Molino trituratore

FRATELLI FERRI 3M

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio d’oliva con capacità produttiva di 7 tonnellate/ora. Le attrezzature sono state realizzate da Pieralisi nel 2004 e sono attualmente ancora in funzione. Principali componenti: - Defogliatore - Lavatrice per olive - Frangitore per olive - Malaxer Panorama da 700 litri - Malaxer Panorama da 1000 litri - Quadri elettrici - Decanter centrifugo Elephant S 470/2 Ncodpfx Aex Nim Ssgzsl - Filtro vibrante per Elephant S 470/2 - Decanter centrifugo Jumbo 2 - Decanter centrifugo Major 3 - Filtro vibrante per Major 3 - Separatore 1500-2000 Lista completa dell’attrezzatura su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, È disponibile un sistema a osmosi inversa a due stadi con addolcitore di Eurowater. 1) Unità a osmosi inversa a due stadi Eurowater DPRO B1-2/2, anno di produzione: 2013, portata massima: 1,08m³/h, tubi di pressione: acciaio inox, sistema di tubi: PVC, diametro della membrana: 4 pollici, dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 730mm/700mm/2000mm. 2) Addolcitore Eurowater SM 42-F, anno di produzione: 2015, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 1000mm/500mm/1650mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Njdpew Ryu Uefx Agzjcl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, frantoio a cono Krupp Tipo Krupp Kubria 90/1-08 costruito nel 2002 Ncjdpfxjvy Hy Eo Agzjl

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: verde, ore di funzionamento: 1.000 h, NUOVA OFFERTA "OCCASIONE"\n\nImpianto di frantumazione e classificazione inerti composto da:\n- Tramoggia primaria da 70 m³\n- Tramoggia secondaria da 80 m³\n- Alimentatore pre-vaglio vibrante marca Hazemag con motore da 30 CV\n- Alimentatore pre-vaglio marca Rover con motore da 8 CV\n- Frantoio a mascelle marca Guerrero 1000x800 con motore da 100 CV\n- Mulino a impatti Hazemag modello APK-30 con motore da 120 CV\n- Vibro-classificatore Alli Charmets a 1 piano, superficie utile pavimento 3 m², motore da 5 CV\n- 15 nastri trasportatori Tusa-Siem con motori e riduttori incorporati di varie lunghezze e dimensioni\n- Cabine quadri elettrici di distribuzione 2,5 x 3 m\n- Cabina comando / quadro comandi\n\nTrasporto: Servono circa 6 - 8 trailer per trasportare l’intero impianto\n\nOFFERTA SPECIALE Ncsdpfxjt N Iwts Agzsl

Condizione: eccellente (usata), Serbatoio in acciaio inox a due camere da 66 m3 (40 + 26 m3) DIMENSIONI: - Diametro: 3.245 mm - Altezza: 13.053 mm Anno di fabbricazione 2006 Peso: 4.680 kg Parte superiore: pendenza 40° - Parte inferiore: pendenza 2%. Botola DN 600 con coperchio incernierato nella parte superiore. Valvola pressione-vuoto in acciaio inox Sul fondo, una botola DN400 con coperchio incernierato una valvola pressione-vuoto in acciaio inox Riscaldamento serbatoio superiore: 6 serpentine, superficie di scambio 6,95 m2, PS 2 bar Sopra 2 serpentine, superficie di scambio 2,33 m2, PS 2 bar Un dispositivo per lo spostamento dei fondi, valvola di prova Riscaldamento serbatoio inferiore: 4 serpentine, superficie di scambio 4,64 m2, PS 2 bar. In alto: 2 serpentine, superficie di scambio 2,33 m2, PS 2 bar. Indicatore di livello del liquido Portello rettangolare 555x432 Valvola a sfera DN70 I serbatoi sono stati utilizzati nel settore vinicolo. Ncjdpfxovlpctj Agzel I serbatoi hanno un disegno tecnico. I serbatoi sono smontati e pronti per la consegna.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1991, Set primario di percussori Asteca 1850x1600 mm bocca. Ncodpfeiudtrsx Agzol -Alimentatore di lastre articolato 1500x7500 mm rinnovato. Prevagliatori opzionali per barre o dischi. Motore elettrico 415 CV, cinghie e protezione. . Gruppo montato su telaio metallico semovibile. -Motore di ricambio

Anno di produzione: 2020, Condizione: buona (usata), La macchina è in ottime condizioni. Nedpeukficsfx Agzecl Le parti mostrate a mano non vengono.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: Ncjdpeq Ngafefx Agzsl - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: usata, lunghezza totale: 5.400 mm, larghezza totale: 3.000 mm, altezza totale: 3.500 mm, 25.000 L Serbatoio orizzontale isolato con potente agitatore orizzontale Dimensioni esterne: Dia Ø 3000 mm H 3500 mm L 5400 mm. Serbatoio orizzontale isolato in acciaio inox - 1 pezzo. Ncodpfx Aeqvpc Hsgzol Sportello a mandorla nella parte superiore. Tubazioni per impieghi gravosi. CIP e uscita da 4". Anno 1995. AISI 304

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Nedpfx Asvzx Ausgzocl Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r