Fine Lavorazione usato in vendita (60.660)

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FinestFog FF3Z, anno di produzione 2015 Kdsdpfx Agst Uwiiscjw 7 x ugello doppio

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Larghezza profilo: 50 mm Altezza di lavoro: 950 mm Interfaccia: piedinatura RS 232 Macchina per la lavorazione di profili di finestre per materiali come plastica, alluminio e finestre in legno in un processo continuo. I materiali vengono trasportati tramite un sistema di trasporto e bloccaggio pneumatico. Il sistema è composto da due stazioni di lavoro (macchine), un armadio elettrico, un pannello di controllo e unità di trasporto. Oltre a uno stand con sistema di trasporto vibrante, un'unità di trasporto trucioli e uno stand con stampante per ricevute. Le nostre foto sono prima della posizione e poi altre foto del sistema venduto pronto per il trasporto. Postazione di lavoro n. 1 (Macchina 1): -Stazione sega con lama Ø 400 x 4,5 mm Kjdpfxou Ibuwo Agcodw -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso l'alto) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (orizzontale) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura doppia con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) Unità di foratura -45° con cartuccia di serraggio (verso l'alto) Postazione di lavoro n. 2 (Macchina 2): -Unità di foratura con cartuccia di serraggio per collegamenti a vite (vasca vibrante) (verticale verso l'alto) -Mandrino di fresatura orizzontale con 11 frese laterali -Unità di foratura tripla con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticalmente verso l'alto) -Tripla unità di foratura con cartuccia di serraggio orizzontale 2 pezziUnità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Larghezza cingolo 1.980 mm 2 unità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Larghezza cingolo 2.300 mm *

Condizione: usata, Lunghezza massima del pezzo 4400 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 19,2 kW Controllo Beckhoff Centro di lavoro CNC MASTERWOOD 4 WIN ---- Progettato specificamente per una produzione efficiente e flessibile di finestre e porte in legno PUNTI SALIENTI: - diversi magazzini utensili per un allestimento ottimale degli utensili - alimentazione simultanea con 4 pezzi - sistema di serraggio brevettato per una lavorazione ottimale dei pezzi - tavola di lavoro CNC con posizionamento automatico delle traverse e dei dispositivi di serraggio - serraggio automatico per cambio tra profilatura interna ed esterna - software integrato per la produzione di finestre; la macchina può essere comandata direttamente o da software di settore esterno dall’ufficio (opzionale) - motore potente da 19,2 kW HSK-63 E Si prega di notare che questa macchina in pronta consegna si trova presso la nostra sede di Oberkochen ed è già dotata di molte opzioni utili. Utensili disponibili a breve termine su richiesta! Richiedete un’offerta e convincetevi personalmente del nostro rapporto qualità-prezzo imbattibile! VIDEO della macchina disponibile su richiesta! Kodot Tqxzopfx Agcodw A lato trovate la descrizione tecnica della macchina in formato PDF. Saremo lieti di valutare il vostro macchinario usato a un prezzo equo in permuta! Aspirazione fissa o mobile su richiesta! (vedi ad es. #5674 NESTRO NE 300) Compressore adeguato su richiesta! (#5997 Kaeser Aircenter SM 15) (Dati tecnici secondo il produttore - salvo errori!)

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavorazione del legno CNC. Kedjwmxkhjpfx Agcjdw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Centro di lavorazione NC integrato per serramenti composto da: A) Caricatore automatico mod. "SP" Caricatore automatico per scorniciatrice Base SP N. 1 -Caricatore automatico composto da: -Tavolo con nastri motorizzati -Dispositivo automatico per lo spostamento dei pezzi dal buffer all'area di carico della scorniciatrice zona di carico della scorniciatrice * Lunghezza del pezzo min: 450 mm max: 3200 mm * Larghezza del pezzo min: 40 mm max: 230 mm * Spessore del pezzo min: 40 mm max: 120 mm * Cicli di lavoro 10/min * Velocità di avanzamento della catena sulla tavola: 7 m/min * Dimensioni del piano di carico 2800 x 2150 mm B) Formatrice automatica Mod. SUPERSET NT C 6 Posizione 1 = albero di piallatura Posizione 2 = 1° albero verticale destro Posizione 3 = 1° albero verticale sinistro Posizione 4 = 1° albero orizzontale superiore Posizione 5 = 1° albero orizzontale inferiore Posizione 6 = Gruppo per ripristino lamelle Livello di ingresso 2500 mm Velocità 6-36 m/min tramite inverter n. 1 - Potenza motore 5,5 HP (4 kW) Pressa orizzontale davanti alla pialla con esclusione pneumatica dal quadro di comando Esclusione pneumatica dal pannello di controllo per il gruppo di alimentazione davanti all'albero della pialla Gruppo di alimentazione tandem davanti alla verticale destra con esclusione rapida Gruppi di alimentazione dopo quelli superiori per ridurre la larghezza di trascinamento da 620 mm a 450 mm Guida di alimentazione con cuscinetti per alimentatori automatici Predisposizione elettrica per l'utilizzo di caricatori automatici Lubrificazione manuale centralizzata Pompa per la lubrificazione del piano di lavoro con azionamento automatico Dispositivo per l'integrazione in linea con INTEGRA SYSTEM - Superficie di lavoro aumentata a 970 mm - Semaforo all'ingresso - Conteggio pezzi Pannello di controllo indipendente POS. 1 Albero ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Utensile a bloccaggio rapido T-SET - Consente di bloccare/sbloccare l'utensile con il semplice utilizzo di una pistola ad aria compressa. POS. 2 Gambo di alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Attacco verticale con lunghezza di lavoro di 180 mm Sistema di bloccaggio rapido dell'utensile T-SET Posizionamento verticale elettronico POS. 3 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Albero di alta precisione Attacco verticale con lunghezza di lavoro di 180 mm Sistema di bloccaggio rapido dell'utensile T-SET Posizionamento orizzontale elettronico POS. 4 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocità 8300 giri/min Sistema di bloccaggio rapido degli utensili T-SET Posizionamento verticale elettronico POS. 5 Gambo ad alta precisione Motore da 10 CV (7,5 kW) invece di 5,5 CV (4 kW) Freno per motori da 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocità 8300 giri/min. Kodpfx Aoixxwmegcodw Utensile di bloccaggio rapido T-SET POS. 6 Gruppo per il ripristino delle perle di vetro Capisce: PRL consente il passaggio automatico dalla progettazione alla funzione Ripristino del tallone di vetro e viceversa. - Gruppo operativo con albero diametro 30 mm, lunghezza 30 mm - Posizionamento elettronico orizzontale - Posizionamento verticale elettronico - Modifiche hardware e PLC per la gestione degli assi - Uscita tan

Condizione: eccellente (usata), Centro angolare SCM Multiflex per la lavorazione trasversale e longitudinale monolaterale di angoli di finestre e porte Kedpfx Agowmcnwscodw lunghezza mandrino tenonatore 320mm, max. campo di lavoro 320 mm sistema di alimentazione a rulli Lunghezza mandrino di profilatura 320mm, max. campo di lavoro

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, Weinig Unicontrol 10 Anno di produzione: 1996 Condizioni tecniche: molto buone Descrizione: Weinig Unicontrol 10 è una macchina CNC automatica progettata per la piallatura e la profilatura di elementi in legno, utilizzata in particolare nella produzione di serramenti. Combina le funzioni di piallatura su quattro lati e profilatura precisa. Kdedpjwbikbjfx Agcew Caratteristiche principali: ✅ Regolazione automatica di mandrini e guide tramite sistema CNC ✅ Altissima precisione di lavorazione – ideale per la produzione in serie ✅ Cambio macchina rapido grazie al salvataggio delle impostazioni del profilo ✅ Struttura del telaio solida e durevole ✅ Possibilità di lavorare con diversi tipi di legno: tenero e duro Il set comprende Weinig Univar 6, anno di produzione: 1996, in ottime condizioni.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.050 kg, Centro di lavorazione delle finestre in legno MEK Ksdpfx Agsu E St Sjcodw Il dispositivo è stato utilizzato per la lavorazione delle finestre MEK (finestre fisse in legno). Questo dispositivo di produzione è dotato di un'ottimizzazione automatica (il pezzo lungo 6000 mm viene tagliato e le connessioni finali vengono effettuate in base al programma). Il dispositivo è inoltre dotato di un'etichettatrice Il dispositivo è in buone condizioni. Il prezzo del dispositivo deve essere offerto dall'acquirente. Il trasporto e lo smontaggio sono a carico dell'acquirente. Se avete ulteriori domande, vi preghiamo di contattarci per quanto riguarda la produzione equipmen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Lunghezza massima pezzo 4500 mm Mandrino di fresatura 1 pz. Motore principale 20 kW Controllo Siemens Weinig Conturex 2 C 114 ----- Larghezza di lavoro: 40-260 mm Altezza di lavoro: 25-110 mm 2 x tavolo a pinza PowerGrip 2 x 2280 mm ----- Lunghezza pezzo 200 - 4.500 mm La lavorazione di pezzi oltre 2.700 mm di lunghezza avviene tramite ciclo di avanzamento supplementare Mandrino principale 1: ----- Motore con freno 20 kW HSK 63F Velocità regolabile elettronicamente 2.000-18.000 giri/min Lunghezza utensile max dal piano di appoggio HSK 63 F: 290 mm Con asse C Magazzino utensili: ----- Numero posti: 30 Kdsdpfx Ajwunwyjgcsw Distanza tra posti: 100 mm Testa di foratura multi-mandrino installata fissa ----- per lavorazioni di foratura e fresatura orizzontali e verticali senza cambio utensile ----- Prezzo franco sede Prezzi per smontaggio e carico su camion cliente trasporto in Germania e all'estero nonché rimontaggio messa in funzione e, se necessario, nuovi profili su richiesta! Inclusi utensili usati (disegni su richiesta!): ----- Legno: IV 68, 78, 88 apertura interna ed esterna, con gocciolatoio sospeso Legno-alluminio: IV 68/68, 78/78, 87/68, 97/78 Porte alzanti-scorrevoli IV 68 e 78 Porte d'ingresso IV 68 e 78 Finestre a bilico Collegamento ad angolo: contropinza/dowel Dati tecnici secondo il produttore - senza garanzia! Descrizione tecnica dettagliata su richiesta!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Kodpfsq Nf Uwjx Agcjdw 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone: 1. Struttura cilindrica: - Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura. 2. Mezzi di macinazione: - I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone. 3. Alimentazione e scarico del carbone: Kdodpfxsq Nf U Eo Agcjw - Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione. 4. Movimento rotatorio: - Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle. 5. Spazzamento dell'aria: - Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione. 6. Essiccazione e macinazione: - Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente. 7. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone. 8. Applicazioni: - I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie. 9. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro. 10. Protezione dall'usura: - Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino. I mulini a sfere per carbone sv

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Kodpfxeq Igumo Agcsdw Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. Kdsdpfx Agsq Ngafscsw 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 3.100 kg, capacità utile del serbatoio: 2.000 l, velocità di rotazione (max): 25 giri/min, numero macchina/veicolo: 15194, Macchina espositiva in ottime condizioni! DETTAGLI TECNICI Capacità serbatoio: 2.000 l Velocità massima: 25 giri/min DETTAGLI MACCHINA Attacco aria compressa Dimensione attacco: 3/8" Pressione consentita: max. 10 bar Pressione di lavoro: min. 6 bar Temperatura Temperatura di lavoro minima: +5 °C Temperatura di lavoro massima: +50 °C Dati elettrici Tensione nominale: 3 × 400 V / 50 Hz Potenza nominale: 24 kW Corrente nominale: 47 A Dimensioni e peso Ingombro (L x P x A): 4.930 x 3.064 x 3.590 mm Peso: ca. 3.100 kg Kdjdpfext Hu Sjx Agcew Nota: Ulteriori dati tecnici sono consultabili nel documento allegato.

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 6.047 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (max): 24.000 giri/min, velocità di traslazione (max.): 60.000 mm/min, lunghezza di lavoro: 7.500 mm, numero macchina/veicolo: 0809-M_001327515, numero di posizioni nel magazzino utensili: 16, numero di assi: 14, DETTAGLI TECNICI Numero di assi NC controllati: 14 Lunghezza di lavorazione: 7.500 mm Sezione massima B x H / lunghezza lavorazione barra singola: 400 x 300 / 7.500 mm Sezione minima B x H / lunghezza lavorazione barra singola: 30 x 30 / 300 mm Spessore massimo parete acciaio: 5 mm Velocità massima di avanzamento asse X: 60 m/min Velocità massima di avanzamento asse Y: 60 m/min Velocità massima di avanzamento asse Z: 30 m/min Campo di giri: 1 - 24.000 giri/min Potenza motore mandrino: 16 kW Rotazione asse A: ±110° continuo Rotazione asse C: ±220° continuo Attacco utensile: HSK-F63 Dimensioni utensile fresa/trapano (max. d/l): Ø 50 mm / 200 mm Dimensioni utensile fresa a disco (max. d): Ø 500 mm Numero posti nel magazzino utensili: 16 Numero di posti speciali utensili: 2 Posizionamento automatico dei bloccaggi: Sì Numero di bloccaggi: 10 Impianti per profili con sistema di cambio rapido: Sì Numero massimo di profili per carico macchina: Fino a 10 profili Numero di punzonature profili: 2 Movimentazione bloccaggi durante 2 fasi di lavorazione: Automatica Kedpfx Agexxiuxecedw DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & peso Dimensioni (L x P x A): 15 x 4 x 5,64 m Peso: 12 t Ore di lavoro Tempo di accensione: 24.613 h Tempo mandrino: 6.047 h DOTAZIONE Sistema di cambio rapido per impianti profili Posizionamento automatico dei bloccaggi Display touch TFT a colori da 19" Software Schüco CAM Controllo macchina su base Windows 8 con guida menu Programmazione autonoma senza conoscenze NC/CNC

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2007, Dimensione tavola: 500 × 500 mm 2 Pallet Massimo carico tavola: 500 Kg Asse X: 730 mm Asse Y: 650 mm Asse Z: 730 mm Controllo CNC: Makino Professional 5 Rapido X/Y/Z: 60 m/min Distanza naso mandrino – centro del pallet: 70–800 mm Posti magazzino: 60 Attacco: HSK 63 Dimensione massima su pallet: Ø800 × 1000 mm Peso massimo utensile: 12 Kg Lunghezza massima utensile: 360 mm Ksdpfx Aexcmi Isgcsdw Diametro massimo utensile: 70 mm Opzioni: Pompa alta pressione 15 Bar

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006017, Posizione 2: Sega per pannelli in versione angolare IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Kdodpfewukzhox Agcsw

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa Crippa BASIC 42.1 è stata prodotta nel 2024. Si tratta di una robusta curvatubi, in grado di lavorare tubi in acciaio fino a 40x1,5 mm e tubi in alluminio, rame o altri materiali fino a 42x2,5 mm. Dispone di un raggio massimo di curvatura di 170 mm e può lavorare tubi fino a 4650 mm di lunghezza. Approfitta dell’opportunità di acquistare questa curvatubi Crippa BASIC 42.1. Contattaci per ulteriori informazioni su questa macchina. Kjdpfextq U Njx Agcsdw Tipologie di applicazione Altre macchine per la lavorazione della lamiera

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X : mm. 3100 Elettromandrini 1 HSD attacco ISO 30 – – max 18000 rpm Posizioni cambio utensili 5+1 Piano di lavoro nr. 4 morsetti con posizionamento automatico Peso: Kg 1950 • Ingombro: mm. 5.472 X 1.900 X 2.200 Kjdpfx Agoxt Hd Hjcsdw

Condizione: usata, LINEA AUTOMATICA DI TRANCIATURA E PIEGATURA LAMIERA – USATA – CE Marca: CIMSA – Made in Italy Caratteristiche del materiale lavorato • Materiale: Fe P01 – zincato – preverniciato • Spessore: da 0,6 a 2 mm • Dimensioni massime: 1000 x 2000 mm Dimensioni linea • Lunghezza totale: 25 metri + robot • Larghezza massima: 6,8 metri Kdsdpfxexv Th Re Agcow Composizione della linea • Aspo svolgitore motorizzato modello SMC 100 • Raddrizzatrice modello CR 1000 • Alimentatore elettronico modello AP3 1000 • Unità di punzonatura composta da n. 13 cilindri e n. 18 gruppi trancianti gestiti da CNC • Dispositivo di cambio utensili • Pressa da 60 tonnellate, larghezza 1000 mm, potenza 50 kW, completa di: - carrello per inserimento stampo - supporto lamiera - nastro per evacuazione sfridi • Cambio lame sulla stazione di cesoiatura • Piattaforma con traslazione e ribaltamento del pezzo • Stazione di trasporto regolabile in larghezza mediante manovella • Ribaltatore per il capovolgimento del pezzo • Stazione di piega longitudinale positiva/negativa • Stazione di piega positiva/negativa delle testate Robot di asservimento: Robot ABB per scarico automatico dei pezzi

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Bordatrice bilaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Kdedpfewuciwjx Agcsw

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Azionamento principale Numero di assi: 3 Kjdpoxqh T Djfx Agcodw Questo centro di lavoro CNC a 3 assi HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 500 è stato prodotto nel 2011. Offre un centro di lavorazione robusto con un'area di lavoro di 2500 mm x 1300 mm, potenza elettromandrino principale di 6 kW e uno spessore pannello massimo di 80 mm. Include 84 mandrini di foratura e doppio mandrino fresatore, ciascuno con una potenza di 6 kW a 18000 giri/min. Se siete alla ricerca di prestazioni CNC di alta qualità, considerate la HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 500 che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Tipologie di applicazione Lavorazione CNC del legno

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007247, Altezza massima del bordo: 3 mm Kdsdpfjt H Twyox Agcow

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Unità principale Gamma di velocità del mandrino 24000 Potenza motore mandrino 86 kW Numero di assi 4 Pezzo in lavorazione Pezzo in lavorazione X 4200 mm Pezzo in lavorazione Y 1535 mm Pezzo in lavorazione Z 230 mm Torretta Cono utensile HSK-F63 Questo BIESSE Rover C6 a 4 assi è stato prodotto nel 2011. Ideale per diverse attività di lavorazione del legno, offre precisione e versatilità. Considera l'opportunità di acquistare questo centro di lavorazione del legno CNC BIESSE Rover C6. Contattaci per maggiori informazioni. Kodpsxn U Ehjfx Agcedw Tipi di applicazione Lavorazione del legno CNC

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008011, Area di lavoro asse X: 6200 mm Area di lavoro asse Y: 1935 mm Piano di lavoro: Con supporti a console a vuoto Kedpfx Agowu Af Escjdw Potenza mandrino principale: 10,5 kW Numero assi controllati: 4 assi Numero mandrini di foratura: 40 Numero posizioni utensili: 22