Linee orizzontali di verniciatura a polvere

VOGAMAKINA VMAUTO

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza interna: 6.500 mm, larghezza interna: 1.500 mm, altezza interna: 2.200 mm, altezza del pezzo (max): 2.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 6.500 mm, Equipaggiamento: cabina, Impianto per verniciatura a polvere con dimensioni massime del pezzo lavorato di L 6500 mm, L 1500 mm, A 2200 mm. Gksdpfx Adevdlfzj Sob

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Forno alimentato a gas naturale per impianti di verniciatura a polvere. Il forno è progettato per la polimerizzazione delle vernici a polvere. È dotato dell'ultimo modello di scambiatore di calore, realizzato interamente in acciaio inossidabile AISI 1.4301, che si distingue per un'efficienza molto elevata. Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (A) Dati tecnici: • Alimentazione 400 V 50 Hz • 2 bruciatori Riello da 90 kW • Temperatura di esercizio 210 °C • Temperatura massima 230 °C • Isolamento termico di alta qualità da 150 mm • Parete divisoria al centro del forno, che consente un rapporto di 50/50 Dotazioni: • Trasporto superiore, • Circolazione di aria calda (temperatura uniforme in tutto il forno, accelerazione del processo di riscaldamento dei pezzi), • Serrature di sicurezza per l'apertura e la chiusura, • Modulo timer, • Termoregolatore (regola la temperatura interna e la mantiene al livello corretto), • Il forno è dotato di guide per facilitarne il trasporto. Cbauevig73 pvxg SCEGLIETE BUMEX SP. Z O.O. Qualità molto elevata delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia. Documentazione tecnica completa. Soddisfazione al 100% dei nostri clienti. Tutti i prodotti BUMEX SP. Z O.O. sono certificati CE. Gkjdpofktipefx Ad Seb Offriamo il nostro servizio di trasporto – i prezzi vengono stabiliti caso per caso in base all'offerta specifica. Emettiamo fatture con IVA indicata. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Gksdefz U S Espfx Ad Seb Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Due Macchinari Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter & Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer Sorter Specifiche del Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter Revisionato nel 2021 Dati tecnici - Capacità di trattamento (kg/h): Fino a 3,8 - Dimensione dei granuli idonei: 2 - 20 mm - Potenza (max. KVA): 3,4 - Intervallo di temperatura: +5°C a +40°C - Peso: Da 1300 a 1500 kg - Collegamento elettrico: Cavo di alimentazione 5x4 mm² - Fusibile elettrico: 16 A - Classe di protezione: IP 54 - Corrente nominale (max. A): 5 Specifiche del Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer Sorter Dati tecnici • Larghezza operativa: 1024 mm • Griglia ugelli / Passo delle valvole: 3,2 mm • Numero di valvole: 160 ugelli di espulsione ad aria ad alta velocità • Risoluzione di rilevamento: 2 mm (ottica) / 16 mm (metalli) • Sensibilità rilevamento metalli: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacità di trattamento: fino a 3 – 3,8 t/h (a seconda del materiale e della configurazione dei sensori) • Tecnologia di selezione: telecamera a colori CCD + rilevatore di metalli (configurazione “CM”) • Dimensione delle particelle lavorabili: 2 – 20 mm Godpsxlknmsfx Ad Sekb • Metodo di separazione: getto d’aria compressa tramite matrice di valvole di precisione • Grado di protezione: IP 54 • Potenza richiesta: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura di esercizio: +5 °C a +40 °C • Purezza ottenibile: fino al 99,999 % (in base alla configurazione) • Sistema di controllo: Interfaccia touch screen con software VISUTEC (monitoraggio remoto opzionale tramite VISUDESK) • Progettazione modulare: Espandibile con sensore NIR (“N”) o moduli di selezione aggiuntivi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.000 mm, altezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 6.500 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 80 kW (108,77 CV), altezza del pezzo (max): 1.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta, pretrattamento, verniciatura Wagner, forni) In vendita un impianto professionale, completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta), proveniente dalla società commerciale Klaus Benecke. L'impianto è ideale per la verniciatura efficiente di componenti in alluminio e di altri pezzi metallici. Su richiesta, è possibile realizzare un impianto personalizzato! Punti di forza e componenti principali: - Pretrattamento chimico: cabina di spruzzo a 2 stadi (L=3.600 mm, L=1.500 mm, A=2.250 mm) comprensiva di sgrassaggio/fosfatazione e zona di risciacquo con corona di spruzzo. - Essiccatore ad acqua: forno di passaggio fino a 120 °C con bruciatore a gas GPL da 40 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Cabina di verniciatura a polvere PVC 3.600: cabina antistatica in materiale plastico con monociclone (capacità di aspirazione di 12.000 m³/h) e filtro secondario. - Tecnologia di applicazione Wagner Premium: 2 dispositivi di sollevamento, 6 pistole automatiche PEA-C4, 2 pistole manuali e sistema di controllo progettato per un massimo di 10 pistole. - Forno di polimerizzazione: forno di passaggio fino a 220 °C con bruciatore a gas GPL da 80 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Sistema di trasporto: trasportatore a catena Cardin C-100 a funzionamento in linea (50 m di lunghezza del percorso, 54 m di catena). - Sistema di controllo: moderno sistema di controllo PLC con display a colori da 7" (Easy View), inverter e modem per la manutenzione remota. Dati tecnici: - Tipo di impianto: impianto di verniciatura a polvere (in linea/sistema a navetta) - Dimensioni massime del pezzo: (L x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carico massimo per portapezzo: 100 kg/traversa - Capacità produttiva stimata: circa 50 m²/h (entrambi i lati) - Materiale: alluminio/parti metalliche - Nastro trasportatore: catena Cardin C-100 (50 m) - Potenza bruciatore: essiccatore/forno 40 kW/80 kW (gas GPL o altra fonte energetica su richiesta) - Sistema di controllo: PLC con touchscreen da 7" - Condizioni: impianto nuovo/progetto Componenti inclusi nella fornitura: - Pretrattamento chimico (cabina di spruzzo a 2 stadi) - Essiccatore ad acqua - Sistema di verniciatura a polvere (PCB 3.600) - Tecnologia di applicazione Wagner - Forno di polimerizzazione a polvere - Sistema di trasporto Gkodpfx Aoum Ufled Sob - Sistema di controllo elettrico - Servizi e accessori

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 100 kg, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere | Impianto a ciclo continuo con pretrattamento chimico e forno di polimerizzazione Impianto compatto, semi-/parzialmente automatico, a ciclo continuo per la verniciatura a polvere di componenti in acciaio (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo comprensivo di tunnel di verniciatura a 2 camere (sgrassaggio/fosfatazione/risciacquo), essiccatore per acqua di trascinamento, cabina di verniciatura a polvere mobile, forno di polimerizzazione (max. 220°C), trasportatore a catena cardanica e controllo PLC. Nuovo impianto / offerta di progetto – dimensioni speciali, tipi di riscaldamento, layout, ecc. personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Concetto dell'impianto e personalizzazione in base alle esigenze del cliente: Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere a ciclo continuo per la verniciatura efficiente di componenti in acciaio. L'impianto unisce un ingombro ridotto con un'elevata capacità produttiva ed è ideale per piccole e medie serie di componenti. Il pretrattamento avviene in modo automatizzato a ciclo continuo e la verniciatura viene applicata manualmente. Nota sulla progettazione: Le dimensioni, i gruppi e i tipi di riscaldamento elencati di seguito corrispondono all'offerta indicativa presentata. Tutti i componenti (ad esempio, lunghezze utili, dimensioni delle cabine, percorso della catena, riscaldamento a gas anziché elettrico) possono essere completamente adattati alle specifiche dimensioni dei componenti, alle condizioni di spazio e ai requisiti di processo. - Dimensioni massime del componente (offerta indicativa standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Carico massimo del supporto: 100 kg per ciclo (carichi superiori su richiesta) - Spazio necessario / superficie: circa 12.000 x 6.500 [mm] (layout flessibile) - Potenza totale assorbita: circa 88 kW (max.) - Tempo di ciclo / avanzamento: tempo di sosta del ciclo circa 8,5 - 12 min a una velocità della catena di 3,2 m/min. Dati tecnici (panoramica del progetto) Tipo di impianto: Impianto semi-automatico a ciclo continuo Dimensione massima del pezzo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabile individualmente) Capacità di carico / supporto: 100 kg (carichi superiori progettati su richiesta) Temperatura del forno: max. 220/250°C; temperatura di esercizio 180-200°C Riscaldamento essiccatore/forno: gas, olio o elettrico (indiretto) Potenza massima assorbita: 88 kW (a seconda delle dimensioni dell'impianto) Gkodpfeulwg Nex Ad Seb Controllo: PLC (ad esempio Siemens) Componenti dell'impianto: Pretrattamento chimico (pulizia a spruzzo a 3 zone): Tunnel di verniciatura compatto a 2 camere in acciaio inossidabile per sgrassaggio/fosfatazione (in alternativa nanoceramica) (40 - 45°C) e risciacquo a 2 stadi. Completamente dotato di pompe in acciaio inossidabile, barre di ugelli in PPR e sistema di aspirazione (4.000 m³/h). Essiccatore per acqua di trascinamento e forno di polimerizzazione: Due camere termicamente isolate (100 - 150 mm di lana di roccia) con riscaldamento elettrico indiretto (termoblocco da 16 o 30 kW), camere di combustione in acciaio inossidabile e potente circolazione dell'aria. Essiccatore fino a 120°C, forno fino a max. 220/250°C (porte a sollevamento automatiche opzionali) Cabina di verniciatura a polvere mobile: Cabina di verniciatura aperta su supporto mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema di aspirazione ATEX (6.000 m³/h). Unità di filtraggio integrata con 4 valvole a impulso per la pulizia, filtro post

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: GG60SB-13594, larghezza totale: 4.030 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, peso complessivo: 2.500 kg, corrente di ingresso: 11 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, corsa di avanzamento asse X: 3.300 mm, corsa di avanzamento asse Y: 6.100 mm, pressione: 8 barra, lunghezza di taglio (max): 6.100 mm, Tavolo di taglio float Bottero (forme) 2-19 mm, dimensione massima di taglio L6100x3300 mm Dimensioni: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 Kg Godpsxrmpmefx Ad Sekb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La trapano a colonna CORMAK ZS-40HS è una macchina avanzata, progettata per la lavorazione intensiva di metalli in ambienti industriali. Grazie al suo sistema di ingranaggi con ruote temprate, all'ampio diametro di foratura e alla funzione di filettatura fino a M32, questo modello rappresenta uno strumento affidabile per la produzione, la lavorazione meccanica e la manutenzione. Principali vantaggi della macchina: * Ampio diametro di foratura – fino a 40 mm – che consente la lavorazione di un'ampia gamma di materiali e spessori. * Funzione di filettatura con inversione automatica del senso di rotazione, che consente di eseguire filetti fino a M32 in modo efficiente e rapido. * Ingranaggi a bagno d'olio precisi – 6 velocità che garantiscono un'ottimale regolazione della velocità del mandrino (95–1600 giri/min) in base al tipo di lavorazione. * Testa girevole con regolazione dell'altezza, che aumenta la flessibilità delle impostazioni e consente la foratura con diverse angolazioni. * Colonna rigida con diametro di 115 mm, che garantisce la stabilità della struttura anche in caso di carico massimo. * Ampio piano di lavoro con possibilità di regolazione dell'altezza e fissaggio di una morsa, che facilita la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Struttura e tecnologia La trapano industriale CORMAK ZS-40HS è stata progettata utilizzando componenti in ghisa e una colonna rinforzata con diametro di 115 mm, che garantisce la massima rigidità e riduce al minimo le vibrazioni. Il sistema di ingranaggi, basato su ruote temprate e rettificate con precisione, garantisce affidabilità e durata del sistema di trasmissione. La corsa del mandrino, pari a 120 mm, e l'attacco standard MK4 consentono l'utilizzo di un'ampia gamma di utensili da taglio e maschi. Precisione ed efficienza La trapano a colonna per metalli CORMAK ZS-40HS si caratterizza per l'elevata ripetibilità e precisione della foratura, grazie all'utilizzo di un sistema di ingranaggi meccanico e di una ruota manuale precisa con scala di profondità. Le flessibili possibilità di regolazione dell'altezza della testa e del piano di lavoro consentono di adattare la postazione di lavoro alle esigenze specifiche di ogni lavorazione. Un potente motore (1,1 kW in modalità continua S1, 1,6 kW in modalità intermittente S6) garantisce un funzionamento efficiente anche nella foratura di grandi diametri. Applicazioni La trapano a colonna CORMAK ZS-40HS è progettata per applicazioni industriali, in particolare in: * aziende di produzione e trasformazione, * officine di lavorazione dei metalli, * reparti di manutenzione, * officine di attrezzaggio, * scuole tecniche e centri di formazione. Dotazione standard * Mandrino da 16 mm * Cono Morse MK4 * Boccole riduttrici per MK3 e MK2 * Cuneo per l'espulsione del cono * Piano di lavoro con scanalature di montaggio * Ruota manuale con scala per il controllo della profondità Dati tecnici * Diametro massimo di foratura: 40 mm * Diametro massimo di filettatura: M32 * Cono del mandrino: MK4 Gksdpfjriduxox Ad Ssb * Corsa del mandrino: 120 mm * Diametro della colonna: 115 mm * Velocità del mandrino: 95–1600 giri/min * Numero di velocità: 6 * Dimensioni del piano di lavoro: 575 x 354 mm * Dimensioni della base: 385 x 330 mm * Potenza del motore: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW * Alimentazione: 400 V / 50 Hz * Altezza totale: 2100 mm * Peso: 350 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La fresatrice a colonna industriale CORMAK ZS-40B è un dispositivo tecnologicamente avanzato, progettato per la lavorazione intensiva di metalli in ambienti di officina e produzione. Grazie al suo preciso sistema di trasmissione ad olio, all'avanzamento automatico verticale e alla funzione di filettatura, la fresatrice a colonna per metalli CORMAK ZS-40B garantisce affidabilità, efficienza e un'elevata qualità nella realizzazione di fori e filetti. Principali vantaggi della macchina: * Avanzamento automatico verticale: tre gamme (0,12; 0,18; 0,25 mm/giro) consentono di ottimizzare i parametri di taglio in base al tipo di materiale. * Funzione di filettatura con inversione automatica della rotazione: permette di eseguire in modo efficiente filetti interni fino a M32, senza la necessità di interventi da parte dell'operatore. * Sistema di trasmissione ad olio con ingranaggi temprati e rettificati: garantisce un funzionamento silenzioso e fluido, oltre alla durata del sistema di trasmissione. * Colonna rigida con diametro di 115 mm: riduce al minimo le flessioni e le vibrazioni, migliorando la precisione della lavorazione. * Ampio piano di lavoro girevole con regolazione dell'altezza: consente la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di forma irregolare. * Sistema di raffreddamento di serie: migliora la qualità della foratura, aumenta la durata degli utensili e riduce il rischio di surriscaldamento. Costruzione e tecnologia: La fresatrice industriale CORMAK ZS-40B è stata progettata per un funzionamento continuo in ambienti di produzione esigenti. Il suo cuore è un sistema di trasmissione meccanica lubrificato a bagno d'olio, che garantisce una trasmissione stabile e affidabile. Il mandrino con attacco MK4 consente l'utilizzo di un'ampia gamma di utensili, mentre l'elevata rigidità del sistema mandrino-colonna si traduce in una precisione nella realizzazione dei fori. La protezione del mandrino, realizzata in plexiglas trasparente, aumenta la sicurezza dell'operatore, mantenendo al contempo la visibilità della zona di lavoro. Precisione ed efficienza: L'avanzamento automatico consente di eseguire operazioni di foratura ripetitive senza affaticare l'operatore, migliorando notevolmente l'efficienza nella produzione in serie. L'ampio intervallo di velocità del mandrino, da 95 a 1600 giri/min, combinato con sei rapporti di trasmissione, permette di ottimizzare i parametri di lavorazione in base al tipo di materiale e di utensile. La precisa manovella manuale con scala di profondità garantisce il controllo del processo di foratura. Applicazioni: La fresatrice con funzione di filettatura CORMAK ZS-40B è la soluzione ideale per: * impianti di produzione e assemblaggio, * officine meccaniche e di lavorazione dei metalli, * reparti di manutenzione, Gkedpfxsridv Se Ad Sjb * laboratori di utensili e centri di formazione. Dotazione standard: * Mandrino da 16 mm * Cono del mandrino MK4 * Boccole di riduzione per MK3 e MK2 * Cuneo per l'estrazione del cono * Piano di lavoro con scanalature di fissaggio * Manovella manuale con scala per il controllo della profondità * Sistema di raffreddamento con pompa * Protezione del mandrino in plexiglas * Manovella manuale con scala Dati tecnici: * Diametro massimo di foratura: 40 mm * Diametro massimo di filettatura: M32 * Cono del mandrino: MK4 * Diametro della colonna: 115 mm * Distanza del mandrino dall'asse della colonna: 260 mm * Distanza del mandrino dal piano di l

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Gkodpfxsfz Dubo Ad Seb - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.