Fine Lavorazione usato in vendita (55.838)

Condizione: nuovo, Lunghezza max. pezzo: 4500, 6000 mm Mandrini di fresatura: 3 pezzi Motore principale: 24 kW Controllo: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- Impianto CNC completamente automatico per la produzione di finestre con carico e scarico automatico dei pezzi. 2 portali ciascuno con 3 mandrini di fresatura con tecnologia a 4 e 5 assi Manipolatore CNC per il posizionamento dei pezzi con 16 doppi morsetti 8 serraggi pezzo completamente indipendenti per la massima flessibilità e produttività 128 posti utensili NOVITÀ: Working Process ora costruisce anche impianti monomandrino con tecnologia collaudata per piccole aziende! Dedpfjyrtyysx Ac Hsur A lato troverete i video aggiornati di questa serie.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Lunghezza massima del pezzo 4400 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 19,2 kW Controllo Beckhoff Centro di lavoro CNC MASTERWOOD 4 WIN ---- Progettato specificamente per una produzione efficiente e flessibile di finestre e porte in legno PUNTI SALIENTI: - diversi magazzini utensili per un allestimento ottimale degli utensili - alimentazione simultanea con 4 pezzi - sistema di serraggio brevettato per una lavorazione ottimale dei pezzi Dsdsyyqm Uspfx Ac Hsur - tavola di lavoro CNC con posizionamento automatico delle traverse e dei dispositivi di serraggio - serraggio automatico per cambio tra profilatura interna ed esterna - software integrato per la produzione di finestre; la macchina può essere comandata direttamente o da software di settore esterno dall’ufficio (opzionale) - motore potente da 19,2 kW HSK-63 E Si prega di notare che questa macchina in pronta consegna si trova presso la nostra sede di Oberkochen ed è già dotata di molte opzioni utili. Utensili disponibili a breve termine su richiesta! Richiedete un’offerta e convincetevi personalmente del nostro rapporto qualità-prezzo imbattibile! VIDEO della macchina disponibile su richiesta! A lato trovate la descrizione tecnica della macchina in formato PDF. Saremo lieti di valutare il vostro macchinario usato a un prezzo equo in permuta! Aspirazione fissa o mobile su richiesta! (vedi ad es. #5674 NESTRO NE 300) Compressore adeguato su richiesta! (#5997 Kaeser Aircenter SM 15) (Dati tecnici secondo il produttore - salvo errori!)

Condizione: buona (usata), Code: 0321 Marke: SCM Modell: MULTIFLEX C - CE-Norm Automatisches Bearbeitungszentrum für Fensterrahmen zum Zapfen, Profilieren und Konturieren - max. Werkstückdicke 140 mm - CE-Norm Technische Daten Automatischer Schlitten mit Niederhalter Max. Werkstücklänge 2.800 mm Min./max. Werkstückdicke 30/140 mm Ablängsäge Durchmesser 400 mm – Motor 4 PS Zapfenspindel nutzbare Länge 320 mm – Motor 10 PS Spindeldurchmesser 50 mm Max. Werkzeugdurchmesser 350 mm Profilieraggregate: 1. Ausrissfreies Profilieraggregat, Länge 320 mm – Motor 7,5 PS – Werkzeugdurchmesser 220 mm 2. Profilieraggregat, Länge 320 mm – Motor 7,5 PS – Werkzeugdurchmesser 220 mm Min. und max. Werkzeugdurchmesser Profilieraggregate 100/220 mm Duodpfx Ajytn U Ioc Hor Spindeldurchmesser Profilieraggregate 50 mm Werkzeuggruppe Zuani Vorschub mit variabler Geschwindigkeit Sprossenleisten-Rückgewinnungsgruppe – Motor 3 PS – Absaugstutzendurchmesser 50 mm Abmessungen (LxBxH) 2.400 x 3.300 x 2.000 mm Gewicht 2.200 kg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2012, Impianto di lavorazione angolare Dsdpfexn T Smex Ac Hour

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Lunghezza massima pezzo 4500 mm Mandrino di fresatura 1 pz. Motore principale 20 kW Controllo Siemens Weinig Conturex 2 C 114 ----- Larghezza di lavoro: 40-260 mm Altezza di lavoro: 25-110 mm 2 x tavolo a pinza PowerGrip 2 x 2280 mm ----- Lunghezza pezzo 200 - 4.500 mm La lavorazione di pezzi oltre 2.700 mm di lunghezza avviene tramite ciclo di avanzamento supplementare Mandrino principale 1: ----- Motore con freno 20 kW HSK 63F Velocità regolabile elettronicamente 2.000-18.000 giri/min Dujdowunwyjpfx Ac Hsr Lunghezza utensile max dal piano di appoggio HSK 63 F: 290 mm Con asse C Magazzino utensili: ----- Numero posti: 30 Distanza tra posti: 100 mm Testa di foratura multi-mandrino installata fissa ----- per lavorazioni di foratura e fresatura orizzontali e verticali senza cambio utensile ----- Prezzo franco sede Prezzi per smontaggio e carico su camion cliente trasporto in Germania e all'estero nonché rimontaggio messa in funzione e, se necessario, nuovi profili su richiesta! Inclusi utensili usati (disegni su richiesta!): ----- Legno: IV 68, 78, 88 apertura interna ed esterna, con gocciolatoio sospeso Legno-alluminio: IV 68/68, 78/78, 87/68, 97/78 Porte alzanti-scorrevoli IV 68 e 78 Porte d'ingresso IV 68 e 78 Finestre a bilico Collegamento ad angolo: contropinza/dowel Dati tecnici secondo il produttore - senza garanzia! Descrizione tecnica dettagliata su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, lunghezza massima del pezzo 3740 mm mandrino di fresatura 1 pezzo motore principale 15 kW controllo CNC Felder Format4 Modello Profit H500S 16.38 Centro di lavoro CNC ----- - Proveniente da un impianto di produzione di finestre in legno. - Macchina ancora collegata e pronta per la dimostrazione - Senza utensili di lavorazione Descrizione tecnica (riassunto, per il testo completo vedere PDF): ----- Dimensioni di lavoro: X = 3.740 mm Y = 1.570 mm Z = 350 mm altezza di passaggio (dalla superficie delle consolle), dipendente dal sistema di bloccaggio, vedere layout. Corsa degli assi: X = 4.930 mm Y = 1.925 mm Z = 500 mm Velocità di posizionamento assi: X = 80 m/min Y = 80 m/min Z1 = 30 m/min Z2 = 20 m/min - Mandrino a 5 assi: 15 kW HSK F63 con raffreddamento a liquido, 1.000 - 24.000 giri/min - Bloccaggio supplementare asse C - Testa foratrice DH 18 6H1S: Aggregato di foratura verticale con 12 mandrini (7 mandrini in direzione X, 5 in direzione Y, lama scanalatrice in direzione X) Aggregato orizzontale con 6 mandrini, 4 in direzione X e 2 in direzione Y. 1 lama scanalatrice in direzione X, diametro massimo 120 mm - Cambiautensili a piatto con 24 posizioni utensili a destra sul montante macchina diametro massimo utensile 240 mm altezza massima utensile 370 mm - Postazione cambio per lama circolare montata su braccio/cambiautensili, diametro massimo lama 350 mm - Cambiautensili a sinistra sul montante macchina con 10 posizioni utensili. diametro massimo utensile 180 mm lunghezza massima utensile 230/300 mm distanza bussole 110 mm - Cambiautensili a piatto con 24 posizioni utensili montato su braccio, scorrevole in direzione X diametro massimo utensile 240 mm altezza massima utensile 370 mm - Postazione Pick-Up per deflettore trucioli mobile - 6 supporti pezzo s-motion controllati a posizionamento - 2 aree di lavoro per lavorazione a pendolo - Pompa per vuoto 90m3/h Duedpfeyq Sztsx Ac Hsr - Nastro trasportatore per trucioli - Laser lineare per lavorazioni ad arco - Inclusi tutti i morsetti per legno massello e ventose disponibili - Lubrificazione centrale automatica - Dispositivi di sicurezza CE - Software "WoodFLash" Lamello Clamex P Macro Ausklink Macro - Pacchetto "Greenline" per ridotto consumo energetico ----- Prezzo della macchina sopra indicata su richiesta! ----- Opzione nuovo set utensili Oppold per H500: -Finestre Finestra in legno IV 68, 78 e 88 ad apertura interna, con battuta intercambiabile laterale, superiore. Fermavetro 20mm, telaio e traverso inclinati a 20° con fermavetro mobile e fresato Finestra per ristrutturazioni IV 68, 78 e 88 ad apertura interna, senza listello gocciolatoio, con battuta intercambiabile laterale, superiore e inferiore. Fermavetro 20mm, telaio e traverso inclinati a 15° con gocciolatoio agganciato Finestra legno-alluminio (Sistema Gutmann Mira, sistema a falda inclinata) HA IV 68, 78 e 88, apertura interna, 2 varianti d'anta: angolare e inclinata, battuta intercambiabile sotto, laterale e sopra -Porta d'ingresso Legno HTIV 68, 78 e 88 con battuta semplice sul telaio e doppia battuta sull'anta apertura interna, 1 variante d'anta con fermavetro, senza battuta intercambiabile a filo Legno-Alluminio IV 68, 78 e 88 con battuta semplice sul telaio e doppia battuta sull’anta -Porta alzante scorrevole Legno-HS IV 68, 78 e 88, senza fabbricazione telaio Legno-Alluminio-HS IV 68, 78 e 88, senza fabbricazione telaio Esecuzione Tutti gli altri sistemi in...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* Dsdpsx Nqqxjfx Ac Hjur 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1988, Macchina per la produzione di finestre Produttore: Okoma Modello: UF1 S Anno: 1988 con utensili Duodpfxsyk Haqj Ac Hor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Centro di lavorazione NC integrato per serramenti composto da: A) Caricatore automatico mod. "SP" Caricatore automatico per scorniciatrice Base SP N. 1 Dsdeixxwmepfx Ac Hjur -Caricatore automatico composto da: -Tavolo con nastri motorizzati -Dispositivo automatico per lo spostamento dei pezzi dal buffer all'area di carico della scorniciatrice zona di carico della scorniciatrice * Lunghezza del pezzo min: 450 mm max: 3200 mm * Larghezza del pezzo min: 40 mm max: 230 mm * Spessore del pezzo min: 40 mm max: 120 mm * Cicli di lavoro 10/min * Velocità di avanzamento della catena sulla tavola: 7 m/min * Dimensioni del piano di carico 2800 x 2150 mm B) Formatrice automatica Mod. SUPERSET NT C 6 Posizione 1 = albero di piallatura Posizione 2 = 1° albero verticale destro Posizione 3 = 1° albero verticale sinistro Posizione 4 = 1° albero orizzontale superiore Posizione 5 = 1° albero orizzontale inferiore Posizione 6 = Gruppo per ripristino lamelle Livello di ingresso 2500 mm Velocità 6-36 m/min tramite inverter n. 1 - Potenza motore 5,5 HP (4 kW) Pressa orizzontale davanti alla pialla con esclusione pneumatica dal quadro di comando Esclusione pneumatica dal pannello di controllo per il gruppo di alimentazione davanti all'albero della pialla Gruppo di alimentazione tandem davanti alla verticale destra con esclusione rapida Gruppi di alimentazione dopo quelli superiori per ridurre la larghezza di trascinamento da 620 mm a 450 mm Guida di alimentazione con cuscinetti per alimentatori automatici Predisposizione elettrica per l'utilizzo di caricatori automatici Lubrificazione manuale centralizzata Pompa per la lubrificazione del piano di lavoro con azionamento automatico Dispositivo per l'integrazione in linea con INTEGRA SYSTEM - Superficie di lavoro aumentata a 970 mm - Semaforo all'ingresso - Conteggio pezzi Pannello di controllo indipendente POS. 1 Albero ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Utensile a bloccaggio rapido T-SET - Consente di bloccare/sbloccare l'utensile con il semplice utilizzo di una pistola ad aria compressa. POS. 2 Gambo di alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Attacco verticale con lunghezza di lavoro di 180 mm Sistema di bloccaggio rapido dell'utensile T-SET Posizionamento verticale elettronico POS. 3 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Albero di alta precisione Attacco verticale con lunghezza di lavoro di 180 mm Sistema di bloccaggio rapido dell'utensile T-SET Posizionamento orizzontale elettronico POS. 4 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocità 8300 giri/min Sistema di bloccaggio rapido degli utensili T-SET Posizionamento verticale elettronico POS. 5 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocità 8300 giri/min. Utensile di bloccaggio rapido T-SET POS. 6 Gruppo per il ripristino delle perle di vetro Capisce: PRL consente il passaggio automatico dalla progettazione alla funzione Ripristino del tallone di vetro e viceversa. - Gruppo operativo con albero diametro 30 mm, lunghezza 30 mm - Posizionamento elettronico orizzontale - Posizionamento verticale elettronico - Modifiche hardware e PLC per la gestione degli assi - Uscita tan

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Larghezza profilo: 50 mm Altezza di lavoro: 950 mm Interfaccia: piedinatura RS 232 Macchina per la lavorazione di profili di finestre per materiali come plastica, alluminio e finestre in legno in un processo continuo. I materiali vengono trasportati tramite un sistema di trasporto e bloccaggio pneumatico. Il sistema è composto da due stazioni di lavoro (macchine), un armadio elettrico, un pannello di controllo e unità di trasporto. Oltre a uno stand con sistema di trasporto vibrante, un'unità di trasporto trucioli e uno stand con stampante per ricevute. Le nostre foto sono prima della posizione e poi altre foto del sistema venduto pronto per il trasporto. Postazione di lavoro n. 1 (Macchina 1): -Stazione sega con lama Ø 400 x 4,5 mm -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso l'alto) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (orizzontale) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura doppia con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) Unità di foratura -45° con cartuccia di serraggio (verso l'alto) Postazione di lavoro n. 2 (Macchina 2): Djdpfsu Ibuwox Ac Hsur -Unità di foratura con cartuccia di serraggio per collegamenti a vite (vasca vibrante) (verticale verso l'alto) -Mandrino di fresatura orizzontale con 11 frese laterali -Unità di foratura tripla con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticalmente verso l'alto) -Tripla unità di foratura con cartuccia di serraggio orizzontale 2 pezziUnità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Larghezza cingolo 1.980 mm 2 unità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Larghezza cingolo 2.300 mm *

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavorazione del legno CNC. Duodpfxswmxkho Ac Hsr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Dusdpfsx R Dh Hsx Ac Hsr Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Dujdpex R Df Sjfx Ac Hsr Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. Duodpoq Nf U Eefx Ac Hor - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Djdpfoq Ngafex Ac Heur Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Dusdpjq Nf Uwjfx Ac Hjr 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Duodpfx Acoq Igums Hjr Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 23.286 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.800 mm, corsa asse Y: 2.200 mm, corsa asse Z: 800 mm, avanzamento asse X: 35 m/min, Submitting a bid obligates you to collect the machine on 21/04/2026! Within Europe, the disassembly team can also directly re-install the system at the buyer's site afterwards (calculation: approx. 20,000 EUR, around 15 working days for installation). Dusdjyzrvtopfx Ac Her 5-axis simultaneous milling with Heidenhain iTNC 530 control! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,800 mm Travel Y-axis: 2,200 mm Travel Z-axis: 800 mm Feed rate: 35,000 mm/min MACHINE DETAILS CNC Control unit: Heidenhain iTNC 530 Tool magazine: 40 stations Electrical data Supply voltage: 400 V AC Frequency: 50 Hz Current consumption: 116 A Installed total power: 69 kW Operating hours Program run: 23,286 h Machine on-time: 51,450 h Control on-time: 70,739 h EQUIPMENT Measuring probe Note: Further technical data can be found in the attached datasheet.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.600 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 780 mm, modello di controller: HEIDENHAIN TNC 426, velocità del mandrino (max): 2.500 giri/min, TECHNICAL DETAILS Travel distance X-axis: 1,600 mm Travel distance Y-axis: 1,000 mm Travel distance Z-axis: 780 mm Number of machining axes (excluding parallel axes): 5 Table Clamping surface (left-right): 1,000 mm Clamping surface (front-back): 1,000 mm Dodeyztl Nopfx Ac Hsur Workpiece weight (max): 6,000 kg Rotary axis: C > Positioning accuracy: 0.001° Milling spindle/head Spindle type: Swivel head   > Positioning increment: 2.5° Speed range: up to 2,500 rpm Tool holder: ISO SK 50 Drive power: 22 kW Tool magazine Tool stations: 60 Workpiece automation Number of storage positions: 2 Pallet length: 1,000 mm Pallet width: 1,000 mm Number of pallets: 2 MACHINE DETAILS HEIDENHAIN TNC 426 control system Dimensions & Weights Space requirement (left/right): 6,400 mm Space requirement (front/back): 6,900 mm Overall height: 4,000 mm Total weight: approx. 26,000 kg

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: non collaudato, corsa asse X: 5.900 mm, corsa asse Y: 1.560 mm, avanzamento asse X: 80 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 60 m/min, velocità di rotazione (max): 20.000 giri/min, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Campo di lavoro asse X: 5.900 mm Campo di lavoro asse Y: 1.560 mm Velocità di movimento asse X: 80 m/min Velocità di movimento asse Y: 60 m/min Velocità di movimento asse Z: 25 m/min Mandrini di foratura Mandrini per foratura verticale: 20 Mandrini per foratura orizzontale in direzione X: 6 Mandrini per foratura orizzontale in direzione Y: 2 Numero totale di mandrini verticali e orizzontali: 28 Mandrini per fresatura Numero di assi controllati: 4 Potenza motore: 10 kW Numero di giri: 20.000 giri/min Magazzino utensili Numero di posizioni: 10 Utensili: posizionati sulla testa Duedpfx Aoyxm Swoc Hor DETTAGLI MACCHINA Potenza totale installata: 24 kW Sistema di controllo: WINDOWS Software di programmazione macchina: WRT DOTAZIONE Tavolo da lavoro con ventose Numero di barre con ventose: 10 Ventose per il fissaggio del pezzo da lavorare Pompa per vuoto La macchina viene venduta e consegnata nel suo stato attuale "vista e piaciuta" sulla base di documentazione fotografica e documentazione tecnica/commerciale a carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare il bene prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, il fissaggio e l'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 8173

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: 15507225, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 9.980 h, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 420 mm, corsa asse Z: 610 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 32, velocità di rotazione (max): 20.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 50 giri/min, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 700 mm Travel Y-axis: 420 mm Travel Z-axis: 610 mm Dusdpfjyznvcjx Ac Hsr Feed rates: 1 – 20 m/min Machine pallet Pallet dimensions: 1,260 x 490 mm T-slots: 9 x 12H8, 50 mm spacing Max. spindle speed: 50 – 20,000 rpm Tool system Tool holder: SK30 Number of tools in magazine: 32 MACHINE DETAILS Control: HEIDENHAIN iTNC 530M Dimensions & Weight Dimensions / Weight: 2,500 x 2,560 x 2,700 mm Installation dimensions: 4,300 x 2,950 x 3,012 mm Weight: 5,100 kg Connected load: 22 kVA Operating hours Spindle hours: approx. 9,980 h Control on-time: 78,165 h Machine on-time: 91,869 h Program runtime: 54,682 h EQUIPMENT 3D infrared touch probe Coolant system 3 bar / 30 l/min Oil mist extraction system Minimum quantity lubrication system with double-dose dispenser FEHLMANN HSC settings (Cycle 327) Note: The clamping devices and tools shown in the pictures are not included in the scope of delivery.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 51.147 h, Funzionalità: non collaudato, corsa asse X: 1.250 mm, corsa asse Y: 880 mm, corsa asse Z: 800 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 1.250 mm Corsa asse Y: 880 mm Corsa asse Z: 800 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: HEIDENHAIN Ore di funzionamento Ore macchina: 93.440 h Ore mandrino: 51.147 h Duedsyxc Etopfx Ac Her DOTAZIONE Cambio utensili Trasportatore trucioli

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 41.245 h, Funzionalità: non collaudato, numero macchina/veicolo: 1113000335, corsa asse X: 880 mm, corsa asse Y: 630 mm, corsa asse Z: 630 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, DETTAGLI TECNICI Dujdpfx Aceyxc Dcj Her Corsa asse X: 880 mm Corsa asse Y: 630 mm Corsa asse Z: 630 mm Numero di assi: 4 DETTAGLI MACCHINA Controllo: HEIDENHAIN Ore di funzionamento Ore macchina: 74.780 h Ore mandrino: 41.245 h DOTAZIONE Evacuatore trucioli Impianto di filtrazione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: ca. 3250 mm Campo di lavoro Y: ca. 1290 mm Campo di lavoro Z: ca. 125 mm Elettromandrino a Asse C Punte per forature verticali: ca. 19 Punte per forature orizzontali X: 4 Punte per forature orizzontali Y: 2 Lama per scanalatura in direzione X Cambio utensili a ca. 14 posizioni Piano di lavoro a 6 barre Programmazione con WoodWop su sistema Windows Pulsantiera Pompa per vuoto da 90 m3/h Dedpfxeyzzyzs Ac Heur Reti di protezioni laterale Potenza totale: 18 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 5500 mm Campo di lavoro Y: ca. 1700 mm Elettromandrino a 5 Assi Secondo mandrino Punte per forature verticali: 8 Punte per forature orizzontali X: 2 Punte per forature orizzontali Y: 2 Cambio utensili a 6 posizione sulla testa operatrice Cambio utensili a 12 posizione Duedpfx Acoyztklo Hor Piano di lavoro a 6 barre Software: Xilog Plus Nastro tappeto trucioli 1 Pompe de vuoto da 248 m3/h