Italdibiback Tunnel Termoretraibile – Linea Di Confezionamento Completa usato in vendita (24.775)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Ksdpfsw D E Ubex Ah Usdp Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sealpack Tunnel/Interdibipack Macchina confezionatrice a film termoretraibile Produttore: Quick Pack Group Modello: Tunnel-Sealpack Tipo: P0721/8,5 KW Anno di costruzione: 2010 Condizione: usata Colore: arancione Numero articolo interno: 2025120102 Indirizzo di ritiro: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) La macchina è stata in funzione fino allo smontaggio. Kjdsx Ak U Uopfx Ah Uedp Soluzioni su misura per la vostra intralogistica Siamo il vostro partner competente per rulliere, nastri trasportatori, trasportatori inclinati o telescopici per il carico e lo scarico della vostra merce e per le macchine confezionatrici! Siamo lieti di offrirvi una proposta personalizzata o di consigliarvi nella progettazione o su questioni di montaggio. Basta comunicarci le vostre esigenze e le condizioni sul posto. Sfruttate la nostra lunga esperienza e la nostra eccellente rete di specialisti. Abbiamo già realizzato con successo progetti per aziende di vari settori, come: logistica, industria farmaceutica, artigianato o settore elettronico. Insieme troveremo soluzioni per ottimizzare i vostri processi e il flusso dei materiali in modo economico e sostenibile. Possiamo inoltre offrirvi tecnologie di smistamento completamente automatiche o componenti aggiuntivi come scaffalature per il picking o contenitori.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Kodpfxoyh E Hue Ah Uodp

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea completa di alimentazione e taglio da coil per la produzione di dischi Composta da: • Asservitore/Svolgitore: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cesoia circolare: TIMAC TZZ-1604 con impilatore a doppia postazione • Cesoia e tavolo di avanzamento fino a 1400 mm by LARA Condizioni: In funzione, pronta per la produzione. Progettata principalmente per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. L’impianto abbina un raddrizzatore-alimentatore servocomandato LARA a una cesoia circolare TIMAC, completa di cesoia per sfridi e impilatore automatico a doppia stazione, consentendo un funzionamento continuo, preciso e sicuro. Kedpfjxr Utasx Ah Ujdp Componenti principali: - Svolgitore motorizzato idraulico con carro di carico e gestione dell’anello tramite sensore laser. Dotato di barriere di sicurezza nell’area di caricamento coil per garantire visibilità ottimale durante le fasi di svolgimento e taglio. - Raddrizzatore-alimentatore combinato con 11 rulli e servomotore AC gestito da PLC con pannello operatore touchscreen HMI. - Cesoia circolare TIMAC con lame regolabili e sistema di regolazione del diametro. - Impilatore automatico a doppia postazione con braccio a ventose e porte di sicurezza interbloccate. - Impianti pneumatici ed elettrici integrati, inverter Unidrive e unico quadro di comando. Due consolle di controllo – una per ciascun gruppo macchina – entrambe dotate di touchscreen, interconnesse per consentire comunicazione e coordinamento tra le sezioni LARA e TIMAC. - Tavolo per la rimozione degli sfridi e cesoia LARA. Dati tecnici principali: - Larghezza massima nastro: 1.400–1.600 mm (massimo 1.400 mm su raddrizzatore) - Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio) / 1,5 mm (inox) - Diametro lame: 100 mm - Potenza installata: circa 16–20 kW - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Pressione di esercizio: 6 bar - Dimensioni totali (circa): 8,8 m (L) × 6,8 m (W) × 3,3 m (H) (layout a L, con zone di carico e impilamento laterali)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Linea completa di confezionamento per bottiglie e dame fino a 10 litri composta da: riempitrice volumetrica a 4 ugelli (ultima applicazione: riempimento di contenitori da 1 a 5 litri), tappatore pneumatico semiautomatico, etichettatrice DIDAC MENDEZ a 2 testine con altezza massima etichetta di 160 mm. Marca: J. ESQUERDA, Modello: LL-H/10.000/BS, Anno: 1999. Ksdpfx Ahsy Ewnpo Uedp

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Linea automatica Bag in Box per confezionamento industriale di liquidi (2021). Utilizzo minimo. Progettata per raccordi standard VITOP® DN15 Bag in Box. Adatta per volumi da 3 a 20 litri. Linea completa composta da formatrice automatica di cartoni ECOPACK MASTERFORM per cartoni B1–B1 con chiusura centrale, dimensioni minime/massime cartone 100 × 220 / 115 × 225 mm e altezza minima/massima cartone 210 / 400 mm; riempitrice automatica ECOFILL MASTER con capacità produttive di circa 780 sacche/ora a 2,25 litri, 600 sacche/ora a 5 litri e 290 sacche/ora a 20 litri; serbatoio tampone pressurizzato da 100 litri; sigillatrice automatica a colla a caldo ECOPACK HOTMELT; e pallettizzatore cartesiano automatico per cartoni Bag in Box da 3 a 10 litri, configurato per una produzione continua, precisa e affidabile. Kdsdpsyid Dbsfx Ah Uep

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa: * Friggitrice Gea / serbatoi giornalieri / caldaie a olio termico * Congelatore a spirale Advanced * 2 compressori Sabroe Friggitrice Gea Modello 1000/6000 Lunghezza della vasca di cottura 6000 metri Larghezza del nastro 1000 mm Alimentazione con teflon Include sistema di estinzione CO2 Include serbatoi giornalieri e caldaia a olio termico. Anno di costruzione 2010 Congelatore Advanced Consultare tutte le informazioni e le foto, anno di costruzione 2008 Compressore ad ammoniaca Johnscontrol. Anno di costruzione 2016 Include sistema di controllo e serbatoi. Kjdjzd Tvqepfx Ah Uedp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, LAVATRICE A TUNNEL CON NASTRO TRASPORTATORE - I componenti da pulire vengono trasportati su un nastro trasportatore in acciaio inox a movimento continuo o su un trasportatore a pallet con fermate intermedie. Il tempo/velocità di trasferimento e le dimensioni del tunnel sono progettati in base ai tempi ciclo e alle esigenze produttive del cliente. La sinergia tra azioni chimiche, termiche e meccaniche consente di ottenere un lavaggio accurato ed estremamente efficiente, rimuovendo tutti i contaminanti dai componenti con risultati di pulizia eccellenti. Kdedjwdfnzopfx Ah Usp Il tunnel è facilmente ispezionabile grazie alle porte installate lungo il tunnel in corrispondenza di ogni stazione attiva, il sistema di pompaggio e i dispositivi di filtraggio, tramite collettori di spruzzatura in acciaio inox, garantiscono la massima precisione ed efficienza di trattamento con ugelli in acciaio inox di adeguata portata. La pressione di spruzzatura è controllata da manometri e regolata da valvole a sfera.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile un impianto blisteratrice Uhlmann bisognoso di riparazione. 1) Blisteratrice Uhlmann UPS 4 ETX, anno di costruzione: 2008, tipologia: struttura modulare a balcone, moduli: 12, capacità blister: 10 compresse, formato blister X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, capacità di confezionamento: 220 blister/min, larghezza bobine formatura/sigillatura: 256mm/246mm, passo: 102mm, diametro massimo bobina film: 800mm, diametro massimo bobina film di copertura: 300mm, lunghezza stazione di riempimento: 1360mm, capacità teorica: 50 cicli/min, campo larghezza film: 63mm-300mm, campo larghezza fustellatura: 28mm-284mm, profondità massima di trazione: 12mm, dimensioni minime blister X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, dimensioni massime blister X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, altezza massima pila: 85mm, massimo blister per pila: 10, peso: ca. 7000kg. 2) Astucciatrice Uhlmann C 2155, anno di costruzione: 2008, capacità piegatura: 10-150 astucci/min, capacità massima di impilamento: 400 blister/min, altezza trasportatore astucci: 87mm, lunghezza magazzino: 1500mm, massima larghezza blister con inserimento a doppia pila: 55mm, capacità massima magazzino: ca. 1200 astucci, dimensioni massime prospetto X/Y: 210mm/600mm, dimensioni minime prospetto X/Y: 100mm/100mm, dimensioni minime astuccio X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, dimensioni massime astuccio X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, peso: ca. 3200kg. Lo sportello di espulsione posteriore della C 2155 non è più presente. La valvola di sicurezza della UPS 4 è difettosa e il touch screen risponde troppo lentamente. Dimensioni complessive impianto X/Y/Z: ca. 14000mm/5500mm/2750mm, peso: ca. 10200kg, controllo: PC/PLC. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Disponibile presumibilmente da fine agosto 2026. Kdodpfx Ahezbl Nlo Uep

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di hamburger VEMAG Produttore: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germania Modello linea: Set di macchine Roobot 500 + FM250 + SC261 Stato: Usato, in ottime condizioni Anno di produzione: 2015 / 2020 Descrizione del set La linea per la produzione di hamburger VEMAG è un sistema completamente automatizzato progettato per la formatura, la porzionatura e la disposizione di hamburger a base di carne, pollame, pesce o vegetali. Le macchine garantiscono alta produttività, precisione delle porzioni e un’eccellente ripetibilità della forma, mantenendo al contempo un elevato standard igienico nella produzione. La linea è composta da tre elementi principali: 1. Insaccatrice VEMAG ROOBOT 500 (anno 2015) Sistema di alimentazione automatico – motore principale della linea. Controlla il movimento e il dosaggio del ripieno verso la formatrice. Dotata di sistema di alimentazione con controllo porzioni ad alta precisione. Garantisce produttività costante e precisione del peso. Costruzione in acciaio inox con design igienico per il lavaggio ad alta pressione. Dati tecnici principali: Produttività: fino a 6.000 porzioni/ora (a seconda della materia prima) Gamma porzioni: da 20 a 300 g Kdjdpfxozb I Eco Ah Uep Azionamento: elettrico/pneumatico 2. VEMAG FM250 (anno 2020) Formatrice per hamburger – componente più recente della linea. Formatura di hamburger, polpette, burger vegetali e di pesce. Forma e spessore variabili – cambio rapido delle matrici. Sistema integrato di piastre formato con dimensioni regolabili. Ideale per una formatura precisa di prodotti con superficie di alta qualità. Dati tecnici: Diametro hamburger: 60–130 mm Produttività: 100–180 cicli/min Materiale: acciaio inox AISI 304 Compatibile con Roobot 500 3. VEMAG SC261 (anno 2015) Trasportatore a nastro per il ricevimento e separazione dei prodotti: Riceve i prodotti formati e li dispone in file. Velocità del nastro e direzione di trasporto regolabili. Facile da smontare e pulire. Dati tecnici: Materiale: acciaio inox Comando elettronico, compatibile con FM250

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Ksdpfovgufvox Ah Uodp Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Kjdpjyk E Srsfx Ah Usdp

Condizione: usata, Composto da: 1) Tramoggia di stoccaggio impasto Mod. 'STAR' 2) Nastro trasportatore L=500 Mod. 'TRL' 3) Estrusore per impasto Mod. 'RON 1/480' 4) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unità spolveratrice per impasto L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unità multi-rullo Mod. 'MUL 700' 7) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Estrusore per grassi Mod. 'EG-7-E' 9) Nastri trasportatori sovrapposti Mod. 'NPP/200' 10) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' Anno di costruzione 2006 Kdjdpfxewxwias Ah Usp

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Kdsdpfxovgud So Ah Uep Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologia di applicazione Kedpfx Ahsx D Dq Sj Usdp Produzione completa

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, 683 USED Industrial bun line, hamburger line, hot dog line. NOTE: It is possible to see the line in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper, - KOENIG divider-rounder, 6-row, - Intermediate proofer, - Bun stamping station, - Final proofer, - Tunnel oven, - Conveyor belts, - Bun counter. 1. Koenig bun line TECHNICAL DATA: - Capacity: 3,000 to 12,000 pcs/h - Weight range: 50-130 g Kdedpfxjy Skr Io Ah Uep - Stamping: 3 bun stamps – Kaiser roll, Portuguese roll - Length of Koenig bun line: 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan tunnel oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Working width of baking belt: 245 cm, length of baking belt: 28.8 m - Baking surface: 70 m2 - Weishaupt gas burner: power 500-550 kW - Equipped with burner and steam generator system. 4. Affeld bun counter TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, AND UKRAINIAN.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Kjdoywxraepfx Ah Usdp Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Kdodpfexdnbbsx Ah Ujp Disponibile da marzo 2026.

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Kdsdpfx Asxywgleh Uop Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Kedevguc Uopfx Ah Uodp Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI LIBRI A COPERTINA RIGIDA, comprensiva di: Kodpjdv Ea Iofx Ah Uedp 1. MACCHINA SEMIAUTOMATICA PER LA REALIZZAZIONE DELLE COPERTINE MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MACCHINA PER L’INSERIMENTO DELLE COPERTINE MAGRAF UK-46 3. MACCHINA PER LA PRESSATURA E LA FORMATURA DEI GIUNTI MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MACCHINA PER LA PIEGATURA DEI DORSI MAGRAF KV-10 5. MACCHINA PER L’ARRONDARE DEI BORDI MAGRAF ZA-10 6. MACCHINA PER L’INCOLLAGGIO DELLE GUARDIE MAGRAF FO-32 Tutte le macchine sono nuove e prodotte in Croazia. Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci. MAGRAF

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Linea di Produzione Completa per la Fabbricazione di Forme per Calzature Offriamo una linea di produzione tecnologica completa per la produzione di forme per calzature — un sistema industriale integrato e coerente, progettato per una produzione continua e affidabile. L’intera linea è mantenuta in ottime condizioni tecniche. Tutti i macchinari si distinguono per: - Elevata qualità costruttiva - Struttura industriale robusta - Minima usura - Affidabilità operativa a lungo termine - Prestazioni produttive stabili Questo sistema di produzione consente un flusso di lavoro ottimizzato e continuo: dalla preparazione delle materie prime, passando per la realizzazione dei semilavorati, fino alle lavorazioni finali e alle operazioni di assemblaggio. La linea rappresenta un processo industriale completo e collaudato, pronta per un’immediata messa in funzione in ambiente produttivo. Qualità Industriale Europea Tutte le attrezzature provengono da rinomati costruttori italiani, tra cui: Kedpfx Aeza Ak Reh Ujdp - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Questi produttori sono riconosciuti per: - Ingegneria di precisione - Durata nel tempo - Prestazioni industriali di alto livello - Standard di produzione europei garantiti STRUTTURA DELLA LINEA 1. Sezione Preparazione Materie Prime 1.1 Granulatrice 1.2 Mescolatrice per materiali 2. Sezione Produzione Semilavorati 2.1 Pressa ad iniezione (per grezzi) 2.2 Unità di standardizzazione 3. Sezione Prelavorazione 3.1 Sega per taglio forme 3.2 Fresatrici pre-copia (2 unità) 3.3 Fresatrici di finitura copia (2 unità) 4. Sezione Lavorazioni Speciali 4.1 Fresatrice a taglio V 4.2 Sega a taglio V 4.3 Sega a taglio francese 4.4 Fresatrice a taglio francese 4.5 Fresatrice a catena per serrature 4.6 Macchina per inserimento perni serratura 5. Sezione Foratura, Lavorazione e Assemblaggio 5.1 Trapano per boccole 5.2 Macchina per montaggio boccole 5.3 Trapano multiplo per perni 5.4 Sega per piastre forma 5.5 Punzonatrice 5.6 Seconda punzonatrice 5.7 Macchina per lavorazione acciaio 5.8 Macchina per formatura piastre 5.9 Macchina automatica per rifilatura 5.10 Utensile per assemblaggio forme 6. Sezione Finitura 6.1 Macchina per rifilatura punta 6.2 Macchina per rifilatura tallone 6.3 Levigatrici (2 unità) 6.4 Macchine per pulizia (2 unità) 7. Sistema di Gestione Scarti e Riciclo 7.1 Trituratore di scarti 7.2 Sistema industriale di aspirazione polveri 8. Sezione Utensili 8.1 Affilatrice per coltelli

Condizione: usata, Impianto completo per la demineralizzazione del siero di latte D90 GEA Nanofiltrazione + MEGA Elettrodialisi a inversione (EDR) Installato • Completo • Disponibile da subito Disponibile un impianto completo per la concentrazione e la demineralizzazione industriale del siero di latte, pronto per l'acquisto immediato. L'impianto è stato messo in funzione nel 2013, ha operato per circa tre anni ed è tuttora installato e collegato presso la sede in Lituania. Progettato per la produzione di ingredienti lattiero-caseari di alta qualità, compreso il concentrato di siero di latte scremato D90 per alimenti per lattanti e applicazioni di latte speciali. Fornitura Sistema di nanofiltrazione GEA (NF) Impianto industriale di nanofiltrazione per la concentrazione e la demineralizzazione parziale del siero di latte dolce. Parametri principali • Portata: circa 17.000 l/h di siero di latte dolce • Capacità estesa: fino a circa 24.000 l/h • Concentrazione dal 5,8% di sostanza secca al 20% di sostanza secca • Circa 980 m² di superficie della membrana • Controllo PLC Siemens S7 • HMI touch Siemens MP277 • Potenza elettrica installata: 112 kW • Skid completo con pompe, controlli, strumentazione e tubazioni Sistema MEGA / RALEX di elettrodialisi a inversione (EDR) Sistema industriale di elettrodialisi per la demineralizzazione del siero di latte. Incluso • 2 × moduli MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 • Tecnologia di elettrodialisi a inversione (EDR) • Sistema di controllo del pH integrato • Adatto per applicazioni di demineralizzazione del siero di latte D90 • Progettato per la produzione su larga scala di ingredienti lattiero-caseari Serbatoi di processo in acciaio inossidabile • 3 × serbatoi di stoccaggio • Circa 20 tonnellate ciascuno • Struttura in acciaio inossidabile Apparecchiature aggiuntive incluse • Scambiatori di calore • Pompe • Valvole • Tubazioni di processo in acciaio inossidabile • Apparecchiature e quadri elettrici • Tecnologia di processo connessa • Componenti aggiuntivi per il processo ausiliario Applicazione del processo L'impianto è progettato per: • Concentrazione del siero di latte per la produzione di formaggio • Demineralizzazione del siero di latte • Produzione di siero di latte scremato D90 • Lavorazione di lattosio e ingredienti del siero di latte • Produzione di ingredienti per alimenti per lattanti • Produzione di ingredienti lattiero-caseari funzionali Flusso del processo Siero di latte dolce ↓ Nanofiltrazione GEA (NF) • Concentrazione dal 5,8% di sostanza secca al 20% di sostanza secca ↓ Elettrodialisi a inversione MEGA (EDR) • Demineralizzazione profonda secondo le specifiche D90 ↓ Concentrato di siero di latte demineralizzato Stato attuale dell'impianto • Installato e collegato • Situato in Lituania • Messo in funzione nel 2013 • Funzionante per circa 3 anni • Le ore di produzione devono essere confermate • Il sistema rimane riempito con liquido di conservazione/processo e non è stato conservato a secco • Eccellenti condizioni generali con un limitato storico di produzione • Disponibile per l'ispezione • Disponibile la documentazione tecnica Vantaggi principali • Soluzione completa e integrata per la concentrazione e la demineralizzazione del siero di latte • Tecnologia di nanofiltrazione GEA • Tecnologia di elettrodialisi a inversione MEGA / RALEX • Capacità di lavorazione industriale • Adatto per ingredienti lattiero-caseari di alta qualità Kdsdpfxezff Afe Ah Uep • Installato e disponibile per l'ispezione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 71971, lunghezza totale: 3.070 mm, larghezza totale: 2.425 mm, altezza del prodotto (max): 350 mm, larghezza rullo: 950 mm, capacità produttiva: 5.000 unità/ora, Macchina automatica per il confezionamento termoretraibile con saldatura laterale continua! CARATTERISTICHE TECNICHE Capacità produttiva massima: 5.000 pezzi/ora Dimensioni del prodotto Altezza del prodotto: max. 350 mm Lunghezza del prodotto: variabile Dimensioni del film/rotolo Larghezza del rotolo di film: max. 950 mm Diametro del rotolo di film: max. 350 mm Tipi di film adatti: polietilene, PVC, polipropilene e poliolefine Unità di saldatura Lunghezza della barra di saldatura: 820 mm Sistema di saldatura: saldatura laterale continua Barra di saldatura trasversale: con rivestimento in PTFE DETTAGLI DELLA MACCHINA Kedezdkr Nopfx Ah Ujdp Interfaccia utente: touchscreen a colori da 7" Modalità operative: automatica e manuale Controllo: controllo PLC integrato Contatore di produzione integrato Potenza totale: 3.850 W Alimentazione: da 380 a 415 V / 3 fasi + N + PE Assorbimento di corrente: 15,5 A Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 3.070 mm x 2.425 mm x 1.765 mm Peso della macchina: 1.140 kg ACCESSORI Tunnel termoretraibile SMIPACK T852H Saldatura laterale continua con lama riscaldata Barra di saldatura trasversale con rivestimento in PTFE Controllo elettronico della temperatura Regolazione automatica della tensione del film Regolazione automatica della distanza tra i prodotti Regolatore elettronico della velocità Touchscreen a colori con interfaccia utente avanzata Controllo PLC integrato Contatore di produzione Sistema di diagnostica dei guasti Monitoraggio dei parametri Coperchio superiore ribaltabile per una rapida manutenzione Trasportatore motorizzato e sincronizzato Guide e rulli di alta qualità Pulsante di controllo industriale di Lovato Accesso all'area di saldatura per la pulizia e la regolazione Adatto per film in poliolefine, PVC e film speciali

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della bobina: 10.000 kg, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.500 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, diametro dell'albero della lama: 255 mm, spessore lamiera rame (max.): 3 mm, diametro interno: 510 mm, diametro esterno: 1.500 mm, diametro del mandrino: 510 mm, lunghezza del mandrino: 1.500 mm, larghezza della bobina: 1.500 mm, diametro esterno della bobina: 1.500 mm, numero di lame: 8, durata della garanzia: 12 mesi, diametro rullo raddrizzatore: 140 mm, larghezza totale: 1.500 mm, Linea di taglio modello 1.500 x 3 mm, così composta: Kdodpsx Hr S Sofx Ah Ujp - Aspo Svolgitore mod. 1500/ 5Ton (Personalizzabili) - tavola di carico - traino e raddrizzatore composta da 6 rulli diametro 140 mm - taglio circolare con 4 coppie lame circolari - gruppo punzonatura automatica con 20 stazioni di foratura personalizzate. - cesoia meccanica - aspo avvolgirisulta