Pietra Naturale usato in vendita (1.068)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 421159679, Frantoio a mascelle mobile su cingolo Il frantoio VULCANO è la macchina più moderna e compatta dell'ultima generazione nella categoria delle 25 tonnellate. La tramoggia di alimentazione con dimensioni di carico adeguate alla strada e la possibilità di ripiegare il nastro trasportatore, che consente il trasporto anche su rimorchi, la rendono versatile nel trasporto e altrettanto veloce nell'avviamento. Dal momento in cui arriva sul posto a quello in cui inizia la frantumazione, impiega solo il tempo necessario per riscaldarsi. Dotata di sistemi di controllo e operativi di ultima generazione, è semplice e facile da usare e rispetta l'ambiente. Il sistema di controllo HCS (Hydraulic Crushing System) supporta attivamente il funzionamento automatico della macchina, garantendole la massima redditività in termini di costi di manutenzione e produttività, rendendola impareggiabile. Djdpfohd I Sbox Al Usuu Il rinforzo strutturale tra il telaio e il frantoio conferisce alla macchina la massima robustezza contro le sollecitazioni. Il particolare design della struttura di supporto garantisce un ottimo accesso a tutte le parti della macchina durante le operazioni di manutenzione. Il GI CRUSHER VULCANO offre certamente prestazioni convincenti e incomparabili sia nelle applicazioni della pietra naturale che nel riciclaggio, oltre che nel noleggio. Capacità di produzione: circa 190 TO/H Sistema HCS brevettato Distributore proporzionale con "Load Sensing" per l'ottimizzazione del sistema e la riduzione dei consumi. consumo di carburante di circa il 30%. Pre-screen opzionale Larghezza della fessura regolabile idraulicamente anche durante la frantumazione Sistema di bloccaggio rapido con cunei e cilindri pieghevoli Altezza di scarico 2750 mm Aspirazione della polvere Pompa del serbatoio Separatore magnetico Garanzia 1 anno fino a un massimo di ore di funzionamento dall'avvio dell'unità Dati tecnici: Frantoio a mascelle 830 x 580 mm Distanza di frantumazione da 30 a 160 mm Tramoggia di alimentazione 3,5 m³ - 1800 x 2970 mm Alimentatore a griglie 770 x 2750 mm Trasportatore principale 800 x 8700 mm Motore diesel a 4 cilindri a velocità costante 82 PS/60 KW, stadio dei gas di scarico V Pannello di controllo Trasmissione a catena 400 x 2920 mm Peso: kg Lunghezza di trasporto 10850 mm o 9170 mm con nastro di scarico pieghevole Larghezza di trasporto: 2520 mm Altezza di trasporto 3100 mm Altre informazioni Uso previsto: Costruzione, Azionamento: Caterpillar

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 997307957, Frantoio a mascelle Gasparin GI118C OLIMPO frantoio a mascelle mobile su cingolato La potenza pura che OLIMPO esprime grazie al frantoio 1100x800 è la condizione ideale per una macchina specifica per il professionista della cava e del riciclaggio. Una macchina senza compromessi, la cui progettazione ha tenuto conto dei requisiti di utilizzo, produttività, facilità di manutenzione e trasporto. Dotata di sistemi di controllo e operativi di ultima generazione, è semplice e facile da usare, nel rispetto dell'ambiente. Il sistema di controllo HCS (Hydraulic Crushing System) supporta attivamente il funzionamento automatico della macchina, garantendole la massima redditività in termini di costi di manutenzione e produttività, rendendola impareggiabile. Il rinforzo strutturale tra il telaio e il frantoio conferisce alla macchina la massima robustezza contro le sollecitazioni. Il particolare design della struttura di supporto garantisce un ottimo accesso a tutte le parti della macchina durante le operazioni di manutenzione. Il frantoio OLIMPO offre prestazioni convincenti e incomparabili nelle applicazioni di pietra naturale, riciclaggio e noleggio. e per il noleggio, il frantoio OLIMPO offre prestazioni convincenti e incomparabili. Capacità di produzione: circa 330 TO/H Sistema HCS brevettato Distributore proporzionale con "Load Sensing" per ottimizzare il sistema e ridurre il consumo di carburante di circa il 30%. Pre-screen opzionale Larghezza della fessura regolabile idraulicamente anche durante la frantumazione Sistema di bloccaggio rapido con cunei e cilindri pieghevoli Altezza di scarico 3200 mm Aspirazione della polvere Pompa del serbatoio Separatore magnetico Garanzia 1 anno fino a un massimo di ore di funzionamento dall'avvio dell'unità Dati tecnici: Frantoio a mascelle 1100 x 800 mm Distanza di frantumazione da 50 a 200 mm Tramoggia di alimentazione 5 m³ - 2000 x 3970 mm , ripiegabile in dimensioni di trasporto Alimentatore a griglie 970 x 3600 mm Nastro trasportatore principale 1000 x 11000 mm Dusdpfx Ajhd Nabol Uju Motore diesel a 4 cilindri a velocità costante 82 PS/60 KW, stadio dei gas di scarico V Pannello di controllo Cingolo 450 x 3800 mm Peso: kg Lunghezza di trasporto 13850 mm Larghezza di trasporto: 2550 mm Altezza di trasporto 3390 mm Altre informazioni Destinazione d'uso: costruzione, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 381201764, Gasparina GI118CV OLIMPO frantoio a mascelle mobile su cingolato La potenza pura che OLIMPO esprime grazie al frantoio 1100x800 è la condizione ideale per una macchina specifica per il professionista delle cave e del riciclaggio. Una macchina senza compromessi, la cui progettazione ha tenuto conto dei requisiti di utilizzo, produttività, facilità di manutenzione e trasporto. Dotata di sistemi di controllo e operativi di ultima generazione, è semplice e facile da usare, nel rispetto dell'ambiente. Il sistema di controllo HCS (Hydraulic Crushing System) supporta attivamente il funzionamento automatico della macchina, garantendole la massima redditività in termini di costi di manutenzione e produttività, rendendola impareggiabile. Il rinforzo strutturale tra il telaio e il frantoio conferisce alla macchina la massima robustezza contro le sollecitazioni. Il particolare design della struttura di supporto garantisce un ottimo accesso a tutte le parti della macchina durante le operazioni di manutenzione. Il frantoio OLIMPO offre prestazioni convincenti e incomparabili nelle applicazioni di pietra naturale, riciclaggio e noleggio. e per il noleggio, il frantoio OLIMPO offre prestazioni convincenti e incomparabili. Capacità di produzione: circa 360 TO/H Sistema HCS brevettato Distributore proporzionale con "Load Sensing" per ottimizzare il sistema e ridurre il consumo di carburante di circa il 30%. Pre-screen opzionale Larghezza della fessura regolabile idraulicamente anche durante la frantumazione Sistema di bloccaggio rapido con cunei e cilindri pieghevoli Altezza di scarico 3200 mm Aspirazione della polvere Pompa del serbatoio Separatore magnetico Garanzia 1 anno fino a un massimo di ore di funzionamento dall'avvio dell'unità Dati tecnici: Frantoio a mascelle 1100 x 800 mm Distanza di frantumazione da 50 a 200 mm Tramoggia di alimentazione 5 m³ - 2000 x 3970 mm , ripiegabile in dimensioni di trasporto Vaglio vibrante a due piani 1020 x 2000 mm Nastro trasportatore principale 1000 x 11000 mm Motore diesel a 4 cilindri a velocità costante 82 PS/60 KW, stadio dei gas di scarico V Pannello di controllo Trasmissione a catena 450 x 3800 mm Peso: kg Lunghezza di trasporto 13850 mm Larghezza di trasporto: 2550 mm Altezza di trasporto 3390 mm Altre informazioni Dedpjhd I U Ejfx Al Usuu Destinazione d'uso: costruzione, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Condizioni eccellenti – con garanzia Dsdpfx Alsw Hyt De Ueuu (senza piastre di aspirazione) Prezzo: su richiesta Il versatile all-rounder permette la posa agevole, precisa ed economica di elementi in cemento o pietra naturale fino a 140 kg grazie alla tecnologia integrata di sollevamento a tubo con vuoto. Adatto per cordoli, lastre in cemento, lastre in pietra naturale, autobloccanti in calcestruzzo, lastre per canalette, blocchi da muro, ecc. Descrizione generale (con foto / video dimostrativi) e dati tecnici del prodotto sono disponibili sul nostro sito Optimas. Le foto sono immagini di esempio e non rappresentano il prodotto effettivamente in vendita. Per ulteriori informazioni non esitate a contattarci telefonicamente o via e-mail.

Condizione: nuovo, CAT350 Benna per marmo La benna per marmo Galen è un attrezzo specializzato utilizzato per l'estrazione del marmo, progettato per gestire le caratteristiche uniche di questa pietra naturale. La sua costruzione include tipicamente caratteristiche che riducono al minimo l'usura, utilizzando materiali e tecnologie adattati alla durezza e all'abrasività del marmo per garantire uno scavo efficiente e una durata prolungata della benna. Duedpfx Aon Tm Ekel Uju Per informazioni dettagliate, contattateci

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Il braccio a braccio Eagle Peak (ripper) è utilizzato principalmente per l'estrazione e la frantumazione di pietra naturale, scisto, arenaria rossa, ecc. Rispetto al tradizionale martello demolitore, il braccio da roccia presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di lavoro, di un basso costo di frantumazione e di un basso costo di manutenzione. Può lavorare anche materiale inesploso. Dujdpfxen Tm A Ne Al Usu Possiamo produrre per ogni marca-modello. Per informazioni dettagliate e per ottenere un preventivo, contattateci.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: Dusdpsq I N Iqofx Al Ueu 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. Duodsq Nfvujpfx Al Uju 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite. Duodsq Nx Nnspfx Al Ueu 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Frantoio mobile cingolato: - I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite. 9. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 10. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Dusdjq Nx Apopfx Al Uju Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), ca. 2 ponti di carico laterali scorrevoli per camion in alluminio, Rite-Hite, Caema – usati: Prezzo per pezzo franco sede: solo 695 € (netto), inclusa la carico! Produttore: Rite-Hite, Caema Tipo: SKB 14/30421007 Anno di costruzione: 2009 Portata: 4.000 kg Peso: 128 kg Larghezza: ca. 1,50 m Lunghezza: ca. 1.565 mm Dislivello: -215/+175 mm Superficie: alluminio naturale Binario di guida: zincato a caldo, lunghezza 6.000 mm Profilo di contenimento rampa a U-120 da predisporre in loco Condizioni: buone Disponibile: subito Sede: 6065 Thaur / Austria Dsdpfx Aezbypgjl Ujuu

Condizione: usata, TORNIO PLURIMANDRINO GILDEMEISTER GM35 AC CON CARICATORE PIETRO CUCCHI Dujdpfx Aowrpb Iel Usu Possiamo offrire tornio e caricatore revisionati a nuovo con certificato CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO136, Combiblocco usato KRONES contiform S8 + mrecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta unità combi di soffiaggio Krones Contiform S8 è integrata con un riempitore Krones Mecafill e un tappatore Krones, offrendo prestazioni affidabili per la moderna produzione di bevande. Progettata per la gestione di contenitori in PET, supporta i formati comuni per acqua naturale e gassata su una piattaforma rotativa compatta. Come parte di una linea di imbottigliamento usata o come stazione combi autonoma, offre ingegneria robusta e rendimento costante per operazioni di imballaggio industriale.Produttore: KronesModello: Contiform S8 (combi con riempitore Mecafill e tappatore Krones)Anno di costruzione: 2004Velocità di produzione: fino a 12,800 bottles per hourMateriale del contenitore: PETFormati di bottiglia: Compatibile con formati 0.5L, 1.0L, 1.5LAltezza massima del contenitore: 350 mmNumero di cavità (stampi): 8Pressione di esercizio: 40 barDirezione di lavoro: OrarioDimensioni di ingombro (circa): Lunghezza 13022 mm, Larghezza 10649 mmMeccanica aggiuntiva: 8 pinze di ingresso/uscita; 220 mandrini sul percorso di gestione delle preformeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento affidabile, questa macchina di soffiaggio dispone di un’interfaccia operatore intuitiva e di un’architettura di controllo moderna per semplificare set-up, monitoraggio e cambi formato. Le ricette digitali aiutano a mantenere la ripetibilità tra i formati in contesti di macchinari di seconda mano.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomazione: Integrazione combi rotativa con funzioni sincronizzate di soffio, riempimento e tappatura per un flusso stabileProtezioni operatore: Schermature di sicurezza e accessi interbloccati per le zone di manutenzioneCapacità di integrazione nella linea di produzioneLa configurazione combi Contiform S8 consente una gestione fluida delle preforme a monte e del riempimento e tappatura a valle, riducendo ingombri e punti di trasferimento. Si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata, supportando nastri trasportatori, sistemi di ispezione e macchine di confezionamento a valle per la produzione di bevande.Modalità di funzionamento: Combi integrato (soffio–riempimento–tappatura) con sincronizzazione rotativaGamma di formati: Bottiglie PET da 0.5L a 1.5LApplicazione: Ideale per l’imbottigliamento di acqua in contesti di confezionamento industriale e linee di produzioneCondizione della macchina e storico manutentivoQuesta macchina è stata revisionata e garantita, pronta per l’operatività immediata con ricambi compatibili disponibili. Combina l’affidabilità dell’attrezzatura rigenerata con il valore p... Djdpfx Aey Szb Tol Ujuu

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 2.607 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Vendo PEMTec PEM800 quasi nuova Anno di costruzione: 2019 La macchina può essere visionata e testata sotto tensione. Ore di funzionamento: 9880 Tempo PEM: 2607 Corrente di uscita impulso: 6000A Duedpfxsy Etcvo Al Uju COME FUNZIONA IL PROCESSO Il processo permette la lavorazione di componenti metallici in modo preciso e senza contatto. Tra un elettrodo utensile a polo negativo (catodo) e un pezzo a polo positivo (anodo) viene introdotto un elettrolita conduttivo, tipicamente acqua salata. Questo rimuove in modo anodico il materiale ionizzato nello spazio di lavorazione tra elettrodo e pezzo. In questo modo, l'elettrodo riproduce la forma inversa sul metallo. L'impulso di corrente controllato, l'oscillazione dell'elettrodo utensile e il piccolo spazio di lavorazione costituiscono la base della precisione di questa tecnologia. Il procedimento PECM rappresenta l'evoluzione dell'elettroerosione ad affondamento elettrochimica. Grazie all'impulso sincronizzato della corrente e all'elettrodo utensile oscillante, PEMTec permette la realizzazione di uno spazio di lavoro estremamente ridotto. Questo consente produzioni ad alta precisione ed economicità, senza alcuna usura dello strumento dovuta al processo. Completamente senza contatto e senza alcun effetto termico o meccanico, si ottengono pezzi con accuratezza di sagoma e ripetibilità nell'ordine dei micron e una finitura superficiale fino a 0,03 µm. DATI TECNICI › Telaio macchina in granito naturale › Area di lavoro utile 375 - 545 mm (min./max.) › Tavolo macchina 660 × 540 mm (L×P) › Ingombro 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (L × P × H), senza impianto di trattamento dell'elettrolita › Asse di lavoro di precisione senza manutenzione con azionamento diretto › Fissaggio attrezzatura tramite 6 scanalature a T (M10) sul tavolo macchina › Sistema in tempo reale per il controllo del processo e il rilevamento dei cortocircuiti › HMI tramite touchscreen da 21,5 pollici › Generatore modulare raffreddato ad acqua da 1.200 A a 12.000 A › Impianto automatico di trattamento dell'elettrolita › Opzionale: ausilio per la regolazione XY e asse C › La capacità dell'impianto di elettrolita è ottimizzata per ogni specifica applicazione. Impianti standard disponibili da 1.000 o 2.000 litri

Condizione: come nuova (usata), chilometraggio: 330.000 km, tipo di carburante: ibrido, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2020, FIAT DUCATO ANNO 2020 NATURAL POWER ALIMENTAZIONE BENZINA METANO L2H2 CON COIBENTAZIONE LEGGERA E FRIGO ADATTO PER TRASPORTO MEDICINALI O MERCE NON REPERIBILE KM 330000 TAGLIANDATO GOMMATO POSSIBILITÀ DI FINANZIAMENTO Dsdsxb Ankepfx Al Usuu BENITO 3383844139 MICHELE 3394588233

Condizione: come nuova (usata), chilometraggio: 160.000 km, tipo di carburante: idrogeno, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2020, FIAT DOBLÒ ANNO 2020 ALIMENTAZIONE BENZINA METANO 1.4TJET NATURAL POWER KM 160000 ARIA CONDIZIONATA STEREO DI SERIE COMANDI AL VOLANTE PORTA LATERALE TAGLIANDATO,DISTRIBUZIONE APPENA EFFETTUATA POSSIBILITÀ DI FINANZIAMENTO IN SEDE BENITO 3383844139 Djdpfxjxb Tf Ts Al Ujuu MICHELE 3394588233

Condizione: come nuova (usata), tipo di carburante: gas, Anno di produzione: 2020, FIAT DOBLÒ MAXI ANNO 2020 NATURAL POWER METANO 3 POSTI KM 85000 ARIA CONDIZIONATA STEREO DI SERIE NAVIGATORE TELECAMERA RETROMARCIA SENSORI GOMMATO NUOVO TAGLIANDATO GARANZIA 1 ANNO POSSIBILITÀ DI FINANZIAMENTO Dedpfx Ajxq Ed Tjl Ueuu

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Salve, stiamo vendendo il nostro miscelatore e applicatore per epossidica Wagner Colora. La macchina è funzionante, ma necessita di una pulizia e di alcune piccole riparazioni. L'abbiamo utilizzata per la miscelazione del componente A Tenax RESINA 5030 e del componente B Indurente BB30H, e per il rinforzo delle lastre in pietra. La macchina è montata su una piastra d'acciaio mobile con ruote. Per il funzionamento sono necessari due alimentatori da 240V per le fasce riscaldanti di entrambi i componenti e aria compressa. Nell'offerta sono inclusi numerosi pezzi di ricambio, come una pistola di applicazione extra, diversi miscelatori per la resina, valvole di non ritorno e set di guarnizioni per entrambi i cilindri di dosaggio. Posso inviare un video del funzionamento. Dodpjym Uubofx Al Ueuu Cordiali saluti,

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, frequenza di ingresso: 50 Hz, larghezza di lavoro: 800 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Salve, Duedpfx Alex Afp Hj Ueu Stiamo vendendo una linea di produzione per la bocciardatura di lastre di pietra con larghezza massima di 800 mm. Nel pacchetto è incluso anche un dispositivo Donatoni per la rimozione della rete di rinforzo dal retro delle lastre. La linea è attualmente in funzione ed è possibile testarla. Lo smontaggio della macchina è previsto per gennaio 2026. Carico su camion incluso.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 3.000 h, peso del pezzo (max.): 2.500 kg, numero di assi: 3, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, CNC a 3 assi Ampia scelta di coni disponibili. Duedpjzcchbofx Al Uou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Stazione di lavoro integrata CompAir L45RS Produttore: Gardner Denver Deutschland GmbH (gruppo compressore principale), con componenti integrati di Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (essiccatore a refrigerazione) e Cordivari S.r.l. (serbatoio a pressione zincato). Tipo: Stazione di lavoro con compressore a vite rotativo a velocità variabile, azionato da un sistema inverter di frequenza integrato, completamente integrato con un essiccatore a refrigerazione a valle e un serbatoio di accumulo verticale zincato. Applicazioni industriali: Progettato per la generazione continua ed efficiente dal punto di vista energetico di aria compressa per impianti di produzione, officine di ingegneria industriale, impianti di confezionamento e stabilimenti di assemblaggio automobilistico. Questo sistema si basa su un controllo a velocità variabile per soddisfare le precise esigenze di aria a valle, riducendo significativamente i consumi energetici in condizioni di carico variabili. Principali specifiche tecniche: * Unità compressore principale: CompAir L45RS-13A (Versione V2) - Tecnologia: Compressore a vite rotativo con iniezione di olio e inverter di frequenza (velocità regolata) Dusdpezcatbefx Al Usu - Potenza del motore installato: 45 kW (velocità massima: 4.250 giri/min) - Portata volumetrica (capacità): Fino a 8,02 m³/min - Pressione di esercizio: 13 bar g (pressione massima) - Alimentazione elettrica: 400 V | Trifase | 50 Hz | Corrente a pieno carico: 97 A - Unità di controllo: Controllore grafico touchscreen DELCOS XL che mostra 55.404 ore totali di funzionamento e 55.366 ore di carico - Essiccatore a refrigerazione: CompAir F95HS (Parker Hannifin), utilizza il gas ecologico R407C, pressione massima 14 bar - Serbatoio di accumulo: Cordivari, serbatoio verticale da 986 litri, pressione massima consentita 10,67 bar, finitura zincata a caldo per una lunga durata e resistenza alla corrosione. Utilizzo della macchina: Il compressore a vite rotativo principale CompAir L45RS funge da nucleo meccanico di questo gruppo di trattamento, aspirando aria e comprimendola tramite il suo elemento a vite ad alta efficienza da 45 kW. L'inverter integrato adatta direttamente la velocità del motore alla domanda della fabbrica, evitando cicli di avviamento e arresto dispendiosi. Durante il funzionamento continuo, l'essiccatore a refrigerazione CompAir F95HS rimuove l'umidità dal flusso di aria compressa, proteggendo i componenti e gli strumenti pneumatici a valle dalla ruggine e dal trasporto di acqua. Infine, il serbatoio di stoccaggio zincato indipendente da 986 litri funge da volume tampone per attenuare i picchi di pressione e gestire i picchi di consumo naturali, senza sottoporre a stress l'azionamento principale. Punti di forza del sistema: * Stazione di produzione incentrata sul compressore: Un layout completo progettato per massimizzare la durata e le prestazioni del compressore a vite principale da 45 kW. - Adattamento intelligente della domanda variabile: la regolazione dell'inverter garantisce un risparmio energetico ottimale, adattandosi al reale consumo di aria anziché mantenere un consumo costante a velocità fissa. - Affidabilità diagnostica: l'interfaccia premium DELCOS XL monitora la diagnostica della stazione dell'aria, registrando metriche di utilizzo precise, profili di carico e intervalli di manutenzione direttamente da un'unica unità di controllo integrata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Dsdpfoyhbmtox Al Usuu

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.500 kg, lunghezza totale: 2.985 mm, larghezza totale: 3.972 mm, altezza totale: 3.000 mm, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, L’ASCO GS Medi è un potente vaglio grizzly progettato per l’affidabile preselezione di materiali grossolani in contesti esigenti come l’industria mineraria, l’edilizia e il riciclaggio. Grazie alla sua struttura robusta e alle barre di vagliatura resistenti, questo vaglio preliminare è ideale per separare massi di grandi dimensioni, zolle di terra o altri elementi grossolani, ancor prima che il materiale entri nei processi di vagliatura fine o principale. Duedpfow R N Ecex Al Usu Vagliatura grossolana efficiente per una qualità superiore del materiale Il vaglio grizzly lavora con barre parallele e massicce, disposte a intervalli definiti. In questo modo, il materiale grossolano viene trattenuto con sicurezza, mentre le frazioni più fini possono cadere e proseguire per l’ulteriore lavorazione. Questa separazione efficace riduce notevolmente l’usura delle macchine a valle ed estende la vita operativa dell’intero impianto di vagliatura. I vantaggi dell’ASCO GS Medi in sintesi: - Costruzione robusta per uso continuo in condizioni gravose - Selezione efficiente di particelle e blocchi di grandi dimensioni - La preselezione protegge l’impiantistica a valle e riduce le esigenze di manutenzione - Ideale per la lavorazione della pietra, la gestione di materiali da demolizione, il movimento terra e l’estrazione di materie prime - Richiede poca manutenzione e offre una lunga durata grazie alla costruzione solida ASCO GS Medi – La prima linea della lavorazione dei materiali Quando la preselezione affidabile è fondamentale, ASCO GS Medi rappresenta la soluzione perfetta. Che si tratti di un’unità autonoma o integrata in un impianto di vagliatura completo, questo vaglio grizzly garantisce una classificazione efficiente e protegge il vostro investimento nelle macchine successive.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.120 kg, lunghezza totale: 2.850 mm, larghezza totale: 3.170 mm, altezza totale: 2.710 mm, L'ASCO GS COMPACT è una soluzione compatta di vaglio grizzly per applicazioni in ambito minerario, edilizio, demolizione, movimento terra, riciclaggio e paesaggistica. Garantisce una pre-separazione efficiente del materiale grossolano, protegge gli impianti a valle (ad es. frantoi, vagli, sistemi di trasporto), riduce l'usura e i costi di manutenzione e può così prolungare la vita utile dell'impianto complessivo. Grazie alla sua struttura mobile e compatta, è particolarmente indicato per l'impiego in spazi ristretti e aumenta l'efficienza del trattamento dei materiali direttamente in loco. Dedpfx Alewymxgj Usuu Caratteristiche principali - Separazione affidabile di pietre, grumi e materiali estranei - Design compatto per utilizzo mobile e operazioni in spazi limitati - Barre vaglianti robuste per elevate durate e lunga vita utile - Richiede poca manutenzione e facilmente integrabile nei processi di lavoro esistenti - Collaudata tecnologia di vaglio grizzly ASCO Dati tecnici principali - Larghezza (B): 3,2 m - Lunghezza (L): 2,85 m - Altezza (H): 2,7 m - Altezza di alimentazione: 2,56 m - Superficie di vagliatura: 4,9 m² - Portata massima (Qmax): 65 t/h - Larghezza massima benna: 2,9 m - Peso: 1.120 kg

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Dedjwa Tqcspfx Al Ueuu Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.