Voest-Alpine Percussion Mill usato in vendita (10.120)

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Macchina a noleggio Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Completamente revisionata dal produttore originale Kedpfx Aod S D Uush Rjnb Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore Fornitura garantita di pezzi di ricambio Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene revisionata e adattata alle esigenze del cliente Siamo lieti di assistervi anche nell'approvvigionamento di accessori per l'impianto e nell'integrazione della macchina in una produzione esistente La piattaforma La piattaforma è dotata di un adattatore universale e contiene i componenti elettrici e meccanici necessari per tutti i moduli funzionali. In questo modo, avrete la possibilità di acquistare e collegare ulteriori moduli anche in un secondo momento, senza problemi. I moduli funzionali I moduli contengono tutti i componenti funzionali relativi al processo per la specifica variante di picoline®, come la testata di selezione, le parti del corpo, gli utensili di macinazione, l'adattatore del motore, ecc., e possono essere sostituiti e montati sulla stessa piattaforma in qualsiasi momento. Macinazione e selezione a secco Per la macinazione e la selezione a secco, oltre al Piconizer, vengono utilizzati, a seconda del modulo funzionale, 1 o 2 motori ad alta velocità identici. Macinazione a umido La macina a umido utilizza un motore a bassa velocità con coppia elevata. Il regolatore del motore è alloggiato nella piattaforma. Miscelazione e progettazione delle particelle Il miscelatore a lotti e il miscelatore ad alta energia per la progettazione delle particelle utilizzano lo stesso motore a bassa velocità con coppia elevata. Anche il regolatore del motore è alloggiato nella piattaforma. Gli accessori A seconda del tipo di funzionamento (continuo, discontinuo) e della dimensione del lotto, sono disponibili numerosi dispositivi periferici opzionali, come serbatoi di miscelazione, dispositivi di dosaggio, separatori di prodotto, ventilatori esterni o sistemi di controllo della pressione, che vengono progettati in base alle specifiche applicazioni. La macchina è stata utilizzata come impianto di prova. Molti moduli e molti accessori sono disponibili anche per l'acquisto o il noleggio separatamente.

Anno di produzione: 1999, Condizione: ristrutturata (usata),

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema multiprocesso in acciaio inox a noleggio. Questo sistema compatto e pronto all'uso (plug and play) è perfetto per la ricerca e lo sviluppo (R&S) e per la produzione su piccola scala. L'apparecchiatura funziona in lotti di pochi chili. Questo sistema multi-processo può essere equipaggiato con diversi moduli (uno alla volta) per la macinazione o la classificazione di diversi prodotti, sia grossolani che ultrafini, offrendo un'ampia varietà di risultati finali. Knedpfxougfn As Ah Reb Il passaggio da un modulo all'altro è facile e veloce, consentendo di eseguire operazioni diverse in breve tempo. *I mulini a getto d'aria sono soggetti a licenza di esportazione a seconda del Paese di destinazione. Sistema multiprocesso ALPINE AFG 100 La base di questo concetto è l'utilizzo di un modulo di base che combina tutti i componenti aggiuntivi di un impianto di macinazione o classificazione (struttura, sistema di dosaggio, filtro di separazione, sistema di controllo, ecc.) Con pochi semplici passaggi, è possibile integrare i moduli appropriati per implementare vari processi di micronizzazione e classificazione in questa macchina: - Mulino a getto d'aria fluida ALPINE AFG 100 - Classificatore fine ALPINE Turboplex ATP 50 - Mulino classificatore a getto d'aria Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caratteristiche: - Il sistema multiprocesso offre la massima flessibilità - Produzione su piccola scala in uno stabilimento qualificato secondo gli standard GMP - Utilizzo di tecnologie di processo scalabili - Tempi brevi di cambio e allestimento e facilità di pulizia grazie allo smontaggio ottimizzato. - Design compatto dell'impianto su scala di laboratorio - Sistema pronto all'uso dopo la consegna Design: Apparecchiatura non protetta dalle esplosioni (NPSR), adatta all'uso in atmosfera inerte (N2). ATEX -Zona interna non ATEX -Zona esterna non ATEX Materiale di costruzione - parti a contatto con il prodotto: acciaio inox - parti non a contatto con il prodotto: acciaio inox Protezione dall'usura: no Funzionamento a lotti, normalmente per pochi chili (a seconda del prodotto) Ambito di fornitura: Sistema multiprocesso Hosokawa Alpine con design resistente all'usura. Sistema completo con coclea di alimentazione, moduli di macinazione o classificazione, ciclone, filtro, soffiante, comandi e motori. Può essere equipaggiato con i seguenti moduli: 100 AFG, 50 ATP e 50 ZPS. Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso.

Condizione: buona (usata), Testa di fresa, attacco per fresa, fresa in metallo duro, fresa a placchette sostituibili, testa di fresa per lavorazioni piane, testa di fresa - Diametro: Ø 100 mm - Numero di denti: 6 - Placchette: metallo duro Kjdpfx Asb A Ihdoh Renb - Attacco: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Mulino a martelli con quadro elettrico e filtro a ciclone in vendita. La macchina dispone di certificato CE. Parametri tecnici: Kodpsxf Nw Hsfx Ah Rjnb Potenza motore elettrico: 45 kW Capacità: 1500-2000 kg/ora Dimensioni macchina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Peso: 1300 kg. Ubicato localmente in Ungheria (UE)

Condizione: usata, N. 10025 Trituratrice Alpine RO 40/63 Usata Secondo il nostro cliente, la macchina è completamente funzionante ed è possibile visionarla sul posto. Potenza motore 30 kW Diametro rotore 630 mm Larghezza rotore 400 mm Coltelli rotore: 5 file da 3 coltelli ciascuna Coltelli statore: 1 fila da 3 coltelli anteriori e 2 file da 3 coltelli posteriori Velocità massima consentita degli alberi motore: 560 giri/min La trituratrice Alpine RO 40/63 con rotore a forbici incrociate brevettato garantisce una distribuzione ottimale del materiale con la massima efficienza di taglio. Il supporto del vaglio apribile consente una rimozione facile della griglia e garantisce un accesso perfetto per la pulizia della macchina e la sostituzione delle lame. Ideale per settori come il riciclaggio (ad es. film soffiati, cavi, materie plastiche, ecc.) e l'alimentare (tè, spezie, ortaggi essiccati, ecc.). Vendita per conto del cliente, franco luogo vicino a 72072 Tübingen, senza smontaggio, trasporto e installazione inclusi. Kedpoxph Avofx Ah Renb Eventuali errori nella descrizione e nel prezzo sono riservati. Smontaggio, trasporto e carico da parte nostra sono opzionali. Per evitare possibili fraintendimenti, è possibile e consigliata una visita in loco previo appuntamento. La vendita avviene nello stato attuale. Dati tecnici, descrizione delle condizioni, anno di costruzione e dotazione secondo il depliant del produttore o il precedente proprietario, senza garanzia. Salvo vendita intermedia. Per le macchine usate si esclude qualsiasi garanzia; vale la regola: "acquistato come visto". Le immagini e i video sono esempi e non rappresentano la fornitura effettiva. Condizioni di pagamento: prezzi più IVA di legge, pagamento prima del ritiro o della spedizione. Condizioni di consegna: franco luogo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: grigio, Anno di produzione: 1988, Aeroplex fluidised bed counterjet mill 400 AFG The system is fully operational and can be inspected on site. Test milling can be carried out in advance depending on the material. In 2005, the system was upgraded and converted to load cell operation. Electrical control: Simatic S7-300 The system comprises the following components: 1. Mill. 2. Raw material filling unit. 3. Air filter. Ksdpfx Asx T Ar Nsh Rjnb 4. Electrical switchgear.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1971, numero macchina/veicolo: 1-044/180, Altezza centrale: 300 mm Larghezza centrale: 2000 mm Ø di circolazione: sopra il letto 620 mm Foro del mandrino: 83 mm Attacco mandrino: misura 8 Knodpfxstu U Dte Ah Rjb Contropunta conica: 5 MK Velocità del mandrino: 14 - 1000 giri/min Avanzamento: longitudinale/piano 0,086-4,842/0,04-2,258 mm/giro Passi di filettatura: 0,5 - 28 mm collegamento elettrico: 380/400 V, 15 kW ingombro: 3600 x 1200 x 1350 mm Peso: 3400 kg

Condizione: buona (usata), Ricambi adatti per tornio universale ad alte prestazioni con vite madre e vite di avanzamento VOEST DA 210-2000 - Cassa del carro superiore Knsdpfx Asw Sfigoh Rjb - Vite madre, vite di avanzamento e vite di comando - Supporto terminale cuscinetto - Supporto vite - Ingranaggi di ricambio - Cremagliere Siegfried Volz Macchine Utensili Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condizione: usata, Fresatrice universale ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) modello FUS 32 Knodpfx Ajx Hkd Hjh Rjb N. di serie: 5591 Anno di costruzione: 2009 Corse assi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensioni tavola: 950 x 450 mm Attacco utensile (testa verticale): ISO 40 - M16 Attacco utensile (mandrino orizzontale): ISO 40 - S20x2 (come Deckel) Velocità mandrino: 25-2000 giri/min, 18 gamme Avanzamento: 5-400 mm/min, 18 gamme Avanzamento rapido: 1400 mm/min Potenza motore mandrino principale: 3 kW Alimentazione: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Visualizzatore digitale a 3 assi con righe ottiche HEIDENHAIN, modello ND 780 - Testa di fresatura verticale orientabile con cannotto di foratura ± 90° - Corsa cannotto testa verticale: 100 mm - Bloccaggio utensile manuale con filettatura M16 - Contropunta per fresatura orizzontale con boccola Ø 48 mm - Lubrificazione centralizzata - Quadro elettrico laterale alla macchina - Impianto refrigerante integrato - Luce macchina - Inclusi 2 dispositivi di fissaggio utensile - Manuale d’uso e schema elettrico Dimensioni L x P x H: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg In ottime condizioni

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Produttore: Hosokawa Hosokawa Alpine Modello: Contraplex 160 C Anno: 2014 Tipo: mulino a perni + attrezzature associate Documentazione: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Mulino a impatto fine con due dischi a perni azionati Potenza motore (lato telaio): 7,5 kW Velocità dei perni (lato telaio): 16.500 giri/min Numero di file di mandrini (lato telaio): 3 Potenza motore (lato porta): 5,5 kW Velocità dei perni (lato porta): 12.000 giri/min Knsdpfxsx R Avvo Ah Rob Numero di file di mandrini (lato porta): 2 Trasferimento polveri Contenitore Bohle MCL 300 + supporto Sistema di vuoto a convezione forzata Tramoggia di scarico Carrello di movimentazione

Condizione: eccellente (usata), Voest DA 180 Tornio convenzionale Voest Alpine DA 180 con visualizzazione digitale, anno di costruzione 1981, in condizioni originali eccellenti. La macchina proviene dall'officina di formazione di una rinomata azienda tedesca di ingegneria meccanica. Dati tecnici: Tornio VOEST ALPINE Tornio a barre e mandrino, modello DA 180/1, anno 1981 Diametro tornibile sopra il bancale: 380 mm Diametro tornibile sopra il carrello: 185 mm Lunghezza tornibile: 1.000 mm Altezza punte: 180 mm Larghezza bancale: 330 mm Foro mandrino: 52 mm Attacco contropunta: CM 4 Impianto di raffreddamento Motore: 380 Volt, 5,5 kW 12 velocità: 44 - 2.000 giri/min Knodpfoxp I D Tox Ah Rjb 66 avanzamenti longitudinali: 0,072 - 4,038 mm/giro 66 avanzamenti trasversali: 0,036 - 2,019 mm/giro 66 filettature metriche: 0,5 - 28 mm 66 filettature in pollici: 1 - 32 66 filettature modulo: 0,25 - 14 66 filettature DP: 2 - 112 Mandrino autocentrante a 3 griffe Peso circa 1.200 kg Accessori e dotazioni: 1 mandrino autocentrante Röhm a 3 griffe, 200 mm Portautensili Multifix taglia B Visualizzatore digitale Informazioni sulla macchina: Offriamo un tornio convenzionale Voest Alpine DA 180 con visualizzazione digitale, anno 1981, in ottime condizioni. La macchina è naturalmente perfettamente funzionante. Tutti i carrelli scorrono in modo estremamente fluido e uniforme. Anche ad alte velocità, la Voest funziona in modo molto silenzioso. Questa generazione più recente di torni è molto intuitiva e consente la realizzazione di superfici simili a quelle rettificate. Approfittate della possibilità di vedere la macchina in funzione presso la nostra sede e valutare personalmente le condizioni. Altri trapani di marchi rinomati sono disponibili sul nostro sito web.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Diametro di tornitura 720 mm Lunghezza di tornitura 3000 mm Controllo Siemens 805 Diametro di tornitura sopra il supporto 430 mm Velocità di rotazione 1800 giri/min Attacco canotto contropunta MK 6 Lunette 3 pezzi Motore principale di azionamento 36 kW Asse Z 3050 mm Asse X 410 mm Diametro di rotazione sopra il carrello 430 mm Azionamento mandrino 28 kW Peso pezzo lavorabile 3000 kg Passaggio mandrino 106 mm Diametro autocentrante a tre griffe 305 mm Potenza totale richiesta . kW Peso macchina ca. 6 t Knedpfx Aheyqvbde Rob Ingombro ca. 4x2,4x2 m Lunetta 1: Diametro: 120-300 mm Lunetta 2: Diametro: 220-400 mm Lunetta 3: Diametro: 350-500 mm Mandrino autocentrante: Diametro: 315 mm I dati tecnici sono forniti dal produttore o dal precedente utilizzatore e quindi non sono vincolanti per noi. Ci riserviamo il diritto di vendita intermedia; si applicano esclusivamente le nostre condizioni generali di vendita e contratto. Chi siamo oltre 400 macchine proprie in magazzino otre 15.000 m² di area di stoccaggio, capacità gru 70 t oltre 10.000 articoli di accessori per la vostra officina Se desiderate vendere macchinari, linee di produzione o la vostra azienda, contattateci. Altre offerte sono disponibili sul nostro sito web. Visite su appuntamento. Vi aspettiamo! Il vostro team Markus Hirsch

Condizione: da restaurare (usata), Mulino per il riciclaggio di rifiuti e materie plastiche. Produttore: ALPINE AUGSBURG Tipo: RO 63/50 Potenza motore: 50 kW Dimensioni tramoggia di carico: 400 x 500 mm Inclusi: 16 setacci intercambiabili con misure da 1 a 50 mm Dimensioni della macchina: 3000 x 2000 mm Altezza con nastro trasportatore: 4200 mm Knsdpfx Ahsw E Nw Ns Rjb Peso: 7000 kg Condizioni tecniche: macchina usata, priva di impianto elettrico.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Kjdpfxoy Iyw Sj Ah Renb

Anno di produzione: 1988, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 14684/1, Adatto per il riciclaggio di cavi di rame e plastica Ksdpfjnvdq Nsx Ah Rjnb

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Knodpfxswi S Ixj Ah Rob Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Kedpot Ixkzjfx Ah Renb Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Knjdjq Nx Alepfx Ah Rjb Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: Ksdpfx Ahsq I N H Nj Rsnb - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura. Knedpfx Aoq Nf Uweh Rob

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) Knedpfx Aheq Ngafs Reb - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Ksdsq Nyydepfx Ah Renb Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Knodjvzx Auspfx Ah Rsb Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Knsdpfx Aheq Igiij Rob Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom