Mulini usata in vendita (19)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2012, Vendo mulino a sfere, mulino a perle usato ma in perfette condizioni Bsgxl9Rjhem

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, numero di macchina/veicolo: 960816, Mulino orizzontale per perle WAB Dyno-Mill modello KD 6 (6). La camera di macinazione in acciaio inox è dotata di duplicazione e ha un volume di circa 6 litri, la pressione massima nella camera è di 2 bar ad una temperatura massima di 80°C. La camera di duplicazione ha una pressione massima di 8 bar, temperatura minima dell'acqua di raffreddamento -20 °C. L'albero è dotato di (6) dischi di rettifica in poliuretano ed è azionato tramite cinghie da un motore elettrico EExe eII T3 da 10 kW, 1465 giri/min, 50 Hz, velocità periferica dei dischi 10 m/s. L'albero è sigillato da una tenuta meccanica. Separazione delle melive (perline) mediante una fessura. Include un pannello di controllo integrato e una scatola di distribuzione dell'alimentazione. Beiza7Y

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Mulino Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 - Motore del disco di macinazione 30 KW - Motore del classificatore, 7,5 KW Lus2Ydugq Peso: 800 kg Dimensioni: 1,5 x 0,6 x 1,4 m di altezza Il mulino è in ottime condizioni e perfettamente funzionante! La fornitura comprende un ciclone con testa di separazione, filtro, valvole di esplosione e molto altro ancora.

Anno di produzione: 2022, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: completamente funzionante, numero di macchina/veicolo: 103899, Mulino a perle agitate FrymaKoruma CoBall, modello MS32, portata 90 - 240 litri/ora, camera di macinazione 3,3 litri, pressione dell'aria 6 bar, pressione dell'acqua 5 bar, zona prodotto 5 bar a 4,8 litri fino a 110°C, doppia camicia 5 bar a 6,5 litri fino a 160°C, numero di serie 103899, costruito nel 2022. Bmb3Ui0Xcu

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, Serbatoio mobile a doppia parete con agitazione dall'alto. 2 agitatori intercambiabili Venduto con una staffa di sollevamento per la sostituzione dell'agitatore. Modello: LMX 500 Anno: 2015 Capacità massima: 500 Kg Dpgkmx Controllo dell'agitazione tramite pannello SIEMENS

Condizione: come nuova (usata), Mulino a sfere Netzsch model LMZ2 stainless steel con parti associate. L'unità ha un rotore a pioli in acciaio inossidabile e una camera rivestita in acciaio inossidabile. Capacità di circa 2 litri. Cavvqwha L'unità include la pompa di alimentazione e il pannello di controllo. Il tutto montato su una base in acciaio inossidabile. Process Equipment Ltd compra e vende attrezzature di processo usate e ricondizionate di alta qualità in tutto il mondo. Abbiamo attrezzature in magazzino, immediatamente disponibili, e possiamo farvi risparmiare tempo e denaro sulla vostra attrezzatura di processo. Il supporto globale è disponibile; Perry ha magazzini nel Regno Unito, USA, Polonia, Repubblica Ceca, Russia e Ucraina per supportare i nostri clienti in tutto il mondo. Visualizza il nostro intero inventario di attrezzature di processo sul nostro sito web e richiedi un preventivo senza impegno su uno qualsiasi dei nostri articoli.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Un impianto di macinazione di polvere fine di grafite con un mulino a sfere prevede diverse fasi di lavorazione, tra cui la frantumazione, la macinazione, la classificazione e talvolta un ulteriore trattamento. Il processo di base è illustrato di seguito: 1. Frantumazione: - Il minerale di grafite grezzo viene in genere frantumato da frantoi a mascelle o altri frantoi fino a raggiungere dimensioni gestibili. Questa fase ha lo scopo di ridurre i grossi pezzi di minerale in pezzi più piccoli adatti alla successiva macinazione. 2. Macinazione: M3Vnmhw7Md - Le particelle di grafite frantumate vengono inviate a un mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. Il mulino a sfere è un tipo di macinatore che utilizza sfere d'acciaio come mezzi di macinazione. La lunghezza del guscio cilindrico è solitamente superiore al diametro, creando un movimento a cascata delle sfere che impatta e macina le particelle di grafite. Si possono utilizzare vari tipi di mulini a sfere, tra cui: - Mulino a sfere a secco: Utilizzato per la macinazione a secco, adatto alla grafite con basso contenuto di umidità. - Mulino a sfere a umido: Utilizzato per la macinazione a umido, adatto alla grafite con un contenuto di umidità più elevato. Può contribuire a ridurre la polvere durante la macinazione. 3. Classificazione: - Dopo la macinazione, le particelle di grafite fine devono essere classificate in base alle dimensioni. In genere, questa operazione viene effettuata utilizzando dei classificatori, come gli idrocicloni o i classificatori meccanici. Lo scopo è quello di separare le particelle più fini da quelle più grossolane e di garantire una distribuzione coerente delle dimensioni delle particelle. 4. Raccolta e stoccaggio: - La polvere di grafite classificata viene raccolta e, a seconda dei requisiti specifici, può essere sottoposta a un ulteriore trattamento o conservata per un uso successivo. 5. Trattamento superficiale opzionale: - A seconda dell'applicazione, la polvere di grafite può essere sottoposta a trattamenti superficiali o a processi di rivestimento per aumentarne le proprietà, migliorarne le prestazioni o soddisfare requisiti specifici. 6. Imballaggio e stoccaggio: - La polvere di grafite finale viene confezionata in sacchi o contenitori e immagazzinata per essere utilizzata in varie applicazioni, come la produzione di lubrificanti, batterie o altri prodotti industriali. È importante notare che i parametri effettivi del processo, la selezione delle apparecchiature e le configurazioni possono variare in base alle caratteristiche specifiche del minerale di grafite, alle specifiche del prodotto finale desiderato e ai requisiti di capacità produttiva. Inoltre, per garantire un funzionamento efficiente e sicuro, nell'impianto di macinazione possono essere integrate altre apparecchiature come collettori di polveri, trasportatori e sistemi di controllo. Durante la progettazione e il funzionamento dell'impianto di macinazione della polvere fine di grafite è necessario adottare misure di sicurezza adeguate e tenere conto di considerazioni ambientali, come il controllo delle polveri.

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), Mulino classificatore Neuman and Esser ICM 48/60, solo il mulino puro senza accessori, buone condizioni. Abbiamo anche piccoli mulini ICM usati, come l'ICM 8 e un grande ICM 1000. Ccqloc98Cu

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), Serbatoio a doppia parete, mantenimento della temperatura con riscaldatore elettrico Capacità: 1000 litri (peso massimo 1100 kg) Pressione massima consentita: -1/ 1 bar Pressione di prova 1,5 bar Dpgiuz Tempo massimo consentito: 50 °C Tempo minimo: 20 °C

Condizione: ristrutturata (usata), Mulino a perline in acciaio inossidabile Oliver & Batlle modello HM-15. Ha una camera rivestita in acciaio inossidabile che misura circa 450 mm di lunghezza x 250 mm di diametro. Capacità totale approssimativa di 15 litri (a seconda del prodotto). L'unità ha un rotore a cinghia in acciaio inox azionato da un motore da 18,5kw, 415volt, 3/50, 1460rpm. Se8R2 Process Equipment Ltd acquista e vende in tutto il mondo apparecchiature di processo usate e ricondizionate di alta qualità. Abbiamo attrezzature in stock, immediatamente disponibili, e possiamo farvi risparmiare tempo e denaro sulle vostre attrezzature di processo. L'assistenza globale è disponibile; Perry ha magazzini nel Regno Unito, negli Stati Uniti, in Polonia, nella Repubblica Ceca e in Francia per supportare i nostri clienti in tutto il mondo. Visualizzate l'intero inventario delle apparecchiature di processo sul nostro sito web e richiedete un preventivo non vincolante su uno qualsiasi dei nostri articoli.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. Ivtbcu7 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, IKA Dispax dischi del rotore e dello statore per Dispax Reactor DR e DRS, realizzati ex novo secondo le vostre esigenze in acciai inossidabili selezionati o acciai per utensili. B0U9Wmpcmk Fatto in Germania!

Anno di produzione: 2004, Condizione: buona (usata), Il trimix da 5 litri è destinato all'uso industriale per la produzione di gel, creme, unguenti che necessitano di dispersione, dissoluzione, omogeneizzazione, disaerazione, scambio termico. Il Trimix è composto da: Coqxdzp2 Una struttura da tavolo con rivestimento in acciaio inossidabile Un mixer con due movimenti pendolari coassiali: Movimento periferico lento: Motore: Potenza 0,25 kW Velocità di riduzione in uscita: da 50 a 200 giri/min Guidato dal convertitore di frequenza Agitazione: Lama ancora +4 raschiatori snodabili in PTFE Doppio senso di rotazione Movimento centrale lento di contro agitazione: Motore: Potenza 0,25 kW Velocità di uscita del riduttore: da 80 a 419 giri/min Guidato dal convertitore di frequenza Agitazione: 3 turbine profilate a tre pale del diametro di 120 mm Una schiuma concentrata per fondo serbatoio tipo EFC 70 GMS Motore: Potenza 0,75kW - velocità 3000 RPM Velocità di uscita: da 600 a 3000 giri/min Guidato dal convertitore di frequenza Agitazione: rotore/statore lavorato con feritoie strette di diametro 70 mm Un serbatoio: Cilindrico con fondo conico Doppia cassa in acciaio inossidabile 316L Doppia camicia in acciaio inox 304 L con circolazione elicoidale per riscaldamento o raffreddamento

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: Bjitzxoz7Rg - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Ricambi Hosokawa Alpine Mikropul ACM e ZPS per i vostri mulini ACM 2 - ACM 150 o ZPS 100 a ZPS 630. Altre fabbricazioni o tipi su richiesta. Siamo in grado di fornire pezzi di ricambio come: Ruote del classificatore, Liner, gruppo cuscinetto completo (nuovo o revisione), martello con faccia in metallo duro, anello di copertura Btf87Rxgxj

Potenza: 7,5 kW (10,20 CV), Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, I mulini a sfere batch trovano applicazione in diversi settori in cui è richiesta la lavorazione di materiali in lotti discreti. La versatilità dei mulini a sfere batch li rende adatti a una vasta gamma di applicazioni. Ecco alcune applicazioni comuni dei mulini a sfere batch: 1. Industria della ceramica: - Preparazione degli smalti:* I mulini a sfere batch sono ampiamente utilizzati nell'industria della ceramica per la preparazione degli smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere di ceramica per ottenere le dimensioni delle particelle desiderate per la formulazione degli smalti. 2. Industria chimica: - Macinazione di materiali:* I mulini a sfere sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione di vari materiali chimici. Ciò include la produzione di pigmenti, coloranti e altri prodotti chimici speciali per i quali è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 3. Prodotti farmaceutici: - Formulazione di farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere batch sono utilizzati per macinare e miscelare le polveri per creare formulazioni di farmaci. L'ambiente controllato fornito da questi mulini è essenziale per mantenere l'integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - Miscelazione degli ingredienti:* I mulini a sfere per lotti possono trovare applicazione nell'industria alimentare per la miscelazione e la macinazione degli ingredienti. Ciò può includere la produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Lavorazione di minerali e miniere: - Macinazione di minerali:* I mulini a sfere discontinui sono utilizzati nell'industria mineraria e nella lavorazione dei minerali per macinare minerali e minerali. La macinazione controllata aiuta a ottenere le dimensioni delle particelle desiderate per i processi successivi, come la separazione o l'estrazione dei minerali. 6. Vernici e rivestimenti: - Nell'industria delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere vengono utilizzati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernici. Il raggiungimento di una dimensione uniforme delle particelle è fondamentale per la qualità e l'aspetto del rivestimento finale. 7. Materiali da costruzione: - I mulini a sfere discontinui sono utilizzati nella preparazione delle materie prime per la produzione di materiali da costruzione, come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come il calcare e l'argilla consente di ottenere la finezza desiderata per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - Nell'industria elettronica, i mulini a sfere possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - Test sui materiali:* I mulini a sfere batch sono spesso utilizzati nei laboratori di ricerca e sviluppo per testare e ottimizzare le formulazioni dei materiali. Offrono un ambiente controllato per la lavorazione e la sperimentazione su piccola scala. Dngub2 10. Applicazioni personalizzate: - Processi specializzati:* I mulini a sfere batch possono essere adattati a vari processi specializzati in diversi settori industriali in cui sono richieste macinazione e miscelazione precise. È possibile apportare modifiche personalizzate in base ai requisiti specifici dell'applicazione. Quando si utilizza un mulino a sfere batch, è importante considerare fattori quali il tipo di materiale da lavor

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Borile0Cc0

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Piccolo mulino a sfere in vendita Diametro del tamburo: 900 mm Lunghezza del tamburo: 3000 mm Dimensione massima in ingresso: 20 mm I mulini a sfere sono macchine di macinazione versatili che possono macinare vari materiali in dimensioni diverse. Il tipo di materiale e le sue proprietà determinano l'efficienza di macinazione e le dimensioni del prodotto finale. Ecco alcuni materiali comuni che i mulini a sfere possono macinare: Minerali e minerali: minerale d'oro minerale di rame Minerale di ferro Minerale di piombo e zinco Minerale di argento Minerale di nichel Bauxite Minerale di fosfato Minerale di tungsteno Minerale di uranio Materie prime ceramiche: Argilla Feldspato Caolino Zircone Allumina Prodotti chimici: Dnf9Gl Vari prodotti chimici utilizzati nella produzione di pigmenti, coloranti e altri prodotti chimici. Materiali da costruzione: Clinker di cemento Gesso calcare Dolomite Metalli: Polvere di alluminio Polvere di magnesio Zinco in polvere Prodotti alimentari e farmaceutici: Vari prodotti alimentari Prodotti farmaceutici Plastica e polimeri: Polistirene Polietilene Polipropilene Carbone e coke: Carbone da macinazione per la combustione Coke da macinazione per l'industria siderurgica Altri materiali: Vetro Ceramica Vari altri materiali utilizzati nei processi di ricerca e sviluppo

Tipo di carburante: elettrico, Condizione: nuovo, numero di macchina/veicolo: 2700x4500, Attrezzatura: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. Myiexyrg9H 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom