Prodotto usato in vendita (9.563)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, spessore lamiera (max.): 4 mm, diametro esterno: 51 mm, diametro del tubo: 51 mm, MATERIALE DI PARTENZA NASTRO D’ACCIAIO .. Spessore massimo lamiera: 4 mm PRODOTTO (PROFILO, TUBO) .. Diametro esterno massimo: 51 mm Impianto appositamente progettato per tubi per mobili USM - Svolgitore grande senza accumulo - Unità di saldatura del nastro - Piallatrice laterale - Gabbia di calibrazione a rulli - Unità di preformatura - Unità di saldatura HF THERMOTOOL - Unità per raschiatura senza utensile - Percorso di raffreddamento - Unità di calibrazione - Sega volante - Banco di scarico per estrazione manuale - Set di rulli per 19, 20, 25, 35,9, 36, 37, 40,8, 41 mm Crjdpfx Aexlh Hmeaaoh - Vari accessori e ricambi specifici per la macchina - Documentazione e protocolli di manutenzione - Dichiarazione di conformità CE

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 2.000 kg, Attraverso un approccio completamente nuovo e unico, Cinematica congiunta con spazio bracci articolati disposti risultano Ne derivano i seguenti vantaggi: • Inclinazione (0…90°) e rotazione (infinita) a piacere hanno modellato i prodotti attorno a loro!*) • Ergonomico, salvaspazio ed efficiente Manipolazione del componente • Integrazione in aree di lavoro/assemblaggio esistenti a causa delle ridotte esigenze di spazio • Mobile e antiribaltamento grazie al movimento e al posizionamento Credpfowau Ucox Aaaeh posizionamento del pezzo in prossimità del suo baricentro • La potenza di azionamento più bassa del motore a basso rumore Azionamenti elettrici (230V) • Posizioni di lavoro/assemblaggio stabili in modo permanente grazie Freni di stazionamento • Funzionamento estremamente pulito – nessuna perdita • Drastica riduzione dei tempi di lavoro/assemblaggio • Riduzione degli incidenti di movimentazione e degli incidenti associati quei costosi tempi di inattività tramite una protezione una tantum Adattamento durante l'elaborazione completa. • Aumentare la motivazione dei dipendenti • Possibile integrazione nei processi di assemblaggio in linea/ciclo (Industria 4.0

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Niebling HPF SAMK400 pressa di termoformatura ad alta pressione (2022) con modulo EEM per carico automatico della pellicola da magazzino, modulo FAM per rimozione automatica della pellicola protettiva, sistema di essiccazione vernice UV SSR FIM2-607dr LC pro HPN con nastro trasportatore (2022). Robot Kuka Cybertech serie 2 KR 22 R1610-2/SEC con controllore e 2 supporti utensili. Niebling NST 100 punzonatrice servo intelligente (2022). Stazione di pulizia pezzi Kist + Escherich Taifun-Clean con spazzola Wanderes. Tavola rotante d’ispezione con telecamera, stazione laser & stazioni scanner Keyence, robot Epson per presa e rilascio con controllori. Aspiratore mobile per polveri ESTA Dustomat 16M. Automazione di processo SAR e magazzino prodotti con tracciabilità RFID. Cedpfx Ajxlgwwoaaerh

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Azionamento principale Velocità mandrino 2400 min-¹ Potenza motore mandrino 30 kW Csdpfx Aew Spvdsaajrh Equipaggiamento aggiuntivo Funzioni: Maschiatura sincronizzata, trasportatore trucioli a tapparelle LCC-4, HPC, adduzione refrigerante ad alta pressione (21 bar), ATP, presetting automatico utensili, EXpack, trasformatore EU Questo HAAS ST-40 è stato prodotto nel 2018. Un robusto tornio orizzontale con diametro barra di 102 mm, velocità di 2400 min-¹ e un potente motore da 30 kW. Include una torretta BOT a 12 stazioni, un sistema di raffreddamento ad alta pressione e una contropunta idraulica programmabile. Ideale per operazioni di tornitura ad alta precisione. Contattateci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipi di applicazione Tornitura

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, potenza: 14,8 kW (20,12 CV), portata volumetrica: 1,63 m³/h, pressione (max.): 7,75 barra, Compressore d'aria Atlas Copco SF 15 FF Produttore: Atlas Copco Modello: SF 15 FF Anno di costruzione: 2014 Pressione massima: 7,75 bar Portata d'aria: 4,95 m³/min Flusso volumetrico: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Potenza motore: 14,8 kW = 20 CV Regime motore: 2885 giri/min Peso: 595 kg Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 3 fasi Tipo: Senza olio Classe ISO: 8573-1 Classe 0 Cedpexk U Dcefx Aaasrh Dotazione: Workplace Air System™ integrato, dotato di SMARTLINK Controllo: Elektronikon Provenienza: Prodotto in Belgio Non si assume responsabilità per la correttezza, la completezza e l'attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usata Revisionata per Latte e Yogurt da Bere 7000 bph Panoramica del Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usato Il monoblocco riempitore elettronico SERAC R20.V10.720 realizza il riempimento di latte fresco e yogurt da bere in condizioni ESL (Extended Shelf Life). Il Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usata Revisionata per Latte e Yogurt da Bere 7000 bph ottimizza il processo igienico per garantire una shelf life del prodotto fino a 19 giorni, mantenendo un ambiente controllato e assicurando un dosaggio preciso. Di conseguenza, riduce al minimo i rischi di contaminazione e migliora la costanza del prodotto. Dati Tecnici Prodotto nel 2000, il Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato Revisionato per Latte e Yogurt da Bere 4000 bph è attualmente stoccato e utilizza un sistema di riempimento a peso basato su bilance elettroniche ad alta precisione. Questo sistema di pesatura garantisce dosaggi accurati, minimizza gli sprechi e la perdita di prodotto, mantenendo gli standard qualitativi richiesti dall’industria lattiero-casearia. Csdpsxdr Ixofx Aaasrh Inoltre, il monoblocco ruota in senso orario, ottimizzando il flusso produttivo e l’integrazione con le altre macchine di linea. Il modulo di riempimento è dotato di 20 valvole di riempimento, assicurando un’elevata efficienza operativa e un flusso produttivo continuo. La sezione tappatura è dotata di 8 teste tappatrici, che applicano un tappo a vite in plastica da 38 mm, compatibile con il collo bottiglia da 38 mm. Capacità Produttiva ed Efficienza del Monoblocco Riempitore Elettronico Usato per Yogurt da Bere 7000 bph Il sistema produce 4000 bottiglie/ora (bph), risultando ideale per impianti di media e alta capacità che richiedono alta precisione e affidabilità. Il tappo in plastica da 38 mm rispetta gli standard dell’industria lattiero-casearia, assicurando una chiusura sicura ed ermetica che mantiene inalterate le caratteristiche organolettiche del prodotto nel tempo. Sicurezza e Robustezza Dal punto di vista della sicurezza, il monoblocco SERAC R20.V10.720 è dotato di dispositivi di protezione avanzati che riducono i rischi di contaminazione e aumentano la sicurezza dell’operatore. Inoltre, la struttura robusta e i materiali di alta qualità garantiscono una lunga durata operativa, riducendo le esigenze di manutenzione e offrendo elevata resistenza all’usura. Questo lo rende una scelta estremamente affidabile per applicazioni industriali. Monitoraggio Elettronico e Tecnologia ESL L’architettura elettronica della macchina consente un monitoraggio continuo del processo e l’adattamento dei parametri in base alle differenti viscosità del prodotto o alle variazioni produttive. Grazie a queste funzioni, i produttori possono mantenere sempre un livello di efficienza ottimale. Il sistema ESL integrato nel Monoblocco Riempimental Elettronico Usato Revisionato per Yogurt da Bere 7000 bph non solo minimizza i rischi di contaminazione ma riduce la necessità di trattamenti termici invasivi, preservando così la qualità di latte e yogurt da bere. Conclusione del Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato Per le sue caratteristiche tecniche avanzate, il Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato per latte rappresenta una soluzione altamente specializzata per i produttori del settore lattiero-caseario che necessitano di un sistema di riempimento affidabile, preciso ed efficiente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1980, diametro esterno: 38 mm, diametro del tubo: 38 mm, PRODOTTO (PROFILO, TUBO) .. Diametro esterno min.: 11 mm .. Diametro esterno max.: 38 mm .. Spessore parete min.: 0,8 mm .. Spessore parete max.: 2 mm DATI TECNICI DELL’IMPIANTO .. Procedimento di saldatura: HF induttiva .. Tipo di taglio: volante .. Velocità max.: 120 m/min DATI DI COLLEGAMENTO ELETTRICO .. Potenza installata: 440 kVA Cedpfoxlh E Nsx Aaaerh In vendita: Linea di saldatura tubi perfettamente mantenuta – MUBEA, Svizzera In vendita una linea di saldatura tubi completamente revisionata e in condizioni eccellenti del marchio MUBEA (Svizzera). Questa linea è stata utilizzata finora per la produzione di tubi destinati ai mobili USM, ma è progettata per gestire una vasta gamma di diametri e quindi adattabile a diverse esigenze produttive. La saldatura avviene tramite un generatore HF induttivo di EFD Induction, anno di costruzione 2018, che garantisce un processo di saldatura moderno ed efficiente. Lunghezza totale della linea: ca. 100 m Numero di operatori richiesti: 7 Condizioni: Buone, pronta all’uso Dotazione: fornitura completa di tutti i componenti Un’opportunità ideale per le aziende alla ricerca di una linea di saldatura tubi affidabile e ad alte prestazioni.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 2.000 kg, Tavola rotante per saldatura con capacità di carico di 2000 kg, mobile, incluso accessori: originale tavolo forato ottagonale Siegmund, plasma-nitrurato con fori da 28 mm, dotato di telecomando. Prezzo d'acquisto nuovo circa 28.000 €, prezzo speciale 12.500 € incl. accessori. Dimensioni: altezza in posizione orizzontale: 980 mm altezza inclinata fino al centro: 980 mm Crsdpsw Ed Atjfx Aaaoh Grazie a una cinematica articolata completamente nuova e unica, con bracci articolati disposti spazialmente, si ottengono i seguenti vantaggi: • Inclinazione (0…90°) e rotazione (continua) di prodotti di qualsiasi forma attorno al proprio asse!*) • Manipolazione ergonomica, salvaspazio ed efficiente del pezzo • Integrazione in aree di lavoro/montaggio esistenti grazie al minimo ingombro • Mobile e stabile contro il ribaltamento grazie al movimento e posizionamento del pezzo vicino al suo baricentro • Minime potenze di azionamento per i motori elettrici silenziosi (230V) • Posizioni di lavoro/montaggio stabili e durature grazie ai freni di mantenimento • Funzionamento estremamente pulito – nessuna perdita di liquidi • Riduzione drastica dei tempi di lavoro/montaggio • Riduzione degli incidenti di manipolazione e dei conseguenti costosi tempi di fermo grazie all’adattamento sicuro una tantum per l’intera lavorazione • Aumento della motivazione del personale • Integrazione possibile nei processi di montaggio in linea/cadenza (Industria 4.0)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 93 kW (126,44 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 12.600 kg, peso operativo: 12.600 kg, configurazione degli assi: 4x4, prima immatricolazione: 10/1998, Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 17.762 h, carburante: diesel, Equipaggiamento: forche per pallet, trazione integrale, PALA GOMMATA CATERPILLAR IT28G Sistema di cambio rapido! Forca per pallet a pagamento. 17762 ore di funzionamento 12600 kg Peso proprio 93KW Numero prodotto: 9AR00289 Tecnicamente in ordine! Cedpfxji Tmhpo Aaaorh Tel. 44

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Peso macchina 2235 kg Trasmissione principale Numero di mandrini 1 Gamma di velocità del mandrino 5500 giri/min Questa Rotox EPA 572 è stata prodotta nel 2006. Una macchina robusta con un diametro della lama di 220 mm, mantiene un elevato n/min di 5500. Con un peso di 2235 kg, la macchina Rotox EPA 572 che abbiamo in vendita è ideale per lavori specializzati. Contattaci per maggiori dettagli. Cjdpfx Aasxirkkeajrh Tipi di applicazione Altre macchine utensili

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, potenza: 30 kW (40,79 CV), portata volumetrica: 4,95 m³/h, pressione (max.): 12,75 barra, Compressore d'aria Atlas Copco AQ30VSD FF Produttore: Atlas Copco Modello: AQ30VSD FF Anno di costruzione: 2019 Crjdpfx Aexk U Arjaajh Luogo di produzione: Belgio Pressione massima: 12,75 bar Potenza: 30 kW Portata: 4,95 m³/min Portata volumetrica: 82,5 l/s, 174,8 cfm, 4,95 m³/min Potenza motore: 40 CV Regime motore: 8600 giri/min Peso: 702 kg Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 3 fasi Tipologia: Senza olio Classe ISO: 8573-1 Classe 0 Controllo: Elektronikon Graphic Dotazione: SMARTLINK Origine: Prodotto in Belgio Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, completezza e attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della Macchina L'ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è un impacchettatore automatico in linea progettato per raggruppare contenitori e confezionarli su vassoio in cartone ondulato con sovraimballaggio in film neutro. La macchina è configurata per l'imballo Wrap + Film su vassoio e lavora con alimentazione prodotti in linea retta. È adatta a una vasta gamma di contenitori, da 0,5 L fino a 10 L, tipicamente bottiglie in PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L’unità è stata prodotta nel 2008 e sottoposta a revisione generale nel 2022. È dichiarata pronta per il funzionamento. Modalità di funzionamento: Automatica Configurazione ingresso: Alimentazione lineare (in linea) Tipo di confezionamento: Vassoio avvolto con film neutro Campo formato: 0,5 L – 10 L Configurazione fornita: Senza sistema di alimentazione contenitori (da fornire a cura della linea) Anno di costruzione: 2008; Revisionata: 2022 Sequenza tipica di processo: raggruppamento prodotti in linea, prelievo sagoma vassoio e formatura/avvolgimento attorno al raggruppamento, applicazione e saldatura film neutro, scarico verso movimentazione a valle. La configurazione offre una robusta stabilizzazione sul vassoio con protezione in film, ideale per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati Tecnici Principali Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condizione operativa: Pronta all’uso Configurazione pacco: Wrap + film su vassoio Tipo di film: Neutro Vassoio: Disponibile (configurazione con vassoio) Tipo alimentazione macchina: Lineare (in linea) Gamma formati: Contenitori da 0,5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionata 2022) Automazione e Controllo Controllo tramite PLC industriale con HMI per gestione ricette e parametri (impostazioni formato memorizzate per ripetibilità). Controllo velocità tramite inverter/servomotori per sincronizzazione alimentazione, raggruppamento, avvolgimento vassoio e applicazione film. Diagnostica integrata, storico allarmi e contatori (totali turno/lotto). Sensori tipici: presenza prodotto, rilevamento inceppamento, fine bobina film, livello sagome vassoio, stato interblocchi di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per quadro elettrico e motori. Integrazione in Linea Alimentazione contenitori: non fornita con questa macchina. L’impacchettatrice richiede un’alimentazione stabile e sincronizzata a monte (accumulo/distanzialmento/divisione da prevedere a cura dell’integratore di linea). La configurazione in linea semplifica l’allineamento con riempitrici, etichettatrici e nastri a valle. Segnali di interfaccia standard (tipici): macchina pronta, autorizzazione marcia, loop emergenza, guasto, scambio segnali a monte/a valle. Lista I/O dettagliata da integrare in fase di progetto. Uscita predisposta per collegamento a movimentazione a valle (nastri, ispezione, palletizzazione – da definire in fase di ingegneria). Condizioni & Manutenzione Cjdexdnbzspfx Aaajrh Stato generale: Pronta per il funzionamento. Revisione completata nel 2022 per ripristino completa operatività.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, diametro esterno: 76 mm, diametro del tubo: 76 mm, PRODOTTO (PROFILO, TUBO) .. Diametro esterno min.: 25 mm .. Diametro esterno max.: 76 mm .. Spessore parete min.: 0,7 mm .. Spessore parete max.: 3,25 mm DATI TECNICI DELL'IMPIANTO .. Processo di saldatura: HF induttiva .. Sistema di taglio: volante .. Velocità max.: 100 m/min DATI DI COLLEGAMENTO ELETTRICO .. Potenza installata: 680 kVA In vendita è disponibile una linea di saldatura di tubi di alta qualità del rinomato produttore DREISTERN. L’impianto proviene dal magazzino della Mubea (Svizzera) e si trova in condizioni eccellenti. Dati tecnici & punti salienti: Lunghezza impianto: ca. 130 m Personale necessario: 6 operatori per il funzionamento Procedimento di saldatura: saldatura ad alta frequenza fino a 400 kHz Procedimento di saldatura induttiva: potenza fino a 250 kW Crsdexlh Eijpfx Aaajh Vantaggi: Costruzione robusta ed affidabile – adatta per uso industriale continuo Qualità di saldatura precisa grazie all’ultima tecnologia di alta frequenza Ottimale per la produzione di tubi in diverse dimensioni Subito pronta all'uso

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2011, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Used Filling Line NP 657 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET ASSETICA Anno: 2011 Velocità: 500 ml 30.000 bottiglie/ora 1000 ml 24.000 bottiglie/ora Crodpsuyhb Ijfx Aaaoh 1500 ml 18.500 bottiglie/ora Produzione: Succhi di frutta e tè Metodo di riempimento: asettico, volumetrico Temperatura di riempimento: 18-24°C Formati: 500 ml, 1000 ml e 1500 ml Tipo di bottiglia: bottiglie in PET Tappo per bottiglia Standard 28 mm Prodotto: solo fermo Tipo di sterilizzazione: Sterilizzazione asettica Soffiatrice PET Krones Contiform Serie 3 Monoblocco di Riempimento Asettico Krones sterilizzatore Steriljet Sciacquatrice Variojet Riempitrice Tappatore Isolatore per la ventilazione asettico Centro igiene VARIO DOS LIQUID ASEPTIC Trattamento dell'acqua sterile AQUA ASEPT Codifica bottiglie Matrix Laser DDC3 Sensore di livello di riempimento Checkmat FM-X+L Sistema di controllo di processo PCS Trattamento del prodotto KZE (piastra), serbatoio sterile, contenitore di rilavorazione Sistema di pulizia CIP-System Sistema di sollevamento condensa Etichettatrice Krones Contiroll Fardellatrice Krones Variopac Manigliatrice Twin Pack Pallettizzatore Krones Robobox Nastri Trasporto bottiglie SYNCO

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Il trituratore rompe in piccoli pezzi grandi e ingombranti di polistirolo, EPS e materiali simili con una densità massima di 30 kg/m³. Il distruggidocumenti riduce il volume di circa il 65%. Ciò rende la macchina ideale per l'impiego in aziende industriali e artigianali, nonché per il commercio all'ingrosso e al dettaglio di materiali di imballaggio in polistirolo. capacità di produzione: Setaccio 10 mm: circa 3 m³/h Setaccio 20 mm: circa 8 m³/h Setaccio 30 mm: circa 13 m³/h Setaccio 40 mm: circa 18 m³/h Setaccio 50 mm: circa 23 m³/h Crsdpfxoxhg H Rs Aaajh A seconda del setaccio utilizzato, è possibile ottenere una riduzione del volume di 3:1 semplicemente triturando i residui di polistirolo. Su richiesta sono disponibili prodotti personalizzati. L'IVA verrà indicata separatamente sulla fattura. Spedizione inclusa in tutta la Germania, isole con supplemento. Se avete domande, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Equipaggiamento aggiuntivo Sistema di estrazione nebbie di rettifica ELBARON / Pallet per robot / Pinze per tutti i diametri comuni fino a 20 mm / Mandrino di ricambio / Set di mole abrasive e relative mole (circa 25 pezzi) Questa TGT V2 Maxima a 5 assi è stata prodotta nel 2020 ed è in condizioni pari al nuovo. Dispone di sistema di estrazione nebbie ELBARON e pinze per diametri fino a 20 mm. Accessori extra includono pallet per robot, mandrino di ricambio e set di mole abrasive. Consideri l’opportunità di acquistare questa TGT V2 Maxima. Contattaci per maggiori informazioni. Credpsxirl Uofx Aaaeh Tipi di applicazione Rettifica

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, peso complessivo: 1.519 kg, potenza: 75 kW (101,97 CV), portata volumetrica: 14,85 m³/h, pressione (max.): 12,8 barra, Compressore d'aria Atlas Copco GA75VSD FF Dati tecnici Produttore: Atlas Copco Airpower Modello: GA75VSD FF Anno di produzione: 2013 Pressione massima: 12,8 bar Portata: 14,85 m³/min Potenza motore: 75 kW Regime motore: 3000 giri/min Peso: 1519 kg Alimentazione: 400 V 50 Hz 3 fasi Tipo: compressore a vite ad iniezione d’olio Controllo: pannello di comando elettronico Origine: prodotto in Belgio Crjdpfsxk U Aljx Aaajh Non si garantisce l’esattezza, la completezza o l’attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Confezionatrice automatica vassoi + film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, progettata per il confezionamento secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film termoretraibile neutro, trasportando successivamente il pacco attraverso il tunnel di retrazione per ottenere fardelli stabili pronti per la vendita. Ideale per linee beverage che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento: FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Stato: pronta all’uso. Capacità indicativa fino a 25 confezioni/min in funzione del formato e del prodotto. Concetto operativo: raggruppamento automatico delle bottiglie, formazione/carico del vassoio, avvolgimento con film, consolidamento nel tunnel di retrazione. Configurazione dell’imballo: Vassoio + film neutro (termoretraibile). L’alimentazione a 90° permette layout compatti e facile integrazione su trasportatori esistenti. Dati tecnici principali Costruttore / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipologia: Automatica Alimentazione: Laterale a 90° Imballo: Vassoio + film neutro Magazzino/formazione vassoi: Presente Produzione nominale: fino a 25 fardelli/min (in base a formato/prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Stato: Pronta all’uso PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e controllo Controllo industriale tramite PLC, con pannello operatore HMI per selezione ricette, regolazione velocità e diagnostica. Azionamenti inverter per accelerazioni morbide e movimentazione delicata dei prodotti. Sensori fotoelettrici per rilevamento presenza prodotto, inceppamenti e film. Crjdjxdictopfx Aaash Tunnel di retrazione a temperatura controllata per prestazioni costanti del film. Porte interbloccate con controllo di sicurezza per le zone protette. Integrazione in linea A monte: riceve bottiglie tramite trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; sistema integrato di selezione/separazione per la creazione dei pattern prima del caricamento vassoio. A valle: trasportatore di uscita dopo il tunnel di retrazione per collegamento a sistemi di ispezione, gestione casse o pallettizzazione. Segnali e scambi logici tipici: start/stop, allarmi, integrazione circuito di emergenza e riferimento velocità. Interfaccia meccanica e disegni layout disponibili su richiesta per ingegneria di linea. Stato e manutenzione Revisione generale effettuata nel 2022. Macchina presentata come pronta all’uso. Manutenzione preventiva raccomandata: controlli periodici del percorso film, componenti taglio/saldatura, magazzino/formatore vassoi, lubrificazioni e parti soggette a usura dei trasportatori. Prestazioni e versatilità Adatta a un’ampia gamma di bottiglie cilindriche o quadre, tipicamente usate nel settore beverage. Schemi di confezionamento tipici realizzabili (es. 2×2, 3×2, 4×3 ecc.), in base alle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film neutro per un’elevata trasparenza; il vassoio conferisce rigidità e resistenza all’impilamento. Fardelli di qualità costante grazie ad avvolgimento film controllato e processo termoretraibile affidabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Macchina automatica per la sigillatura di capsule riempite, progettata per applicare una fascia sigillante attorno al corpo della capsula rigida. Ideale per la produzione di prodotti liquidi o sensibili all'umidità (es. probiotici, oli, CBD, collagene, vitamine). Struttura che consente facile accesso e rapidi cambi formato. Garantisce protezione antimanomissione, migliora l'integrità della capsula e consente l'utilizzo di prodotti liquidi, semisolidi o sensibili all'umidità. Conforme ai requisiti FDA/GMP, disponibili IQ/OQ. PRODUTTIVITÀ: fino a 100.000 capsule/ora Crodpfx Ajxdz Hwsaaoh MATERIALE CAPSULA: gelatina dura, HPMC FORMATI CAPSULE: da 4 a 00 (opzionalmente 000)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Dati generali Crsdpfx Aexgv Tqeaaoh Peso macchina 5850 kg Unità di controllo Marca ENGEL Modello n/d Unità di iniezione Diametro vite 18 mm Volume di corsa 25 cm³ Pressione di iniezione 2200 bar Portata di plastificazione max 36 cm³/s Velocità vite 450 giri/min Pressione ugello 28,3 kN Unità di chiusura Forza di chiusura 400 kN Corsa di apertura 338 mm Forza espulsore avanti/indietro 20,1 kN Fluido Potenza motore pompa 15 kW Questa Engel Insert 80V/40 è stata prodotta nel 2011. Una pressa a iniezione verticale, ideale per componenti termoplastici di precisione. Valutate l'opportunità di acquistare questa Engel Insert 80V/40. Contattateci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Stampaggio a iniezione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea per etichette autoadesive, dotata di due stazioni di applicazione per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori su percorso lineare, garantendo il controllo positivo del prodotto tramite dispositivo di distanziamento integrato, unità avvolgente/rotolante e nastro superiore di pressione. All’uscita della macchina, un sistema dedicato di lisciatura assicura l’adesione e la finitura ottimali delle etichette. L’unità è adatta a contenitori di media e grande dimensione, nel range 1–10 L, ed è stata revisionata nel 2022 per estenderne la vita utile e incrementare l’affidabilità. Progettata e costruita da P.E., modello PACK LAB, anno di produzione 2008. Dati tecnici principali Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette autoadesive a pressione Posizionamento etichette: Fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centraggio ottico: Non presente (guidaggio e movimentazione meccanica del prodotto) Gamma contenitori: Contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione prodotto: Dispositivo distanziatore, unità avvolgente/rotolante, nastro superiore di pressione Uscita: Sistema di lisciatura etichette all’uscita macchina Grado di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Productività: 6000 bph Automazione & Controllo Architettura di controllo: PLC industriale con ausiliari a 24 VDC per la logica macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra di protezione separata) Alimentazione strumenti: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato delle stazioni (configurazione tipica della serie) Sensori e interblocchi: Carters con microinterruttori di sicurezza, rilevamento presenza prodotto e monitoraggio applicazione etichette Integrazione in linea Controllo ingresso: Modulo di distanziamento integrato per stabilizzare l’interasse prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione prodotto: Nastro superiore di pressione e unità avvolgente/rotolante per un posizionamento preciso delle etichette Qualità uscita: Elementi di pressione/lisciatura in uscita per garantire adesione e finitura del'etichetta Interfaccia meccanica: Percorso a trasporto lineare adatto all’integrazione su linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato sotto; non è richiesto centraggio ottico Condizioni & Manutenzione Revisione: Revisione completa eseguita nel 2022, inclusa verifica delle stazioni di applicazione, trasmissioni, nastri/roller, protezioni e sezioni elettriche Manutenzione preventiva: Si raccomanda manutenzione programmata su gruppi svolgitori/riavvolgitori etichette, rulli, nastri e sensori in base alle ore di funzionamento e ai materiali delle etichette Ricambi: Componenti soggetti a usura di tipo standard, facilmente reperibili per supporto a lungo termine Credpfjxdh Hwox Aaajh Prestazioni & Versatilità Applicazioni: Etichettatura fronte e retro su un’ampia gamma di contenitori rigidi nel segmento 1–10 L (es.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Unità di iniezione Diametro vite: 55 mm Credpfxexgv Twe Aaaeh Peso della gettata: 498 g Pressione d’iniezione: 2070 bar Velocità della vite: 220 giri/min Unità di chiusura Forza di chiusura: 2700 kN Corsa di apertura: 600 mm Altezza stampo minima: 200 mm Altezza stampo massima: 600 mm Corsa estrattore: 200 mm Forza estrattore avanti/indietro: 130 kN Questa WITTMANN TM Xpress 270/2250 Unilopg B6P è stata prodotta nel 2013. Ha un diametro vite di 55 mm, una velocità massima della vite di 220 giri/min e una forza di chiusura di 2700 kN. La macchina offre un peso massimo di iniezione di 498 g e una velocità di iniezione di 980,0 cm³/s. È dotata di controllo Wittmann CNC 8 per un funzionamento ottimizzato. Contattaci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipi di applicazione Stampaggio ad iniezione

Condizione: usata, ore di funzionamento: 28.900 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettico di prodotti lattiero-caseari UHT in formati cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchinari originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-30V, integrata con un sistema trasportatore automatico Tetra Pak dotato di accumulo Easy Ride, un applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e una unità per l’imballaggio secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per funzionamento continuo e integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. Cjdjxcwxtopfx Aaaorh L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica e gestisce in sequenza completamente automatizzata la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione di accessori e l’imballaggio secondario del latte UHT. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità del packaging ed efficienza di linea, rendendola idonea per impianti industriali. Sezione di Riempimento Asettico e Gestione del Prodotto Il cuore della linea è la riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica comprende un processo di sterilizzazione del materiale d’imballaggio tramite bagno in perossido di idrogeno (H₂O₂) seguito da asciugatura con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile a pressione positiva, isolata dall’ambiente esterno, che garantisce la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testa di dosaggio volumetrico ad alta precisione, con controllo elettronico di flusso e livello, per assicurare un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità del packaging. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione in ogni fase critica del ciclo. Automazione, Controllo Qualità e Fine Linea Questa linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph è completamente automatizzata tramite un pannello di controllo centralizzato, che gestisce in tempo reale tutti i parametri operativi della riempitrice e dei macchinari collegati. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnostica di processo e regolazioni. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e collegamenti cablati, assicurando la perfetta sincronizzazione anche durante i cambi formato o le fasi di arresto/avvio. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con accumulo Easy Ride. Questo garantisce una movimentazione fluida e un allineamento continuo dei cartoni tra le varie fasi, offrendo un buffer di circa 3 minuti per compensare eventuali arresti a valle e prevenire il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 19.604 h, Dati generali Larghezza: 1600 mm Profondità: 2000 mm Altezza: 2500 mm Unità di controllo Marca: HAAS Modello: N/A Azionamento principale Numero di assi: 3 Crodjw Sptcspfx Aaaeh Movimenti Corsa asse X: 400 mm Corsa asse Y: 300 mm Corsa asse Z: 250 mm Questo centro di lavoro HAAS Mini-Mill HE a 3 assi è stato prodotto nel 2006. Dispone di mandrino SK 40 con 6000 rpm, corse di 400 x 300 x 250 mm e cambio utensili a 10 posizioni. Sono inclusi nuovi viti a ricircolo di sfere per tutti gli assi. Se sei alla ricerca di capacità di fresatura di alta qualità, valuta il modello HAAS Mini-Mill HE che proponiamo in vendita. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Fresatura

Condizione: usata, ore di funzionamento: 5.500 h, Linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023 Panoramica della linea di imbottigliamento SIG per latte e succhi La linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023, rappresenta una soluzione completa per il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. Progettata per la produzione ad alta velocità, la linea raggiunge una capacità di 24.000 bottiglie/ora, rendendola ideale per operazioni di imbottigliamento di latte UHT e succhi di frutta. Tutti i macchinari principali sono stati forniti nel 2023, ad eccezione di un kit formato del 2024. Questa recente realizzazione garantisce quindi la conformità agli standard e ai requisiti di sicurezza attuali del settore. Sistema di riempimento e sterilizzazione SIG CFA 1224-37 La riempitrice SIG CFA 1224-37 costituisce il cuore della linea di imbottigliamento SIG usata per latte e succhi, anno 2023. Questo modello è stato specificamente progettato per gestire liquidi sensibili in condizioni sterili. Il sistema include inoltre un'unità di apporto di perossido di idrogeno SIG, per la sterilizzazione dei contenitori durante il confezionamento. La linea ha registrato 5.400 ore di lavoro, con 4.000 ore di manutenzione programmata eseguite dal team tecnico SIG, assicurando affidabilità meccanica e integrità igienica. Di conseguenza, la linea garantisce elevata disponibilità e minimizza i rischi di fermo produttivo. Componenti ausiliari per il bilanciamento della linea e applicazione accessori Per ottimizzare il flusso produttivo, il tavolo tampone Meurer permette di bilanciare le operazioni a monte e a valle, assicurando una velocità di linea costante e riducendo i tempi di inattività. Inoltre, l’applicatore di cannucce Geyssel applica automaticamente le cannucce sulle confezioni monodose. Queste unità sono state integrate per supportare layout produttivi flessibili e varianti di confezionamento, ad esempio per programmi di latte scolastico o formati monodose di succo. Imballaggio secondario e sistemi di fine linea Credpfsxcwxmjx Aaaeh La confezionatrice cartoni Meurer esegue l’imballaggio secondario automatico in scatole di cartone ondulato, lavorando in sincronia con le unità di riempimento e sigillatura per un trasferimento fluido. L’unità d’aria sterile SIG fornisce ed estrae aria filtrata, mantenendo condizioni asettiche nelle zone critiche della linea, fondamentale nel rispetto delle regolamentazioni igienico-sanitarie del settore alimentare. In questo contesto, l’affidabilità dell’impianto risulta essenziale per la garanzia di qualità. Trattamento aria e produzione vapore Tra i sistemi ausiliari, lo scrubber umido Balance Air Equipments (2.500 CFM) tratta l’aria esausta neutralizzando le sostanze volatili generate durante la produzione, contribuendo così alla conformità ambientale. Il generatore di vapore Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornisce l’energia termica necessaria per i cicli CIP e la sterilizzazione, garantendo igiene e pulizia del sistema in modo efficiente. Questi impianti ausiliari contribuiscono anche a migliorare la sostenibilità e la sicurezza operativa dello stabilimento. Kit formato aggiuntivo per flessibilità produttiva Nel 2024, il fornitore ha aggiunto un kit formato 65 ml – 1X100 per incrementare la versatilità del sistema.