Neuman & Esser ICM 48

Neuman & Esser ICM 48

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile un mulino a sfere da laboratorio Netzsch. Potenza motore: 1,5 kW, velocità: 4200 giri/min, intervallo diametro sfere: 0,05 mm–2 mm, volume totale sfere: 140 ml, volume max prodotto per lotto/circolazione: 140 ml / 500 ml, viscosità max prodotto: 5000 mPas. Dimensioni macchina (X/Y/Z): ca. 850 mm / 600 mm / 700 mm, peso: ca. 100 kg. Documentazione disponibile. Ispezione in loco possibile. Psdpexvrt Sjfx Aaxjgu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Separatori d'acqua Gold River SWZ-700 Descrizione dell'applicazione: Il separatore della serie SWZ di GOLD RIVER è stato progettato per compiti speciali, può affrontare i materiali più difficili che contengono molte proprietà che disturbano il processo di separazione nei separatori comunemente disponibili sul mercato. I separatori SWZ separano le frazioni pesanti (metalli non ferrosi), tra l'altro, dalla plastica nel processo di riciclaggio delle materie prime secondarie. Il separatore SWZ è dotato di un sistema ad acqua in rame a quattro sezioni con ugelli radiali a geometria lineare variabile. Il separatore utilizza il più recente tipo di tappeto di separazione diviso. Lo sviluppo di un moderno modulo per la divisione preliminare e la preparazione del materiale garantisce la purezza delle materie prime recuperate in tempi molto brevi (plastica, metalli). Perché un sistema ad acqua? Il nostro dispositivo utilizza un sistema simile a quello utilizzato nell'industria del recupero dell'oro. Utilizziamo l'acqua come vettore e come forza che agisce sui materiali in modo delicato. Nel sistema ad acqua, tutte le particelle con massa maggiore vengono delicatamente lavate via e separate, non generando perdite durante l'intero processo di separazione. Le proprietà dell'acqua e le nostre soluzioni proprietarie non hanno rivali rispetto, ad esempio, ai separatori ad aria. Vengono utilizzati separatori di tipo SWZ: Separazione di materiali pesanti da quelli leggeri (granulati metallici contaminati da plastica, fogli, carta, cotone, fibre). Pulizia della plastica dopo i separatori ad aria (a secco) Separazione di metalli in linee di riciclaggio di cavi e metalli non ferrosi. Il separatore ad acqua SWZ-700, grazie all'utilizzo del modulo più recente, esegue il processo di separazione in tempi molto brevi, pertanto è caratterizzato da un'elevata efficienza oraria di materiale separato, pari a circa 1200 kg/h. Descrizione dell'azione: Il materiale immesso nel separatore passa attraverso il canale di trasporto al modulo per la divisione iniziale della frazione in base alla sua massa e alle variazioni di umidità. Una parte del materiale viene separata in questa fase. Nella seconda parte del modulo, l'umidità del lotto rimanente cambia. Quindi il materiale cade sul tavolo di separazione dove avviene la separazione finale della frazione. Come risultato di questo processo, si ottengono materiali pregiati da entrambi i lati del separatore. Descrizione della costruzione: Pjdpfxeua Tbws Aaxjgu La struttura massiccia e l'azionamento inerziale del separatore sono realizzati con materiali opportunamente selezionati per resistere ai sovraccarichi derivanti dalle vibrazioni. Il telaio di supporto garantisce un'eccellente rigidità e un funzionamento senza guasti per molti anni. Grazie al tipo di azionamento a vibrazione, il progetto non richiede l'installazione di un separatore di terreno. Tavolo di separazione dotato di regolazione idraulica dell'angolo di inclinazione. Il tavolo di separazione è dotato di un modulo speciale per la divisione iniziale delle frazioni nella loro massa e la preparazione per la separazione finale. L'impianto idrico è dotato di diverse valvole di pressione dell'acqua. La circolazione dell'acqua nel separatore è chiusa. Non è necessario l'accesso costante a una fonte d'acqua esterna perché il dispositivo funziona utilizzando l'acqua già presente nei serbatoi. Sulla base dell'esperienza e della continua ricerca nei nostri laboratori. Siamo in grado di for

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: grigio, Anno di produzione: 1988, Aeroplex fluidised bed counterjet mill 400 AFG The system is fully operational and can be inspected on site. Test milling can be carried out in advance depending on the material. In 2005, the system was upgraded and converted to load cell operation. Electrical control: Simatic S7-300 Podjx T Ar Njpfx Aaxjgu The system comprises the following components: 1. Mill. 2. Raw material filling unit. 3. Air filter. 4. Electrical switchgear.

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Adatto per la macinazione di coke calcinato, diametro del materiale di alimentazione: 0-20 mm, umidità del materiale di alimentazione: inferiore allo 0,1%, misurazione: analisi NEA Malvern, con mulino a pendolo, riempimento automatizzato, stazione di scarico BigBag, filtro antipolvere, trasportatore a catena tubolare, pezzo di transizione, separatore di metalli, bunker, distributore a due vie, saracinesca di dosaggio, armadi di controllo, piattaforma in acciaio, documentazione e altri elementi, l'impianto è ancora nel suo imballaggio originale ed è stato in magazzino per due anni. Podpenxk Ixsfx Aaxjgu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale: 90 kW (122,37 CV), velocità di rotazione (max): 5.760 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1.592 giri/min, altezza totale: 3.437 mm, lunghezza totale: 3.275 mm, larghezza totale: 2.500 mm, tipo di raffreddamento: aria, connessione aria compressa: 6 barra, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, I mulini a urto della serie REKORD 212-630 con corpo saldato sono mulini universali robusti per applicazioni industriali impegnative in funzionamento continuo. ● Dimensione costruttiva: 630 mm (diametro nominale del rotore) Pgsdpfx Aex Ac Rbjaxeu ● Corpo del mulino: Robusto alloggiamento saldato in acciaio inox resistente a picchi di pressione fino a 10 bar (AISI316L) con finitura superficiale (a contatto con il prodotto) Ra ≤ 1,6 μm per una facile pulizia, dotato di porta girevole e blocco di sicurezza tipo HAAKE (sistema di trasferimento a chiave), monitoraggio della temperatura del corpo e dei cuscinetti, e delle vibrazioni ● Ingresso mulino: Tubazione JACOB, DN 150 mm ● Uscita mulino: Scarico del materiale macinato e dell'aria verso il basso in un imbuto di aspirazione, ottimizzato per il collegamento alla linea di trasporto verso il separatore totale ● Azionamento mulino: Trasmissione a cinghia, motore trifase classe di efficienza energetica IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adatto per l’uso con inverter di frequenza ● Materiali di tenuta: Silicone; PTFE, materiali di tenuta conformi alle normative UE e FDA per l’igiene alimentare ● Elementi di macinazione: Rotore a perni: 4 file di perni, diametro perno 7 mm (con usura ridotta); statore a perni: 3 file di perni senza anello esterno, diametro perno 7 mm ● Supporto cuscinetti: Dimensionato per le più severe applicazioni in servizio continuo, corpo cuscinetto ad alte prestazioni con monitoraggio di temperatura e vibrazioni (per il rilevamento precoce di potenziali guasti e prevenzione di superfici surriscaldate) ● Alimenazione/monitoraggio gas di tenuta per la tenuta dell’albero lato camera di macinazione ● Monitoraggio funzionamento per la rilevazione di anomalie operative ● Telaio macchina: L’unità completa composta da mulino, motore, guide di tensionamento, trasmissione a cinghia e protezione cinghia è installata pronta all’uso su un robusto telaio regolabile in altezza Principali componenti dell’impianto offerto: ● Carico prodotto/prelievo dal processo precedente a cura del cliente e trasferimento tramite valvola stellare (sistema di protezione certificato ATEX) ● Mulino industriale a perni tipo REKORD 630-SSt con corpo saldato e superfici lucidate ● Separatore di prodotto con valvola stellare di scarico (sistema di protezione certificato ATEX) ● Linea di trasporto pneumatica con ingresso/uscita aria e soffiante di aspirazione; ● SENZA controllo, senza inverter di frequenza

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Produttore: Hosokawa Hosokawa Alpine Modello: Contraplex 160 C Anno: 2014 Tipo: mulino a perni + attrezzature associate Documentazione: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Mulino a impatto fine con due dischi a perni azionati Potenza motore (lato telaio): 7,5 kW Pgjdpfx Aox R Avvoaxeu Velocità dei perni (lato telaio): 16.500 giri/min Numero di file di mandrini (lato telaio): 3 Potenza motore (lato porta): 5,5 kW Velocità dei perni (lato porta): 12.000 giri/min Numero di file di mandrini (lato porta): 2 Trasferimento polveri Contenitore Bohle MCL 300 + supporto Sistema di vuoto a convezione forzata Tramoggia di scarico Carrello di movimentazione

Condizione: restaurata in officina (usata), ACM 15 usata in vendita. Utensili di macinazione completamente nuovi. Cuscinetti completamente nuovi. Psdpfjzat Iajx Aaxsgu

Anno di produzione: 1965, Condizione: usata, Produttore: Alpine Modello: 400 Z Anno: 1965 Tipo: Macinatore a percussione Diametro del rotore: 400 mm Potenza del motore: 22 kW Classificazione ATEX: Ex II2G Ex daIIC T4 Pgedpfxjzmi Hks Aaxou Velocità massima consentita degli alberi di trasmissione: 2.500 – 7.500 giri/min Materiali: * Corpo: Ghisa * Rotore/Statore: Acciaio inossidabile Porta con leggera deformazione, tenuta in considerazione durante la revisione (guarnizione adatta installata, tenuta garantita).

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, DESI-14: sistema industriale di macinazione e micronizzazione Linea di produzione industriale completa – Prodotta nel 2019 Un sistema completo di macinazione e micronizzazione industriale, prodotto nel 2019 da Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia. Il sistema è progettato per la macinazione fine ad alta velocità di materiali secchi, polverosi e granulari, al fine di produrre polveri sottili. Applicazioni Il DESI-14 è progettato per la macinazione fine e la micronizzazione di un'ampia gamma di materiali adatti, tra cui materiali minerali, sintetici, organici e biologici. È destinato ad applicazioni industriali in cui è richiesta la riduzione delle dimensioni delle particelle e la produzione di polveri fini. L'idoneità e la finezza ottenibile dipendono dalle proprietà del materiale e dalle condizioni operative. La linea di produzione integrata comprende l'alimentazione del materiale, un disintegratore a impatto ad alta velocità, la separazione a ciclone, la filtrazione automatica dell'aria, il trasporto del prodotto e lo scarico in big-bag. Caratteristiche principali e specifiche tecniche Produttore: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Modello: DESI-14 Anno di fabbricazione: 2019 - Motori principali: 2 motori elettrici da 30 kW - Potenza totale massima installata: 80 kW - Velocità del rotore: circa 2.965 giri/min - Configurazione del rotore: design a sei file - Capacità della tramoggia di alimentazione: 1,5 m³ - Alimentazione: 380 V, trifase, 50 Hz - Raffreddamento: alloggiamento e coperchio del disintegratore raffreddati ad acqua - Due set di rotori completi inclusi Prestazioni dei test di fabbrica documentate Secondo la documentazione tecnica del produttore, il sistema è stato testato con carbonato di calcio (CaCO₃), ottenendo una produttività di 1.000 kg/h, con il 92% del prodotto finale inferiore a 30 μm. Nel test è stato utilizzato materiale di alimentazione inferiore a 100 μm con il 2% di umidità. Le prestazioni effettive dipendono dal materiale elaborato, dalle sue caratteristiche e dalla finezza finale richiesta. Il sistema completo comprende: - Disintegratore a impatto ad alta velocità DESI-14 - Tramoggia di alimentazione e trasportatore a coclea WAM - Due separatori a ciclone - Tre valvole rotative - Trasportatori a coclea - Sistema di filtrazione automatica dell'aria WAMFLO - Ventola di scarico - Sistema di scarico in big-bag - Pannello di controllo elettrico e strutture di supporto - Dimensioni di installazione: circa 6.000 × 5.200 × 4.000 mm - Peso lordo totale: circa 2.700 kg Condizioni: attrezzatura industriale usata, prodotta nel 2019. Le attuali condizioni operative e la cronologia della manutenzione devono essere verificate. Ulteriori informazioni tecniche, fotografie e accordi per l'ispezione sono disponibili su richiesta. Condizioni e disponibilità della macchina Pedpfxjzy Nbho Aaxogu Condizioni: eccellenti e perfettamente funzionanti Ubicazione: Zagabria, Croazia Disponibilità: disponibile immediatamente

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Soffiante per il trasporto del prodotto dall'essiccatore allo sgranaerbe, attraverso il separatore a vento e fino al confezionamento. Soffiante da 7,5 + 11 kW con inverter, altra soffiante da 7,5 kW acquistabile opzionalmente. 3 valvole stellari da 0,55 kW ciascuna. Struttura metallica per impianto sgranaerbe, smontata per trasporto su camion. Quadro elettrico per sgranaerbe e separatore a vento con assorbimento in ingresso di 32 A. Impianto smontato. Non più utilizzato per essiccazione propria di erbe. Pgodpswqfxyefx Aaxeu - Youtube short: Separazione, pulizia, separatore a vento per menta, salvia, melissa.