Negozio di verniciatura

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Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento Dedjun Sd Uopfx Al Rsci I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: 1, peso a vuoto: 11.000 kg, peso massimo di carico: 28.000 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, lunghezza spazio di carico: 13.650 mm, larghezza vano di carico: 2.550 mm, altezza vano di carico: 870 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 245.70 r 17.5, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2020, Equipaggiamento: ABS, carrellone ceylan nuovo da immatricolare , 3 assi con 1°sollevabile e 3§°sterzante, ebs, rampe doppie a tutto lato elettro idrauliche, allargatori, predisposizione verricello, altezza parte bassa 87cm, lunghezza 9.95m, totale 13.65, ganci rud, consegna immediata salvo il venduto-garanzia-CONCESSIONARIO INTERDRIVE SRL-PARMA Djdpfx Aloh S Aw Rs Rjci

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, diametro rullo (inferiore): 220 mm, diametro rullo (superiore): 220 mm, diametro rullo laterale: 180 mm, diametro rullo: 220 mm, lunghezza del rullo: 2.070 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 10 mm, peso a vuoto: 4.500 kg, - 4 rulli - Capacità: 2070 x 10 mm - Capacità di curvatura: 2070 x 8 mm - Rulli temprati - Diametro rullo superiore: 220 mm - Diametro rullo inferiore: 220 mm - Diametro rulli laterali: 180 mm - Comando idraulico Dcjdpfor H Df Iox Al Rei - Indicatore digitale per il movimento del rullo sinistro - Indicatore digitale per il movimento del rullo centrale inferiore - Indicatore digitale per il movimento del rullo destro - Sistema idraulico di sollevamento/abbassamento con rullo intermedio e centrale - Indicazione idraulica per il facile posizionamento dei rulli - Sistema idraulico di sollevamento/abbassamento con rullo intermedio e centrale - Il rullo superiore è ribaltabile idraulicamente - Struttura in acciaio ST-52 - Testata ribaltabile idraulica per facile posizionamento dei rulli - Sistema idraulico di sollevamento/abbassamento con rulli centrale e laterali - Sistema di compensazione idraulica - Protezione da sovratensione - Documentazione - 400V

Condizione: nuovo, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, Abbiamo tutti i documenti dell'Europa! Possiamo consegnare i rimorchi con FOB-EXW-CPT-CFR-CIF Djdpjqx Nfgjfx Al Roci Se siete interessati, contattateci

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Larghezza lamiera 3100 mm Spessore lamiera 6,0 mm ST Piegatura 4,0 mm ST Diametro rullo superiore 200 mm Diametro rulli laterali 165 mm Diametro rullo inferiore 190 mm Dedpfjx Sr Dfjx Al Rsci Velocità di curvatura ca. 5,0 m/min Controllo DIGI Contenuto olio 80,0 litri Tensione 380 V Fabbisogno totale di potenza 6,0 kW Peso 6000 kg Dimensioni LxPxA 5250 x 1500 x 1400 mm condizioni molto buone (!!) Prezzo attuale del nuovo ca. 85.000 Euro Prezzo speciale su richiesta Dotazione: - robusta calandra a 4 rulli elettroidraulica * Il concetto a 4 rulli consente le massime possibilità di piegatura e curvatura - Pannello di controllo MG orientabile * Comando e gestione di tutti i rulli e degli assi macchina * Indicatore digitale della posizione * Comando manuale tramite joystick - Due rulli centrali azionati direttamente da motori idraulici - Calandratura conica possibile tramite inclinazione dei rulli - Parallelismo dei rulli laterali tramite alberi di torsione - Pre-piegatura su entrambi i lati - Sono possibili diametri fino a 1,1 volte il diametro del rullo superiore - Rulli forgiati e temprati, durezza 53-55 HRC - Concetto macchina stabile e a bassa manutenzione - Lubrificazione permanente di tutti i cuscinetti - Solida struttura in acciaio saldato - Supporto oscillante elettroidraulico per facile estrazione del tubo - Manometro / indicatore di pressione per i rulli - Dispositivo di sicurezza (cordino di sicurezza con unità di comando) - Manuale operativo (PDF)

Condizione: nuovo, peso massimo di carico: 31.500 kg, peso complessivo: 42.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: ABS, Semirimorchio Wiese a 3 assi con piano di sollevamento e parte posteriore ribaltabile. Ideale per il trasporto di carrelli elevatori e/o piattaforme di lavoro. Dati tecnici. 3 x 10 a. assi Assale di sollevamento Asse sterzante Smart Steering (sterza in avanti e indietro) Telaio a travi esterne con inclinazione Design del collo da 18 tonnellate adatto a trattori a 2 e 3 assi per semirimorchi Tavola di sollevamento spostabile idraulicamente in 3 posizioni Posteriore ripiegabile con estensioni idrauliche, utilizzabile come rampa di salita, rampa di discesa o come area di carico (riduzione della lunghezza complessiva quando la parte posteriore è sollevata) Comando a distanza per rampe e piano di carico Parete anteriore Pavimento a griglia Numerosi punti di fissaggio SmartBoard Sistema di lubrificazione centrale Struttura in acciaio zincato a spruzzo e verniciato Sono disponibili numerosi optional: ad esempio Argano a fune Cassetta portaoggetti sul gradino della sella Cerchi in alluminio Dcjdpfx Alevw Hmte Rei Ulteriori informazioni su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza interna: 1.800 mm, lunghezza interna: 2.300 mm, altezza interna: 2.500 mm, Equipaggiamento: gru, illuminazione, Linea di granigliatura e verniciatura. Possibilità di visionare durante il collaudo. Dcsdpfxsygnm De Al Rji

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Linea di verniciatura a polvere del 2010, in ottime condizioni. Attualmente in uso, disponibile per ispezione e collaudo. Dimensioni massime del pezzo: L x P x A = 2600 x 400 x 1850 mm Attrezzatura Trasportatore tecnologico Velocità automatica V = 1,2 m/min Regolazione della velocità da 0,5 a 2,5 m/min Stazione di preparazione MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Area di ingresso: L = 2,5 m UN. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione: L = 3,6 m Numero di telai di spruzzatura – 10 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 180 Capacità della pompa – 162 m³/h Potenza della pompa – 15 kW Capacità di 4 m³ per liquido attivo Scambiatore di calore interno con bruciatore GPL – 160 kW Temperatura – 50°C Separatore meccanico dell'olio Sistema di filtraggio Sistema di dosaggio con pompa a membrana e regolatore Tempo di lavaggio – 3 min B. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec C. Primo risciacquo L = 1,2 m Numero di telai di spruzzatura – 4 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 64 Capacità della pompa – 38 m³/h Potenza della pompa – 3 kW Capacità idrica 1,5 m³ Tempo di risciacquo – 1 min D. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec e. Risciacquo fine L = 1,28 m Numero di telai di spruzzatura – 3 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 54 Capacità della pompa – 33 m³/h Capacità d'acqua 1,5 m³ Potenza della pompa – 3 kW Telaio di spruzzatura aggiuntivo Tempo di risciacquo – 1 min F. Zona di gocciolamento L = 2 m Durata della goccia – 1 min 40 sec Tre attacchi per un sistema di scarico con tre ventole Area di lavoro in acciaio inox Tubi in PVC o acciaio inox 1 pz. Asciugatrice automatica dopo il lavaggio AST-1-KLPG: Dimensioni area di lavoro L x P x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Tende d'aria su ogni lato per ridurre la perdita di calore Scambiatore di calore indiretto, riscaldato a GPL, 200 kW Tre ventilatori, portata d'aria 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di asciugatura – 10 min. 1 pz. Forno di polimerizzazione automatico APT-2-KLPG Dimensioni area di lavoro L x P x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Tende d'aria su un lato per ridurre la perdita di calore Due scambiatori di calore indiretti riscaldati a GPL da 300 kW ciascuno Otto ventilatori di circolazione, ciascuno con una capacità di 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di polimerizzazione – 25 min. 1 pz. Djdpov Ed Ukjfx Al Roci Sistema di trasporto su rotaia aerea per reparto verniciatura ATR: Rotaia dritta con ganci L = 400 mm – 146 m Stazione di guida – 2 pz. Stazione di tensionamento – 1 pz. Stazione di lubrificazione della catena – 1 pz. Disegni della struttura di supporto ferroviario – 1 set.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. Dcodpfjwzmcbox Al Rji • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 8.500 kg, dimensione degli pneumatici: 235/70 / 17.5, Anno di produzione: 2026, peso operativo: 38.000 kg, modello di telaio: Lider Heavy-Duty Chassis, Equipaggiamento: ABS, Semirimorchio trasporto auto. Lider Trailer per rimorchi pesanti. Produzione di alta qualità e durata. Standard UE. Sistemi frenanti a doppia linea. Garanzia di un anno per difetti di fabbricazione. Colore su richiesta del cliente. Produzione 2026. Dodpfx Aordd A Nol Rsci