.700 mm Diametro tamburo: 1.300 mm Lunghezza utile tamburo: 4.200 mm Angolo di inclinazione regolabile Facile da pulire Altezza ingresso: ± 1.700 mm (eventualmente regolabile) Altezza uscita: ± 1.000 mm Gksdpfjzz H Tdjx Anqjb Potenza: 3 kW 400V, 50Hz 4 tubi di spruzzo Predisposto per aspirazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 799 mm, lunghezza totale: 1.857 mm, altezza totale: 1.144 mm, peso complessivo: 212 kg, Funzionamento e utilizzo della macchina La macchina verniciatrice FULLMATIC 36 è utilizzata per la verniciatura su larga scala di fogli di carta. È dotata di un tavolo per l'alimentazione manuale dei fogli di carta attraverso il modulo di verniciatura e di un sistema di trasporto a vuoto per i fogli verniciati. All'estremità della macchina è presente un tavolo di scarico fisso. I semplici comandi della macchina consentono una regolazione continua della velocità di verniciatura. Dopo l'indurimento della vernice mediante un radiatore UV, il foglio di carta verniciato viene trasferito al tavolo di scarico. PARAMETRI TECNICI Materiale di ingresso e di uscita Specifiche della carta: Formato massimo della carta: 360 x 720 mm Formato minimo della carta = Alimentazione manuale: 150 x 200 mm Formato minimo della carta = Alimentatore automatico B3: 200 x 340 mm Gedozzk R Tjpfx Anqskb Grammatura della carta: 115-350 g/m2 Specifiche della vernice: Tipi di vernici utilizzabili: vernici UV, viscosità 30-65 s (viscosimetro a tazza di flusso DIN da 4 mm) Quantità di applicazione: 4-15 g/m2 Parametri della macchina Ingombro a terra: 0,8 x 1,9 m Parametri di produzione Velocità – Alimentazione manuale dei fogli: 5-20 m/min – Alimentatore automatico dei fogli B3: 5-15 m/min – Velocità di verniciatura = vernice UV: 5-20 m/min – Velocità di verniciatura = vernice a base d'acqua: 5-8 m/min Temperatura della vernice: min. 20°C La velocità massima di verniciatura dipende dalle specifiche del supporto e della vernice, dalla temperatura ambiente, dalla potenza della lampada UV e dal tempo di polimerizzazione della vernice. Circuito elettrico Consumo di energia: 5,5 kVA Tensione della macchina (versione base): UE 3xNPE 400/230V 50Hz Tensione di controllo della macchina: 24 VDC Corrente nominale: 10 A Valore di protezione consigliato: C 16 A Cavo di alimentazione: 5G 2,5mm² Cu, 5 m Circuito pneumatico Pressione del circuito pneumatico: 0,6 MPa; max. 81 l/min (50 l/min) Connessione consigliata: tubo in poliuretano (poliammide) ø8 mm Circuito pneumatico dell'alimentatore: sovrapressione +0,6 Bar Sistema di controllo L'unità di controllo per il funzionamento e la gestione della macchina è stata sviluppata da Komfi. Condizioni operative La macchina è progettata per un funzionamento ottimale in condizioni di temperatura comprese tra 15 °C e 40 °C (59 °F e 104 °F). Il livello di umidità relativa accettabile è compreso tra il 20% e l'80%, senza condensa. L'altitudine a cui la macchina viene installata non deve superare i 1000 m sul livello del mare. Non è consentito installare la macchina in ambienti esplosivi o polverosi. Modalità di funzionamento La macchina è progettata per una capacità di produzione mensile media, in conformità con le specifiche tecniche.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1969, corsa X: 700 / 710 mm corsa Y: 275 mm corsa Z: 350 mm cono di fissaggio del mandrino principale: ISA 40 Gkedpfx Aszkbnzonqjb superficie di serraggio del piano: 900 x 250 mm scanalature a T: 3 x 18, 60 pezzi velocità di rotazione: 32,0 - 2000 giri/min avanzamento variabile: 15 - 750 mm/min tensione: 400 V potenza totale assorbita: 4,0 kW peso della macchina: circa 1400 kg dimensioni (L-L-A): 1000 x 1400 x 1800 mm proveniente da un laboratorio didattico (scuola professionale) Dotazioni: - robusta fresatrice universale elettromotrice - con mandrino principale orizzontale e verticale * mandrino principale verticale orientabile di 360° su due piani - piano di serraggio stabile con scanalature a T da 18 mm - disattivazione elettrica dell'avanzamento - regolazione continua della velocità di rotazione - lampada da lavoro orientabile - quadro elettrico, montato a destra - manuale di istruzioni originale + scheda della macchina

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Cabine di verniciatura a polvere, disponibili in diverse dimensioni e configurazioni. Gedpfxeizw Hys Anqjkb Accessori disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, A scelta, composto dai seguenti componenti: - Sistema di pretrattamento con impianto ad osmosi inversa - Forno di essiccazione - Forno di polimerizzazione - Sistema di trasporto di tipo manuale - Sistema di controllo (Siemens S7) Ampia gamma di accessori opzionali disponibili. Possibilità di montaggio parziale o completo. Gsdpfoizw Hnox Anqokb Per maggiori dettagli, non esitate a contattarci!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: A1481630, Impianto completo per pezzi con dimensioni L = 2000 mm, L = 750 mm, H = 1000 mm Gkjdpfx Asbqh R Tonqjb Peso massimo dei pezzi: 50 kg Velocità di trasporto nominale: 0,5 m/min, regolabile (massimo 1 m/min) L'impianto è composto da: 1. Impianto di pretrattamento a spruzzo, 3 zone, riscaldato a gas – adatto a diversi metalli, configurato per non produrre acque reflue 2. Impianto di osmosi inversa con serbatoio di accumulo 3. Essiccatore per strato di adesione, massimo 120°C, riscaldato direttamente a gas 4. 2 postazioni di verniciatura a polvere manuali Wagner ID, comprensive di 2 sistemi di applicazione della polvere Prima Sprint 5. Forno per la polimerizzazione a polvere, massimo 230°C, riscaldato indirettamente a gas 6. Sistema di trasporto a catena ideal-line con ganci a C, profili a pettine e supporti in acciaio 7. Quadro elettrico e cavi di collegamento elettrici con canaline per cavi

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Questo impianto di rivestimento a immersione continuo HANS HOFFMANN DTBA sarà messo all'asta online nell'ambito della nostra asta industriale/asta di macchinari di seguito, organizzata da J&S GmbH Automotive Technology - Maschinenpark. Potrete trovare questo e molti altri articoli sulla nostra piattaforma. Gksdjzyf Tmjpfx Anqeb

Condizione: eccellente (usata), Codice: 0005 Marca: OMMA / ALTRE MARCHE 2300 Modello: 2300 N. 2 rulli rivestiti in gomma Dati tecnici Gedpfeiyqdvox Anqjkb Lunghezza mm 2300 Diametro mm 230 Scanalatura 3,4 x 1 cm / 9 x 1" (pollice) Dimensioni complessive della cassa in legno per 2 rulli: mm 3000 x 900 x 550 (altezza) Peso kg 800

Condizione: usata, chilometraggio: 474.536 km, potenza: 368 kW (500,34 CV), prima immatricolazione: 11/2021, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 2 assi, colore: argento, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2021, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, EURO6 ABS, ASR, Godezwiz Nopfx Anqokb assistente alla frenata d'emergenza, sistema di mantenimento della corsia, refrigeratore alimentare da 38 litri, controllo della velocità adattivo (monitoraggio) // connessione camion, climatizzatore da fermo