Krones / APV - Pastorizzatore a breve tempo KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato tra il 1999 e il 2007 da Krones (Germania) e altri fornitori europei. Attualmente è ancora in funzione e viene utilizzato per l'imbottigliamento di acqua gassata e bibite in bottiglie PET da 1,5 litri. L’impianto ha una capacità produttiva fino a 16.000 bottiglie all’ora. È stato regolarmente sottoposto a manutenzione ed è in buone condizioni. Disponibilità: fine agosto 2025. Dati tecnici Prestazioni: fino a 16.000 bottiglie/ora (basato su bottiglie PET da 1,5L) Formati: bottiglie PET da 1,5L (collo corto e tappo) Materiale delle bottiglie: PET Tipo di riempitrice: riempitrice isobarica Anno di costruzione: tra il 1999 e il 2007 (diverse macchine) Tipo di tappatura: collo corto Tipo di etichetta: OPP (Contiroll) Fornitura inclusa 1 x soffiatore CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incluso tramoggia preforme & refrigeratore Trasportatori aria dal soffiatore all’etichettatrice e riempitrice 1 x etichettatrice CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL riempitrice isobarica | Krones | 2002 | incluso rilevatore di metalli 1 x miscelatore per acqua gassata e bevande | ca. 2000 1 x stampante a getto d’inchiostro HITACHI RXS Trasportatori tra riempitrice e tunnel 1 x tunnel termoretraibile VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 confezioni/min 1 x applicatore di maniglie TWIN PACK MDE INOX | 2003 | monofila, 45 confezioni/min Trasporto delle confezioni al palettizzatore 1 x palettizzatore KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Caricatore pallet con sollevatore e trasporto 1 x avvolgitore per pallet ROBOPAC GENESIS | 2002 Lsdpfswzvl Sjx Alrsrn

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 35/1997, Pastorizzatore per birra – Scambiatore di calore Lredpfxequuxuj Alrjn Produttore: APV Tipo / Anno: 35 / 1997 Capacità: 8000 kg/h Pressione di esercizio: 16 bar Temperatura massima di esercizio: 95 °C

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ledoydn A Hspfx Alrjrn Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Descrizione generale Il microbirrificio è stato costruito nel 1999 dal produttore tedesco BERAPLAN. Tutte le attrezzature sono in buone condizioni. Nel 2018 è stato aggiunto un nuovo bollitore per il mosto. Elenco delle attrezzature: 1. Tunnel di ammostamento Prodotto da Beraplan nel 1999 Forma cilindrica con fondo conico Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 1600 mm Altezza della parte conica: 200 mm Volume: massimo 38 Hl Isolamento a doppia parete Riscaldamento a vapore, regolabile Ingresso acqua calda e fredda sul fondo Svuotamento attraverso il fondo 4 palline CIP PT100 2 agitatori con regolazione della velocità Pompa di ammostamento con regolazione della velocità 2. Tunnel di ammostamento Prodotto da Beraplan nel 1999 Lauter tun Prodotto da Beraplan nel 1999 Forma cilindrica con fondo piatto Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 1200 mm Volume: massimo 37 Hl Fondo filtrante con perforazione trapezoidale Valvola di alta precisione per la regolazione della portata Ingresso acqua calda e fredda sul fondo 4 palline CIP PT100 3. Bollitore per mosto Prodotto da Beraplan nel 1999. Bollitore per mosto Prodotto da FRACCHIOLLA nel 2018 Riscaldato a vapore Sfere di pulizia Sensore di temperatura Pompa di trasferimento Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Prodotto da Beraplan nel 1999 Forma cilindrica con fondo piatto Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 1250 mm Volume: massimo 40 Hl Sfere CIP a doppia parete Pompa di trasferimento Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Serbatoio dell'acqua calda Forma cilindrica con fondo traforato e valvola di precisione per regolare la portata. Serbatoio dell'acqua calda Forma cilindrica con fondo piatto Materiale: acciaio inox AISI 304 Diametro interno: 2000 mm Altezza: 2700 mm Volume: massimo 85 Hl Sfere CIP a doppia parete Pompa di trasferimento Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Riscaldato a vapore con controllo della temperatura 6. Scambiatore di calore Prodotto da MDC (Francia) Scambiatore di calore a piastre Doppie zone Modello: RDC 307 Capacità: 30 Hl/h da 85°C a 16°C 7. Unità per l'acqua ghiacciata Capacità: 1000 l Pompa nuova Lsdpfx Ajl Hxmdelrern

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Lrodsw D E Ubjpfx Alrsn Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione Ledpfjvgvb Eex Alrern In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, numero macchina/veicolo: ET194, Specifiche tecniche e dati di prestazione Lodpfxjvlnvro Alrorn Questa etichettatrice rotativa adesiva P.E. Labellers con centratura ottica è progettata per la decorazione precisa delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o per nuove installazioni. Costruita per garantire etichettature coerenti e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande, bilancia velocità con accuratezza e ripetibilità. Produttore / Modello: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Anno di fabbricazione: 2007 Velocità di produzione: fino a 6.500 bottiglie all'ora (bph) Stazioni / Piatti: 4 stazioni adesive; 8 piatti motorizzati con fotocellule dedicate Centratura ottica: Sistema avanzato per l'allineamento preciso delle etichette su bottiglie decorate, con rilievi o irregolari Applicazioni di etichettatura: Corpo, retro, collo e sigillo opzionale a L/U per tappi (tramite unità adesiva dedicata su carrello) Tipi di contenitori: Bottiglie in PET e vetro; adattabile ad altri contenitori rigidi (es. alluminio) con i corretti particolari di formato Prodotti: Adatta per acqua, succhi, birra, vino, superalcolici, bevande analcoliche e altro Dimensioni (LxPxA): 2000 x 2900 x 2500 mm Peso: 2100 kg Requisiti elettrici: 380 V, 50 Hz, 5 kW Codici di configurazione (OEM): N. di piatti: 8; Direzione di rotazione: 1; Movimento dei piatti: 2; Numero di stazioni: 4; Metodo di etichettatura: 0,4; Posizionamento etichetta: 0,1,2,4; Sistema di centratura ottica: 2; Regolazione teste: 1 Automazione avanzata e sistemi di controllo L'automazione è progettata per un'etichettatura affidabile e ripetibile all'interno di linee di confezionamento industriali. Un HMI touchscreen e un PLC integrato controllano tutte le funzioni della macchina, offrendo cambi formato basati su ricette e diagnostica in tempo reale. Piatti servoazionati o motorizzati lavorano in sinergia con fotocellule per la centratura ottica sincronizzata, supportando una presentazione di alta qualità a piena velocità. HMI touchscreen con ricette programmabili (memoria per più formati di etichetta) PLC integrato ed elettronica moderna; modulazione della velocità tramite inverter Sollevamento elettrico per rapida regolazione in altezza del carosello e delle teste Regolazione teste a 4 assi su carrello per posizionamento preciso delle teste Applicazione dell'etichetta controllata da fotocellula sincronizzata con la centratura ottica Manuali disponibili per uso, manutenzione e programmazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte e a valle con risciacquo, riempimento e tappatura, nonché con sistemi di ispezione, coder/inkjet e confezionamento secondario (retraibile, wrap-around o inscatolamento). Questa etichettatrice di seconda mano è ideale per aggiornare o completare una linea di imbottigliamento usata senza compromettere le prestazioni. Compatibile con nastri trasportatori standard, tavoli di accumulo e comandi di linea Rapidi cambi formato support...

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Linea per la produzione di acqua imbottigliata in bottiglie PET nei formati: 0,5 L, 1,5 L e 2,0 L. Capacità della linea: circa 16.000 bph La linea comprende le seguenti macchine: 1) Triblocco di riempimento KHS modello 45-80-10, anno 1998 (ca. 20.000 bph), controllo: S7-200 - Lavabottiglie KHS, Innoclean FR-EM 45 - Riempitrice KHS, Innofill EV 80 - Tappatrice ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichettatrice KRONES Contiroll 745 - anno 2000 (16.000 bph), controllo: S7-300 3) Fardellatrice con tunnel termoretraibile - ZVT PSP 032 S, anno 1998 4) Dispositivo di controllo del livello del liquido nelle bottiglie - METEC Promecon 2000 5) Set di trasportatori a piastre KHS Innoline - diverse decine di metri lineari, curve, deviatori Lrsdpjwv Trlsfx Alrsn Macchine usate, regolarmente manutenute, necessitano di revisione tecnica prima della rimessa in funzione. Attualmente smontate e riposte in container, pronte per il trasporto. La linea è pronta per il rimontaggio - ogni elemento è contrassegnato da un numero identificativo univoco.

Condizione: buona (usata), Utilizzato per la cottura a vapore di pasta e altri prodotti alimentari. In condizioni eccellenti, disponibile immediatamente. Lsdpfexxd Imjx Alrjrn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento PET è stato prodotto da diversi costruttori europei tra il 1996 e il 2019. L’impianto è progettato per bevande gassate come le bibite ed è adatto anche per acqua con o senza CO₂. Con una capacità produttiva di 14.000 bottiglie/ora, offre una soluzione completa dal soffiaggio delle bottiglie fino alla pallettizzazione. L’impianto è in buone condizioni e ancora pienamente operativo. Ljdpsyb Tuisfx Alrern Dati tecnici Capacità: 14.000 bottiglie all’ora Prodotto di riempimento: acqua gassata e soft drink Etichettatura OPP sleeve da bobina con stazione etichettatrice hotmelt e a colla Formati di confezionamento: film termoretraibile senza tray Paletta: Europallet (1.200 x 800 mm) Stato: buone condizioni tecniche, ancora in produzione Fornitura Soffiatrice | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentatore preforme | Sidel | 2010 Trasportatore aereo | Sidel-Alsim | 1999 Rinseria/Riempitrice/Tappatrice | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Miscelatore | Sidel-Alsim | 1999 Asciugabottiglie | ACI | 2015 Etichettatrice | Krones Contiroll | 2004 Fardellatrice per film termoretraibile | Acmi | 2019 Applicatore maniglia | SMI-Pack | 2002 Trasportatori bottiglie e tray | Sidel-Alsim | 1999 Palettizzatore | Alsim | 1996 Fasciapallet #1 | PM Pragometal | 2009 Fasciapallet #2 | PM Pragometal | 2009