King Rich Mini Mill usato in vendita (14.299)

Condizione: usata, chilometraggio: 800 km, potenza: 235,36 kW (320,00 CV), prima immatricolazione: 04/2026, tipo di carburante: diesel, numero di posti: 43, tipo di ingranaggio: automatico, configurazione degli assi: 4x2, peso a vuoto: 10.530 kg, peso massimo di carico: 14.800 kg, classe di emissione: Euro 6, colore: grigio, freni: ritardatore, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 275/70R22.5, passo: 5.100 mm, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: ABS, airbag, aria condizionata, chiusura centralizzata, controllo della velocità di crociera, fari fendinebbia, pneumatici estivi, programma elettronico di stabilità (ESP), riscaldatore autonomo, sensori di parcheggio, servoassistenza sterzo, Telaio Motore Cummins D6.7EVIE320 Euro VI 6 cilindri, 6700 cc, 320 CV 235 kW Peso massimo 14.800 kg Dimensioni: 9915x2500x3380 mm Passo 5100 mm Sbalzo anteriore 1.905 mm, posteriore 2.910 mm Pneumatici 275/70R22.5 Freni a disco - impianto frenante completamente pneumatico Freno di stazionamento: azionato ad aria, comando sul ponte posteriore Serbatoio: gasolio 280 L Sospensione: 2 sospensioni pneumatiche a ruota indipendente 2 anteriori / 4 posteriori ECAS, ASR, ABS, EBS+ESC Alternatore 28V 2x180A Batterie 24V (2x12V) 2x200A Cambio automatico ZF Ecolife 6AP1220 Verniciatura metallizzata (RAL) ABS, ESP, ASR, EBD Tachigrafo digitale Limitatore di velocità Norma GSR2 Funzione retarder integrata nel cambio con comando manuale e a pedale Assistente attivo al mantenimento della corsia Cruise control Sterzo: idraulico, regolabile Pedane sotto i sedili e ultima fila rialzata Rinforzo - ECE-R66.02 R107 Struttura in acciaio zincato Fianchi in alluminio Protezione antiruggine del sottoscocca Porte e vetri Porta anteriore a battente singolo, pneumatica, apertura esterna con telecomando Porta posteriore a battente singolo, pneumatica, apertura esterna Grande parabrezza panoramico con tenda parasole elettrica Vetratura doppia fumé Finestra posteriore superiore Finestrino conducente elettrico con riscaldamento antiappannamento Specchietti interni. Vano bagagli Vani laterali bagagli a destra e sinistra 5,8 m³ Illuminazione vano bagagli Sportelli laterali vano bagagli elettrici Sedili e allestimenti interni Binari per installazione sedili 41 sedili regolabili in velluto, con poggiatesta comfort Poggiatesta in eco-pelle Cinture a 2 e 3 punti Retine ai sedili Tavolini con portabicchieri Poggiapiedi Fjdjy Exwxjpfx Ahzspi 9 sedili doppi lato sinistro 9 sedili doppi lato destro 5 sedili ultima fila Sedile conducente: ergonomico - regolabile Sospensione pneumatica con poggiatesta comfort Bracciolo per sedile conducente Sedile accompagnatore Climatizzazione, riscaldamento e illuminazione Riscaldamento autonomo 25 kW Convettori Box ventilazione anteriore Cappelliere con canali di climatizzazione e service set con lampada lettura e bocchette aria Climatizzatore 32 kW Illuminazione interna (in 2 posizioni) LED su scalino ingresso Illuminazione per postazione conducente e accompagnatore LED su podio Allestimenti interni Pavimento antiscivolo in PVC effetto legno o marmo Moquette sul pavimento Barra di sostegno con paretina dietro il conducente Divisoria davanti alla 1a fila Tendine Accessori e allestimenti interni Impianto multimediale radio, MP3 d Microfono e amplificatore Microfono dinamico a collo d’oca 2 schermi LCD 15'' Telecamere interne Telecamera retromarcia 20 doppie prese USB Doppia presa USB per il conducente Frigorifero nel cruscotto anteriore Orologio digitale Predisposizione elettrica per cartelli scuola bus (luminosi davanti e dietro) Accessori e allestimenti esterni Luci diurne anteriori Fendinebbia Avvisatore acustico di retromarcia Sensore incendio e sistema allarme vano motore Estintore automatico nel vano motore 6 cerchi in lega da 22.5” Paraspruzzi anteriori Paraspruzzi posteriori Altro COC Iscrizioni, adesivi e scritte Estintore Uscite di emergenza / botola tetto come uscita di emergenza Martelletti frangivetro Libretto di servizio Ruota di scorta e attrezzi

Condizione: buona (usata), Lippelt Mini Rustica GS, completamente funzionante con 3 rulli di taglio, umidificazione e spargimento seme di papavero. La macchina per impasto è spostabile su ruote. Funziona a 380 volt, 1 kW. Fpodsy E Ntwopfx Ahzji

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: 41110, Pressione nominale: 110 bar Fjdpfx Ahsd D U T Rezopi a una portata di: 6 l/min Pressione di alimentazione massima: 12 bar Connessione elettrica: 230 V, 1,5

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Haas Minimill Anno 2012 Fodpfx Asy Smyuehzopi BT 40 10.000 giri/min Video disponibile!

Condizione: eccellente (usata), 3 pezzi Adattatore mandrino con gambo da 20 mm, equivalente a 3R-653 Mini supporto adattatore mandrino 3R-653 per alberi da 20 mm Inclusa barra di trazione Equivalente a: Adattatore manuale per mandrino, Macro-Mini, 3R-653 Fpedpfxow E Hico Ahzei Inclusi 3 barre di trazione 3R-605.1E Prezzo per pezzo: 200 €

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fpodpfxoy Iyw Se Ahzei

Condizione: eccellente (usata), Macchina di riempimento N. di posizione: LTC00004923 Marca: King Tipo: macchina di riempimento automatica a 6 testate in linea Modello: KT 340 / ILKT Numero di serie: 6-2117701 / 214904 Telaio: acciaio inossidabile Dimensioni: L x L x A = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 kg Capacità: fino a 4.000 riempimenti all'ora (a seconda del volume di riempimento e del prodotto) Con 1 litro si ottengono circa 1.200 riempimenti all'ora. Alimentazione: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Caratteristiche: serbatoio di volume La macchina riempie a impulsi, consentendo un ampio intervallo di volume di riempimento, completamente regolabile. Con/senza riempimento dal basso. 1-6 beccucci regolabili separatamente. Nota: macchina in perfette condizioni. Fedpfx Ahshbrxxezjpi

Condizione: come nuova (usata), 1 testa fresatrice verticale universale, nuova e mai utilizzata, compatibile con una ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Tipo di costruzione „MAHO“, attacco ISO 40, corsa del mandrino 100 mm, potenza nominale circa 3-4 kW, velocità massima 2000 giri/min, … Accessori speciali: - Moltiplicatore, rapporto di trasmissione 1:4, attacco ISO 40. Prezzo: 499,00 EUR. Fpjdsddtwbjpfx Ahzsi - Dispositivo aggiuntivo per sistema di avanzamento automatico per il mandrino della testa fresatrice verticale, sistema „MAHO“, 6 avanzamenti da 0,02 a 0,2 mm/giro. Prezzo: 1.880,00 EUR. - Testa fresatrice orizzontale, testa aggiuntiva per la testa fresatrice verticale con cono mandrino ISO 30, rotante a 360 gradi. Prezzo: 585,00 EUR. + IVA legale. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Condizione: usata, Fresatrice universale ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) modello FUS 32 N. di serie: 5591 Anno di costruzione: 2009 Corse assi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensioni tavola: 950 x 450 mm Attacco utensile (testa verticale): ISO 40 - M16 Attacco utensile (mandrino orizzontale): ISO 40 - S20x2 (come Deckel) Velocità mandrino: 25-2000 giri/min, 18 gamme Avanzamento: 5-400 mm/min, 18 gamme Avanzamento rapido: 1400 mm/min Potenza motore mandrino principale: 3 kW Alimentazione: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Visualizzatore digitale a 3 assi con righe ottiche HEIDENHAIN, modello ND 780 - Testa di fresatura verticale orientabile con cannotto di foratura ± 90° - Corsa cannotto testa verticale: 100 mm - Bloccaggio utensile manuale con filettatura M16 - Contropunta per fresatura orizzontale con boccola Ø 48 mm - Lubrificazione centralizzata - Quadro elettrico laterale alla macchina - Impianto refrigerante integrato - Luce macchina - Inclusi 2 dispositivi di fissaggio utensile - Manuale d’uso e schema elettrico Fpodpfox Hkd Hex Ahzoi Dimensioni L x P x H: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg In ottime condizioni

Condizione: buona (usata), Contatore di compresse CE King TB4 in acciaio inox, elettronico, per compresse o capsule, a due canali, tramoggia prodotto con coperchio superiore e controllo della frequenza di vibrazione per l'alimentazione sul canale di ingresso, montato su trasportatore a catena con listelli da 3000mm x 100mm, riempie fino a 30 contenitori al minuto, alimentazione trifase. Fpedpsy Ax Ncofx Ahzsi

Condizione: come nuova (usata), diametro mandrino 35 mm 5 velocità da 3000 a 10.000 giri/min. potenza motore 5,5 kW Fpedpjyfua Uofx Ahzei avanzamento Maggi a 4 rulli con regolazione continua della velocità carro tenonatore con barra graduata per la regolazione degli angoli tavolo 120x730 cm 760 kg anno di produzione 2001 possibilità di acquisto senza avanzamento

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Fedpfxjwi S Ixo Ahzepi Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Corsa X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Tavola: 1016 x 353 mm, Attacco mandrino: BT40, Motore mandrino: 20 Hp, Velocità mandrino: 6000 giri/min, Controllo: HAAS, Cambiautensili automatico a 20 posizioni (ATC), Refrigerante. Fpjdeyt Hbgspfx Ahzei

Anno di produzione: 2024, Condizione: usata, Nuovo: Sì Contattateci per ulteriori informazioni. Fpsdpfsvx H Duox Ahzsi

Condizione: usata, Questo annuncio riguarda lo Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker con supporto. Fjdpfxexv A Nqj Ahzopi L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l'immediato utilizzo. Lo Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker è un agitatore orbitale da laboratorio compatto e versatile, progettato per una miscelazione orbitale delicata. Dispone di un movimento orbitale da 16 mm, controllo della velocità variabile fino a 300 rpm e timer digitale integrato con impostazione da 1 secondo fino a 999 minuti o funzionamento continuo. L'agitator viene fornito con tappetino antiscivolo adatto a ospitare fino a quattro piastre multi-pozzetto o card diagnostiche. Può essere utilizzato in incubatori e camere ambientali con temperatura fino a 40°C e umidità relativa fino all'80%.

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Fodpfjt Ixkzox Ahzspi Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice KT340 Technofill usata in buone condizioni da CE King – riempitrice per liquidi con pompa ad ingranaggi. Pronta per la spedizione in tutto il mondo. Video e ulteriori foto disponibili su WhatsApp. Fodpfx Ahow R Dk Tszopi Possiamo assistere con spedizione e documentazione per l’export.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Fodoq Nf U Eepfx Ahzopi Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Fedsq Nx Alopfx Ahzopi Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: Fpjdpfx Ahsq I Nxdozji - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Fpodpfevzx Aujx Ahzoi Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. Fedpeq Nfbhsfx Ahzspi 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 Fpodpfxeq Nyyde Ahzoi 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Fedpfx Ahoq Nf Uwezopi 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, potenza: 20 kW (27,19 CV), larghezza di lavoro: 1.300 mm, numero di mandrini: 82, altezza della piastra: 90 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, Si applicano i termini di consegna previsti dalle condizioni generali di contratto. La data di consegna più tarda è il 31.08.2026! Fpedpfxszf Ibdj Ahzji CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro asse X: 3.000 mm Area di lavoro asse Y: 1.300 mm Spessore massimo del pannello: 90 mm Numero totale di mandrini di foratura: 82 Gruppo di foratura Unità 1 (superiore) Mandrini per forature verticali: 31 Mandrini per forature orizzontali in direzione X: 8 Mandrini per forature orizzontali in direzione Y: 2 Gruppo di foratura Unità 2 (inferiore) Mandrini per forature verticali: 31 Mandrini per forature orizzontali in direzione X: 8 Mandrini per forature orizzontali in direzione Y: 2 Mandrini di fresatura Numero di mandrini di fresatura: 2 Mandrini di fresatura Unità 1 (superiore) Numero di assi controllati: 3 Potenza del motore: 4,5 kW Mandrini di fresatura Unità 2 (inferiore) Numero di assi controllati: 3 Potenza del motore: 4,5 kW Unità di scanalatura Numero di unità di scanalatura: 2 Unità di scanalatura Unità 1 (superiore) Unità: fissa per la creazione di canali in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 160 mm Potenza del motore: 3,5 kW Unità di scanalatura Unità 2 (inferiore) Unità: fissa per la creazione di canali in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 160 mm Potenza del motore: 3,5 kW DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza totale installata: 20 kW Software di programmazione della macchina: BIESSEWORKS ACCESSORI Sistema automatico di stoccaggio dei pannelli con trasferimento motorizzato Lettore di codici a barre (produttore: SICK) Marcatura CE Griglia di protezione Tappetini di sicurezza La macchina viene venduta e consegnata nello stato di fatto e di diritto in cui si trova (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e di documenti tecnici/commerciali a carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, la messa in sicurezza e l'utilizzo della macchina presso la sede di destinazione. Riferimento esterno: 8565