Mulino per il riciclaggio di materie plastiche e rifiuti

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per il riciclaggio di materie plastiche per film e materiali in fibra, prodotta da GENIUS Machinery Co, azienda leader taiwanese produttrice di macchinari per il riciclaggio di materie plastiche, con oltre 30 anni di esperienza e produzione di estrusori per il riciclaggio. L'estrusore può essere alimentato senza riduzione dimensionale o sminuzzamento. È possibile alimentare materiali in balle, sfusi o in bobina. La linea può essere fornita completa di nastro trasportatore, compattatore, estrusore principale, sistema di filtrazione (disponibile in diverse tipologie per soddisfare le esigenze), dispositivo di taglio a caldo della testa di pellet, essiccatore centrifugo per pellet, vaglio vibrante e silo di stoccaggio per pellet. È possibile fornire ulteriori attrezzature ausiliarie. È disponibile anche una versione "Cascade" a due stadi per film con stampe molto intense o molto sporchi che richiedono una doppia filtrazione. Sono disponibili portate alternative da 100 kg/h fino a 1200 kg/h. Per queste macchine estremamente moderne ed economiche, sono disponibili servizi completi di vendita, supporto e formazione nel Regno Unito e in Europa. Gedpfx Aswg R Rtsc Hobk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Per l'industria farmaceutica sono disponibili due confezionatrici Merz. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, anno di costruzione: 2002, modificato: 2008, intervallo di larghezza del sacchetto: 15 mm-160 mm, intervallo di lunghezza del sacchetto: 15 mm-200 mm, intervallo del volume di riempimento: 0,2 ml-250 ml, capacità di riempimento: 100 cicli/ min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, anno di costruzione: 1998, modificato: 2000. Entrambe le confezionatrici sono duplex. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Possibilità di vendita individuale. Gsdovcpz Rspfx Ac Hobk

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Brabender Single Screw Extruder 30 mm – 30 L/D – with K-Tron Twin Screw Feeder – Strand Die For sale is a fully functional Brabender single screw extruder in a compact design, ideal for laboratory, development, or small-scale production applications. Technical Data: • Manufacturer: Brabender • Screw diameter: 30 mm Gsdpoyi Am Rjfx Ac Hsbk • Process length: 25 L/D • Drive: 5.5 kW • Multi-zone heating system (5 zones) • Compact control cabinet with digital temperature control • Strand die installed Equipment: • K-Tron twin screw volumetric feeder • Compact, clearly arranged control unit • Multiple heating zones with separate regulation • Melt temperature & melt pressure measurement Condition: • Fully functional • Well-maintained overall condition • Immediately operational A trial run with customer material is possible by prior arrangement.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Gbodpfjyb Rvksx Ac Hek Anno di produzione: 2008 Entrata in servizio: 2009 Condizioni tecniche molto buone. In funzione fino alla fine di gennaio. Nel 2022 è stato installato un nuovo rullo per la tramoggia superiore da Topwerk - Hess. Tavolo vibrante completamente revisionato Controllo Siemens S7 3 stampi inclusi Prezzo 195.000 euro La macchina si trova in Slovenia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. Gbsdpfxeq Ngb Dj Ac Hsk 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 32.169 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 60 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.320 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 720 mm, peso della balla: 750 kg, peso complessivo: 22.000 kg, capacità serbatoio olio: 900 l, In vendita un impianto di pressatura completo composto da sistema di trasporto, pressa per balle (parzialmente revisionata e testata) e stazioni per filo. Dati tecnici della pressa: Produttore: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modello: HBC 60A Anno di costruzione: 2000 Ore di funzionamento: 32.169 ore, valore a novembre 2024 Forza di pressatura principale: 60 t Forza di pre-pressatura max.: 25 t Dimensioni tramoggia di alimentazione: 1.320 x 1.100 mm Tempo ciclo teorico: 18 secondi Dimensioni balle: 1.100 x 720 mm, lunghezza variabile Potenza motore: 45 kW Potenza totale installata: 60 kW Legatura: 5 volte verticale Capacità con densità apparente: - 30 kg/m³: ca. 5,5 t/ora - 50 kg/m³: ca. 10 t/ora - 100 kg/m³: ca. 16 t/ora Peso balle: da 400 a 750 kg, a seconda del materiale Controllo PLC: Telemecanique TSX Micro Peso della pressa: ca. 22 t Gedpfx Acjviwdms Hjbk Fornitura comprende: 1 trasportatore a catena 1 pressa per balle Bollegraaf HBC 60A con wirbulator 1 piattaforma di manutenzione con scala di accesso 2 stazioni per filo con pulegge di rinvio per 10 supporti per bobine di filo (senza filo) Manutenzioni e revisioni eseguite: - Serbatoio dell’olio idraulico svuotato, pulito e riempito con olio nuovo - Filtri olio e aria sostituiti - Blocco idraulico parzialmente reimballato - Tubo idraulico del blocco sostituito - Tracce di ingresso filo sulle aperture a pavimento saldate e livellate - Sistema di legatura pulito e revisionato - Elettronica ripristinata, alcuni interruttori di contatto dei portelli sostituiti - Wirbulator riparato - Manutenzione generale e ingrassaggio eseguiti - Macchina testata in funzione senza materiale sia in modalità manuale sia automatica (vedi video di funzionamento) Note: L’impianto è già completamente smontato, stoccato ed è disponibile a breve per il carico. Documentazione disponibile (manuale d’uso, dichiarazione CE, schemi elettrici/idraulici). Ispezione possibile previa accordo. Non si assume responsabilità per i dati tecnici o eventuali errori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. Gbsdpfeq Nia Iox Ac Hsk 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 85 kW (115,57 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, L’impianto mobile di betonaggio CONSTMACH Mobile-60 rappresenta la soluzione ideale per progetti temporanei o che richiedono frequenti spostamenti, grazie alla rapidità di installazione e alla facile trasportabilità. Il suo design compatto, la necessità minima di preparazione del sito e il sistema di funzionamento completamente automatico permettono un avvio della produzione in tempi brevi. L’integrazione di tutte le apparecchiature su un unico telaio mobile riduce al minimo i tempi di montaggio, offrendo all’utente una mobilità elevata. Grazie alle opzioni di silo cemento interno o esterno, risponde a diverse esigenze di capacità di stoccaggio: il silo interno ha una capacità di 33 ton, mentre i silos esterni sono disponibili, su richiesta, con capacità da 50 a 500 ton. Specifiche tecniche dell’impianto Mobile 60: Capacità di produzione: 60 m³/ora Dimensioni in posizione di trasporto: 16,1 (L) x 2,8 (P) x 4,3 (A) metri Peso: 23 ton Potenza totale installata: 85 kW Generatore elettrico richiesto: 110 kVA Opzioni miscelatore: planetario, monomotore, bimotore, a doppio asse Area operativa richiesta: 300 m² Vasche di stoccaggio degli inerti: 4 x 10 m³ Vasca di pesatura inerti: 1,5 m³ Gbedpfx Acoxqhyqe Hjk Nastro di trasporto inerti: 800 x 12.000 mm Volume calcestruzzo umido nel miscelatore: 1 m³ Vasca di pesatura cemento: 600 kg Vasca di pesatura acqua: 300 l Vasca di pesatura additivi: 30 l Compressore: 300 l, 4 kW Opzione silo cemento 1: Tipo interno, 26 ton Opzione silo cemento 2: Tipo esterno, 50–500 ton Sistema di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto di betonaggio mobile MOBIL 60? Il CONSTMACH MOBIL 60 unisce qualità, prestazioni e mobilità. Grazie ai tempi di allestimento ridotti, ai bassi costi di esercizio e alle diverse opzioni di miscelatore, assicura la massima efficienza per ogni esigenza di produzione di calcestruzzo. Supportata da sistemi di automazione SIEMENS e SCHNEIDER, questa soluzione garantisce affidabilità, lunga durata e precisione produttiva. Le dimensioni idonee al trasporto internazionale consentono facili trasferimenti tra cantieri. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, il MOBIL 60 è l’investimento più intelligente per le esigenze di impianti mobili di betonaggio grazie alla sua robustezza, alta capacità produttiva e design user-friendly. Chi è Constmach? Constmach è uno dei principali produttori di macchine per il settore edile e minerario, offrendo un’ampia gamma di soluzioni mirate. Il nostro portafoglio include vibropress per blocchi in calcestruzzo, impianti fissi e mobili di betonaggio, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. La nostra gamma resta la scelta preferita dai professionisti del settore per durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La serie mobile SW di impianti di lavaggio e vagliatura sabbia CONSTMACH garantisce prestazioni massime in cantiere grazie all'elevata efficienza e alla flessibilità d’uso. Progettati per il lavaggio, la vagliatura e la classificazione di sabbia e ghiaia naturali, questi impianti possono essere facilmente posizionati anche in spazi ridotti grazie al design compatto. Tutte le apparecchiature sono montate su un unico telaio mobile, riducendo significativamente i tempi di installazione e rendendo il trasporto estremamente pratico. Gli impianti, rapidamente trasferibili da un sito all’altro, offrono notevoli risparmi di tempo e costi per l’azienda. SW-1240 Capacità produttiva: 60 t/h Dimensioni vaglio: 1.200 x 4.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 400 x 4.000 mm Altezza di alimentazione: 4.600 mm Potenza totale installata: 37 kW Potenza richiesta generatore: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensioni di trasporto: 15(L) x 2,8(P) x 4,2(H) m SW-1640 Capacità produttiva: 80 t/h Dimensioni vaglio: 1.600 x 4.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 500 x 5.000 mm Altezza di alimentazione: 4.650 mm Potenza totale installata: 41 kW Potenza richiesta generatore: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensioni di trasporto: 15,5(L) x 3,25(P) x 4,3(H) m Gbjdpfxsxqgy No Ac Hsk SW-1850 Capacità produttiva: 150 t/h Dimensioni vaglio: 1.800 x 5.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 600 x 6.000 mm Altezza di alimentazione: 4.700 mm Potenza totale installata: 50 kW Potenza richiesta generatore: 100 kVA Peso: 32.000 kg Dimensioni di trasporto: 16(L) x 3,65(P) x 4,4(H) m SW-2060 Capacità produttiva: 200 t/h Dimensioni vaglio: 2.000 x 6.000 mm Dimensioni lavatrice elicoidale: 700 x 7.000 mm Altezza di alimentazione: 4.750 mm Potenza totale installata: 55 kW Potenza richiesta generatore: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensioni di trasporto: 17(L) x 3,85(P) x 4,5(H) m Perché scegliere un impianto mobile di lavaggio e vagliatura sabbia CONSTMACH? CONSTMACH unisce qualità, robustezza e facilità d’uso nei suoi impianti mobili di lavaggio e vagliatura sabbia. Progettati e realizzati secondo gli standard europei, i nostri macchinari superano le aspettative in termini di capacità di lavaggio e ridotti costi di manutenzione. Ciascun impianto è frutto di anni di esperienza ingegneristica, con l’obiettivo di garantire massima efficienza e continuità nei processi produttivi dei nostri clienti. Portabilità, rapidità d’installazione e alte prestazioni offrono massima flessibilità in ogni fase del progetto. Scegliere il marchio CONSTMACH significa puntare su produttività di qualità, supporto tecnico e servizio affidabile. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori costruzioni e minerario, con un’ampia gamma di prodotti che comprende: presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura inerti, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è un marchio di riferimento sui mercati nazionali e internazionali. La robustezza, l’efficienza e la lunga durata dei nostri prodotti li rendono la scelta preferita dei professionisti del settore.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 3.863 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 006682, Per conto del nostro cliente, offriamo un sistema di smistamento OI praticamente nuovo. Questo impianto può essere testato in funzione presso il cliente. Le macchine sono composte da: Smistamento OI: Godpswq D Dnsfx Ac Hsbk 0050 Nastro trasportatore con tamburo di dosaggio BDF1200/2000*10000 0060 Nastro di salita per vaglio HBT1200/1600*14000 0070 Vaglio per cartone 1640*7000 Piattaforma Scala a gabbia 0080 Adattamenti al nastro trasportatore a catena per carta esistente 0090 Quadro elettrico incluso Solo 3863 ore di funzionamento Previo accordo con il cliente e Bollegraaf, è possibile usufruire di una garanzia a determinate condizioni Consultare il PDF allegato per una descrizione tecnica precisa di ogni macchina