Riempitrice a pressione Krones Sensometic (2007)

Krones Druckfüller

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Panoramica Questo riempitrice isobarica per bottiglie in vetro è stata prodotta nel 1986-87 dalla ditta tedesca Krones ed è stata messa in funzione nel 1988. Si tratta di una Krones Mecafill VK2V K126-308 con 96 valvole di riempimento e 18 teste di tappatura per tappi a corona. Il riempitrice è stata costantemente aggiornata con tecnologia moderna, tra cui un sistema di controllo Siemens S7-300 (2009) e un tappatore Krones retrofittato (2004). È adatta per birra, sidro, bibite analcoliche, cocktail, limonata, acqua gassata e naturale. La macchina è ancora in produzione (visibile nel video) e sarà smontata entro la fine di settembre 2025. Parti di ricambio dal magazzino sono incluse nella fornitura. Dati tecnici Capacità: 30.000 bottiglie/ora (tutti i formati) Formati: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (totale 9 formati) Valvole di riempimento: 96 Teste di tappatura: 18 Tipo di chiusura: tappo a corona Direzione di rotazione: oraria (da sinistra a destra) Diametro: 2.880 mm Sistema di riempimento: isobarico, con doppia evacuazione, HDE (iniezione di acqua calda) e prelavaggio a spruzzo Prodotti: birra, birra analcolica, sidro, cocktail, limonata, soft drink, acqua gassata e naturale Sistema di controllo: Siemens S7-300 PLC (retrofit 2009) Fornitura Compresa Riempitrice e tappatore | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (messa in funzione 1988) | 96 valvole di riempimento, 18 teste di tappatura, tappi a corona, rotazione oraria, diametro 2.880 mm, sistema di trasporto tappi a corona Sistema di controllo | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC retrofittato Paratie di protezione Parti di ricambio Kodpfoxc H Tmox Aaredg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 684 | COMPLETE BOTTLING LINE PET KRONES 30.000 BPH Product: Still water (with neck modification can also make sparkling) Speed: 30.000 BPH with bottles of 0.5 lt 30.000 BPH with bottles of 1.5 lt 22.000 BPH with bottles of 2 lt Working hours: 56.000 Preform tipper M. Tanner AG: Model: VZT -4010 Year: 2004 Preform Washing System Krones: Year: 2004 High pressure compressor Ateliers Francois: Model: 20G282 Year: 2004 Pressure: 40 BAR Blower PET Krones: Model: Contiform 20 Year: 2004 Number of cavities: 20 Molds not included Complete with feeder and preform orientator Cap Elevator and Orientator Gassner: Year: 2004 Type of caps supported: Plastic pre-threaded cap type: mechanical Cap Elevator and Orientator Gassner: Year: 2004 Type of caps supported: cap sport Type: mechanical Cip Steinecker: Model: Media Year: 2004 Kdsdpfx Asxl R Uasareg Station UV WEDEDCO: Year: 2004 Water treatment using UV rays Monoblock KRONES (composed of filler and capper): Model: Isofill Year: 2004 Direction: Counterclockwise Height adjustment : electric Filler: 88 valves Type of filling: isobaric filling Valve type: mechanical Degassing Capper: 22 heads Type of workable cap: pre-threaded plastic; Sport Cap Distribution system pick & place Bottle inspector Heuft: Model: HBBVXTXXX Year: 2015 Bottle direction: from right to left Type of control: overfilling, underfilling, presence of cap, cap not aligned correctly Bottle conveyor belts Krones: Year: 2004 Labeller Krones: Model: Contiroll Year: 2019 Direction: Clockwise Electric head adjustment 18 heads with mechanical cam 1 roll fed station - wrap-around label Label presence check Shrink Wrapper Variopac: Year: 2004 Version: Film Launch Type: only film Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Year: 2004 Hot glue system: Nordson Number of bottles per boxes: 12x1.5L & 24 x 0.5L Hours of use: 1000 Conveyor bundles/boxes Krones: Year: 2004 Handler Comag: Model: H 55/2 Year: 2004 Double lane Palletizer Krones: Model: Pressant Year: 2004 Type of product to be palletized: bundles, boxes Type: Push pallet warehouse Interlayer system Dual Input Pallet Wrapper Robopac: Model: HELIX HS 30 Year: 2004 Type of Wrap: Rotating arm Pre-stretch

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Panoramica Questo riempitrice isobarica per bottiglie in vetro è stata prodotta dalla ditta tedesca Krones nel 1986-87 ed è entrata in funzione nel 1988. Si tratta di una Krones Mecafill VK2V K126-308 con 96 valvole di riempimento e 18 teste di tappatura per tappi corona. Il riempitrice è stata continuamente aggiornata con nuove tecnologie, tra cui un controllo Siemens S7-300 (2009) e un'unità di tappatura Krones aggiornata (2004). È adatta per birra, sidro, soft drink, cocktail, limonata, acqua gassata e naturale. La macchina è ancora in produzione (visibile nel video) e verrà smontata entro fine settembre 2025. I pezzi di ricambio a magazzino sono inclusi nella fornitura. Dati tecnici Capacità: 30.000 bph (tutti i formati) Formati: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (in totale 9 formati) Valvole di riempimento: 96 Teste di tappatura: 18 Tipo di tappo: tappo corona Direzione di rotazione: oraria (da sinistra a destra) Diametro: 2.880 mm Sistema di riempimento: isobarico con doppia evacuazione, HDE (iniezione di acqua calda) e risciacquo splitter Prodotti: birra, birra analcolica, sidro, cocktail, limonata, bevande analcoliche, acqua gassata, acqua naturale Sistema di controllo: Siemens S7-300 PLC (retrofit 2009) Fornitura inclusa Riempitrice e tappatore | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (messa in funzione 1988) | 96 valvole di riempimento, 18 teste di tappatura, tappi corona, rotazione destrorsa, diametro 2.880 mm, sistema di trasporto dei tappi corona Controllo | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC aggiornato Barriere di sicurezza Ricambi inclusi Kjdexc H Tgspfx Aarsdg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa riempitrice PET è stata prodotta da KRONES in Germania nel 1999. È adatta al riempimento di bevande analcoliche gassate in bottiglie PET ed è dotata di un sistema di movimentazione del collo pick&place. La macchina è disponibile da subito e può essere ispezionata su richiesta. Dati tecnici Produzione: 27.000 bph per 1,0 l PET 25.000 bph per 1,5 l PET 22.500 bph per 2,0 l PET Formati: bottiglie in PET da 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Chiusure: PCO 1881, tappi a vite in plastica Sistema di riempimento: isobarico Numero di valvole di riempimento: 126 Tappatrice: Tappatrice a vite 720-18-126 (Alcoa) Senso di rotazione: destra-sinistra (antiorario) Movimentazione del collo con sistema pick&place Prodotto: bevande analcoliche gassate (8 g/l CO₂, 20°C) Passo macchina: 144 Sicurezza macchina: protezione completa - versione corsa Sistema di controllo: Siemens S7 Contenuto della fornitura Riempitrice Krones Sensometic VP-I-PET Tappatrice a vite Alcoa (720-18-126) Sistema di movimentazione del collo Pick&Place Krones Checkmat Sistema di schiumatura integrato Valvole a farfalla Neumo Ksdpfxjwiizpe Aaredg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 18.000 h, Riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8 in vendita Kdjdpfx Aajvguymsreg Richiedi maggiori dettagli sulla nostra offerta speciale per questa riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8. Questa eccellente riempitrice lineare asettica di seconda mano è stata revisionata nel 2016. Ha una capacità produttiva di 6.000 bottiglie all'ora ed è stata in produzione per 18.000 ore. È predisposta per bottiglie da 1000 ml. La riempitrice è attualmente conservata e quindi non può essere utilizzata a secco per scopi dimostrativi. La riempitrice è in vendita così com'è.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica La riempitrice è stata costruita nel 2007 dall'azienda tedesca Krones. La macchina è stata sottoposta a regolare manutenzione, è ancora assemblata e può essere ispezionata in qualsiasi momento. Dettagli tecnici Produzione: 40.000 bottiglie/h (200 ml) Formati: bottiglia di vetro da 200 ml Bottiglia di vetro da 237 ml Chiusura: tappo a corona Senso di rotazione: orario Altezza di ingresso/uscita: 1.150 mm +- 50 mm Punti di riempimento: 96 Punti di tappatura: 15 Diametro del cerchio del passo: 2.880 mm Passo: 94 mm Sistema di controllo: Siemens S7 Consumo energetico: 15,17 kW Kdedpfx Aoqqz T Hearog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica La Kosme / Krones Barifill è una riempitrice isobarica attualmente in funzione presso un birrificio tedesco e può essere vista qui in azione. La macchina è stata prodotta da Kosme nel 2015 e installata nel 2016. La produzione massima è di 8.000 bottiglie all'ora e la velocità nominale indicata dal produttore è di 7.000 bph. L'impianto è progettato per tappi a corona da 26 mm e dispone di 30 stazioni di riempimento. Specifiche tecniche Capacità: 8.000 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,33 litri) Tipo di chiusura: tappo a corona da 26 mm Formati: 0,5 NRW 0,5 collo lungo 0,5 bocca forata 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Supporto Steinie Punti di riempimento: 30 Specifiche elettriche: Tensione max.: 3x400 V + N + GND 50 Hz Consumo energetico: 13,00 kW Ore di funzionamento: 18393 (marzo 2025) Parti di ricambio incluse: Azionamenti Riduttore Albero cardanico Altro Revisionato annualmente da Kosme/Krones Cilindri di sollevamento nel 2024 Valvole e tappatrici nel 2025 Caratteristiche: Doccia per bottiglie Iniezione ad alta pressione per la formazione di schiuma Tappo per bottiglie Risciacquo del tavolo Contenitore per tappi a corona   Kdjdpfx Asv Ic Uzoarsg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SÇ 431 Alüminyum Pvc Manuel Üstten Kesim Makinesi, • Conforme agli standard CE. Kdodpfx Aeramzujarog • La macchina può eseguire tagli a +45, -45 e angolazioni intermedie. • Arresti rapidi per 90°, 75°, 60° e 45°. • Leva di fissaggio tavolo per angolazioni intermedie. • Bloccaggio profilo tramite sistema pneumatico, funzionamento pratico. • Diametro lama diamantata Ø400 mm. • Nastro di misura e trasporto standard (2,5 metri a destra e sinistra). • Sistema di raffreddamento per il taglio di profili in alluminio. • Possibilità di funzionamento con metro digitale. OPZIONE • Sistema di trasporto a rulli (3 metri a destra e sinistra)

Anno di produzione: 1997, Condizione: ristrutturata (usata), 2 pezzi pompa a cassa voluta in design di processo 1 unità completamente revisionata, nuovi cuscinetti a sfera per pompa e motore. Tenuta meccanica revisionata da azienda specializzata. Tutte le guarnizioni sono nuove. Portata: 6 m³/h Prevalenza: 25 m Velocità della pompa: 1440 1/min Tenuta dell'albero: tenuta meccanica a doppio effetto Costruttore: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo di girante: girante chiusa a due canali Diametro della girante: 277 mm Tipo di cuscinetto: a rulli Lato girante: 1x NU411 Lato comando: 2x 7311 Tipo di lubrificazione: olio lato trasmissione Ksdeiuznuopfx Aarjdg Monitoraggio del lubrificante Controllore del livello dell'olio Materiale Corpo pompa: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Parete di usura: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Coperchio di pressione: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Albero: acciaio trattato termicamente C45+N Girante: acciaio duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Lanterna della staffa del cuscinetto: Ghisa grigia EN-GJL-250 Manicotto dell'albero: acciaio duplex 1.4462 Dimensione nominale del bocchettone di aspirazione: DN 80 Attacco di scarico Diametro nominale: DN 40 Pressione nominale di aspirazione PN 10 Pressione nominale in pressione. PN 10 Produttore del giunto: Flender Tipo di giunto: Eupex NH con manicotto intermedio Piastra di base: ghisa grigia Costruttore del motore: AEG AM 132 Classe di efficienza: IE 0 Velocità del motore: 1476 1/min Frequenza: 50 Hz Tensione nominale: 400 V Potenza nominale del motore: P2 7,50 kW Classe termica: F Classe di protezione del motore: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensioni: Lunghezza: 1270 mm Larghezza: 550 mm Altezza: 570 mm Peso: 300 kg Il materiale 1.4593 Noridur è particolarmente adatto per - Industria chimica e ingegneria di processo - Acido solforico e fosforico - Estrazione e lavorazione del sale - Industria petrolchimica - Impianti di coking - Industria tessile e della pasta di legno - Industria alimentare e dello zucchero - Industria mineraria/estrazione di carbone - Impianti di desolforazione dei gas di scarico - Sospensioni di lavaggio acide e contenenti cloruri - Acque di processo acide - Impianti di trattamento delle acque reflue - Tecnologia offshore e marina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Ksdpfxjvgu D Sj Aarodg Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.