EMMA CF-1 Riempitrice atmosferica (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questa riempitrice per lattine è stata prodotta nel 2022 dall'azienda italiana Emma. La macchina non è mai stata utilizzata ed è disponibile da subito. È progettata per il riempimento di lattine su piccola scala, particolarmente adatta per lattine sottili da 15 cl e 25 cl, con caricamento manuale e una velocità di produzione fino a circa 600 lattine all'ora. Dati tecnici Potenza: ca. 600 lattine/h Formati: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensioni: L.1480 mm x P.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Peso: 350 kg Potenza: 0,8 kW Consumo aria: 190 Nl/min Pressione di esercizio: 6 bar, aria secca e non oliata Tensione: 220 V (monofase) Frequenza: 50 Hz Tensione ausiliaria: 24 V DC Temperatura ambiente: da 2 °C a 40 °C Fgsdoym D R Ejpfx Al Usc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. Fodpfx Aow Hr Awsl Uogc La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Fodpfew D E Ubsx Al Uegc Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Una pressa per bricchette usata C.F. Nielsen BP 5000 in ottime condizioni Fedpfxowiw Rxo Al Usgc

Condizione: buona (usata), Recipiente a pressione in acciaio inox// serbatoio tampone Fjdpfxsihptuj Al Usgc Ultimo utilizzo: Alimenti Numero articolo: 10539 Volume: 1000 litri Tipo: in piedi su 3 piedi Materiale (parti bagnate): 1.4571 / AISI316 Max. Pressione di esercizio: +2 Bar Design: a parete singola Dimensioni serbatoio: Diametro esterno: 900 mm Altezza cilindrica: 1460 mm Larghezza totale: 940 mm Lunghezza totale: 1040 mm Altezza totale: 2000 mm Materiali: Interno: 1.4571 / AISI316 Parti esterne: 1.4301 / AISI 304 Strutture: Diametro di uscita: 35 mm Distanza tra lo scarico e il pavimento: 50 mm Valvola di uscita: rubinetto a disco Targhetta: no Vetro spia

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Il filtro tangenziale è stato prodotto nel 2020 dal produttore spagnolo Sefiltra. Può essere visualizzato in qualsiasi momento. La struttura è realizzata in acciaio inox AISI-304; ha quattro ruote e una maniglia per le ruote e una maniglia per lo spostamento. Tutti i tubi e gli accessori sono in acciaio inox AISI-316L. Il sistema è gestito tramite il touch screen a colori SIEMENS KTP 900 situato sulla parte anteriore dell'armadio di controllo. Dati tecnici Capacità: 1.000 - 1.500 litri all'ora a seconda del tipo di birra Area di filtrazione: 10 m² Due membrane a fibra cava da 0,5 micron Dimensioni (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso a vuoto: 350 kg Peso operativo: 470 kg Dotazione 1 pz. pompa centrifuga di alimentazione 3,0 kW 1 pz. pompa centrifuga di circolazione 4,0 kW 2 pz. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 pz. Valvola modulante 5 pz. valvole pneumatiche 1 pz. serbatoio CIP da 100 L 1 pz. filtro angolare da 500 micron 3 pz. flussimetri magneto-induttivi 5 pz. trasmettitore di pressione 1 pz. trasmettitore di temperatura 1 pz. trasmettitore di livello 1 pz. Rivelatore di liquidi 1 unità Armadio di controllo con controllore logico programmabile Siemens S7-1200 e touchscreen Siemens 7" touchscreen Fsdpfxjqvvpaj Al Uogc

Condizione: non esaminata (usata), Le lumache trasportano acciaio inossidabile con peso. Altezza massima 2400 mm Serbatoio alla rinfusa: 980 x 980 x 700 mm Tubo a vite Ø150 mm Fgodpjhn S Efjfx Al Usc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questo impianto di produzione birra è stato realizzato nel 2022 dall’azienda cinese JingYing. Viene venduto a causa dell’ampliamento dell’attuale birrificio. L’impianto è un sistema a torre a 3 recipienti, riscaldato a vapore, in condizioni molto buone e ben mantenute. Al momento della consegna, l’impianto è ancora coperto da garanzia di funzionamento ed è immediatamente disponibile. Dati tecnici Fsdpfxjxhf Sfo Al Uegc Capacità: 10 hl per cotta Configurazione: Sala cottura a 3 recipienti (tino di ammostamento/caldaia, tino di filtrazione, whirlpool) Sistema di riscaldamento: a vapore Controllo: sistema PLC semi-automatico (gestione pompe, riscaldamento, agitatori, profili di temperatura, selezione ricette) Fermentazione: 10 fermentatori cilindro-conici da 20 hl ciascuno (2 bar, camicie di raffreddamento, CIP, manometro, valvola di prelievo campioni) Raffreddamento: gruppo frigorifero da 6 HP (~4,5 kW meccanici, ~12-18 kW potenza frigorifera), sistema acqua/glicole, intervallo -4 a +10 °C Generatore di vapore: riscaldamento elettrico, 72 kW (≈1 °C/min per 10 hl acqua) Accessori ausiliari: serbatoio acqua fredda 30 hl (isolato, camicia di raffreddamento), mulino per malto 300 kg/h, sistema CIP, raccordi Tri-Clamp, tubi flessibili, valvole, guarnizioni, dispositivi di prelievo campioni Ulteriori dotazioni: set di 10 elettrovalvole (una per ciascun fermentatore, controllo automatico per raffreddamento individuale tramite circuito comune di glicole) Sala cottura Diametro tino ammostamento: 1460 mm Altezza complessiva incl. quadro elettrico/controllo: 2860 mm (punto più alto dell’impianto) Altezza piattaforma: 1100 mm (la piattaforma operatore può essere facilmente accorciata se necessario) Fermentatori cilindro-conici (ZKT) 10 x 20 hl Diametro: 1510 mm Altezza totale: 3300 mm Fornitura Sala cottura | JingYing | 10 hl, sistema a torre 3 recipienti | 2022 | riscaldato a vapore, PLC semi-automatico 10x fermentatori | JingYing | cilindro-conici 20 hl | 2022 | 2 bar, camicie di raffreddamento Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | ingresso tangenziale Serbatoio acqua fredda | JingYing | 30 hl | 2022 | isolato, camicia di raffreddamento Mulino per malto | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generatore di vapore | JingYing | elettrico, 72 kW | 2022 Gruppo frigorifero | JingYing | 6 HP (~12-18 kW potenza frigorifera) | 2022 | sistema glicole -4 a +10 °C Piattaforma e tubazioni | JingYing | - | 2022 | complete di pompe, vetri spia, valvole, sistema CIP Accessori | JingYing | - | 2022 | raccordi Tri-Clamp, tubi, giunti, guarnizioni Set elettrovalvole | JingYing | - | 2022 | 10 pezzi, per raffreddamento individuale dei fermentatori

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Fgodpfxsvgvwme Al Usc Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, È disponibile un sistema completo di impostazione, conteggio e chiusura delle lattine, comprensivo di etichettatura e confezionamento in cartone. 1) Ordinatore di lattine IMA Swiftpack UN 800S, anno di fabbricazione: 2007, capacità di ordinazione: 60 lattine/min, formati diametro/altezza: 45mm/51,5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Macchina contatrice Cremer CF 1220, anno di fabbricazione: 2002, capacità di conteggio: 1000 prodotti/min, teste di conteggio: 1, canali: 12, formati: capsule (HGK e WGK) e compresse (rotonde e oblunghe), incluso un cilindro per sportelli di stoccaggio come pezzo di ricambio. 3) 2x giradischi Höflinger & Karg S1, diametro piatto: 1000mm. 4) Macchina chiuditrice di coperchi (avvitatrice) CBV Servo, anno di fabbricazione: 2019, capacità di chiusura: 40 operazioni di chiusura/min, gamma di diametri dei coperchi: 23mm-100mm. 5) Chiuditrice per coperchi (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, anno di costruzione: 2003, capacità di chiusura: 50 lattine/min, diametro lattine: 45mm/60mm, formati coperchi diametro/altezza: 42,4mm/17,15mm, 50mm/12mm. 6) Etichettatrice per lattine e bottiglie IMA Sensitive 350, anno di fabbricazione: 2009, capacità di etichettatura: 350 pezzi/min, diametro lattine e bottiglie: 15mm-78mm, max. altezza prodotto: 220 mm, intervallo lunghezza etichetta: 15 mm-220 mm, intervallo altezza etichetta: 10 mm-140 mm, dotato di timbro a caldo Allen Coding Set S-Compact 50/30 e telecamera Keyence IV 500 CA. 7) Astucciatrice per lattine e bottiglie Uhlmann C100, anno di fabbricazione: 1988, capacità di astucciamento: 70 lattine/min, max. diametro e altezza lattina/bottiglia: 60 mm/120 mm, intervallo di lunghezza scatola pieghevole: 30 mm-113 mm, intervallo di larghezza scatola pieghevole: 15 mm-85 mm, intervallo di altezza scatola pieghevole: 70 mm-130 mm, la macchina è stata convertita per lattine e bottiglie nel 2017 ed è dotata di un sistema di controllo Mitsubishi D700-SC, tra cui una piegatrice GUK Cartonac 91, 3 lettori di codici e controllo della luminescenza. 8) Dispositivo di codifica e ispezione Wipotec TQS-HC-A per serializzazione, antimanomissione e pesatura, anno di fabbricazione: 2017, capacità di ispezione: 300 prodotti/min, inclusi 2 distributori di etichette Herma 400, doppie testine di stampa (2 cartucce), telecamera per ispezione di stampa, cella di carico con nastro di pesatura e scanner portatile. 9) Banderoler (banderoler stretta) Christ FilmTeq 3030, anno di fabbricazione: 2011, capacità di alimentazione: 50-200 scatole pieghevoli/min, capacità di uscita: 7-50 mazzette/min, intervallo di lunghezza delle scatole pieghevoli: 15 mm-400 mm, intervallo di larghezza delle scatole pieghevoli: 15 mm-90 mm, intervallo di altezza delle scatole pieghevoli: 60 mm-150 mm, intervallo di lunghezza delle mazzette: 60 mm-400 mm, intervallo di larghezza delle mazzette: 60 mm-150 mm, intervallo di altezza di fascettatura: 30 mm-230 mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Fgodjwa Tixspfx Al Uoc