Monoblocco Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Condizione: buona (usata), Tappatore automatico ROPP Marca: Bertolaso Tipo: Tappatore automatico ROPP (a prova di sversamento) Kedjg Dvfwspfx Abtedi Modello: Alfa 110-VH40 Velocità: fino a 2.000 tappi/ora Dimensioni: L x L x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elettrico: 380 Volt - 50 Hz Utensili: a scelta del cliente Caratteristiche: smistamento tappi incluso così com'è o adattato alle esigenze del cliente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 687 | COMPLETE PET BOTTLING LINE SIDEL CARBONATED Product: carbonated water and drinks Kdodpexz Aytefx Abtsi Speed: 13.500 BPH PET Preform Presses Sameto Model: EBH 2050 Year: 2010 PET Blower Sidel Model: SBO10 Year: 2010 Size of neck: fi28 1881 Number of molds: 10 Air conveyor Alsim Year: 1999 Monoblock Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Year: 1999 Rinser 48 clamps 1 treatment with water Filler 60 valves Filling type: isobaric Capper 10 heads Mixer Alsim Year: 1999 Hourly output: 30 pph Bottle dryer ACI Year of construction: 2015 Labeler Krones Contiroll Model: Contiroll Year of construction: 2004 Labeler type: rotary Number of plates: 15 Pet wrap around label Labeling station type: roll-fed Shrink Wrapper Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Year: 2019 Version: film launching Type: film only Handle Applicator Smipack Model: HA 35-50-70 Year: 2002 Palletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Year: 1996 Fully automatic Type: push system Pallet Wrapper PM pragometal Model: OBS rotomatic standard Year: 2009

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina automatica per soffiaggio di bottiglie in PET Produttore: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Anno di fabbricazione 1992 Kdsdpfx Ajwa Rhrsbtei Capacità: 4.000 per bottiglie da 1,5 L / 2 L Potenza installata: 150 kW Stampi da 1,5 L inclusi Alimentatore di preforme Condizioni tecniche: macchina usata, si avvia, il programma è funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Kdsdsvgvb Espfx Abtji Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questo impianto di produzione birra è stato realizzato nel 2022 dall’azienda cinese JingYing. Viene venduto a causa dell’ampliamento dell’attuale birrificio. L’impianto è un sistema a torre a 3 recipienti, riscaldato a vapore, in condizioni molto buone e ben mantenute. Al momento della consegna, l’impianto è ancora coperto da garanzia di funzionamento ed è immediatamente disponibile. Dati tecnici Capacità: 10 hl per cotta Configurazione: Sala cottura a 3 recipienti (tino di ammostamento/caldaia, tino di filtrazione, whirlpool) Sistema di riscaldamento: a vapore Controllo: sistema PLC semi-automatico (gestione pompe, riscaldamento, agitatori, profili di temperatura, selezione ricette) Fermentazione: 10 fermentatori cilindro-conici da 20 hl ciascuno (2 bar, camicie di raffreddamento, CIP, manometro, valvola di prelievo campioni) Kjdpfx Abjxhf Sfotsdi Raffreddamento: gruppo frigorifero da 6 HP (~4,5 kW meccanici, ~12-18 kW potenza frigorifera), sistema acqua/glicole, intervallo -4 a +10 °C Generatore di vapore: riscaldamento elettrico, 72 kW (≈1 °C/min per 10 hl acqua) Accessori ausiliari: serbatoio acqua fredda 30 hl (isolato, camicia di raffreddamento), mulino per malto 300 kg/h, sistema CIP, raccordi Tri-Clamp, tubi flessibili, valvole, guarnizioni, dispositivi di prelievo campioni Ulteriori dotazioni: set di 10 elettrovalvole (una per ciascun fermentatore, controllo automatico per raffreddamento individuale tramite circuito comune di glicole) Sala cottura Diametro tino ammostamento: 1460 mm Altezza complessiva incl. quadro elettrico/controllo: 2860 mm (punto più alto dell’impianto) Altezza piattaforma: 1100 mm (la piattaforma operatore può essere facilmente accorciata se necessario) Fermentatori cilindro-conici (ZKT) 10 x 20 hl Diametro: 1510 mm Altezza totale: 3300 mm Fornitura Sala cottura | JingYing | 10 hl, sistema a torre 3 recipienti | 2022 | riscaldato a vapore, PLC semi-automatico 10x fermentatori | JingYing | cilindro-conici 20 hl | 2022 | 2 bar, camicie di raffreddamento Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | ingresso tangenziale Serbatoio acqua fredda | JingYing | 30 hl | 2022 | isolato, camicia di raffreddamento Mulino per malto | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generatore di vapore | JingYing | elettrico, 72 kW | 2022 Gruppo frigorifero | JingYing | 6 HP (~12-18 kW potenza frigorifera) | 2022 | sistema glicole -4 a +10 °C Piattaforma e tubazioni | JingYing | - | 2022 | complete di pompe, vetri spia, valvole, sistema CIP Accessori | JingYing | - | 2022 | raccordi Tri-Clamp, tubi, giunti, guarnizioni Set elettrovalvole | JingYing | - | 2022 | 10 pezzi, per raffreddamento individuale dei fermentatori

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Kdodpfjvguc Ujx Abtei Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: eccellente (usata), Macchina riempitrice per bottiglie di vetro EKTAM, 30 teste di riempimento Modello 2007 Capacità: 15.000 bottiglie/ora Kjdpfox Ap Tisx Abtodi AROL, 6 teste tappatrici Rinsatrice a 24 teste Condizioni eccellenti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questo completo impianto di imbottigliamento acqua in PET è stato prodotto mediamente nel 2006 da produttori europei come Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino e Atlanta. L’impianto rimarrà operativo fino a fine giugno 2025 ed è possibile visionarlo in funzione. Tutte le apparecchiature si trovano in condizioni operative ottimali con una cronologia di manutenzione completa, pertanto si tratta di una soluzione chiavi in mano immediatamente pronta all’uso. Dati tecnici Capacità produttiva: fino a 6.800 b/h per bottiglie da 0,5L, fino a 6.000 b/h per bottiglie da 1,5L Formati: bottiglie PET da 500ml, 1500ml Tipo collo bottiglia: 30/25 Imballaggio: - Bottiglie da 500ml: confezione da 24 in film termoretraibile - Bottiglie da 1,5L: confezione da 6 in film termoretraibile Diametro bottiglia: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Ksdpfxswz H Aho Abtodi Condizioni dell’impianto: molto buone, cronologia completa della manutenzione disponibile Fornitura inclusa - Soffiatrice: Siapi EA4 | 2008 - Riempitrice: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etichettatrice: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Tunnel di termoretrazione: k Tunnel 70S | 2007 - Fardellatrice: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Applicatore maniglia a pacco: Comag H 40/1 | 2008 - Palettizzatore: TMG - Stampante inkjet: Domino A200 - Avvolgitrice pallet: Atlanta Mytho A | 2009

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Kdodjx H Tilepfx Abtsi Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Palletizzatore Usato ACMI RASAR P180 2200 casse in plastica/ora Caratteristiche Generali del Palletizzatore Automatico Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 per 2200 casse in plastica all’ora è un palletizzatore automatico convenzionale a ingresso basso, concepito per ottimizzare le operazioni di fine linea nei processi di imbottigliamento ad alta velocità. Questo modello, prodotto dal costruttore italiano ACMI nel 2007, offre una capacità nominale di 2200 casse in plastica all’ora, assicurando così elevata produttività. È particolarmente indicato per linee di imbottigliamento che gestiscono formati da 1 litro, sia in vetro sia in PET. Il sistema garantisce affidabilità e rapidità, caratteristiche fondamentali in contesti industriali ad alta domanda. Compatibilità con Casse Bottiglie e Pallet Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180, con una resa di 2200 casse in plastica all’ora, gestisce efficientemente casse contenenti 12 bottiglie in vetro. Questo lo rende ideale per stabilimenti di produzione di bevande dove il trasporto a casse è prassi consolidata. La macchina è concepita per processare pallet standard CP1 (1000×1200 mm), assicurando piena compatibilità con le comuni soluzioni logistiche. La dotazione comprende inoltre un magazzino pallet integrato che riduce in modo significativo l’intervento manuale, favorendo flussi di lavoro continui e automatizzati. Sistema di Movimentazione e Automazione Il modello è dotato di un sistema di movimentazione a livello basso, che semplifica la disposizione meccanica e facilita l’accessibilità per la manutenzione. Ciò consente agli operatori di effettuare ispezioni e interventi di servizio in modo più agevole. Il ciclo di palletizzazione è gestito da un PLC Siemens che assicura controllo preciso e massima affidabilità, oltre a consentire l’integrazione fluida con impianti a monte e a valle. Il sistema di automazione permette la configurazione anche di linee complesse, mantenendo la facilità di utilizzo. Sicurezza e Documentazione Tecnica Kedpfjwimlxox Abtjdi Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 2200 casse/h è equipaggiato con tutti i dispositivi di sicurezza richiesti dalle normative industriali vigenti, come protezioni fisiche, sensori di presenza e interblocchi. Queste dotazioni garantiscono la sicurezza degli operatori sia nelle fasi operative che in quelle di manutenzione. A corredo sono forniti i manuali tecnici completi che supportano i tecnici durante installazione, configurazione e assistenza, assicurando rispetto normativo e facilità di manutenzione oltre che prestazioni elevate. Stato Attuale e Potenzialità di Reimpiego Attualmente, il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 2200 casse in plastica/ora è stato smontato dai tecnici, semplificando così le operazioni di trasporto e stoccaggio. La struttura modulare consente di ridurre tempi e costi nella re-installazione, permettendo una rapida reintegrazione nelle linee produttive esistenti. Conclusione Tecnica Il palletizzatore usato ACMI RASAR P180 2200 casse in plastica/ora rappresenta una soluzione altamente specializzata e affidabile per produttori che necessitano di sistemi di pallettizzazione ad alta capacità.