Impianto di lavaggio bottiglie

Klinger

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Panoramica Rjdpfx Ajyb Sxael Iow Questa macchina per il lavaggio di bottiglie Klinger BC 16/1 è stata prodotta nel 1993 dal produttore tedesco Klinger ed è progettata per la pulizia di bottiglie di vetro riutilizzabili. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile ed è dotata di moderne funzioni di pulizia, dosaggio e controllo, che garantiscono un funzionamento affidabile e ottimi risultati in termini di igiene. La macchina è in buone condizioni operative. È adatta a diversi formati di bottiglie di vetro utilizzate negli impianti di riempimento di bevande. Dati tecnici - Produttore: Klinger - Tipo: BC 16/1 - Anno di produzione: 1993 - Applicazione: bottiglie di vetro riutilizzabili - Materiale: struttura interamente in acciaio inossidabile - Prestazioni: 20.000 bottiglie/ora Caratteristiche - Struttura interamente in acciaio inossidabile - Sistema di aspirazione del vapore - Immissione e uscita delle bottiglie - Sistema di dosaggio di prodotti chimici - Sistema di tubi di spruzzo rotanti - Pannello di controllo Lauer - Misurazione della conduttività - Inserti filtranti in acciaio inossidabile - Scambiatore di calore a piastre - Compatibile con i formati di bottiglia standard

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto completo di produzione e imbottigliamento di un birrificio con annessa struttura per ristorazione, composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per malto Mulino a rulli con tramoggia di carico del malto e sistema di trasporto tramite trasportatore a catena tubolare per grani macinati. 2. Sala cottura Sala cottura a 2 tini (Kaspar Schulz, anno di costruzione 2013) come blocco di birrificazione con recipiente in acciaio inox rivestito di rame. Il raffreddamento del mosto avviene tramite scambiatore di calore a piastre separato (API Heat Transfer, 2013) con areazione del mosto a valle. Presente anche un serbatoio acqua calda (Kaspar Schulz, 2013) con isolamento e camicia di riscaldamento. 3. Cantina di fermentazione e maturazione 4 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 12 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. 3 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 25 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. La temperatura di questi 7 serbatoi cilindrico-conici è controllata da un unico quadro di comando. Oltre a ciò, presenti 2 ulteriori serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 14,7 hl ciascuno e pressione massima 3 bar, controllati tramite un quadro di comando aggiuntivo. 4. Cantina serbatoi di servizio/cantina spina 5 serbatoi di servizio verticali (Kaspar Schulz, 2013) con fondi bombati, ciascuno con capacità lorda di 10,5 hl e pressione massima di 3 bar. 5. Reparto imbottigliamento Riempitrice a sifone per bottiglie in vetro (JS Maschinen) con 6 teste di riempimento. Impianto lavaggio fusti (Scheuer) interno/esterno con ugelli spruzzatori in struttura in acciaio inox e serbatoio di soda posizionato nella parte inferiore. Postazione di riempimento fusti con rubinetti di spillatura per il riempimento diretto dei fusti dai serbatoi di servizio. Rodpfx Aljy Nm I Hs Isw 6. Tecnologie operative/di servizio Impianto di refrigerazione (Hafner-Muschler, 2013) con accumulatore di acqua ghiacciata, refrigerante R404a e 3 compressori frigoriferi. Compressore d’aria a pistoni oil-free (Kaeser, 2013) con pressione massima di esercizio 10 bar e essiccatore ad aria compressa a refrigerazione (Kaeser, 2013). Separatore d’aria (AST) come generatore di azoto con serbatoio azoto adiacente. Macchina (Extra): impianto di birrificazione completo con sala cottura rivestita in rame Volume mosto pronto alla cottura: 10 hl Dotazione: mulino per malto, sistema trasporto malto, sala cottura a 2 tini acciaio inox (rivestita in rame), raffreddamento mosto, serbatoio acqua calda, 9 fermentatori cilindrico-conici (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), serbatoi di servizio (5 x 10,5 hl), riempitrice a sifone, impianto lavaggio fusti, postazione riempimento fusti, impianto aria compressa, impianto frigorifero, generatore N2.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di bottiglie di vetro riutilizzabili è stato prodotto tra il 1993 e il 2004 da diversi rinomati produttori europei, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate e Datz. L'impianto è progettato per una produzione di bevande ad alta capacità e gestisce fino a 20.000 bottiglie all'ora in diversi formati. Include tutti i componenti, dallo scartone al confezionatore. Considerando la sua età, l'impianto si trova in buone condizioni. La macchina etichettatrice è stata sottoposta a una manutenzione completa nel 2023. Rimane installata e collegata e può essere ispezionata su richiesta. Dati tecnici - Capacità: fino a 20.000 bottiglie/ora - Formati delle bottiglie: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Applicazione: acqua, bevande analcoliche gassate o altre bevande in bottiglie di vetro riutilizzabili Rodpeyb R Uaefx Al Iow - Condizioni: linea in buone condizioni - Disponibilità: immediata - Stato: ancora installata e collegata Contenuto della fornitura Scartone | Otto Fleischer | 1993 Lavaggio delle cassette | Klann | 2.000 cassette/ora | 1997 | Cassette GDB, acciaio inossidabile Macchina per la pulizia delle bottiglie | Klinger | 1993 | Acciaio inossidabile, più zone, aspirazione del vapore, sistema di dosaggio Ispezione delle bottiglie vuote | Krones | fino a 50.000 bottiglie/ora | 2004 | Sistema Linatronic Riempitrice | Nate-Veral 60 | 20.000 bottiglie/ora | 2004 | Bottiglie di vetro, senza tappatrice Tappatrice | Datz | 20.000 bottiglie/ora | 2004 | 8 testine Solo SV, direzione di lavoro da sinistra a destra Tappatrice a chiusura a incastro | Datz | 20.000 bottiglie/ora | 2004 | 24 testine BVM-24R, chiusura a incastro Macchina etichettatrice | Krones | fino a 20.000 bottiglie/ora | 2004 | Prontomatic, 2 stazioni, controllo Checkmat Confezionatrice | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, confezionatrice automatica

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema completo di risciacquo bottiglie con sciacquatrice Klinger, sistema di trattamento dell'acqua potabile Hager + Elsässer e sistema a osmosi inversa Ro. 1) Lavabottiglie Klinger Euro Classe-D 20/1/73, anno di costruzione: 2000, capacità: 9600 bottiglie/h, tempo di ciclo: 7,5s, tempo di ciclo: 12,63min, bottiglie per fila: 20, numero di file: 107, bottiglie massime nella macchina: 2020, consumo d'acqua: 3,8m³/h, volume del serbatoio soft caustic/post-caustic: 5600l/740l. Dimensioni X/Y/Z: circa 8000mm/3400mm/2800mm, peso: circa 16000kg, sistema di controllo: Siemens S7. 2) Impianto di trattamento dell'acqua potabile Hager +Elsässer composto da scambiatore di cationi e anioni, capacità: 5m³/h. Compreso serbatoio del sale, prefiltro e sonda UV. 3) Impianto a osmosi inversa RO, capacità di demineralizzazione completa: 2,5 m³/h. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Rodpstwqzlefx Al Isw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questa lavabottiglie ARCADE GEL 6 è stata costruita nel 2010 dal produttore tedesco GM Gera. La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata di persona in qualsiasi momento. L'ARCADE GEL 6 è perfettamente funzionante e deve essere sostituita a causa di un aumento delle prestazioni. Dettagli tecnici Potenza nominale: 33.000 bph Campo di controllo: 13.200 - 36.300 bph Passo catena: 169 mm Passo celle: 110 mm Celle bottiglia per fila: 30 celle bottiglia, totale: 7.860 celle bottiglia, carico: 7.680 unità Consumo di aria compressa: 1m³ Vapore (funzionamento): 489 kg/h Vapore (riscaldamento): 4.430 kg/ h Potenza elettrica: 48,4 kW Acqua: 7,35 m³/ h Volume del bagno pre-ammollo: 2.263 l Pre-ammollo: 7.240 l Soda 1: 31.755 l Soda 2: 350 l Acqua calda 1: 350 l Acqua calda 2: 350 l Acqua fredda: 350 l Rodpfxot Ul Exo Al Iew

Condizione: buona (usata), Macchina per tagliare anelli, dispositivo di taglio, pinze taglienti, macchina da taglio, macchina per tagliare anelli, dischi, segmenti e strisce, macchina per tagliare anelli -Produttore: Klinger, macchina per il taglio degli anelli -Gamma di taglio: 80 - 1250 mm -Spessore di taglio: fino a 9 mm Rjdpfxjvunugj Al Iew -Dimensioni totali 1100/170/H280mm -Peso: 6,4 kg

Condizione: usata, Tappatrice per corona 29 mm e tappatrice per spumante Rodpoxyt N Nofx Al Ijw Formati: 0,375; 0,75; 1 l

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Panoramica La lavabottiglie "Sirio 7" del produttore tedesco MAG è stata costruita nel 1995. La manutenzione è stata effettuata regolarmente da MAG. La macchina può essere ispezionata e testata personalmente. Dettagli tecnici Capacità fino a 7.000 bottiglie/h Celle per bottiglie da 1,0 litri (possono essere utilizzate anche bottiglie più piccole, per le quali sono necessarie piastre di inserimento aggiuntive) Diametro delle bottiglie: 78 - 90 mm Altezza delle bottiglie: 288 - 310 mm Celle per fila: 10 Dimensioni (LxPxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Peso a vuoto: 14.300 kg Peso a pieno carico: 25.600 kg Potenza installata: 20,85 kW Sistema di riscaldamento: vapore 3 bar Rodpfxstrbrqs Al Isw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 15.800 h, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio Rjdpfx Ajxqmrfol Isw La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0,

Condizione: usata, Produttore: Dreher Condizione: Usato Numero di stock: 3175 Funzionalità aggiuntive La linea è composta da: - Sistema di produzione birra Dreher con 2 caldaie Modello: KBA500 Anno di costruzione: 2006 Caldaia: 550 litri Riscaldamento: 42 kW Controllo: KBA basic - 3x serbatoi di fermentazione Dreher Rsdpfeyzyy Hsx Al Iew Modello: GW500 Anno di costruzione: 2006 Capacità: 520 litri Con raffreddamento Dreher ZKV120 - 3x serbatoi di dosaggio Dreher / Brovarni Modello: 500 L CCT Anno di costruzione: 2017 Capacità: 500 litri - 1x serbatoio brite Dreher Capacità: 1000 litri - 6x serbatoi combinati Dreher Modello: KT500 Anno di costruzione: 2006 Capacità: 500 litri - 5x serbatoi birra FIB Modello: 70200503 Anno di costruzione: 2022 Capacità: 540 litri Attrezzature ausiliarie tra cui: - Molino per cereali Gail 103 - Filtro Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Serbatoio acqua refrigerata Serrco SW-150 - Stazione lavabottiglie - Riempitrice di bottiglie - Tappatrice - 45x fusti da 20 litri - Banco da lavoro - Lavello doppio