Trattamento usato in vendita (1.561)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il pastorizzatore a serbatoio IPW 200 è adatto alla pastorizzazione di preparati di frutta confezionati (come marmellate e conserve), prodotti fermentati (come aceto e birra) e frutta e verdura in salamoia. L'imballaggio deve essere resistente al calore, ad esempio B. fatto di vetro o di un sacchetto di plastica resistente al calore. La tecnologia esatta del trattamento termico, la temperatura e la durata dipendono dal prodotto in questione. Il funzionamento è manuale. La vasca non è isolata. • Molto facile da usare • Include cestini per bottiglie e bicchieri • Controllo automatico della temperatura • Realizzato interamente in acciaio inossidabile (WNo. 1.4301) Informazioni tecniche Capacità: 200 L/h Potenza richiesta: 12 kW, 400 V, 20 A Materiale: WNo. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Scatola di controllo elettrica IP65 Termometri: 1 pz. Dimensioni: Lunghezza: 1420 mm Larghezza: 600 mm Fgsdpfxov Srble Ag Reh Altezza: 880 mm Peso: 130 kg

Condizione: buona (usata), 1 x lavatrice a immersione Moc KL 60 S Anno di costruzione: 1989 Fgodpfx Asrzt E Dog Rjh supporto 610 x 440 mm con grilletto

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 01.1977823101.0010.15, potenza: 1,1 kW (1,50 CV), peso complessivo: 28 kg, tipo di protezione (codice IP): IP54, Disponibile più volte. L'agitatore è realizzato in acciaio inossidabile. Frequenza: 50/60Hz Classe di isolamento: F R: 2,40 giri/min: 2900/225 Fjdpfeu E Ug Usx Ag Rogh Voltaggio: 380-500 V Questo agitatore SEW è una soluzione potente e versatile per applicazioni nell'ingegneria di processo e di processo. Con un design robusto, questo agitatore offre prestazioni affidabili ideali per miscelare, agitare e omogeneizzare liquidi e solidi sfusi. Il motore garantisce un'efficiente trasmissione della potenza, mentre la meccanica integrata consente un controllo preciso della velocità di agitazione. Grazie alla sua elevata flessibilità e adattabilità, l'agitatore FHZ37 è ideale per l'uso in vari settori, tra cui chimica, lavorazione alimentare e trattamento delle acque.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento usato Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Macchina adatta al trattamento di birra rifermentata in bottiglia. Macchina adatta al trattamento di bottiglie Steinie Flasche da 0,33 I Altezza 174mm — diametro 70mm Composizione: • Riempitrice Elvira Serie LP con 7 valvole di riempimento • Tappatore corona monotesta Mod. “Eagle/C” Produzione max: 500/1000 bph con bottiglie da 330 cc e prodotto senza schiuma. La produzione può variare in base al tipo di prodotto da imbottigliare. Alimentazione: 380V trifase * N — 50hz • Posizione quadro elettrico: Destra Fgjdpovgukrofx Ag Rsh • Lingua targhetta quadro comandi: Italiano Piano di lavoro: 1000 + -50 • Entrata e uscita bottiglie: a destra Dimensioni bottiglie: • Altezza: da 174 a 310 ram. Diametro: da 58 a 110mm. • Diametro collo bottiglia: da 16 mm (int.) a 30 mm (est.) Variazione livello bottiglia: da 40 min a 75 mm Altezza collo bottiglia: H. livello + 30 min Il Monoblocco di Riempimento Usato Alfatek Easy Compact può essere scaricato solo con un carrello elevatore di adeguata portata e forche di lunghezza non inferiore a 1.400 mm. Completo di protezioni antinfortunistiche a norma CE. ACCESSORI INCLUSI NEL PREZZO: Protezioni antinfortunistiche a norma CE; Attrezzatura per n. 1 formato bottiglia cilindrica; Testa di traino. testa di ritorno, tavolo di arrivo bottiglie.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per bottiglie di PET di latte e yogurt in barattoli di vetro 2005 Fodevphz Njpfx Ag Rjgh Questa linea include un monoblocco di riempimento Weightpack, modello WET 8-8-4-282. In particolare, gli ingegneri hanno costruito questo sistema nel 2005 per garantire un'elevata efficienza operativa e un riempimento preciso dei prodotti caseari. Di conseguenza, la linea riempie 2500 bottiglie di PET con latte e 4500 barattoli di yogurt da 125 g per ciclo. Specifiche del sistema di riempimento Innanzitutto, il monoblocco di riempimento funziona con formati specifici: bottiglie di PET da 0,5 L e 1,0 L per il latte e barattoli di vetro da 125 g per lo yogurt. Inoltre, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore durante l'imbottigliamento. Inoltre, il processo di riempimento utilizza una sciacquatrice con 8 pinze e un trattamento all'ozono per disinfettare i contenitori. Inoltre, la riempitrice utilizza 6 teste con tecnologia di riempimento a gravità e ugelli mobili per ottimizzare il flusso del prodotto e ridurre al minimo il rischio di contaminazione. Vengono utilizzati due diversi tipi di tappi. Un tappo a vite da 38 mm adatto a bottiglie in PET di varie dimensioni. In alternativa, cambiando la testa della macchina tappatrice, utilizza un tappo a pressione. In questo caso, si tratta di un tappo da 56 mm adatto a barattoli di vetro. Sistema di etichettatura nella linea di imbottigliamento per latte e yogurt Allo stesso modo, l'etichettatrice installata, una Packlab modello WINC CWT 40 del 2005, include protezioni di sicurezza e applica etichette autoadesive. In particolare, un sistema di centraggio fotoelettrico garantisce un posizionamento preciso delle etichette sui contenitori. Inoltre, gli operatori regolano manualmente la testa di applicazione per adattarsi alle variazioni di formato. In particolare, un PLC Siemens gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento affidabile e coerente. Ulteriori caratteristiche della linea Altrettanto importante, la linea di riempimento utilizzata per il latte in bottiglie in PET e lo yogurt in barattoli di vetro anno 2005 include un tavolo di accumulo finale, mantenendo un flusso di produzione continuo e riducendo i tempi di fermo macchina. Di conseguenza, il sistema rimane completamente operativo, pronto per l'installazione e l'uso immediato. Conclusione della linea di imbottigliamento per latte e yogurt Considerati questi punti, con la sua configurazione e le caratteristiche tecniche avanzate, questa linea fornisce una soluzione efficiente per la produzione di latte e yogurt mantenendo elevati standard di igiene, sicurezza e precisione. In particolare, i sistemi di sanificazione all'ozono, le unità di riempimento a gravità e i componenti di automazione affidabili la rendono una scelta adatta per gli ambienti di produzione lattiero-casearia che richiedono elevata qualità e produttività. Inoltre, queste caratteristiche contribuiscono all'affidabilità e all'efficienza a lungo termine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento Fgjdpov Ng Uhsfx Ag Reh La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, ha un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all'ora e mantiene elevati standard di qualità attraverso una manutenzione rigorosa e una progettazione dei componenti robusta. Introduzione al monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento per birra 1000 bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000 bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo. Specifiche generali del sistema del monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco elabora formati di bottiglia specifici con elevata efficienza. In particolare, gestisce bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione del circuito per garantire la rigorosa aderenza agli standard igienici. Inoltre, l'operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all'interno di un singolo modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella e conveniente. L'unità di risciacquo L'unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo del monoblocco di riempimento e si dota di 6 pinze per gestire ogni bottiglia. Innanzitutto, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima che inizi il processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l'unità di risciacquo impedisce la contaminazione e promuove l'affidabilità nei processi successivi. Aspetti tecnici dell'unità di risciacquo Configurazione delle pinze: l'unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato. Fjdpfx Asvvl Tieg Rjgh Ciclo di trattamento singolo: il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l'efficienza della pulizia e l'affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione. Il sistema di riempimento La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco e applica un metodo di riempimento a gravità con un ugello fisso. Nello specifico, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare il flusso del liquido in modo accurato e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l'elevata produttività di 1000 bottiglie all'ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, il che migliora ulteriormente l'efficienza del sistema.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10 h, Monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph Caratteristiche tecniche e specifiche Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph, modello AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, offre una soluzione versatile e affidabile per i processi di imbottigliamento isobarico, specificamente progettata per la produzione di birra. Prodotto dall'azienda italiana CIMEC nel 2003, questo monoblocco integra funzionalità avanzate per garantire precisione, qualità e sicurezza operativa. Struttura e configurazione del monoblocco Il monoblocco CIMEC 6-6-1 combina tre unità chiave in un'unica struttura compatta: una sciacquatrice, una riempitrice isobarica e una tappatrice. Questa configurazione, quindi, ottimizza lo spazio della linea e riduce i tempi di lavorazione, garantendo una produzione massima di 1000 bottiglie all'ora (bph). Sciacquatrice: dotata di 6 pinze per la presa delle bottiglie e di un singolo trattamento con ugello fisso, pulisce efficacemente le bottiglie prima del processo di riempimento. Inoltre, assicura che non rimangano contaminanti all'interno dei contenitori, contribuendo alla purezza del prodotto. Riempitrice isobarica: la sezione di riempimento include 6 valvole con 3 pulsanti, consentendo un riempimento pressurizzato controllato, ideale per birra e altre bevande gassate. Nel frattempo, il sistema di pre-evacuazione e livellamento riduce la presenza di ossigeno all'interno del contenitore, preservando le proprietà organolettiche del prodotto. Tappatrice AROL - modello Eagle C: la tappatrice gestisce tappi a corona da 26 mm e funziona con 1 testa di tappatura. Di conseguenza, garantisce una tappatura precisa, prevenendo perdite e contaminazione. Caratteristiche tecniche avanzate Fsdpfxevy E Nle Ag Rsgh Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph garantisce un'elevata efficienza operativa e un controllo preciso del processo. La tecnologia isobarica, a differenza del riempimento a gravità standard, mantiene una pressione costante all'interno del contenitore durante il riempimento, evitando la formazione di schiuma e garantendo un dosaggio accurato. Sistema di pre-evacuazione: elimina l'aria dalla bottiglia prima del riempimento, riducendo così al minimo l'ossidazione. Livellamento e degasaggio automatici: questo sistema garantisce livelli di prodotto uniformi e rimuove il gas in eccesso, in modo che la sigillatura finale rimanga ermetica. Formati e pezzi di ricambio inclusi Il monoblocco è dotato di bottiglie false, consentendo la pulizia e il test del sistema senza avviare la produzione. Inoltre, include due formati, entrambi con diametro di 65 mm, adatti per bottiglie di birra standard. Inoltre, la macchina è dotata di due cilindri di sollevamento, consentendo sostituzioni rapide e manutenzione in caso di usura. Caratteristiche di sicurezza di questo monoblocco di riempimento usato per birra Il monoblocco include manuali tecnici e sistemi di sicurezza integrati per proteggere gli operatori e rispettare le normative vigenti. Ogni sezione è dotata di dispositivi di sicurezza che prevengono malfunzionamenti e, quindi, garantiscono un funzionamento regolare. In particolare, protezioni di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e monitoraggio della pressione assicurano che qualsiasi rischio sia ridotto al minimo. Conclusione di questo monoblocco di riempimento usato per birra Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph offre una soluzione affidabile per l'industria della birra, progettata per massimizzare la qu

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio. Fgedpfjv Ai Haox Ag Rsh Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto. Caratteristiche della linea di riempimento La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale. Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 44.747 h, Monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph Nel panorama dell'imbottigliamento industriale, in particolare, spicca il monoblocco di riempimento Melegari modello FILLJET NP-B 60-60-18. Progettato per ottimizzare la produzione, vanta una capacità fino a 30000 BPH. Inoltre, questa analisi ne valuta le specifiche tecniche, l'efficienza operativa e l'adattabilità. Sottolinea il suo impatto significativo nell'imbottigliamento di acqua ferma. Fgsdpfx Agjvgt Nts Roh Efficienza operativa e capacità produttiva Prodotto nel 2015 e ancora operativo, il macchinario dimostra la sua durata e affidabilità. È importante sottolineare che gestisce contenitori in PET nei formati da 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Di conseguenza, ciò consente una notevole versatilità nelle dimensioni del prodotto. Una velocità di 40000 BPH indica una notevole efficienza produttiva, posizionandolo come un'opzione competitiva per gli impianti ad alto volume. Componentistica e innovazione tecnologica La sciacquatrice del monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph incorpora 60 pinze per un trattamento singolo efficace, garantendo la pulizia del contenitore prima del riempimento. Mantenere elevati standard igienici è fondamentale per il settore dell'imbottigliamento dell'acqua. Inoltre, la riempitrice, con 60 valvole volumetriche e ugelli fissi, fornisce un riempimento preciso. Ciò riduce al minimo le variazioni di volume e riduce lo spreco di prodotto. Inoltre, la tappatrice, con 18 teste per tappi a vite in plastica, garantisce una chiusura sicura e uniforme. Integra funzioni di sicurezza, proteggendo sia l'operatore che il prodotto. Sostenibilità e consumo energetico Funzionando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, il monoblocco di riempimento Melegari segnala un consumo energetico ottimizzato. La sua efficienza energetica non solo riduce l'impatto ambientale, ma abbassa anche i costi operativi. Dimensioni, peso e manutenzione del monoblocco di riempimento Melegari Le dimensioni del monoblocco di riempimento Melegari sono 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso di 12000 kg. Il monoblocco richiede un'attenta pianificazione dello spazio. Inoltre, la rotazione in senso orario e i manuali dettagliati facilitano la manutenzione, garantendo una longevità operativa estesa. Conclusione del monoblocco di riempimento Melegari Questa analisi del monoblocco di riempimento Melegari fino a 40000 bph evidenzia il suo status di soluzione avanzata. Combinando elevata capacità produttiva, riempimento di precisione, efficienza energetica e facilità di manutenzione, diventa altamente attraente. In definitiva, è ideale per ottimizzare la produzione con un focus sulla sostenibilità e sulla riduzione dei costi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Filtro Cross-Flow SEFILTRA usato fino a 3000 L/h Introduzione alla filtrazione tangenziale Fodpfx Aovgt Tfog Regh Innanzitutto, la filtrazione tangenziale SEFILTRA è una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento. Questo specifico modello, il BF2-S SEF, prodotto nel 2020, si distingue per la sua capacità di elaborare fino a 3000 litri all'ora. Inoltre, la filtrazione tangenziale utilizza membrane organiche per un'efficienza ottimale, rappresentando una tecnica avanzata e affidabile nel trattamento dei liquidi. Caratteristiche tecniche del BF2-S SEF Inoltre, il BF2-S SEF di Sefiltra è attualmente in produzione e continua a dimostrare la sua efficienza e affidabilità. Con una velocità di filtrazione di 3000 L/h, questo sistema è ideale per applicazioni di medio volume. Inoltre, le membrane organiche utilizzate nel filtro tangenziale consentono una separazione efficace e delicata, preservando intatte le qualità del liquido. Sicurezza e documentazione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA La sicurezza è una priorità assoluta nella progettazione del BF2-S SEF. Il sistema include diverse funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento senza rischi. Inoltre, il macchinario è fornito di manuali completi che forniscono istruzioni dettagliate per l'uso e la manutenzione, assicurando che gli operatori possano gestirlo in modo efficace e sicuro. Dati elettrici e manutenzione Altrettanto importante, il BF2-S SEF funziona con un sistema elettrico standardizzato: 400 V e 50 Hz, rendendolo compatibile con la maggior parte delle configurazioni industriali. La manutenzione del sistema è semplificata dalla sua costruzione intuitiva e dal facile accesso ai componenti chiave, consentendo così una gestione efficiente e riducendo i tempi di fermo macchina. Conclusione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA In conclusione, il "filtro a flusso incrociato usato SEFILTRA fino a 3000 L/h" è una soluzione ottimale per coloro che cercano un sistema di filtrazione efficiente e affidabile. La combinazione di tecnologia avanzata, sicurezza e facilità di manutenzione rende il BF2-S SEF una scelta eccellente per le moderne esigenze di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrice asciugatrice per bottiglie usata Cames WDT8  Introduzione Innanzitutto, la Cames WDT8 è una soluzione altamente efficace e affidabile per l'industria dell'imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologia all'avanguardia e ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, offrendo robustezza e longevità, abbinate a funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Caratteristiche tecniche del lavaggio In secondo luogo, la Cames WDT8 è dotata di una giostra a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, garantendo una pulizia profonda e uniforme. È importante notare che il diametro primitivo della giostra è di 480 mm con un passo di 188,4 mm, dimostrando la sua efficienza nella gestione di varie dimensioni di bottiglie. Asciugatura ed efficienza energetica Inoltre, un elemento distintivo della Cames WDT8 è il suo tunnel di asciugatura bidirezionale, completo di lame e soffianti e una barra di soffiaggio riscaldata con resistenze nella parte superiore. Questa configurazione garantisce un'asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. In particolare, con una potenza totale di 15,25 Kw e un consumo di acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema mostra un'elevata efficienza energetica. Capacità produttiva e versatilità Fodpfx Agovgt Ucs Rjgh Inoltre, la capacità produttiva di questa Bottle Washer Dryer varia da un minimo di 2.750 bottiglie all'ora a un massimo di 5.500 bottiglie all'ora, offrendo una grande versatilità per diverse esigenze di produzione. La macchina può gestire un formato di bottiglia cilindrico, con l'ingresso della bottiglia posizionato a sinistra, facilitando l'integrazione nel flusso di lavoro esistente. Conclusioni della Bottle Washer Dryer Cames WDT8 usata In conclusione, la Bottle Washer Dryer Cames WDT8 è un'ottima scelta per chi cerca un sistema di lavaggio e asciugatura di bottiglie usate che unisca elevata efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le caratteristiche tecniche avanzate la rendono un investimento saggio per qualsiasi azienda nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Triblocco Riempitrice Usato GAI 12.1.16.1. 16 Valvole 2500 Bph Risciacquatrice con 12 pinze, applica un unico trattamento di soffiaggio aria sulla bocca della bottiglia prima della raddrizzatura. Pinze a giostra regolabili manualmente in altezza 1. Stazione a 1 testa per vuoto e iniezione gas prima della riempitrice con testa variabile in altezza 2. Riempitrice 16 rubinetti vuoto leggero in campana Campana di riempimento regolabile manualmente in altezza Pistoni sollevamento bottiglia a molla meccanica 1. Tappatore 1 testa tappo dritto Livellatore prima della chiusura con iniezione gas Nel triblocco usato è presente il sistema del vuoto prima della chiusura della bottiglia Fodpfjvguz Djx Ag Rjgh Testa regolabile manualmente in altezza Tutto il telaio in acciaio inox Carenature in acciaio inox Protezioni su tutto il perimetro Bottiglia dal lato sinistro Anno 1995 marcata CE Produzione circa 2.500 bph con la 0,75 Ml

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l'imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. GAI ha prodotto questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all'ora, che garantisce, a sua volta, un'elevata efficienza per linee di produzione di media capacità. Specifiche di riempimento del monoblocco di riempimento usato GAI Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un'elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, che prevengono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite. Sezione di risciacquo Fgodpfsvgvcvjx Ag Rjh Il sistema di risciacquo Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in un'unica fase, che rimuove eventuali particelle residue all'interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione a trattamento singolo, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità. Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di Used Filling Monoblock GAI supporta tappi dritti e include una testa per l'inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa caratteristica di funzionamento con tappi dritti, di conseguenza, garantisce l'aderenza alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il Monoblock presenta un design che garantisce una lunga durata operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ciascun componente per la pulizia e l'ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l'integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità riduce l'ingombro della macchina, il che, di conseguenza, ottimizza lo spazio nella struttura. Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco, allo stesso modo, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all'interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, riducendo al minimo i tempi di attesa e massimizzando l'efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie in vetro in vari formati, con una gamma di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di medio volume, ottimizzando così il processo di produzione pur mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Sciacquatrice per bottiglie usata PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph Questa sciacquatrice usata non solo offre un'elevata efficienza, ma assicura anche prestazioni eccellenti per il risciacquo delle bottiglie. Procomac ha prodotto questo sistema nel 1999 e lo ha progettato per funzionare a una velocità massima di 6000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, questa configurazione garantisce prestazioni ottimali nelle linee di produzione. La sciacquatrice gestisce formati di bottiglia che vanno da 0,20 a 1,5 litri, offrendo versatilità e adattabilità in diverse impostazioni di produzione. Inoltre, la sua costruzione robusta aumenta la sua efficienza complessiva. Fsdpfovgvipjx Ag Regh Caratteristiche tecniche della macchina per sciacquare PROCOMAC Gripstar La sciacquatrice Gripstar è dotata di 32 pinze che operano in senso orario. Di conseguenza, questo design stabilizza le bottiglie durante il processo di risciacquo e riduce il rischio di danni o malfunzionamenti. Inoltre, il sistema incorpora ugelli fissi, che semplificano la manutenzione e riducono al minimo l'usura nel tempo. Inoltre, questa configurazione tecnica migliora la longevità della macchina, rendendola una scelta affidabile per le operazioni ad alta velocità. Tipi di trattamento e configurazione La macchina supporta un singolo ciclo di trattamento, consentendole di eseguire il risciacquo utilizzando acqua o aria. Ciò è importante perché rende la risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph adatta a un'ampia gamma di prodotti, dai liquidi per uso alimentare ai cosmetici. Inoltre, la sua configurazione modulare consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, offre flessibilità in vari ambienti di produzione. Pertanto, i produttori possono facilmente adottarla anche in configurazioni complesse. Condizioni operative e stato attuale La risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph rimane immagazzinata in condizioni eccellenti, garantendone la piena operatività una volta installata. Nonostante il fatto che la macchina risalga al 1999, un'adeguata conservazione ne ha preservato la funzionalità. Grazie al suo design durevole, continuerà a fornire prestazioni affidabili per anni. Inoltre, l'uso di componenti standard semplifica la manutenzione e la sostituzione delle parti, il che aiuta a ridurre i tempi di fermo e i costi operativi. In altre parole, la macchina è costruita per durare e funzionare in modo efficiente in varie condizioni. Dati elettrici e consumo energetico Questa macchina funziona a 415 volt, consumando 3,1 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. La macchina assorbe 5,4 ampere, garantendo efficienza energetica rispetto a modelli simili. Pertanto, queste specifiche rendono il sistema compatibile con la maggior parte delle infrastrutture elettriche industriali. Di conseguenza, la macchina garantisce un'installazione fluida riducendo al minimo i costi energetici. Oltre alle sue caratteristiche di risparmio energetico, la macchina supporta un processo di produzione sostenibile. Conclusione della macchina di risciacquo PROCOMAC Gripstar In sintesi, la macchina di risciacquo per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph offre affidabilità e velocità, rendendola una scelta eccellente per le linee di imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea completa usata per PET e vetro 2007 Macchina di risciacquo: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo completo ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea è dotata anche di un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big, ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo accuratezza e coerenza. Etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa un'etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con la sua camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un marchio chiaro e professionale per i prodotti. Fgjdpfxsvgufvj Ag Reh Erettore di scatole: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di imballaggio, nella linea è incluso un erettore di scatole di SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige rapidamente le scatole per un imballaggio e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all'ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. La tappatrice del monoblocco di riempimento è dotata di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze di produzione. Le dimensioni dei tappi per tappi a vite includono tappi in alluminio da 35 x 18 e tappi in plastica da 48 x 17. Linea completa usata per PET e vetro 2007, questa linea completa è in ottime condizioni e pronta per la vendita immediata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale. Dati tecnici principali Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove. Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione. Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Fgodow Eyzlspfx Ag Reh Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar. Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”. Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico. Architettura di sistema e flusso di processo Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo) -Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta. -Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette. -Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche. -Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto. -Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata. -Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti. Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo) -Prelavaggio a spruzzo. -Trattamento preliminare con soluzione detergente. -Lavaggio interno ed esterno secondo necessità. -Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio. Fase di immersione e gestione etichette -Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui. -Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Fgjdpfxew Tlz Eo Ag Reh Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Fodpfx Agjvxum Dj Rogh Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Fgjdevxz Axepfx Ag Reh Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema ad acqua calda, il che lo rende ideale per applicazioni nel settore dell'imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo al contempo elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento usato impiega uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda tramite una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l'essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l'efficienza energetica mantenendo elevate prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato elabora 12000 bottiglie all'ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila singola FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico uniforme. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni di utilizzo e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni "così com'è", quindi gli acquirenti devono ispezionare attentamente la macchina prima dell'acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l'integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, un'azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l'affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda fornisce un controllo preciso della temperatura, che assicura un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nel loro ordine di ingresso, il che riduce al minimo ritardi o errori durante l'elaborazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. Gli utenti possono, quindi, integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema ospita bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina elabora 12.000 bph, organizza le bottiglie in modo efficiente utilizzando il sistema FIFO e supporta vari formati. Di conseguenza, si rivela una scelta eccellente per linee di imbottigliamento ad alta produttività. Pertanto, questo modello HTD12 di Omar R&G comb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 anno 2001 Innanzitutto, il sistema di imbottigliamento VIMERCATI 28-48-8, creato nel 2001, è notevolmente avanzato per l'industria dell'imbottigliamento, in particolare per il riempimento isobarico. Questo documento offre meticolosamente un'analisi completa, concentrandosi sulle sue specifiche dettagliate e coprendo anche la sua applicazione nel riempimento di bevande. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, il triblocco vanta una capacità di elaborazione di 8000 bottiglie all'ora (BPH). È eccezionalmente efficiente per una varietà di formati di contenitori in PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Tale flessibilità senza pari soddisfa diverse esigenze di produzione e si adatta senza soluzione di continuità alle mutevoli richieste del mercato. Il monoblocco di riempimento ha la seguente velocità per ogni formato: 1,5 L – 7500 bph (se si riempie acqua frizzante) 1,5 L – 6500 bph (se si riempie CSD) 0,5 L – 8000 bph Componente di risciacquo del triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Inoltre, è dotato di 28 pinze per un trattamento completo del contenitore. Questa fase essenziale assicura che i contenitori siano impeccabilmente puliti prima del processo di riempimento. Rimuove abilmente eventuali residui e contaminanti, garantendo la massima igiene. Riempimento isobarico Fjdevgt H Sopfx Ag Rjgh Inoltre, quarantotto valvole sono meticolosamente equipaggiate per il processo di riempimento, impiegando il metodo isobarico. Questa tecnica innovativa mantiene una pressione interna costante, fondamentale per preservare la qualità nelle bevande gassate come le bibite e l'acqua frizzante. Gli ugelli di tipo fisso assicurano una distribuzione precisa e uniforme del liquido, riducendo al minimo il rischio di ossidazione e perdita di CO2. Tappatura del Triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Allo stesso modo, otto teste vengono utilizzate per applicare tappi a vite in plastica, in particolare il tipo 1881. Questa fase garantisce che i contenitori siano sigillati ermeticamente, preservando così in modo efficiente l'integrità del prodotto. Condizioni attuali e logistica Attualmente, in magazzino, il triblocco misura 3250 mm per 3500 mm per 2900 mm e pesa 6000 kg. La sua rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza sforzo nelle linee di produzione esistenti, il che promuove una significativa ottimizzazione del flusso di lavoro. In conclusione, il triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 del 2001 combina efficienza, versatilità e precisione tecnica in modo notevole. È adatto a vari formati di contenitori e incorpora una tecnologia di riempimento isobarico avanzata, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende di imbottigliamento che puntano ai più elevati standard di qualità e igiene. Questa analisi approfondita sottolinea il ruolo fondamentale di tali macchinari nel migliorare efficacemente i processi di produzione delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Fsdpfovgt Nyjx Ag Rogh Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h Il pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h, prodotto nel 2019 da UDMACHINES, rappresenta un sistema di trattamento termico avanzato utilizzato principalmente nel settore dell'imbottigliamento. Caratteristiche principali: Il pastorizzatore flash usato FH4000, con una capacità operativa di 2000L all'ora, è stato progettato per garantire prestazioni ottimali e affidabilità nel tempo. La capacità di raggiungere temperature di 95°C in un sistema a quattro stadi è particolarmente impressionante, soprattutto considerando la funzione di riduzione del consumo di acqua di -1 L/h. Il peso complessivo di 2000 kg è una testimonianza della robustezza e della durata della macchina, mentre le funzionalità di sicurezza integrate garantiscono un utilizzo sicuro e conforme alle normative. Dettagli tecnici: 1) Pastorizzatore 1800-2000 lt/h, dotato di pannello di controllo, pulizia automatica, rilevamento allarme per prodotto non pastorizzato, sistema dati elettronico, adatto per la produzione di uova. Le temperature del pastorizzatore possono essere gestite dal pannello di controllo, a seconda della temperatura che si desidera impostare. Quindi, le temperature che mi hai già inviato sono le seguenti: albume, 55 celsius-57 celsius, 1-3 minuti tuorlo d'uovo, 58 celsius-63 celsius, 2,5-4 minuti liquido dell'uovo intero 58 celsius-64,4 celsius, 2,5-5 minuti Può essere controllato come è più comodo per te. 2) Separatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha un pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 3) Omogeneizzatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 4) Degasatore collegato al pastorizzatore. Serve per pulire il prodotto dagli odori. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio 5) Refrigeratore collegato al pastorizzatore Fgjdpfx Agovgucno Rsh Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo. Trasporto e posizionamento: Il trasporto e il posizionamento del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h sono fondamentali. Sebbene l'imballaggio in nylon sia la soluzione standard, la possibilità di richiedere l'imballaggio in una cassa di legno offre ulteriore protezione durante le fasi di spedizione e movimentazione. La natura delicata di alcuni componenti richiede attenzione durante il sollevamento e il posizionamento. Particolare attenzione deve essere prestata ai piedini di regolazione, ai collegamenti elettrici e alle tubazioni, per evitare potenziali danni. Il posizionamento ottimale del pastorizzatore in un ambiente di lavoro comporta anche la considerazione della luminosità dell'area, garantendo condizioni di lavoro sicure ed efficienti per gli operatori. Livellamento e allineamento: La corretta installazione del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h richiede un attento livellamento. Ciò non solo garantisce prestazioni ottimali del dispositivo, ma previene anche l'usura irregolare o potenziali problemi meccanici. Utilizzando una livella a bolla, è possibile assicurarsi che la macchina sia perfettamente orizzontale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Questo monoblocco elabora in modo efficiente liquidi fermi, come acqua e vino. In particolare, FIMER ha prodotto questa macchina nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente in magazzino, pronta per l'uso immediato. Struttura e rotazione del monoblocco Questa macchina funziona con una rotazione in senso orario, che le consente di spostare i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo design rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, il che aiuta a massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni dell'imbottigliamento. Di conseguenza, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente durante tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a un alimentatore da 380 V e funziona con 6,5 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche corrispondono alla maggior parte delle reti industriali, fornendo ampia potenza per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Con questa configurazione, il monoblocco può risciacquare i contenitori in modo rapido ed efficace, rimuovendo eventuali residui e preparandoli così per la fase di riempimento. Stazione di riempimento nel monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con un sistema di gravità o vuoto leggero, assicurando che riempia ogni bottiglia in modo uniforme. Inoltre, questo design mantiene velocità e precisione, ottenendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento si adatta a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le proprietà e, altrettanto importante, prevenendo la turbolenza. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi di sughero dritti. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, compresi i tappi da 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità garantisce guarnizioni ermetiche e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati, che proteggono sia gli operatori che i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza forniscono ulteriore affidabilità, assicurando la funzionalità costante della macchina. Fsdpfx Ajvgvd Hjg Rjgh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un'unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2012. Sebbene progettata per funzionare a una velocità massima di 2000 bottiglie all'ora (BPH), gli operatori non l'hanno mai utilizzata, lasciandola in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro, consentendo sia i formati da 0,75 che da 1,5 litri, e funziona particolarmente bene per l'imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph realizza il risciacquo tramite un sistema di pinze dotato di 12 morsetti per contenitori in vetro. Infatti, questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il suo trattamento monotipo prepara i contenitori in modo efficiente, mantenendo l'integrità del prodotto finale. Questa configurazione controlla stabilmente il flusso di risciacquo, ottenendo efficienza anche in ambienti di lavoro ad alta intensità. Tecnologia di riempimento: valvole a gravità con leggera depressione Fgjdevgvfkspfx Ag Rjh Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che riempiono i contenitori usando la gravità, supportate da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Di conseguenza, questo metodo riduce al minimo la presenza di aria nel contenitore, il che aiuta a preservare la qualità del prodotto e aumenta la stabilità di stoccaggio per vino e birra. Ugelli fissi per un riempimento uniforme Inoltre, gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO mantengono un riempimento stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Di conseguenza, questo design consente al monoblocco di gestire grandi volumi in modo efficiente, riducendo quindi lo spreco di prodotto e ottimizzando i processi di produzione. Condizioni operative e stato di stoccaggio Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph rimane in stoccaggio, non essendo mai stato attivato. Pertanto, questo stato di stoccaggio mantiene tutti i componenti in condizioni perfette, così che siano pronti per un funzionamento immediato. Pertanto, rappresenta una soluzione ideale per coloro che cercano un monoblocco di imbottigliamento pronto all'uso senza usura o requisiti di ripristino. Vantaggi di produzione del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta particolarmente bene alle linee di produzione che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitori e prodotti imbottigliati. In particolare, la sua capacità di gestire diverse dimensioni di contenitori (0,75 L e 1,5 L) amplia le sue applicazioni, rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina migliora l'efficienza, garantendo elevate prestazioni durante le serie di produzione.