Linea di produzione completa per forme per calzature

ARBO SNC, Gruppo San Rocco S.p.A., Meber

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 1205, linea di rilegatura perfetta Bus KM 412.B Anno di costruzione: 2011 Composto da alimentatore per blocchi di libri Meccanotecnica XMT Anno di costruzione: 2011 - Nastro di alimentazione da destra macchina di raccolta Bussola ZU 841.B Anno di costruzione: 2011 Descrizione: - stazione di applicazione manuale - Sottostruttura universale: 18 - Numero di postazioni di raccolta: 18 - Controllo dello spessore ATC - Riconoscimento del tipo di arco ottico: SignalLynx colla per carte Il bus KK 841 - Incollaggio hotmelt: Nordson Problue - Air Center: sistema centrale VariAir - Visualizzazione per prodotti incompleti: AS 841 - elemento di installazione - Elemento intermedio con vibrazione - Consegna al legatore rilegatore perfetto Bus KM 412.B Anno di costruzione: 2011 Lodpfxjt Rmhas Afqerr Descrizione: - Numero di parentesi: 30 - stazione di fresatura principale - 1. Stazione di lavorazione posteriore - 2a stazione di lavorazione posteriore - 3a stazione di lavorazione posteriore - postazione di spazzolatura - Aspirazione esclusiva della polvere, la macchina è stata accoppiata al sistema di aspirazione centrale della polvere - Stazione di azionamento per 1a unità di incollaggio del dorso - Unità di incollaggio del dorso con colla a freddo, sostituibile - Stazione di essiccazione intermedia (infrarossi) - Stazione di azionamento per 2° unità di incollaggio posteriore - Unità di incollaggio del dorso hotmelt, sostituibile - Prefusore per unità di incollaggio posteriore: LH 375.C - 1. Unità di colla posteriore PUR, sostituibile - Prefusore per unità di incollaggio posteriore PUR: Nordson XNO 962 - Stazione di azionamento per unità di incollaggio laterale - Unità di incollaggio laterale hotmelt, sostituibile - Prefusore per incollaggio laterale: LH 375.A - Stazione di guardia - Elementi riscaldanti in curva: IR - Alimentatore di trasferimento del flusso: SAL 413.B - Stazione di cordonatura: 6 - 1a stazione di pressatura - 2a stazione di pressatura - Dispositivo di abbassamento (verso sinistra) linea di trasporto Colomba TSE Descrizione: - Sistema di trasporto, lunghezza (circa) - display di emergenza torre di essiccazione trimmer a tre lame Modello: Kolbus HD 153.P Anno di costruzione: 2011 Contatore prodotti: 148 milioni Descrizione: - Copilota con touchscreen - Importa da destra - impilatore di conteggio - dispositivo di preimpostazione del coltello - Totale set di coltelli: 2 - Cassette di taglio intercambiabili (set standard): 7-18 - Dispositivo spray al silicone impilatore di libri Motore RIMA XRS 130 Anno di costruzione: 2011 Descrizione: - Impilatori di libri compensativi - Visualizzazione a sinistra e a destra

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, 259 USATA – Linea per la produzione di pane arabo, linea per forno: CARATTERISTICHE TECNICHE: - capacità produttiva: 3500-9000 pezzi/ora, Lsdpfx Ajzix Amofqorr - diametro: 15-38 cm, - numero di file: massimo 3, - larghezza di lavoro: 100 cm. - anno di produzione: 2024. DOTAZIONE: - divisore, - pre-lievitazione, - laminazione, - lievitazione finale, - forno a tunnel + 2 bruciatori, - nastro trasportatore di raffreddamento: 80 m, - impilatore (dispositivo per l'impilamento e il conteggio). Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. Nella nostra offerta troverete forni da panetteria, forni a carrello, forni a ripiano, forni da pasticceria, forni per negozi, macchinari per panetteria, linee per la produzione di pane, linee per la produzione di panini, linee per la produzione di dolci, linee per la produzione di croissant, macchine per baguette, impastatrici, miscelatrici, laminatrici, macchine per la produzione di cornetti. Consulta tutti i nostri annunci.

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa usata per la produzione di vassoi per uova (pasta di cellulosa modellata) – 3.500 pezzi/ora Linea completa usata per la produzione di pasta di cellulosa modellata, destinata alla fabbricazione di vassoi per uova e di un’ampia gamma di imballaggi in fibra modellata. La linea è in ottime condizioni operative ed è pronta per l’installazione e l’avvio della produzione immediati. Capacità produttiva: Fino a 3.500 pezzi/ora (vassoi per uova a 30 scomparti) Circa 77.000 pezzi/giorno Circa 1.925.000 pezzi/mese La linea può produrre: Vassoi per uova a 30 scomparti Vassoi per uova a 20 e 20A scomparti Lrjdozlbm Hepfx Afqjr Confezioni per uova da 6, 10, 12, 15 e 18 uova (con stampi corrispondenti) Vassoi per frutta Portabottiglie e portabicchieri Inserti per scarpe Imballaggi protettivi per elettronica ed elettrodomestici Vassoi per uso medico Vasi per piantine Stoviglie usa e getta Altri imballaggi in fibra modellata La linea completa di produzione include: Idropulper e sistema completo di preparazione della pasta di cellulosa Macchina di stampaggio rotativa Sistema di aspirazione Compressore d’aria e serbatoio d’aria Sistema di essiccazione a gas multistrato con recupero del calore Sistema di circolazione dell’aria calda e di scarico Macchine di termo-pressatura finali Macchine di etichettatura automatiche per confezioni di uova (6, 10, 12, 15 e 18 uova) Sistema di controllo elettrico Set di stampi Pezzi di ricambio Documentazione tecnica completa Vantaggi: Basso consumo energetico Design industriale compatto Tecnologia affidabile e collaudata Ampia gamma di prodotti in pasta di cellulosa modellata Installazione e messa in servizio rapidi Adatta sia per l’avvio della produzione sia per l’ampliamento della capacità produttiva Servizi aggiuntivi: Installazione e messa in servizio Formazione del personale Assistenza tecnica durante l’avvio Ottimizzazione della produzione fino al raggiungimento della piena capacità operativa La linea di produzione è disponibile immediatamente e pronta per la spedizione. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. Video, fotografie aggiuntive, specifiche tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno Lodpfx Afozhub Asqjrr - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)