Fine Lavorazione usato in vendita (60.262)

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FinestFog FF3Z, anno di produzione 2015 7 x ugello doppio Dkjdpfot Uwiisx Agnjg

Condizione: buona (usata), Codice: 0272 Marca: STETON Modello: TF 5 Centro di lavoro per telai di porte e finestre Dati tecnici: Troncatrice: Diametro lama: 400 mm, foro 30 mm Velocità lama: 3000 giri/min Movimento orizzontale della lama pneumatico Motore: 3 HP Albero intestatore: Lunghezza: 490 mm Motore: 10 HP Dkjdsx Itqfjpfx Agnjg Velocità: 3000 giri/min Diametro albero: 50 mm Diametro utensile: 350 mm Movimento verticale dell’albero: 450 mm Carrello intestatore: Velocità: 5/22 m/min Dimensioni: 350 x 685 mm Lunghezza minima/massima del pezzo: 320/2600 mm Larghezza minima/massima del pezzo: 20/200 mm Spessore minimo/massimo del pezzo: 20/120 mm Lato profilatura: 1° albero di profilatura a salto con pressore antischeggia Lunghezza albero: 325 mm Diametro albero: 50 mm Motore: 5,5 HP N° 4 posizioni Diametro massimo utensile: 220 mm Albero principale di profilatura: Lunghezza: 490 mm Motore: 10 HP Velocità: 6000 giri/min Movimento verticale dell’albero: 450 mm Diametro massimo utensile: 220 mm Gruppo listello fermavetro: Diametro lama: 180 mm Diametro albero: 30 mm Velocità: 6000 giri/min Motore: 3 HP Carrello aggiuntivo Albero fresatore per ferramenta Motore: 3 HP Diametro albero: 40 mm Diametro utensile: 180 mm Diametro bocca di aspirazione: 120/80 mm Pressione aria compressa: 6-7 bar Dimensioni d’ingombro: 2300 x 2800 x 1900 mm h Peso: 2250 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* Dksdpox Nqqxefx Agneg 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavorazione del legno CNC. Dodewmxkhopfx Agnekg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, Weinig Unicontrol 10 Anno di produzione: 1996 Dedpfx Agswbikbonjkg Condizioni tecniche: molto buone Descrizione: Weinig Unicontrol 10 è una macchina CNC automatica progettata per la piallatura e la profilatura di elementi in legno, utilizzata in particolare nella produzione di serramenti. Combina le funzioni di piallatura su quattro lati e profilatura precisa. Caratteristiche principali: ✅ Regolazione automatica di mandrini e guide tramite sistema CNC ✅ Altissima precisione di lavorazione – ideale per la produzione in serie ✅ Cambio macchina rapido grazie al salvataggio delle impostazioni del profilo ✅ Struttura del telaio solida e durevole ✅ Possibilità di lavorare con diversi tipi di legno: tenero e duro Il set comprende Weinig Univar 6, anno di produzione: 1996, in ottime condizioni.

Condizione: usata, Lunghezza massima del pezzo 4400 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 19,2 kW Controllo Beckhoff Centro di lavoro CNC MASTERWOOD 4 WIN ---- Progettato specificamente per una produzione efficiente e flessibile di finestre e porte in legno PUNTI SALIENTI: - diversi magazzini utensili per un allestimento ottimale degli utensili - alimentazione simultanea con 4 pezzi - sistema di serraggio brevettato per una lavorazione ottimale dei pezzi Dsdpfot Tqxzjx Agnskg - tavola di lavoro CNC con posizionamento automatico delle traverse e dei dispositivi di serraggio - serraggio automatico per cambio tra profilatura interna ed esterna - software integrato per la produzione di finestre; la macchina può essere comandata direttamente o da software di settore esterno dall’ufficio (opzionale) - motore potente da 19,2 kW HSK-63 E Si prega di notare che questa macchina in pronta consegna si trova presso la nostra sede di Oberkochen ed è già dotata di molte opzioni utili. Utensili disponibili a breve termine su richiesta! Richiedete un’offerta e convincetevi personalmente del nostro rapporto qualità-prezzo imbattibile! VIDEO della macchina disponibile su richiesta! A lato trovate la descrizione tecnica della macchina in formato PDF. Saremo lieti di valutare il vostro macchinario usato a un prezzo equo in permuta! Aspirazione fissa o mobile su richiesta! (vedi ad es. #5674 NESTRO NE 300) Compressore adeguato su richiesta! (#5997 Kaeser Aircenter SM 15) (Dati tecnici secondo il produttore - salvo errori!)

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Larghezza profilo: 50 mm Altezza di lavoro: 950 mm Interfaccia: piedinatura RS 232 Macchina per la lavorazione di profili di finestre per materiali come plastica, alluminio e finestre in legno in un processo continuo. I materiali vengono trasportati tramite un sistema di trasporto e bloccaggio pneumatico. Il sistema è composto da due stazioni di lavoro (macchine), un armadio elettrico, un pannello di controllo e unità di trasporto. Oltre a uno stand con sistema di trasporto vibrante, un'unità di trasporto trucioli e uno stand con stampante per ricevute. Le nostre foto sono prima della posizione e poi altre foto del sistema venduto pronto per il trasporto. Postazione di lavoro n. 1 (Macchina 1): -Stazione sega con lama Ø 400 x 4,5 mm -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso l'alto) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (orizzontale) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura doppia con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) Unità di foratura -45° con cartuccia di serraggio (verso l'alto) Postazione di lavoro n. 2 (Macchina 2): -Unità di foratura con cartuccia di serraggio per collegamenti a vite (vasca vibrante) (verticale verso l'alto) -Mandrino di fresatura orizzontale con 11 frese laterali -Unità di foratura tripla con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) Dkjdsu Ibuwspfx Agneg -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticalmente verso l'alto) -Tripla unità di foratura con cartuccia di serraggio orizzontale 2 pezziUnità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Larghezza cingolo 1.980 mm 2 unità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Larghezza cingolo 2.300 mm *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Centro di lavorazione NC integrato per serramenti composto da: A) Caricatore automatico mod. "SP" Caricatore automatico per scorniciatrice Base SP N. 1 -Caricatore automatico composto da: -Tavolo con nastri motorizzati -Dispositivo automatico per lo spostamento dei pezzi dal buffer all'area di carico della scorniciatrice zona di carico della scorniciatrice * Lunghezza del pezzo min: 450 mm max: 3200 mm * Larghezza del pezzo min: 40 mm max: 230 mm * Spessore del pezzo min: 40 mm max: 120 mm * Cicli di lavoro 10/min * Velocità di avanzamento della catena sulla tavola: 7 m/min * Dimensioni del piano di carico 2800 x 2150 mm B) Formatrice automatica Mod. SUPERSET NT C 6 Posizione 1 = albero di piallatura Posizione 2 = 1° albero verticale destro Posizione 3 = 1° albero verticale sinistro Posizione 4 = 1° albero orizzontale superiore Posizione 5 = 1° albero orizzontale inferiore Posizione 6 = Gruppo per ripristino lamelle Livello di ingresso 2500 mm Velocità 6-36 m/min tramite inverter n. 1 - Potenza motore 5,5 HP (4 kW) Pressa orizzontale davanti alla pialla con esclusione pneumatica dal quadro di comando Esclusione pneumatica dal pannello di controllo per il gruppo di alimentazione davanti all'albero della pialla Gruppo di alimentazione tandem davanti alla verticale destra con esclusione rapida Gruppi di alimentazione dopo quelli superiori per ridurre la larghezza di trascinamento da 620 mm a 450 mm Guida di alimentazione con cuscinetti per alimentatori automatici Predisposizione elettrica per l'utilizzo di caricatori automatici Lubrificazione manuale centralizzata Pompa per la lubrificazione del piano di lavoro con azionamento automatico Dispositivo per l'integrazione in linea con INTEGRA SYSTEM - Superficie di lavoro aumentata a 970 mm - Semaforo all'ingresso - Conteggio pezzi Pannello di controllo indipendente POS. 1 Albero ad alta precisione Dkodoixxwmopfx Agnsg Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Utensile a bloccaggio rapido T-SET - Consente di bloccare/sbloccare l'utensile con il semplice utilizzo di una pistola ad aria compressa. POS. 2 Gambo di alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Attacco verticale con lunghezza di lavoro di 180 mm Sistema di bloccaggio rapido dell'utensile T-SET Posizionamento verticale elettronico POS. 3 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Albero di alta precisione Attacco verticale con lunghezza di lavoro di 180 mm Sistema di bloccaggio rapido dell'utensile T-SET Posizionamento orizzontale elettronico POS. 4 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocità 8300 giri/min Sistema di bloccaggio rapido degli utensili T-SET Posizionamento verticale elettronico POS. 5 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocità 8300 giri/min. Utensile di bloccaggio rapido T-SET POS. 6 Gruppo per il ripristino delle perle di vetro Capisce: PRL consente il passaggio automatico dalla progettazione alla funzione Ripristino del tallone di vetro e viceversa. - Gruppo operativo con albero diametro 30 mm, lunghezza 30 mm - Posizionamento elettronico orizzontale - Posizionamento verticale elettronico - Modifiche hardware e PLC per la gestione degli assi - Uscita tan

Condizione: eccellente (usata), Centro angolare SCM Multiflex per la lavorazione trasversale e longitudinale monolaterale di angoli di finestre e porte lunghezza mandrino tenonatore 320mm, max. campo di lavoro 320 mm Dkodewmcnwopfx Agnjg sistema di alimentazione a rulli Lunghezza mandrino di profilatura 320mm, max. campo di lavoro

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.050 kg, Centro di lavorazione delle finestre in legno MEK Djdpfx Asu E St Sjgnekg Il dispositivo è stato utilizzato per la lavorazione delle finestre MEK (finestre fisse in legno). Questo dispositivo di produzione è dotato di un'ottimizzazione automatica (il pezzo lungo 6000 mm viene tagliato e le connessioni finali vengono effettuate in base al programma). Il dispositivo è inoltre dotato di un'etichettatrice Il dispositivo è in buone condizioni. Il prezzo del dispositivo deve essere offerto dall'acquirente. Il trasporto e lo smontaggio sono a carico dell'acquirente. Se avete ulteriori domande, vi preghiamo di contattarci per quanto riguarda la produzione equipmen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Lunghezza massima pezzo 4500 mm Mandrino di fresatura 1 pz. Motore principale 20 kW Controllo Siemens Weinig Conturex 2 C 114 ----- Larghezza di lavoro: 40-260 mm Altezza di lavoro: 25-110 mm 2 x tavolo a pinza PowerGrip 2 x 2280 mm ----- Lunghezza pezzo 200 - 4.500 mm La lavorazione di pezzi oltre 2.700 mm di lunghezza avviene tramite ciclo di avanzamento supplementare Mandrino principale 1: ----- Motore con freno 20 kW HSK 63F Velocità regolabile elettronicamente 2.000-18.000 giri/min Lunghezza utensile max dal piano di appoggio HSK 63 F: 290 mm Con asse C Magazzino utensili: ----- Numero posti: 30 Distanza tra posti: 100 mm Testa di foratura multi-mandrino installata fissa ----- per lavorazioni di foratura e fresatura orizzontali e verticali senza cambio utensile ----- Prezzo franco sede Prezzi per smontaggio e carico su camion cliente trasporto in Germania e all'estero Djdpfxowunwyo Agnjkg nonché rimontaggio messa in funzione e, se necessario, nuovi profili su richiesta! Inclusi utensili usati (disegni su richiesta!): ----- Legno: IV 68, 78, 88 apertura interna ed esterna, con gocciolatoio sospeso Legno-alluminio: IV 68/68, 78/78, 87/68, 97/78 Porte alzanti-scorrevoli IV 68 e 78 Porte d'ingresso IV 68 e 78 Finestre a bilico Collegamento ad angolo: contropinza/dowel Dati tecnici secondo il produttore - senza garanzia! Descrizione tecnica dettagliata su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Dedpsx R Dh Hofx Agnjkg Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Dkjdjq Nf Uwjpfx Agnog Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Djdpfsx R Df Sex Agnokg Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone: 1. Struttura cilindrica: - Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura. 2. Mezzi di macinazione: - I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone. Dodpfxoq Nf U Ee Agnskg 3. Alimentazione e scarico del carbone: - Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione. 4. Movimento rotatorio: - Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle. 5. Spazzamento dell'aria: - Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione. 6. Essiccazione e macinazione: - Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente. 7. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone. 8. Applicazioni: - I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie. 9. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro. 10. Protezione dall'usura: - Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino. I mulini a sfere per carbone sv

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Djdpfxeq Igumo Agnskg Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Dodpsq Ngafefx Agnskg Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 520 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, DETTAGLI TECNICI Dkjdpex I A A Dsfx Agnog Larghezza di lavoro: 520 mm DOTAZIONE Barriera fotoelettrica di sicurezza

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 45.656 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AX4E -NAOS 12-160, corsa asse X: 730 mm, corsa asse Y: 730 mm, corsa asse Z: 880 mm, carico del tavolo: 500 kg, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 730 mm Corsa asse Y: 730 mm Corsa asse Z: 880 mm Velocità massima mandrino: 12.000 giri/min Potenza motore mandrino di fresatura: 15 / 11 kW Coppia massima: 102 Nm Attacco utensile: SK 40 Distanza centro mandrino - tavola: 80 - 800 mm Distanza naso mandrino - centro tavola: 70 - 950 mm Numero pallet: 2 Dimensione pallet: 500 x 500 mm Peso massimo pezzo: 500 kg Diametro massimo pezzo: 800 mm Altezza massima pezzo: 1.100 mm Dedpfx Agjx I Amionekg Tempo cambio pallet: 9,5 s Tempo di posizionamento/indexaggio: 1,49 s Numero posti utensili: 60 Diametro massimo utensile: 70 mm Diametro utensile con box vuota adiacente: 170 mm Lunghezza massima utensile: 550 mm Tempo cambio utensile-utensile: 0,9 s Rapidità avanzamento: 60 m/min Avanzamento massimo: 60.000 mm/min Avanzamento incrementale: 0 - 5.000 mm/min DETTAGLI MACCHINA Assorbimento totale: 34 kVA Dimensioni & Peso Ingombro: ca. 5500 x 3000 x 2800 mm Peso macchina: ca. 11,1 t Ore di lavoro: 45.656 h EQUIPAGGIAMENTO Evacuatore trucioli Impianto di refrigerazione Mandata refrigerante interna IF Knoll Cambio utensile automatico Asse B Cambio pallet Separatore nebbie oleose Controllo rottura utensile nel magazzino Fresatura di filetti Nota: Documentazione della sostituzione del mandrino nel 2019 disponibile in allegato.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0-250-05-2654, corsa asse X: 3.950 mm, corsa asse Y: 1.943 mm, corsa asse Z: 400 mm, modello di controller: HOMATIC-2000 IPC, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Corsa assi Asse X: 3.950 mm Asse Y: 1.943 mm Asse Z: 400 mm Gruppo foratura verticale direzione X Mandrini di foratura: 16 Corsa avanzamento Z: 60 mm Profondità di foratura: max. 38 mm Senso di rotazione: destra/sinistra Velocità: 1.500 - 5.900 giri/min Motore: 1,5 kW Attacco utensile: d = 10 mm Lunghezza totale punta: 70 mm Diametro punta: max. 20 mm (15 mandrini), 1 mandrino fino a 25 mm, max. 35 mm (1 mandrino rinforzato) Interasse mandrini: 32 mm (15 mandrini) Tipo mandrino: azionabili singolarmente Aspirazione: centrale Gruppo foratura verticale direzione Y Mandrini di foratura: 15 Corsa avanzamento Z: 60 mm Motore: 1,5 kW Senso di rotazione: destra/sinistra Velocità: 1.500 - 5.900 giri/min Attacco utensile: d = 10 mm Profondità di foratura: max. 38 mm Lunghezza totale punta: 70 mm Diametro punta: max. 20 mm, 1 mandrino fino a 25 mm Interasse mandrini: 32 mm (15 mandrini) Tipo mandrino: azionabili singolarmente Disposizione: direzione Y Gruppo foratura orizzontale direzione X Dkjdex Sqm Sepfx Agnog Mandrini di foratura: 4 Profondità di foratura: max. 38 mm Altezza di foratura in direzione Z: 38 mm Senso di rotazione: sinistra Velocità: 4.800 giri/min Attacco utensile: d = 10 mm Lunghezza totale punta: 70 mm Diametro punta: max. 20 mm Mandrini: azionabili singolarmente Gruppo foratura orizzontale direzione Y Mandrini di foratura: 2 Profondità di foratura: max. 38 mm Altezza di foratura in direzione Z: 38 mm Senso di rotazione: destra Velocità: 4.800 giri/min Attacco utensile: d = 10 mm Lunghezza totale punta: 70 mm Diametro punta: max. 20 mm Tipo mandrino: azionabili singolarmente Motore fresatrice Potenza motore: 7,5/10 kW (servizio S1/S6) Intervallo di velocità (continuo): 750 - 18.000 giri/min Raffreddamento: raffreddamento a liquido in circolazione Cuscinetti: cuscinetti ibridi (ceramica) Aspirazione: centrale Magazzino cambio utensile Posti magazzino: 30 utensili Peso utensile: max. 5 kg Tempo cambio utensile: ca. 8 - 10 secondi DETTAGLI MACCHINA Controllo: HOMATIC-2000 IPC DOTAZIONE Sistema di appoggio pezzi 1.500 mm Console per pezzi K-Tavolo 1.500 mm Prolunga carro mobile direzione Y 120 mm Barra di collegamento aria compressa con attacchi rapidi Cappa di aspirazione per motore supplementare superiore Fresatrice superiore 5 kW con sistema di serraggio idraulico rapido Griglia di protezione sinistra con porta Pedana di sicurezza 3.250 mm Quadro elettrico a sinistra Nota: Ulteriori dettagli sulla dotazione della macchina sono riportati negli allegati.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 55.476 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 700 mm, corsa asse Z: 600 mm, modello di controller: HEIDENHAIN Mill Plus IT, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 800 mm Corsa asse Y: 700 mm Corsa asse Z: 600 mm Dsdpfx Ajx Sqr Ijgnokg Velocità della mandrino motore: 12.000 giri/min Attacco utensile: HSK-A 63 Posti magazzino utensili: 120 DETTAGLI MACCHINA Controllo: HEIDENHAIN Mill Plus IT Ore mandrino: 55.476 h DOTAZIONE Testa universale di fresatura con asse B controllata 2 pallet 800 mm x 630 mm Cambio pallet Finestra di sicurezza rotante Modo operativo 4 Controllo rottura utensile

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di controllo: Controllato da PLC, Asta di una linea per la lavorazione di medicinali e spezie. La linea è ancora imballata nella confezione originale e non è mai stata utilizzata. Il video mostra una macchina d’esempio. La linea offerta è composta dai seguenti componenti: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Controllo: gestito tramite PLC Capacità di lavorazione: 20 piante suddivise in 5-6 frazioni ST II VIBRO W DETTAGLI TECNICI Lunghezza vaglio: 1.200 mm Larghezza vaglio: 800 mm Numero di vagli: 2 Inclinazione vaglio: da min. 5° a max. 10°, regolabile in continuo Foratura vaglio: su richiesta del cliente DETTAGLI DELLA MACCHINA Azionamento Tipo di azionamento: motori a vibrazione Potenza motore: 2 × 0,18 kW Potenza motore: 2 × 0,60 kW Peso macchina: ca. 480 kg LGU 252 Dodpfox Nnawox Agnokg DETTAGLI TECNICI Numero di vagli: 2 Dimensione vaglio: 2.500 × 800 mm Foratura vaglio: “Peterson” Regolazione inclinazione: min. 20° fino a max. 40°, continua Nastro trasportatore con palette: 600 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (L × P × A): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Azionamento Potenza motore: 0,75 kW Potenza motore: 1,5 kW Potenza motore: 1,1 kW Potenza motore: 2 × 0,55 kW Tensione di esercizio: 380 V OGK 1003-A DETTAGLI TECNICI Numero di vagli: 1 Numero di lame: 2 Capacità produttiva: min. 40 kg/h fino a max. 100 kg/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni & peso Dimensioni (L × P × A): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Peso macchina: ca. 970 kg Potenza motore: 1,1 kW Tensione di esercizio: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: max. 150 kg/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (L × P × A): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Ventilatore di scarico: 1 DOTAZIONE GENERALE Controllo 208 PLC Aspiratore I-6 Controllo 308 Trasportatore a nastro (12 pezzi) Tecnologia dell’aria Magneti Regolatore di velocità Nota: La macchina è smontata e stoccata (vedi foto).

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008198, Area di lavoro asse X: 4200 mm Area di lavoro asse Y: 1400 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle a vuoto Potenza mandrino principale: 18,5 kW Numero assi controllati: 4 assi Dkjdpfx Aex A Hbkjgnsg Altezza massima bordo: 60 mm Numero mandrini di foratura: 35 Numero posizioni utensile: 26

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Peso macchina: 6000 kg Azionamento principale Numero di assi: 3 Velocità mandrino: 6000 giri/min Questo Centro di Lavoro CNC per Legno a 3 assi Colombo AM33/AF è stato prodotto nel 2004. Dispone di due mandrini per tenonature a 6000 rpm e due mandrini di profilatura, che ne aumentano la versatilità. La macchina è dotata di barra elettronica, regolazione dell’altezza e della velocità di avanzamento, e viene fornita con utensili per vari profili di finestre. Approfitta dell’opportunità di acquistare questo Centro di Lavoro CNC per Legno Colombo AM33/AF. Contattaci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Dksdpfex R E Injx Agnog Lavorazione CNC del legno

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007966, Posizione 1: Caricatore SCM-EVOLUTION C Dodjwu Agpspfx Agnskg Posizione 2: Bordatrice bilaterale SCM-EVOLUTION C Posizione 3: Scaricatore SCM-EVOLUTION C