King Rich Mini Mill usato in vendita (14.291)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: Mini Mill 560 type KR-MF560, corsa asse X: 560 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 500 mm, velocità del mandrino (min.): 8.000 giri/min, larghezza tavola: 370 mm, lunghezza del tavolo: 610 mm, carico del tavolo: 320 kg, peso complessivo: 3.200 kg, Dettagli: Marca: KING RICH Modello: Mini Mill 560, tipo KR-MF560 Tipologia: fresatrice CNC verticale Dotata di sistema di cambio utensili a 16 posizioni Pgsdpfszggivex Accjn Struttura: involucro con porta scorrevole e oblò Unità di controllo: pannello di controllo CNC con monitor, tastiera e pulsante di emergenza Colonna segnaletica: lampada di segnalazione a 3 colori Sistemi di bloccaggio: 2 morsetti per macchina sul piano di lavoro Sistema di trasporto trucioli: unità di evacuazione trucioli con vasca di raccolta Anno di costruzione: 2007 Corsa asse X: 560 mm, asse Y: 400 mm, asse Z: 500 mm Cono mandrino: SK 40 8000 giri/min Dimensioni piano di lavoro: 610x370 mm Tastatore di misura Renishaw TS27R Carico massimo sul piano di lavoro: 320 kg Velocità di rotazione: 8000 giri/min Sistema di controllo: Siemens Sinumerik Peso della macchina: circa 3200 kg Dimensioni: circa 1900x2000x2550 mm Condizioni: usato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. Pgjdsq Ngafjpfx Accjn - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Centro di lavoro verticale Haas Super Mini Mill 2 Anno: 2009 Dati tecnici: Asse X: 406 mm Asse Y: 305 mm Asse Z: 254 mm Dimensioni del piano di lavoro: 914 x 305 mm Carico massimo sul piano di lavoro: 227 kg Cono mandrino: SK40 Velocità del mandrino: 10.000 giri/min Potenza del motore del mandrino: 11,2 kW Cambio utensili: automatico a 24 posizioni Avanzamento su tutti gli assi: 21,2 m/min Avanzamento rapido su tutti gli assi: 30,5 m/min Accessori/optional: - Sistema di controllo CNC Haas, con manipolatore elettronico - Accessorio: tavola rotante HRT 160 Pgedpozf Ilpsfx Accjn - WIPS - Sistema di raffreddamento: sistema standard Haas, capacità 151 litri.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 581 h, corsa di avanzamento asse X: 508 mm, corsa di avanzamento asse Y: 406 mm, corsia di avanzamento asse Z: 356 mm, produttore di controller: Haas, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, numero di mandrini: 1, numero di posizioni nel magazzino utensili: 20, tensione di ingresso: 400 V, Offriamo in vendita questo eccellente centro di lavorazione verticale Haas Mini Mill 2, anno di acquisto 2016. È stato utilizzato quasi esclusivamente per la lavorazione dell'alluminio, occasionalmente anche di altri materiali come POM, MDF, ottone, e raramente di acciaio. È disponibile un'ampia gamma di utensili (quasi esclusivamente per metalli non ferrosi), che vengono venduti separatamente o in set. Tempo di funzionamento totale: 581 ore. La macchina è stata utilizzata raramente ed è quindi in ottime condizioni. Incluso sistema di misurazione Renishaw. Pgsdpfxjzg E Hms Accjn In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 7.474 h, corsa asse X: 508 mm, corsa asse Y: 406 mm, corsa asse Z: 356 mm, produttore di controller: HAAS, carico del tavolo: 227 kg, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, numero di assi: 3, Questa HAAS Mini Mill 2 a 3 assi è stata prodotta nel 2012. Presenta una corsa dell'asse X di 508 mm, una corsa dell'asse Y di 406 mm e una corsa dell'asse Z di 356 mm. La macchina ha una dimensione della tavola di 1.016 × 356 mm e un carico massimo della tavola di 227 kg. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale HAAS Mini Mill 2 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tabella: • Dimensioni: 1.016 × 356 mm • Scanalature a T: 3 × 16 mm • Distanza tra le cave a T: circa 110 mm • Velocità di avanzamento: • Avanzamento massimo di taglio: 12,7 m/min • Avanzamento rapido: 15,2 m/min • Elettrico: • Alimentazione: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Pgodpjzbh U Dofx Accen Technical Specification Taper Size BT 40

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, corsa asse X: 4.006 mm, corsa asse Y: 305 mm, corsa asse Z: 356 mm, produttore di controller: HAAS, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, numero di assi: 4, Questa mini-fresa HAAS a 4 assi è stata prodotta nel 2015. È dotata di una velocità massima del mandrino di 6.000 giri/min e di un asse Z rialzato in fabbrica che fornisce ulteriore spazio per le applicazioni del quarto asse. La macchina ha una corsa dell'asse X di 406 mm, una corsa dell'asse Y di 305 mm e una corsa dell'asse Z di 456 mm. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale HAAS Mini Mill che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Podpey Tamwjfx Accsgn • Dimensioni del tavolo: circa 914 × 305 mm • Opzioni/caratteristiche della macchina: • Azionamento/preparazione del 4° asse • Maschiatura rigida • Pompa refrigerante aggiornata • Asse Z rialzato in fabbrica di +100 mm (spazio aggiuntivo per applicazioni sul 4° asse) Dotazione aggiuntiva • 4° asse simultaneo Haas HRT160 (tavola rotante) • 4x morse LANG MakroGrip 77 • Attrezzatura/culla a 4 assi per le 4 morse Technical Specification Taper Size BT 40

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Haas Minimill Psdpfsza D I Dsx Accsgn Anno di produzione: 2007 BT 40 Giri/min: 6.000

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1110809, HAAS Mini Mill 2 – Centro di lavorazione CNC – Anno di fabbricazione 2014 Podpozai T Sofx Accjgn In vendita: un centro di lavorazione verticale CNC HAAS Mini Mill 2, anno 2014. Questa macchina compatta e versatile è adatta per la lavorazione di precisione di pezzi di piccole e medie dimensioni ed è ampiamente utilizzata nel settore della costruzione di macchinari, nella fornitura di componenti e nella lavorazione meccanica generale. Dati tecnici: Produttore: Haas Modello: Mini Mill 2 Anno di fabbricazione: 2014 Controllo: Haas CNC Corse (X/Y/Z): circa 406 x 356 x 508 mm Cambio utensili: 10 posizioni Cono mandrino: CT40 Sistema di raffreddamento presente Particolarità: La macchina è stata ritirata dalla produzione circa tre anni fa e da allora non è più stata utilizzata. Prima della messa fuori servizio, la macchina era completamente operativa. Il controllo è dotato dell'ultima versione disponibile del software Haas. La macchina viene offerta completa, comprensiva di dotazioni standard e utensili. Condizioni: La macchina si trova in ottime condizioni, sia estetiche che tecniche. È stata completamente revisionata da un rivenditore autorizzato Haas. Disponibilità: La macchina è disponibile immediatamente. È possibile organizzare una visita su appuntamento. Per ulteriori informazioni, foto o un preventivo, si prega di contattarci.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 5.934 h, corsa asse X: 406 mm, corsa asse Y: 305 mm, corsa asse Z: 254 mm, produttore di controller: HAAS, velocità del mandrino (max): 40.000 giri/min, numero di assi: 3, Questa HAAS Super Mini Mill HE 3s è stata prodotta nel 2005, con un robusto controllo CNC Haas e un mandrino IBAG Switzerland con una velocità massima di 40.000 giri/min. La macchina include un cambio utensili automatico con una capacità di 18 utensili, per garantire un funzionamento efficiente. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale HAAS Super Mini Mill HE che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Mandrino: • Mandrino IBAG Svizzera • Raffreddato ad acqua • Portautensili: HSK E32 • Cambio utensile: • Tipo: Cambio utensili automatico (ATC) • Capacità: 18 utensili • Ore di lavoro (dal controllo): • Tempo di asservimento: 9.158 h • Tempo di movimento: 4,984 h • Tempo mandrino: 5.934 h • Tempo di inattività: 0:44 h • Dati elettrici: • Tensione: 360-480 V • Fase: 3 • Frequenza: 50/60 Hz • Corrente a pieno carico: 20 A • Carico massimo: 35 A • Capacità di interruzione dei cortocircuiti: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32 Podpfx Acjyhfltjcjgn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Eine makellose Maschine aus einer ehemaligen Universitätsforschungseinrichtung, die kaum genutzt wurde. Das Foto wurde direkt nach der Ankunft aufgenommen, die Maschine ist noch ungereinigt! Baujahr 2018, HAAS Mini Mill… Steuerung: Haas CNC Tischgröße: 915 x 305 mm (36" x 12") Verfahrwege (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Abstand Spindel-Tisch: 100 – 346 mm (4" – 14") Tischbelastung: 500 lbs / 227 kg (max. 1200 kg - bitte überprüfen, üblicherweise niedrigere Werte!) Spindeldrehzahl: max. 6.000 U/min Eilgang (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Max. Arbeitsvorschub: 13 m/min (500 IPM) Werkzeugwechsler: Karusselltyp Kapazität Werkzeugwechsler: 10 Plätze Werkzeugwechselzeit: 4,2 Sekunden Pedpowzyd Eefx Accsgn Max. Werkzeuggewicht: 5,4 kg (12 lbs) Spindelantrieb: 7,5 PS (5,5 kW) Ausstattung: 40er Spindelaufnahme, automatischer 10-fach Werkzeugwechsler, Kühlmittelsystem, starres Gewindeschneiden, Werkzeug und Handbücher Steuerung: HAAS Spezifikation: Verfahrweg X406 Y305 Z254 mm | 8.000 U/min | BT40 Zubehör: 40er Spindelaufnahme, automatischer 10-fach Werkzeugwechsler, Kühlmittelsystem, starres Gewindeschneiden, Werkzeug und Handbücher

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 300 h, XYZ 560 Mini Mill Centro di Lavoro Verticale 3 Assi Anno di costruzione: 2015 Controllo Siemens 828D Macchinario ex-college con meno di 300 ore di lavoro. Velocità mandrino: 8.000 giri/min Motore mandrino: 15 hp Attacco mandrino: BT40 Magazzino utensili: 12 posizioni Tempo cambio utensile: 8 secondi Corsa asse X: 560 mm Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 500 mm Dimensioni tavola: 610 x 370 mm Distanza mandrino-tavola: 100 – 600 mm Rapidi XYZ: 20 m/min Pgodpfoy R Srgex Accjn Avanzamenti in lavoro: 1-20 m/min Capacità massima di carico tavola: 300 kg Scanalature a T: 16 mm Peso macchina: 3.100 Kg *In vendita presso Jet Machinery Ltd* Numero di stock Jet Machinery: #79162 Numero di serie della macchina: MF491 Prezzo: £27.500,00 + IVA Pur facendo ogni sforzo per garantire la precisione delle informazioni sopra riportate, non si fornisce alcuna garanzia. Si consiglia agli acquirenti interessati di verificare ogni dettaglio rilevante. Salute e Sicurezza sul Lavoro (Health and Safety At Work Act 1974): Non ci è ragionevolmente possibile, in qualità di fornitori, garantire che per il vostro impiego i beni forniti siano conformi ai requisiti della normativa in materia di protezioni, ecc. Si raccomanda ai potenziali acquirenti di far ispezionare i beni da uno specialista in sicurezza prima dell’utilizzo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Corsa X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Tavola: 1016 x 353 mm, Attacco mandrino: BT40, Motore mandrino: 20 Hp, Velocità mandrino: 10.000 giri/min, Controllo HAAS, Cambio utensili automatico a 20 posizioni, refrigerazione. Pgedpfx Aeyw R Hpoccen

Anno di produzione: 1989, Condizione: buona (usata), - Lunghezza di fresatura 1400 mm - Max. Altezza di fresatura 120 mm - Max. Larghezza 450 mm - Mandrini da 30 mm Pgedpfx Asgqr Sheccjn - Diametro massimo del mandrino 160 mm - Giri del mandrino 8400 / min - Dimensioni 4100 x 2000 x 1600 mm - Peso senza cabina 1600 kg - 2 motori da 5,5 kw - Avanzamento 1-15 m / min

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1148877, Specifiche Dimensioni tavola: 1016 mm x 356 mm Corsa asse X: 508 mm Corsa asse Y: 406 mm Pgjdpfjx Afpgjx Accsn Corsa asse Z: 356 mm Mandrino: BT40 Velocità mandrino: 0-10.000 giri/min Motore mandrino: 11,2 kW Avanzamento rapido: 30,5 m/min Capacità cambio utensili: 20 utensili Peso approssimativo: 2313 kg Macchina dotata di: Controllo CNC Haas Sistema di raffreddamento ad alto flusso Illuminazione Protezioni chiuse Manuale

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. Podpfxjq Igiio Accogn 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 5 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mini-reometro – Analisi precisa del comportamento di reticolazione Il mini-reometro è uno strumento di prova ad alta precisione per determinare il comportamento di reticolazione della gomma e di altri polimeri reticolabili. Pgsdpfx Aoxzrbasccen Applicazioni versatili ✔ Determinazione del tempo di lavorazione di resine, cementi e adesivi ✔ Utilizzo nel settore dentale ✔ Adatto per ricerca, sviluppo e controllo rapido del prodotto Test efficiente e rapido La durata della prova corrisponde esattamente al tempo di reticolazione di 1 g di materiale alla temperatura impostata. Principio operativo: deformazione a taglio lineare secondo DIN 53529 Parte 1 Tecnologia innovativa per risultati affidabili ✔ Camera di misura apribile con sensore integrato (paletta) ✔ Rapida stabilità della temperatura grazie al basso volume della camera ✔ Misurazione dinamica tramite sollecitazione a taglio sinusoidale con bassa ampiezza e frequenza ✔ Acquisizione dati precisa tramite cella di misura, collegata a elettronica e software moderni ✔ Visualizzazione dell'isoterma di reticolazione e analisi secondo DIN 53529 Parte 2 Fornitura: mini-reometro, software, PC Windows 11, punzonatrice per prelievo volumi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. Psdpfx Aceq I N H Nscsgn 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. Psdpfxoq Nxp So Accsgn 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Pgedpjq I Nw Isfx Accjn

Condizione: usata, 5 assi: sì Fresatura e tornitura: sì Centro di lavoro a 5 assi (fresatura/tornitura da barra) Sotto tensione nel nostro magazzino MARCA CHIRON MODELLO MULINO 800 5 assi CNC Fanuc 18iMBS (5 assi simultanei 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Rapidi (alta velocità) 60 m/min Testa girevole controllata da CNC (asse B) +/- 100° Mandrino di tornitura Peiseler Mandrino di fresatura 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Utensili 65 Tipo di utensile HSK-A 63 DIN 69893 Pgedjgph Rnjpfx Accsn Tempo di cambio utensile 1,5 sec (v nota 3) Tavolo 1400x500 Carico massimo della tavola 1200 kg Refrigerante attraverso il mandrino 70 bar (v nota 4) Unità di serraggio/rotazione controllata da CNC per la lavorazione della sesta faccia (v. nota 5) Encoder lineari pressurizzati Convogliatore di trucioli Renishaw-ready ANNO 2006 Peso 7500 kg Pacchetto di tornitura Diametro massimo 65mm RPM: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Serraggio idraulico 800 Nm. Caricatore di barre ILS-RBK- 10012 65 Diametri min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocità (2) 60m/min. Mandrino 20-12.000 min. - 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Testa girevole (controllata da CNC) ± 100° Basso numero di ore Questa macchina può essere ispezionata sotto tensione nel nostro magazzino Mimu Macchine Utensili (Italia)

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, peso complessivo: 300.000 kg, lunghezza totale: 16.000 mm, larghezza totale: 9.000 mm, altezza totale: 8.000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – Fresatrice a portale CNC Macchina: 17-10 FP 300 NC / 5 m Numero di serie: 2.8304.06 Anno di costruzione originale: 1983 Nel 2016, la macchina è stata sottoposta a una revisione generale completa e modernizzata dal produttore Waldrich Coburg. La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo Siemens SINUMERIK 840D sl ed è ideale per la lavorazione pesante di pezzi di grandi dimensioni e complessi nei settori delle macchine, degli utensili, degli stampi e degli impianti energetici. La fornitura comprende una testina universale a coda di rondine USP 300 C 350 con asse B e una testina angolare aggiuntiva WFU 500 SZ 400 F17, che garantiscono versatili possibilità di lavorazione per impegnative operazioni di fresatura. La macchina è dotata di un moderno sistema di protezione completo, impianto di refrigerazione, sistema di trasporto trucioli e ampia documentazione tecnica, compresi schemi elettrici e documenti relativi alla revisione generale. L'impianto è stato smontato in modo professionale e imballato in container. Si trova nel porto di Amburgo ed è disponibile immediatamente ed è pronto per la spedizione in tutto il mondo. Produttore: Waldrich Coburg Revisione generale eseguita da Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Testina universale a coda di rondine USP 300 C 350 Testina angolare aggiuntiva WFU 500 SZ 400 F17 Peso massimo del pezzo: fino a 100 t Sistema di protezione completo Ampia documentazione tecnica disponibile Smontata e pronta per il carico Ubicazione: Porto di Amburgo, Germania Disponibile immediatamente Corsa dell'asse X: 5700 - mm Movimento dell'asse B: 0 - 180 ° Dimensioni (LxLxA) circa: 16000 x 9000 x 8000 mm Passaggio tra le colonne: 3.500 mm Lavorazione a 5 assi: Sì Corsa dell'asse Y: 3500 - mm Peso circa: 300.000 kg Corsa dell'asse W: 800 - mm Corsa dell'asse Z: 2050 - mm Tipo di alloggiamento utensile: ISO 50 Anno di costruzione: 2016 Podszc Sagepfx Accjgn Condizioni: non verificato Condizioni di pagamento: 100% anticipo prima del ritiro Condizioni di consegna: FOB franco a bordo Sotto tensione: No

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 17.000 mm, corsa asse Y: 4.800 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, lunghezza del tavolo: 16.000 mm, larghezza tavola: 3.000 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, avanzamento rapido asse X: 12 m/min, avanzamento rapido asse Y: 8 m/min, avanzamento rapido asse Z: 8 m/min, distanza tra le colonne: 3.800 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, posizione della testa fresatrice: vertikal / Winkelkopf, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, distanza tavola-mandrino al centro: 2.300 mm, peso complessivo: 90.000 kg, nasello mandrino: ISO 60 / ISO 50 Adapter, potenza motore mandrino: 60.000 W, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, ➡️ WALDRICH COBURG FRESATRICE CNC A PORTALE ⬅️ Lavorazioni pesanti | Retrofit Siemens 840D | Pronta per la produzione In vendita una fresatrice CNC a portale di alta qualità del produttore premium Waldrich Coburg in condizioni eccellenti. ✔ Macchina sotto tensione ✔ Visione e prova operativa possibili ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) ✔ Nuovo impianto elettrico e quadri di comando ✔ Nuovi motori e azionamenti ✔ Righelli ottici Heidenhain su tutti gli assi ✔ Ideale per la lavorazione di grandi pezzi e lavorazioni pesanti Dati tecnici Corsa asse X: 17.000 mm Corsa asse Y: 4.800 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Piano di lavoro / piastre a pavimento: 16.000 x 3.000 mm Luce montanti: 3.800 mm Distanza tavola - mandrino: 2.300 mm Potenza mandrino: 60 kW Gamma velocità: 0,4 – 3.000 giri/min Attacco utensile: ISO 60 / Adattatore ISO 50 Peso macchina: ca. 90.000 kg Dotazione Controllo numerico Siemens 840D Pgodjy Rrb Ijpfx Accon Cambio a 2 velocità Testa angolare WFU 250 con indicizzazione automatica Testa angolare WFU 500 con indicizzazione automatica Filettatura rapida Carrello portautensili con portautensili Coperture in acciaio per assi X/Y 2 trasportatori di trucioli Ideale per: Costruzione di macchinari Lavorazione di grandi pezzi Costruzione di impianti energetici Costruzione navale Industria dell'acciaio e dei laminatoi Lavorazioni conto terzi 📍 Ubicazione: USA 🌍 Spedizione internazionale organizzabile 📞 Ulteriori informazioni, video o appuntamenti per la visione sono disponibili su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1988, In vendita una potente fresatrice CNC a portale a 4 assi WALDRICH COBURG, modello 17 – 10 FP, ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e pesanti. La macchina si distingue per la sua struttura massiccia, l’elevata potenza e la dotazione completa. Inoltre, offre un eccellente potenziale per una modernizzazione o retrofit CNC secondo le esigenze del cliente. ⚠️ Nota importante La macchina viene offerta senza equipaggiamento elettrico e senza controllo CNC ed è particolarmente indicata come progetto di retrofit. ⚙️ Punti salienti: ✅ Fresatrice CNC a portale a 4 assi con traversa regolabile ✅ Potente motore principale da 75 kW ✅ Campo di velocità fino a 2.000 giri/min con coppia elevata ✅ Cambio pallet automatico (3 pallet) ✅ Guide idrostatiche sugli assi X e Y ✅ Raffreddamento interno tramite mandrino ✅ Ideale per lavorazioni pesanti e componenti di grandi dimensioni 📊 Dati tecnici: 🔹 Distanza tra le colonne: 3.100 mm 🔹 Superficie di serraggio pallet: 2.750 x 4.000 mm (estensibile) 🔹 Numero pallet: 3 pezzi (automatici) 🔹 Peso massimo pezzo per pallet: 40 t 🔹 Corsa asse X: 5.000 mm 🔹 Corsa asse Y: 5.440 mm 🔹 Corsa asse Z: 1.000 mm 🔹 Corsa asse W (traverse): 2.500 mm 🔹 Potenza mandrino: 75 kW 🧰 Equipaggiamento: ✔️ Cambio pallet automatico (3 stazioni) ✔️ Teste angolari (RAA) incluse ISO 60 & ISO 50 ✔️ Testa angolare speciale ✔️ Prolunga mandrino (650 mm) Podedu Hg Hopfx Accjgn ✔️ Sistema automatico di cambio teste 📍 Ubicazione: Germania 👁️ Visione possibile su appuntamento in qualsiasi momento 📦 Disponibilità immediata 📩 Contattateci ora per ulteriori informazioni, foto o un’offerta personalizzata!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo annuncio è esclusivamente a scopo informativo e non costituisce un'offerta ai sensi di legge. Miniescavatore VIP15 su cingoli in gomma Il moderno miniescavatore VIP15 è un apparecchio professionale e durevole. Il modello VIP15 è la macchina ideale per imprese edili, elettriche, idrauliche, di ristrutturazione esigenti e fornitori di servizi in settori affini. Il VIP15 è inoltre dotato di un braccio articolato, che facilita notevolmente il lavoro nei cantieri con spazi ristretti. Offriamo anche un servizio post-vendita affidabile. I miniescavatori sono costruiti secondo standard e sotto la supervisione di tecnici europei. La macchina è realizzata su un telaio robusto e può essere utilizzata in qualsiasi condizione. PARAMETRI TECNICI: Modello: VIP15 Peso operativo: 1.500 kg Capacità benna (3 benne in dotazione): 0,04 m³ Motore: LAIDONG Potenza motore: 18,8 kW Numero cilindri: 3 Raffreddatore olio: SÌ Braccio articolato: SÌ Cingoli allargabili: NO Massima pendenza superabile: 58 % Tipo di pompa: Pompa a ingranaggi Pressione idraulica: 20 MPa Portata idraulica: 36 l/min Velocità massima di traslazione: 2,5 km/h Velocità rotazione torretta: 12–13 giri/min Forza di scavo benna: 16 kN Forza di scavo braccio: 12,5 kN Pressione al suolo: 23 kPa Serbatoio carburante: 14,5 l Serbatoio idraulico: 15 l Capacità olio motore: 3,2 l Rulli portanti per lato: 3 DIMENSIONI: Lunghezza: 3.319 mm Larghezza: 1.100 mm Altezza: 2.292 mm Larghezza lama: 1.100 mm Pedpfx Acjyk Egcocogn Altezza lama: 220 mm Carreggiata cingoli: 1.190 mm Larghezza cingoli: 230 mm Luce libera: 380 mm Larghezza benna (standard): 400 mm Lunghezza totale cingoli: 1.503 mm Tipo cingoli: 230x72x45 AREA DI LAVORO: Profondità massima di scavo: 2.258 / 2.495 mm (con attacco rapido) Raggio massimo di scavo: 3.417 mm Altezza massima di scarico: 2.840 mm CARATTERISTICHE E VANTAGGI: - Progettazione specifica per separazione tra vano motore e sistema di raffreddamento, ventola potenziata per una maggiore efficienza di raffreddamento - Componenti idraulici di marchi rinomati per prestazioni stabili e affidabili - Filtro carburante doppio per maggiore purezza del carburante e protezione efficace del motore - Impianto idraulico evoluto che consente l’attacco di diversi accessori - Cabina operatore confortevole con ampia visibilità e visuale chiara, facilita il lavoro - Joystick coreano per un controllo preciso e piacevole Versatile: utilizzabile in orticoltura, frutticoltura, agricoltura, ristrutturazione di cantine, movimentazione rifiuti in impianti di lavorazione carbone, industria cartaria, ecc. – sostituisce il lavoro di 4–5 persone PREZZO: 11.932,8 € netto 14.200 € lordo

Condizione: usata, Tavola universale orientabile-inclinabile-rotante DECKEL tipo FVW, adatta per FP 2 o FP 3 (Deckel n. 62473). Dimensioni tavola: 700 x 240 mm. Inclinazione: +/- 30° in tutte le direzioni. Peso: ca. 90 kg. Pgodpfx Acjxcilrjcen