Mulino a letto fluido a getto opposto Aeroplex 400

Hosokawa Alpine 400 AFG

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Separatore magnetico per linea di trasporto bobine Magnete per tubi con 4 piastre magnetiche (magnete permanente) Sportello a cerniera per una facile rimozione delle parti metalliche Redocqvhxspfx Anlot Diametro del tubo: 180 mm Disponibile immediatamente Posizione: Da stock 54634 Bitburg

Condizione: eccellente (usata), Macchina quasi nuova che può essere utilizzata per il taglio di scaglie, la triturazione, la granulazione, la purea e l'emulsione. Direttamente da uno stabilimento senza carne. Rsdpfx Anjt Rifnelet

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Rodpfjq I Nw Iox Anlot

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo compressori Atlas Copco TIPO GA 55 Rodpfx Aowa Iz Aenlst Pressione 10 bar Potenza motore 55 kW Costruito nel 2000 Compressore con documentazione Disponiamo anche di altri compressori Atlas Copco, Kaeser e Mahle

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 75.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Compressore da 55 kW con essiccatore integrato e inverter. Condizioni molto buone. Dopo manutenzione. Garanzia 3 mesi. Rsdpfxov Rmmmj Anljt

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Per la vendita è un primo filtro magnetico di utente einal. Rsdpfx Anedzp R Telet Sigillato 9 pz Magnetfitlerstäbe, compresi Reinigugnsfunktion.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Trituratore ZM 1 con camera di taglio di 360x380 mm e motore da 7,5 KW. Configurazione della lama 14 mm a 3 ganci. Completa di sottotelaio della tramoggia e controllo con PLC Siemens con protezione da sovraccarico e inversione di marcia. Rsdpfxoiwggxj Anlot

Anno di produzione: 1986, Condizione: ristrutturata (usata), Filtro per lieviti, completamente revisionato con rivestimento in acciaio inox, 82 piastre filtranti in PP (alimentare), spessore della torta 30 mm, capacità della pressa circa 1100 litri, superficie filtrante 96 m2, nuovi teli filtranti montati, possibilità di pressione di carico max. 15 bar, uscita chiusa tramite 2 fori angolari diagonali, sistema automatico di trasporto delle piastre e di lavaggio dei teli filtranti in acciaio inox, pompa ad alta pressione 100 bar, pompa a pistoni Manzini (MC-100 in acciaio inox) per il riempimento, con telaio di base per l'elevazione (acciaio inox), quadro elettrico Redpfxsn Dw Iqe Anlet

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h Rjdpfjq Nx Aljx Anljt - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Anno di produzione: 1981, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 23066, temperatura: da 0 a + 120 ° C spazio utilizzabile: larghezza 1000 mm profondità mm 950 Rsdpfx Ae Dqz Ronlst altezza 800 mm collegamento elettrico: 380 V, 9,5 kW spazio necessario: 1730 x 2330 x 1980 mm alta Peso circa 1000 kg