Monitoraggio usato in vendita (2.943)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 35.050 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NS4330, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, avanzamento rapido asse X: 50 m/min, avanzamento rapido asse Y: 50 m/min, avanzamento rapido asse Z: 50 m/min, corsa di avanzamento asse X: 600 mm, corsa di avanzamento asse Y: 600 mm, corsia di avanzamento asse Z: 600 mm, avanzamento asse X: 50 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 50 m/min, avanzamento asse Z: 50 m/min, potenza nominale (apparente): 52 kVA, produttore di controller: FANUC, modello di controller: 31i, altezza del pezzo (max): 750 mm, diametro del pezzo (max.): 630 mm, peso del pezzo (max.): 400 kg, altezza totale: 3.020 mm, lunghezza totale: 5.363 mm, larghezza totale: 2.500 mm, larghezza tavola: 450 mm, altezza del tavolo: 1.200 mm, lunghezza del tavolo: 450 mm, carico del tavolo: 400 kg, diametro della tavola rotante: 450 mm, velocità di rotazione (min.): 50 giri/min, velocità di rotazione (max): 15.000 giri/min, peso complessivo: 11.500 kg, velocità del mandrino (min.): 50 giri/min, velocità del mandrino (max): 15.000 giri/min, alimentazione del liquido di raffreddamento: 50 barra, potenza motore mandrino: 22.000 W, nasello mandrino: BT40, numero di posizioni nel magazzino utensili: 120, lunghezza utensile: 350 mm, diametro utensile: 140 mm, peso dell'utensile: 8.000 g, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Offriamo centro di lavoro orizzontale CNC a 4 assi Toyoda FH450S, anno di costruzione 2013 (aprile 2013), acquistato nuovo e installato presso la nostra azienda nel 2015. Usato in buone condizioni. Produttore: Toyoda (JTEKT) Modello: FH450S Matricola: NS4330 Anno di costruzione: 2013 Condizione: usato, buone condizioni Dati principali: - Controllo CNC FANUC 31i (1.000 programmi, 499 correttori, 48 sistemi di coordinate, scheda Ethernet, program restart) - Corse X / Y / Z: 600 / 600 / 600 mm - 2 pallet forati 450 x 450 mm con cambio pallet automatico (7 s) - Carico massimo sul pallet: 400 kg; ingombro pezzo max Ø 630 x 750 mm - Asse B: tavola NC continua, risoluzione 0,001° - Mandrino BT40, 50 - 15.000 giri/min, potenza 22 / 18,5 kW (30 min / continuo) - Rapidi X / Y / Z: 50 m/min; guide a rulli - Precisione posizionamento ±0,003 mm, ripetibilità ±0,0015 mm Fpodps Ad Rn Ujfx Amhjp - Magazzino utensili 120 posti (ampliato da 60); cambio utensile 1,2 s - Alimentazione 380 V - 3 fasi - 50 Hz, 52 kVA - Peso macchina 11.500 kg; ingombro 2.500 x 5.363 mm, altezza 3.020 mm Dotazioni aggiuntive: - Refrigerante attraverso mandrino con filtrazione a tessuto 30 µm e vasca da circa 800 litri - Pompa 45 l/min a 50 bar - Sistema Toyoda evacuazione trucioli con pompa 70 bar e filtro a ciclone - Convogliatore trucioli Knoll per ghisa e alluminio, oil skimmer - Sonda Renishaw RMP60 con software e programmi di misura - Monitoraggio sforzo utensile Toyoda OP Supporter 20i - Sensori BTS per dilatazione termica di assi e mandrino - Predisposizione per collegamento FMS Fastem - Manuali: 3 set Toyoda e 2 set Fanuc; marchio CE Ore macchina (07/10/2026): 35.050 h - Pezzi prodotti: 87.681 Attrezzature di serraggio, utensili e portautensili: da concordare. Scheda tecnica completa con foto disponibile su richiesta. Visibile su appuntamento. Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, unità di raffreddamento, FANUC Robocut α-C400iB 31i WB HMI Completa di tastatore pezzo RENISHAW martelletto per rimozione sfrido paletta per raccolta sfrido interfaccia robot per lavorazioni non presidiate porta con discesa (apertura) automatica . CNC Fanuc 31i-WB • Asse Z controllato da CNC • Gruppo trainafilo con infilaggio automatico AWF2 • Display ‘touch screen’ da 15” e tastiera portatile • Regolazione automatica altezza acqua • Sistema di filtraggio del dielettrico • Unità di raffreddamento Fanuc • Trasformatore trifase 380/220V 15 kVA MANUALI SPECIFICHE TECNICHE: Dimensioni massime del pezzo (mm)……………..……………730 x 630 x 250 Peso massimo del pezzo (kg) ……………..………….500 Corsa degli assi X e Y (mm) ……………..……400x 300 Corsa dell’asse Z (mm) ……………...…255 Corsa degli assi U e V (mm)…………….. ………..120 x 120 Angolo massimo di conicità (°/mm)……………. 30°/80 Incremento minimo gradino degli azionamenti (mm)……………..……………..…0,0001 Diametro filo (mm)…………….……0,10/0,30 Peso Massimo del filo (kg)…………….……………..……………..……..16 Ingombro (W/D) (mm)…………….……………..1930 x 2330 Peso della macchina (appross.) (kg)…………….…………….1800 Controllo…………….……………..FANUC 31i-WB Dimensione della memoria programmi (MB)…………….……………...4 Generatore AC ……………..standard Generatore di impulsi ……………completamente transistorizzato Massima velocità di taglio …………….330 mm2/min (filo ottone Ø 0,3 mm) Rugosità minima …………….Standard 0,3 Ra (OPZ. 0,1 RA per superfinitura) Sistema dielettrico ……………..……………Ad acqua deionizzata Capacità serbatoio (lt)…………….……………..……………520 Filtri ……………2 filtri in carta Peso della macchina …………….1800 kg FANUC Robocut Serie α-CiB 31i WB Caratteristiche della macchina Alta precisione : Nuova struttura ad alta rigidità con isolamento termico. Struttura simmetrica piramidale con ampio basamento per eliminare sporgenze del carico Fsdpfxj Ah T Rws Amhspp Supporto guida inferiore con braccio termicamente isolato Vasca con dispositivo di pre-chiusura a tenuta (brevettato) Servocontrollo del livello dell’acqua nella vasca di lavoro (segue la posizione dell’asse Z) Piastra di tenuta trasparente in due partizioni per facilità di controllo e manutenzione Efficienza economica: Lunga durata delle parti soggette ad usura Bassi costi di esercizio Minimo ingombro per installazione Monitoraggio consumo energetico User friendly: Controllo numerico dell’ultima generazione FANUC 31i WB Schermo LCD da 15” ‘touch sensor’ con Teach pendant I/O USB per dati e programmi Caratteristiche del sistema per aumentare velocità e precisione della lavorazione Generatore di nuova concezione Skim Cutting Power Supply SF2 per finitura con Ra 0,3µm su ac-ciai da utensili con spessore fino a 60 mm Controllo impulsi di scarica AIP2 (intelligenza artificiale) brevettato Controllo ad alta velocità del servo (diretto e non attraverso il CNC) Lavorazione di figure a spessore variabile ottimizzata grazie al controllo impulsi AIP2

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Spessore per bordi in rotoli da 0,4 a 3 mm Bloccaggio pneumatico dell'inserto per il monitoraggio della distanza tra i pezzi Comando X-motion Plus tramite schermo Smartouch Fpjdj Agcknjpfx Amhsp Guida dei bordi per bordi in rotoli e nastri con guida individuale Gruppo rettifiche Lampada a infrarossi Gruppo di incollaggio rivestita in Teflon, con guida pneumatica per 1,5 kg di granuli EVA, dotata di rullo di incollaggio sincronizzato con colla PUR Gruppo di pressatura a comando pneumatico temporizzato con 1 rullo e 1 rullo di pressatura gommato Gruppo intestatore Gruppo refilatore a raggio Gruppo raschiabordo Gruppo spazzole Dispositivo di spruzzatura del lubrificante No arrotondatore! Solo 132 ore lavoro catena, e 10.809 metri bordo fatti Disponibile fine gennaio 2027

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, larghezza totale: 120 mm, lunghezza totale: 120 mm, altezza totale: 120 mm, peso complessivo: 1 kg, Bender ISOMETER iso685-D-B – Dispositivo di monitoraggio dell'isolamento – B91067020 Dispositivo di monitoraggio dell'isolamento per la sorveglianza continua della resistenza di isolamento in sistemi di alimentazione CA, CC e CA/CC non collegati a terra. Produttore: Bender Serie di prodotti: ISOMETER Tipo: iso685-D-B Numero articolo: B91067020 Tipo di dispositivo: Dispositivo di monitoraggio dell'isolamento Sistema di rete monitorato: Sistemi IT (reti non collegate a terra) Tensione nominale di rete CA: 0–690 V Fedpfx Ame Aia Dnshspp Tensione nominale di rete CC: 0–1000 V Frequenza nominale di rete: 1–460 Hz Tensione di alimentazione CA: 24–240 V Frequenza di alimentazione: 50–400 Hz Tensione di alimentazione CC: 24–240 V Parametri misurati: Resistenza di isolamento, tensione di rete, capacità di dispersione di rete e frequenza Metodo di misurazione: Metodo di misurazione attivo AMPPlus Profili di misurazione: Profili di misurazione predefiniti per diverse condizioni di rete Visualizzazione: Display grafico LCD integrato ad alta risoluzione Funzionamento: Elementi di controllo integrati Interfacce di comunicazione: Ethernet e RS-485 Protocolli di comunicazione: Modbus TCP, Modbus RTU, BCOM, Bender-Sensor-Bus Server web: Integrato Memoria cronologica: Presente Funzione ISOnet: Presente, per il monitoraggio di sistemi IT collegati Allarme: In caso di superamento delle soglie di isolamento impostate Monitoraggio remoto: Possibile tramite interfaccia di rete Estensione del campo di tensione: Possibile tramite dispositivi di collegamento esterni Norma per il monitoraggio dell'isolamento: IEC 61557-8 Campi di applicazione: Alimentatori industriali, sistemi di inverter, sistemi UPS, reti di batterie e sistemi IT collegati

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-... Fpodpfx Aj Adtqlsmhop

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: PST42, Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta unità di pastorizzazione HRS per riempimento a freddo è progettata per il trattamento termico nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Realizzata per applicazioni di riempimento a freddo, fornisce una fase di pastorizzazione controllata prima o durante l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata. L'unità ha una capacità di lavorazione dichiarata di 8000 LPH ed è stata prodotta nel 2020.Costruttore: HRSAttrezzatura: Unità di pastorizzazione per riempimento a freddo IICapacità: 8000 LPHAnno: 2020Alimentazione elettrica: 420V / 50HzConfigurazione: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linee di configurazione aggiuntive: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiali costruttivi indicati: gradi di acciaio inox 316/316 e 304/316Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è configurato per un'alimentazione elettrica di 420V, 50Hz. In un ambiente di produzione di bevande, un'unità di pastorizzazione è generalmente collegata ai controlli di linea e alla strumentazione di processo per mantenere parametri di trattamento termico stabili e coordinare il flusso del prodotto con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, monitoraggio e interblocco devono essere valutate durante la pianificazione dell'installazione in relazione al layout previsto della linea di produzione e alle procedure operative.Capacità di integrazione nella linea di produzioneUn pastorizzatore per riempimento a freddo è una macchina di fase di processo adatta all'integrazione con attrezzature di confezionamento e imbottigliamento industriale. Può supportare la preparazione del prodotto e il trattamento termico prima del riempimento, oppure essere integrato in un sistema più ampio di produzione di bevande in base al flusso di processo richiesto.La sua capacità di 8000 LPH fornisce una base chiara per abbinare l'unità a macchinari compatibili di riempimento, trasporto, stoccaggio e confezionamento a valle. L'integrazione deve considerare le tubazioni di trasferimento del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità di accumulo e la sincronizzazione con la produttività della linea di imbottigliamento selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata prodotta nel 2020. Non è installato alcun contatore delle ore di funzionamento e non è disponibile alcuna lettura delle ore operative. L'attrezzatura include tubazioni di processo visibili in acciaio inox e componenti di recipiente o serbatoio.Come per qualsiasi attrezzatura di pastorizzazione di seconda mano, la messa in servizio deve includere l'ispezione delle superfici a contatto con il prodotto, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, dei collegamenti elettrici e dei circuiti di processo prima dell'uso produttivo.Prestazioni operative e versatilitàQuesto pastorizzatore è destinato ad applicazioni di trattamento termico... Fpjdpo Adtq Eofx Amhsp

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Fedj Adt Nuspfx Amhjpp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 46.342 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K01600M0160750, corsa di chiusura: 1.200 mm, altezza totale: 3.840 mm, larghezza totale: 4.200 mm, lunghezza totale: 10.840 mm, peso complessivo: 73.500 kg, forza di serraggio: 16.000 kN, L’impianto è dotato dei seguenti componenti aggiuntivi: Forni dosatori marca Westomat, modello 1700 S, capacità 1.700 kg Impianto di spruzzatura di stampi, marca Gerlieva, modello GS 1600/1800 T Forni dosatori, marca Meltec AVDF 1800/10 K, composti da forno a camere in alluminio e unità di dosaggio sottovuoto. CARATTERISTICHE TECNICHE Forza di chiusura: 16.000 kN Corsa di chiusura: 1.200 mm Volume di colata: 3.014–12.057 cm³ DATI TECNICI DELLA MACCHINA Tensione nominale: 400 V Fodpe Airxnofx Amhjpp Corrente nominale: 182 A Frequenza: 50 Hz Tensione di controllo: 24 V CC Fusibile di protezione: 250 A Assorbimento di corrente del sistema idraulico: 158 A Dimensioni (L x L x A): 10.840 x 4.200 x 3.840 mm Peso totale dell’impianto: 73.500 kg Ore di funzionamento: 46.342 h ACCESSORI Forno dosatore Westomat, modello 1700 S Impianto di spruzzatura di stampi Gerlieva, modello GS 1600/1800 T Forno dosatore Meltec, modello AVDF 1800/10 K Forno a camere in alluminio Unità di dosaggio sottovuoto Cella di automazione Reis per la rimozione dei pezzi lavorati Interfacce per la comunicazione e il monitoraggio Predisposizione per un funzionamento completamente automatico della pressofusione

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA PER IL TAGLIO LASER A FIBRA DI TUBI CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SEZIONE CIRCOLARE MINIMA: 20 mm SEZIONE CIRCOLARE MASSIMA: 152,4 mm SEZIONE QUADRATA MASSIMA: 152,4 x 152,4 mm SORGENTE: IPG fibra 3000 W; 3000 W UNITÀ DI CONTROLLO: CUTLITE PENTA Z32 ACCESSORI: ASPIRATORE PER FUMI; Fpedpfx Aezxu Nnsmhsp PORTA ETHERNET; PORTA USB NOTE: CARICO AUTOMATICO DELLE BARRE, 6500 mm; SCARICO DELLE BARRE FINO A 6000 mm; SCARICO DEI TUBI TAGLIATI SULLA CINGHIA – LUNGHEZZA MASSIMA 5000 mm; SENSore CAPACITIVO; N. 2 WEBCAM INTERNE PER IL MONITORAGGIO; ASSE X AGGIUNTIVO PER FORATURA AD ALTA VELOCITÀ; SOFTWARE ALMA.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, potenza motore mandrino: 15.000 W, numero di assi: 2, Tornio orizzontale prodotto nel 2022. Questo modello Okuma GENOS L2000-e presenta un diametro massimo di tornitura di 220 mm e una lunghezza di tornitura di 500 mm. È dotato di una potenza del mandrino di 15 kW e di una velocità del mandrino di 5.000 giri/min. Se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Okuma GENOS L2000-e che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Mandrino: attacco ASA6, capacità della barra 52 mm • Mandrino: autocentrante da 8" • Diametro massimo di tornitura: 220 mm • Diametro di rotazione: 450 mm • Lunghezza massima di tornitura: 500 mm Fpjdpe Adp U Hjfx Amhop • Contropunta: ciclo automatico con centro rotante MT5, spinta di 5 kN • Software/funzionalità: Gestione della durata degli utensili; apertura/chiusura automatica del mandrino e avanzamento/ritiro della contropunta durante la rotazione; monitoraggio CNC della forza di taglio (kit OSP P300LA-e TEX per assi X/Z e mandrino); IGF Advanced (L) con simulazione 3D reale; Libreria API 2 (ON STATUS) • Controllo della deformazione termica: TAS-C (Thermo Active Stabilizer - Construction) • Utilizzo/condizioni: Usato pochissimo (circa 8 mesi di funzionamento) Attrezzatura aggiuntiva • Trasportatore trucioli: tipo a cerniera • Pompa del refrigerante ad alta pressione: 0,8 kW, 5 bar, 20 l/min • Scaricatore pezzi: braccio di prelievo e scarico (utilizzabile con preimpostazione manuale) • Interfaccia alimentatore barre: predisposta per alimentatore barre • Dispositivo di regolazione utensili: preimpostazione manuale • Kit portautensili: 4 esterni, 1 frontale, 3 portabastoni da alesatura, 8 boccole, 3 tappi Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools No

Condizione: usata, STANGE Elektronik GmbH Fpodpfjz Nvk Hex Amhjp Controllo industriale / Controllo di processo SE-604 Controllo di processo con monitoraggio della temperatura e connessioni aggiuntive In vendita, un'unità di controllo industriale usata del produttore STANGE Elektronik GmbH, modello SE-604, integrata in un alloggiamento aggiuntivo con diversi componenti di comando e connessione. La SE-604 combina il controllo di processi industriali, un PLC multitasking con CoDeSys, la gestione dei programmi e la visualizzazione degli impianti in un unico sistema. L'unità offerta dispone inoltre di: un regolatore di temperatura PMA, un contatore di ore di funzionamento, diversi connettori industriali e ulteriori opzioni di comando e connessione. Dati tecnici: Produttore: STANGE Elektronik GmbH Modello: SE-604 Tipo di dispositivo: Controllo industriale / Controllo di processo Display: TFT-LCD da 6,5 pollici Risoluzione: 640 × 480 pixel Comandi: Tastiera a membrana, 34 tasti Processore: Processore a 32 bit basato su Pentium Memoria di lavoro: 256 MB DRAM Memoria programma: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys, PLC software multitasking Tensione di alimentazione SE-604: 24 V CC (18–36 V) Consumo energetico: tipicamente 24 W Temperatura operativa: da 0 a +50 °C Grado di protezione SE-604: Fronte IP65 / Retro IP20 Dimensioni SE-604 (L × A × P): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: circa 2,5 kg Le dimensioni e il peso indicati si riferiscono esclusivamente all'unità di controllo SE-604. Le dimensioni e il peso complessivi del dispositivo offerto, comprensivo di alloggiamento, non sono noti. Funzioni secondo il produttore: Fino a 50 zone di controllo Fino a 250 programmi / ricette Fino a 500 allarmi con storico allarmi Programmatore per fino a 50 valori impostati e 64 tracce di controllo Controllo PID con funzione di auto-ottimizzazione Visualizzazione degli impianti configurabile Server web / telecomando Livelli utente e di controllo configurabili Interfacce della SE-604 secondo il produttore: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opzionale Modbus opzionale Dotazione aggiuntiva del dispositivo offerto: Regolatore di temperatura PMA KS 10-1 economy Monitoraggio della temperatura della camera di prova Contatore di ore di funzionamento Müller Pulsante "Riscaldamento vetro" Pulsante "Luce" Connessione USB frontale Connettori industriali multipolari Connettori aggiuntivi colorati Alloggiamento con maniglie laterali Cavi di connessione e collegamento come mostrato nelle immagini La disposizione e la funzione precise delle connessioni aggiuntive non sono note. Le funzioni di controllo menzionate descrivono le possibilità tecniche della SE-604, secondo il produttore. Il software e la configurazione effettivamente installati nel dispositivo offerto non sono stati verificati. Campi di applicazione: Impianti industriali e di processo Impianti di trattamento termico Forni a camera multifunzione Forni di nitrurazione Forni a carrello Autoclavi Camere climatiche Impianti di prova e sperimentazione Ricambio per impianti compatibili Contenuto della fornitura: 1 × Unità di controllo STANGE SE-604 nell'alloggiamento 3 × Cavi di connessione e collegamento come mostrato nelle immagini 1 × Cartella come mostrato nelle immagini Condizioni: Usato Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini Presenti segni di usura Contatore di ore di funzionamento presente Il tavolo raffigurato nelle foto o altri oggetti non espressamente menz

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 6.500 kg, CNC MSX 501 MAPPS II Macchina a mandrini contrapposti. Mandrini gemelli con attacco A2-6. 2 torrette sovrapposte. Centro di tornitura e fresatura a 9 assi controllati. Torretta superiore con asse Y. 2 assi C. Capacità barra: 65 mm. Due motori integrati da 15 kW. Gestione della durata utensile e monitoraggio dell’usura utensile. Sistema di programmazione automatica conversazionale MAPPS 4. Controllo automatico della forza e monitoraggio dell’usura utensile. Refrigeratore dell’olio per entrambi i mandrini. Coppia di taglio: 340 Nm. Torretta a 15 posizioni, tutte motorizzate. Dispositivo automatico di raccolta dei pezzi. Caricatore di barre LNS SPRINT S3. Interfaccia per l’installazione del caricatore di barre. Prelievo automatico posteriore dei pezzi, con pinza speciale per pezzi lunghi. Diametro massimo di tornitura: 320 mm. Lunghezza di tornitura: 810 mm. Distanza massima tra mandrino principale e contromandrino: 920 mm. Velocità del mandrino principale: 5.000 giri/min. Velocità del contromandrino: 5.000 giri/min. Corsa asse X1: 210 mm. Corsa asse Y1: +50 / −50 mm. Corsa asse X2: 210 mm. Corsa del contromandrino: 920 mm. Numero di posizioni utensile motorizzate: 2 × 15. Capacità di alloggiare 30 utensili per torretta. Ampia scelta di portautensili esterni e interni. Ampia scelta di blocchi motorizzati assiali e radiali. Velocità degli utensili motorizzati: 5.000 giri/min. Potenza del motore degli utensili motorizzati: 5,5 kW. Fpsdpfx Amo Ahkb Djhjp Avanzamento rapido assi X1 e X2: 25.000 mm/min. Avanzamento rapido asse Y1: 20.000 mm/min. Avanzamento rapido assi Z1 e Z2: 30.000 mm/min. Risoluzione asse C: 0,001°. Mandrino principale con pinza di serraggio. Contromandrino con mandrino autocentrante. Portautensili esterni e interni. Blocchi motorizzati assiali e radiali. Porte di comunicazione USB, scheda PCMCIA e RS-232. Convogliatore trucioli posteriore. Trasformatore di alimentazione, documentazione, lista ricambi, schemi elettrici, manuale di programmazione e manuale d’uso. Macchina in ottime condizioni. Peso macchina: 6,5 tonnellate. Macchina disponibile per visione durante il funzionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: FA59, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa confezionatrice termoretraibile automatica è progettata per l'imballaggio industriale ad alta efficienza di bottiglie PET in una linea di imbottigliamento usata. Prodotta da TECMI, la macchina combina meccanica affidabile con automazione Siemens per garantire qualità costante delle confezioni nella produzione di bevande e in altre applicazioni di confezionamento industriale. Con un ingombro compatto e una costruzione robusta, è particolarmente adatta per l'integrazione come unità di seconda mano negli assetti esistenti di impianti di confezionamento. Produttore: TECMI Modello: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Anno: 2013 Velocità di produzione: 50–100 confezioni/minuto Formato configurato: PET 380 ml x confezione da 6 Tipi di contenitori: PET Dati elettrici: 440 V, 60 Hz Peso: 1300 kg Modalità di funzionamento: Automatica Piattaforma di controllo: PLC/HMI Siemens Automazione avanzata & sistemi di controllo La confezionatrice è gestita da un PLC Siemens con interfaccia HMI, offrendo impostazioni intuitive, gestione delle ricette e visibilità diagnostica per gli operatori. La gestione automatica del film, i processi di saldatura e di retrazione consentono prestazioni stabili nell'intervallo di velocità specificato. Il controllo della temperatura e i parametri di saldatura possono essere affinati per mantenere l'integrità della sigillatura e l'aspetto del pacco, supportando qualità costante anche in programmi produttivi intensivi per bevande. La protezione con interblocchi e il monitoraggio della sicurezza sono integrati nel sistema di controllo per proteggere gli operatori e mantenere la disponibilità operativa. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina d'imballaggio supporta l'alimentazione da nastri trasportatori a monte e lo scarico verso sistemi di gestione casse o palletizzazione a valle. La configurazione è ottimizzata per bottiglie PET da 380 ml disposte in confezioni da 6 con film neutro. La piattaforma di automazione semplifica la sincronizzazione della linea e facilita rapidi aggiustamenti quando si coordina con altre apparecchiature di imbottigliamento come riempitrici, etichettatrici e palletizzatori. Condizioni della macchina & storico manutenzione La macchina è attualmente in magazzino. In quanto unità di seconda mano, ha un numero di ore di lavoro superiore rispetto ad altre macchine disponibili indicate con meno di un anno di utilizzo. Nonostante ciò, il controllo basato su Siemens e la costruzione di grado industriale sono progettati per la longevità, offrendo prestazioni affidabili se adeguatamente revisionate e messe in servizio. Fpjdpfx Ame Adyvnohop Prestazioni operative & versatilità Destinata alle esigenze di confezionamento industriale nella produzione di bevande, l'unità utilizza film neutro e forma confezioni stabili da 6...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PST39, Pastorizzatore Tetra Pak a doppia modalità usato, 10 tonnellate all'ora - Anno 2014Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniIl pastorizzatore Tetra Therm Lacta è progettato per il trattamento termico continuo nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari e nella produzione di bevande. Questo sistema industriale di pastorizzazione è configurato per applicazioni di yogurt e latte puro, supportando un trattamento termico controllato prima delle successive operazioni di lavorazione, riempimento o confezionamento.Modello: Tetra Therm LactaAnno: 2014Capacità produttiva: 10 tonnellate/oraTempo di mantenimento: 285 secondi per la pastorizzazione dello yogurtScambiatore di calore a piastre: Tetra PlexPressione di progetto dello scambiatore di calore: 10 BAR su entrambi i circuitiTemperatura di progetto dello scambiatore di calore: 150 °C su entrambi i circuitiPressione di prova dello scambiatore di calore: 13 BAR su entrambi i circuitiSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è costruito attorno a un processo termico continuo in cui il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento e mantenimento devono operare in sequenza coordinata. Il tubo di mantenimento di 285 secondi fornisce la fase di permanenza richiesta per la pastorizzazione dello yogurt, contribuendo a mantenere un'esposizione di processo costante prima che il prodotto prosegua lungo la linea. Le configurazioni di controllo e monitoraggio devono essere integrate con il sistema di processo dell'impianto per supervisionare le condizioni di temperatura, pressione, flusso e instradamento del prodotto.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta apparecchiatura di pastorizzazione può essere integrata in una linea di lavorazione lattiero-casearia o di confezionamento industriale a monte delle apparecchiature di riempimento. È adatta alla gestione di yogurt e latte puro in un layout di processo che include ricevimento del prodotto, preparazione, trattamento termico, trasferimento igienico e confezionamento a valle. Lo scambiatore di calore a piastre supporta un efficiente scambio termico nella lavorazione continua, mentre la sezione di mantenimento fornisce una fase dedicata di pastorizzazione per la produzione di yogurt.In una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di produzione lattiero-casearia di seconda mano, apparecchiature di questo tipo sono generalmente collegate a tubazioni igieniche per il prodotto, utenze di processo e macchinari a valle di accumulo, riempimento o confezionamento. La pianificazione dell'integrazione deve considerare la viscosità del prodotto, le procedure di pulizia, la configurazione delle tubazioni e la sincronizzazione con la linea di produzione di bevande o di lavorazione alimentare selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina principale Tetra Therm Lacta è stata originariamente consegnata dalla fabbrica nel 2014. Lo scambiatore di calore a piastre Tetra Plex è descritto come apparecchiatura originale della macchina. La targhetta dati dello scambiatore di calore associato identifica la produzione per Tetra Pak e l'assis... Fpsdpfx Aez Ecmxsmhjp

Condizione: eccellente (usata), chilometraggio: 674.139 km, potenza: 338 kW (459,55 CV), prima immatricolazione: 01/2013, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, carburante: diesel, colore: bianco, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, Equipaggiamento: ABS, AdBlue, aria condizionata, chiusura centralizzata, controllo della velocità di crociera, regolazione elettrica dei finestrini, riscaldatore autonomo, secondo serbatoio del carburante, specchietto retrovisore elettrico, = Ulteriori opzioni e accessori = - Serbatoio carburante in alluminio - Sistema idraulico - Sistema idraulico per il ribaltamento - Radio - Segnalazione luminosa - Parasole - Differenziale autobloccante = Ulteriori informazioni = Fedpo Aiki Defx Amhspp Informazioni generali Numero di porte: 2 Anno di costruzione: 2013 Cabina: semplice Targa: CP344TS Informazioni tecniche Numero di cilindri: 6 Cilindrata: 12.777 cc Asse anteriore: sterzante Asse posteriore: con pneumatici doppi Pesi Peso a vuoto: 7.397 kg Carico utile: 11.603 kg Peso totale: 19.000 kg Interni Numero di posti: 2 Condizioni Condizioni tecniche: ottime Condizioni estetiche: ottime = Informazioni sull'azienda = In caso di domande o suggerimenti, non esitate a contattarci. Garantiamo una risposta entro 8 ore. I prezzi sono esclusi IVA. Non si possono derivare diritti dalle informazioni fornite. Telefono dell'ufficio: CELL: Olandese - Inglese - Tedesco - Francese - Spagnolo - Italiano) Disponibile su WhatsApp e Viber. CELL: Olandese) Disponibile su WhatsApp e Viber. Quando si effettua il pagamento tramite bonifico bancario, i fondi devono essere trasferiti sul nostro conto bancario indicato di seguito. Verificare sempre i dettagli di pagamento riportati sul nostro sito web. In caso di ricezione di informazioni diverse, si prega di contattarci. In caso di dubbi, si prega di chiamarci per consentirci di verificare la fattura e/o il pagamento. Dettagli bancari: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Condizione: usata, STANGE Elektronik GmbH Controllo industriale / Controllo di processo SE-604 Soluzione di automazione con PLC multitasking CoDeSys In vendita, un sistema di controllo industriale usato del produttore STANGE Elektronik GmbH. Il SE-604 è una potente soluzione di controllo e visualizzazione per impianti industriali di processo e di trattamento termico. Controllo, PLC, gestione dei programmi e visualizzazione dell'impianto sono integrati in un unico sistema. Dati tecnici: Produttore: STANGE Elektronik GmbH Tipo: SE-604 Display: LCD TFT da 6,5 pollici Risoluzione: 640 × 480 pixel Interfaccia utente: tastiera a membrana, 34 tasti Processore: processore a 32 bit basato su Pentium Memoria di lavoro: 256 MB DRAM Memoria programma: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: PLC software multitasking IEC 61131 CoDeSys Alimentazione SE-604: 24 V CC (18–36 V) Assorbimento di potenza: tip. 24 W Temperatura di esercizio: da 0 a +50 °C Grado di protezione: IP65 (anteriore) / IP20 (posteriore) Dimensioni SE-604 (L × A × P): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: circa 2,5 kg Funzioni: Fino a 50 zone di controllo Fino a 250 programmi / ricette Fino a 500 allarmi con cronologia allarmi Generatore di programmi per un massimo di 50 valori di riferimento e 64 tracce di controllo Controllo PID con funzione di auto-ottimizzazione Visualizzazione dell'impianto Server web / controllo remoto Livelli utente e di interfaccia configurabili Interfacce: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 Fpsdpfx Aez Nvkysmhjp CAN Modbus Profibus DP opzionale Campi di applicazione: Impianti industriali e di processo Impianti di trattamento termico Forni a camera polivalenti Forni di nitrurazione Forni a carro Autoclavi Camere climatiche Contenuto della fornitura: Sistema di controllo STANGE SE-604 in custodia Cavi di connessione e collegamento come mostrato nelle immagini Condizioni: Usato Condizioni estetiche come mostrato nelle immagini Contatore di ore di funzionamento presente Il tavolo o altri oggetti non espressamente menzionati nelle foto non fanno parte dell'offerta di vendita. Possibilità di spedizione o spedizione tramite corriere. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata. Saremo lieti di rispondere ad ulteriori domande telefonicamente.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 7.200 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3352, Sistema di dosaggio RAMPF con sistema di miscelazione MS-S (statico) Materiale utilizzato: RAMPF RAKU PUR 21-2080-1, componente A e componente B La testina di dosaggio è stata ampliata con una slitta a Y. - Dispositivo di spostamento manuale per il sistema di miscelazione - Sistema di miscelazione RAMPF MS-S (statico) - Monitoraggio della pressione, componente A + B - Serbatoio a pressione per il materiale, 50 l, per la componente A - Monitoraggio del livello per la componente A + B - Ricircolo del materiale fino alla pompa di dosaggio per la componente A e B - Sistema di evacuazione del materiale per la componente A - Pompa a vuoto 25 m³/h - Contenitore per rifiuti da 60 l con tubo -> Le vasche di raccolta sono state sostituite con vasche mobili. Fpedpfx As Ahp A Rjmhsp - Carrello per contenitori per rifiuti o per il lavaggio - Telaio per contenitori/telaio macchina, a 3 elementi - Banco di lavoro, circa 1.400 mm x 500 mm, con piano di lavoro - Stazione di travaso per fusti con coperchio, componente A - Stazione di travaso per fusti a sponde, componente B - Sistema di controllo del dosaggio (controllo Siemens SPS basato su S7-300) - Pompa di dosaggio a pistone di precisione per la componente A e B - EKDP A, componente, 257 ccm - EKDP B, componente, 64 ccm --> 1 x EKDP A e 1 x EKDP B di ricambio sono inclusi. Questi sono stati revisionati presso RAMPF. (vedi immagine)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza dello scaffale: 7.200 mm, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 2.000 kg, DATI TECNICI Informazioni generali Produttore: BÖCKELT Modello: TOWER Anno di costruzione: 2017 Sistema di scaffalature Campi di scaffalatura: 41 Altezza scaffalatura: 7,20 m Carico massimo per campo: 38 t Carico massimo per livello: 2.000 kg Dimensioni e formato dei ripiani Dimensioni esterne del ripiano: 3.340 × 1.600 × 90 mm Altezza di carico aggiuntiva: 60 o 160 mm Dimensioni interne del cassetto: per formato pannello 3.000 × 1.500 mm Peso massimo del ripiano a pieno carico: 2.300 kg Carrelli elevatori a corridoio stretto automatizzati Numero: 2 Produttore/Modello: MLR Mayesto 2,3 Esecuzione: carrelli elevatori a corridoio stretto automatizzati con albero di sollevamento rinforzato Capacità di carico per veicolo: 2.300 kg fino a un'altezza di sollevamento di 4.500 mm Capacità di carico residua per veicolo: 2.000 kg fino a un'altezza di sollevamento di 7.500 mm Capacità di sollevamento del carrello: 2.000 kg a un'altezza di sollevamento di 7.500 mm per veicolo Velocità di marcia Marcia in avanti/indietro: max. 1,6 m/s Marcia in curva: 0,3 m/s Marcia di posizionamento: 0,1 m/s Batteria e tecnologia di ricarica Tensione della batteria: 80 V Capacità della batteria: 930 Ah Caricabatterie: integrato Ricarica automatica: tramite cavi di contatto in 3 corsie orizzontali Tecnologia di sicurezza e di rilevamento Scanner laser: SICK, anteriore e posteriore Software e sistema di controllo Sistema di controllo: MLR LogOS-FTS Fjdpfx Ao Aay Dwomhepp Funzionamento: completamente automatico Visualizzazione: grafica e tabellare ACCESSORI Software completo per il funzionamento completamente automatico dell'impianto 41 campi di scaffalatura 2 carrelli elevatori a corridoio stretto automatizzati MLR Mayesto 2,3 Alberi di sollevamento rinforzati Forche telescopiche estendibili su entrambi i lati Tavolo telescopico a più livelli Scanner laser SICK anteriore e posteriore Caricabatterie integrato Ricarica automatica tramite cavi di contatto Ripiani con pannelli in alluminio Gestione degli ordini di trasporto Disposizione dei veicoli Gestione delle posizioni di stoccaggio Gestione degli utenti Gestione degli errori e dei segnali Statistiche Monitoraggio energetico

Condizione: eccellente (usata), Monitoraggio del processo/monitoraggio degli utensili per la deformazione a freddo Dispositivo a 2 canali configurato per una pressa di formatura Include 1 scatola sensore e 1 interfaccia I dispositivi Brankamp C20 rilevano anomalie nel processo, proteggono la macchina e gli utensili da sovraccarichi, migliorano la qualità dei pezzi prodotti e supportano gli operatori in una configurazione più rapida della macchina. In caso di problemi di produzione (ad esempio, rottura degli utensili o difetti di espulsione), arrestano la macchina in anticipo per prevenire costosi danni a cascata alla macchina e agli utensili. Fjdpfjzr U Tmjx Amhopp Il sistema è completo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 17.600 h, numero macchina/veicolo: SO140, Soffiatrice KOSME usata a 6 cavità - 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta soffiatrice rotativa di KOSME garantisce una produzione affidabile di bottiglie in PET con una comprovata configurazione a 6 cavità. Ottimizzata per la produzione di bevande e il confezionamento industriale, raggiunge una produzione massima di 12,000 bottiglie all'ora nel formato 0.5 L. Un forno ceramico a risparmio energetico e un sistema aggiuntivo di recupero aria favoriscono un funzionamento efficiente, riducendo sia il consumo di energia elettrica sia di aria compressa. La macchina è personalizzata per colli da 28 mm, in linea con le comuni chiusure per bevande utilizzate nel confezionamento di acqua e CSD.Costruttore: KOSMEAnno: 2012Architettura: RotativaN. di cavità: 6Produzione massima: 12,000 bottiglie/ora (0.5 L)Tipo di contenitore: Bottiglie PETFinitura del collo: personalizzazione 28 mmSistema di riscaldamento: Forno ceramico a risparmio energeticoSistema aria: Recupero aria aggiuntivoDati elettrici: 400 V, 50 Hz, 27 kWOre di funzionamento: 17,600 oreSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è dotata di un robusto pannello di controllo per l'impostazione e il monitoraggio del processo, supportando profili di riscaldamento stabili nelle zone del forno ceramico e parametri di soffiaggio precisi per una qualità costante delle bottiglie. Le impostazioni basate su ricette semplificano l'ottimizzazione dei formati riducendo al minimo l'intervento dell'operatore. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi proteggono gli operatori durante la produzione e i cambi formato, mentre il sistema supporta efficienti modalità di riscaldamento e standby per ridurre il consumo energetico durante le brevi fermate.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per una perfetta integrazione in una linea di imbottigliamento o come modulo di stiro-soffiaggio indipendente, questa unità si interfaccia facilmente con i sistemi standard di movimentazione delle preforme e con le macchine a valle per riempimento PET, etichettatura e confezionamento secondario. Supporta flussi di produzione di bevande che richiedono elevata efficienza e rapida sincronizzazione con trasportatori e sistemi di accumulo.Funzionamento in linea o indipendenteCompatibile con attrezzature standard per la movimentazione delle preforme (elevatore, ribaltatore, orientatore)Si interfaccia con riempitrici PET, etichettatrici, fardellatrici e pallettizzatoriFormato indicato: 0.5 L; formati aggiuntivi possono essere configurati con attrezzature appropriateCondizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione ed è dichiarata in ottime condizioni. Ha circa 17,600 ore di funzionamento e ha recentemente effettuato la manutenzione programmata delle 18,000 ore. È disponibile documentazione a supporto delle attività di messa in servizio, funzionamento e manutenzione, garantendo un avviamento agevole in un ... Fpedpfoz E Dh Rjx Amhep

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, numero di mandrini: 6, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, Descrizione dell'impianto • Taglio di profili in alluminio. • Lavorazione mediante fresatura. • Lavorazione delle estremità dei profili. • Acquisizione e gestione dei dati di produzione. La lavorazione dei profili avviene tramite unità di lavorazione controllate da CNC. Magazzino di alimentazione: circa 15 profili con una larghezza di 100 mm. Lunghezza massima del profilo: 7.500 mm Lunghezza minima lavorabile: 1.000 mm Velocità di posizionamento: 100–250 m/min Lunghezza minima del pezzo finito: 350 mm Lunghezza massima del pezzo finito: 7.500 mm Larghezza massima di lavorazione: 250 mm Altezza massima di lavorazione: 150 mm Larghezza minima di lavorazione: 40 mm Altezza minima di lavorazione: 40 mm Regolazione delle pinze di presa • Regolazione della pinza di presa negli assi Y e Z • Controllo tramite due assi servo Misurazione dell'inizio della barra • Misurazione dell'inizio della barra mediante barriera ottica • Controllo della corretta lunghezza del profilo Misurazione dell'altezza • Misurazione automatica dell'altezza per la determinazione delle tolleranze del profilo. • Correzione, supportata da software, delle lunghezze di lavorazione necessarie. Misurazione della larghezza • Misurazione automatica della larghezza per il rilevamento delle tolleranze del profilo. • Correzione, supportata da software, delle posizioni di lavorazione. Stazione di lavorazione principale CNC Tipo di costruzione: modulo circolare „Circular“ Assi di lavorazione: 3 assi servo Movimento rotatorio: 360° Numero di unità di fresatura: 6 Mandrino di fresatura, velocità massima: 24.000 giri/min Potenza del mandrino: 4 kW Funzioni di lavorazione • Lavorazione multifaccia dei profili. • Fresatura controllata da CNC. • Posizionamento automatico delle unità di lavorazione. • Monitoraggio della rottura dell'utensile. Sega, tipo: SUA 1 Numero di unità di taglio: 1 Versione: 4 assi Campo di rotazione: 45°–135° Diametro massimo della lama: 600 mm Potenza del motore: 2,2 kW Stazione di lavorazione a 3 assi „Kämpferfräse Alu“ Assi: 3 Potenza del motore di fresatura: 4 kW Campo di velocità: 3.000–12.000 giri/min Diametro massimo della fresa: 160 mm Cambio utensile: automatico Posizioni utensili: 9 HMI della macchina • Visualizzazione 3D della macchina • Visualizzazione dei programmi di lavorazione Fpedpfx Ae Aiwxiomhep • Verifica delle collisioni • Interfaccia di programmazione • Gestione dei dati • Gestione delle interfacce • Ottimizzazione • Gestione dei dati di produzione Software: UniLink • Acquisizione e gestione dei dati di lavorazione. • Interfaccia tra i processi di dati a monte e il controllo della macchina. BDE/BDA Estensione software per l'acquisizione e l'analisi dei dati operativi. • Conteggio dei pezzi. • Acquisizione del tempo ciclo. • Acquisizione del tempo di produzione. • Notifiche di carenza di materiale. • Conteggio degli utensili. • Messaggi di stato. • Gestione dei dati di produzione. Etichettatura Sistema di etichettatura automatica, tipo Sato • Stampa automatica delle etichette • Applicazione automatica delle etichette • Etichettatura laterale dei profili • Integrazione nel processo di lavorazione e trasporto Trasporto e smaltimento dei profili Trasporto speciale • Versione in linea. • Lunghezza totale: 7.500 mm. • Trasporto del materiale dietro le stazioni di lavorazione. Trasporto dei materiali di scarto • 2 nastri trasportatori per scarti di alluminio. • Posizionamento nell'area macchina della sega SUA-1. • Rimozione degli scarti di alluminio prodotti

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 60 h, +++ Macchina dimostrativa, circa 60 ore di lavoro +++ +++ Matrice discendente +++ Macchina base: TruPunch 3000 formato grande (S20) Macchina  Telaio box  Sistema a assi ibridi  Magazzino lineare a 24 postazioni per staffe e utensili  Staffaggi idraulici (3x)  Azionamenti con motori trifase esenti da manutenzione  Ripiazzamento con piedino pressore programmabile  Pedale per chiusura staffe  Scivolo pezzi, lato destro  Sportello di estrazione pezzi, lato sinistro  Sensore per la sportello di estrazione pezzi  Predisposizione retrofit SortMaster Compact Testa di punzonatura  Delta Drive  Adattatore utensile singolo rotante  Posizione piedino pressore programmabile  Compensazione lunghezza utensile  Lubrificazione punzone a spruzzo  Aspirazione scarti di punzonatura  Funzione di formatura  Contatore colpi punzone Controllo  Controllo TRUMPF basato su Rexroth IndraMotion MTX  Touch panel con schermo TFT 19" a colori  Touchpoint  Spegnimento automatico  Interfaccia di assistenza remota  Gestore programmi  Pianificazione produzione Trasmissione dati  Central Link  Online Update Manager Sicurezza  Marcatura CE e Direttiva Macchine UE  Barriera fotoelettrica di sicurezza a doppio raggio Configurazione standard avanzata  Primo perno di indice (interno destro)  Tavoli a sfere  Scivolo pezzi per contenitore pezzi finiti  Contenitore trucioli lato posteriore per scarico Macchina avanzata e dotazione di punzonatura: Funzione MultiTool Funzione MultiShear Funzione MultiBend Funzione filettatura con conta-filetti  Controllo rottura maschio  Monitoraggio livello lubrificante  Licenza a tempo illimitato Fpsdpfjxmfc Uex Amhjp Funzione marcatura/imbutitura rapida / opzionale Funzione incisione Funzione sbavatura e tecnologia a rullo Calibrazione corsa adattiva StripLine Lubrificazione matrice a spruzzo con monitoraggio livello Matrice discendente Funzione integrata di spianatura Monitoraggio intelligente della punzonatura Staffa aggiuntiva Staffa regolabile in altezza Smorzamento delle vibrazioni Contenitore trucioli anteriore per scarico Tavoli a spazzole con ausilio carico/scarico Rilevamento lamiera deformata Dati tecnici TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensioni, pesi Larghezza 7644 mm Profondità 7666 mm Altezza 2200 mm Peso con tutte le unità 13800 kg Controllo, hardware, elettrica Tipo disco fisso SSD Numero e capacità dischi fissi 2 x 120 GB Memoria disco dedicata ai programmi cliente 10 GB Schermo schermo touch Dimensione schermo 21,5" Interfaccia USB Connessione rete RJ45 Tipo controllo Bosch CML75 Sistema operativo Windows 10 IoT Dati assi Azionamento assi X/Y/C NC controllato, servomotori trifase esenti da manutenzione Azionamento testa punzonatura Azionamento elettrico Velocità massima assi - X 90 m/min Velocità massima assi - Y 60 m/min Velocità massima assi - Simultanea 108 m/min Velocità massima assi - C (punzonatura) 350 giri/min Velocità massima assi - C (filettatura) 350 giri/min Cadenza massima punzonatura (E = 1 mm) 690 colpi/min Cadenza massima marcatura 1000 colpi/min Precisione - Deviazione di posizionamento Pa +/- 0,1 mm Precisione - Intervallo di posizione Ps +/- 0,03 mm Precisione - Minimo incremento programmabile 0,001 mm Campo di lavoro e dimensioni pezzo Spessore massimo lamiera 6,4 mm Peso massimo pezzo 230 kg Campo di lavoro - asse X 3000 mm Campo di lavoro - asse Y 1550 mm Dati specifici punzonatura Forza massima di punzonatura 180 kN Forza massima piedino pres

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 030 515 428, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, modello di controller: Fanuc G-Tech 16i, lunghezza del tavolo: 500 mm, SPECIFICHE TECNICHE Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 600 mm Velocità mandrino principale: 50–12.000 giri/min Attacco mandrino: BT 40, JIS B 6339 Big+ Capacità del magazzino utensili: 120 posizioni utensili Predisposizione per capacità del magazzino utensili: 240 posizioni utensili Cambiatore palette: 2 palette Magazzino palette: 6 palette Dimensioni del piano di lavoro: 500 mm x 500 mm Fpods Afhlaepfx Amhop DETTAGLI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: circa 73.000 ore Controllo CNC: Fanuc G-Tech 16i Magazzino utensili: 120 posizioni Raffreddamento interno: 70 bar Pressione del refrigerante: commutabile a 3 livelli Potenza pompa del refrigerante: 5,5 kW Portata del refrigerante: 17 l/min a 70 bar Pressione del refrigerante: 70 bar Pompa del refrigerante esterna: 100 l/min a 1,4 bar Capacità del filtro: circa 250 l/min Dimensioni dell'impianto del refrigerante (L × L × A): circa 2.200 × 1.500 × 2.250 mm ACCESSORI Cambiatore palette a 6 posizioni Quarto asse Sistema ad alta pressione Knoll Magazzino utensili con 120 posizioni utensili, predisposto per 240 posizioni utensili Cambiatore utensili con 31 posizioni utensili Stazione di carico e preparazione 2 trasportatori di trucioli a coclea Impianto di refrigerante KNOLL con trasportatore di trucioli a nastro raschiante e pompa di sollevamento Pompa del refrigerante KTS25-50 per l'alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino Pompa del refrigerante esterna Ugello di raffreddamento Tavola rotante NC di precisione al posto della tavola indicizzatrice Sistema di misurazione diretta ed estensione del controllo per l'asse B Marcatura CE Monitoraggio della rottura degli utensili Correzione automatica della lunghezza degli utensili Disco di visualizzazione rotante Nota: la macchina è già smontata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 480 mm, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 300 mm, diametro di tornitura: 300 mm, potenza motore mandrino: 15.000 W, velocità del mandrino (max): 7.000 giri/min, foro mandrino: 45 mm, corsa asse X: 160 mm, corsa asse Y: 70 mm, corsa asse Z: 510 mm, avanzamento rapido asse Y: 30 m/min, avanzamento rapido asse Z: 45 m/min, velocità di rotazione (max): 6.000 giri/min, velocità di avanzamento asse Y: 15 m/min, altezza totale: 1.985 mm, lunghezza totale: 2.680 mm, larghezza totale: 1.950 mm, Diametro barra (max.): 45 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, CONTROLLO NUMERICO FANUC 31iT Plus iManual Guide Video TFT 15" Touch Screen n°2 torrette SAUTER a 12 posizioni per utensili motorizzati VDI 25 radiali Corsa asse Y +40/-30 mm Potenza mandrino principale e contromandrino 15 Kw Naso mandrino principale e contromandrino ASA 5" Passaggio barra 45 mm Marchio CE Fedpfxjzcfb Ds Amhspp MACCHINA COMPLETA DI : - Evacuatore trucioli a catena - N°2 Pompe refrigerante ad alta pressione 14 bar - Materiale installazione - Pistola lavaggio pezzo - 3D macchina in formato .stp - Pacchetto INDUSTRY 4.0 READY - Dispositivo raccogli pezzo per lavorazioni da barra - Interfaccia caricatore di barre - Lampada stato macchina - Monitoraggio carico utensili - presetting utensili MARPOSS - N°2 pedaliere per apertura/chiusura mandrino principale e contromandrino - n°2 Pompe per refrigerante alta pressione 24 bar - Condizionatore armadio elettrico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 35 kg, raggio del braccio: 1.831 mm, produttore di controller: FANUC, modello di controller: R-30iB Plus (A-Cabinet), produttore di terminali di programmazione: FANUC, modello di pulsantiera pensile: iPendant Touch, tipo di corrente in ingresso: trifase, accuratezza di ripetizione: 0,03 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Informazioni di base: La cella robotica universale Teximp è una soluzione di automazione robotica completa per la vostra macchina CNC. Il modello URC-35P è basato sul braccio robotico Fanuc M-20iD/35, adattato per la movimentazione di pallet o morsetti. È composta da: 1) Robot: Robot Fanuc M20iD/35 Robot verticale a 6 assi Capacità di carico 35 kg / portata 1831 mm Controller R-30iB Plus Armadio di controllo Moduli I/O; DI32 / DO32 DCS, sistema di sicurezza con doppio controllo della posizione (J567) Funzione Soft Float (J612) Funzione Touch Skip (J921) Funzione di prevenzione della singolarità (R792) Funzione di messaggistica tramite socket utente (R648) Funzione Karel (R632) 2) Tavolo di carico: Tavolo di carico compatto ma robusto, con accesso frontale. Dimensioni del tavolo: 980 x 700 mm Stazione di aggancio con quattro alloggiamenti Tre perni di posizionamento per una rapida sostituzione del pallet Fsde Af Uxxopfx Amhjpp Barriera di sicurezza luminosa ReeR, categoria 4 Tre pulsanti di controllo Indicatore di stato a LED Armadio elettrico e cavi inclusi 3) Scaffale per pallet La cella di pallettizzazione URC-35 può essere dotata di 1 o 2 scaffali di grande capacità con 42 alloggiamenti. Scaffale di grandi dimensioni (42 alloggiamenti) – incluso di serie Secondo scaffale di grandi dimensioni (42 alloggiamenti) – opzionale 4) Morsetti e sistema di bloccaggio a punto zero Il sistema è progettato per: - Morsetti Lang (non inclusi nel prezzo) - Sistema di bloccaggio a punto zero Lang (non incluso nel prezzo) - Nota: può essere adattato anche per lavorare con pallet anziché con morsetti (non incluso nel prezzo) 5) Opzioni di sicurezza: Gabbia (di serie) Barriere di sicurezza luminose ReeR (categoria 4) sul tavolo di carico (di serie) Copertura in plexiglass sugli scaffali (di serie) Controller di sicurezza ReeR Mosaic M1 (di serie) 6) Interfaccia per le macchine Haas L'interfaccia robot Teximp include tutto il necessario per collegare l'URC a qualsiasi macchina Haas. Supporta le macchine Haas, sia fresatrici che torni, con controlli NGC e CHC. (Se la vostra macchina non è Haas, possiamo adattare l'interfaccia robot-macchina. Nota: ciò comporterà un costo aggiuntivo). Comunicazione CNC URC (I/O, sicurezza, chiamata di programma -> tutto tramite comunicazione via cavo Ethernet) Preparazione per un dispositivo di bloccaggio Preparazione per un PAD (porta automatica pneumatica) Preparazione per un getto d'aria esterno 7) Configurazione del manipolatore L'interfaccia del manipolatore Teximp include tutto il necessario per la presa dei morsetti. Supporto del manipolatore Manipolatore Schunk JGP-P 160-2 Corsa per ganascia [mm] = 8 Peso consigliato del pezzo [kg] = 24,5 Preparazione per il bloccaggio di morsetti/pallet Sensori per il rilevamento dello stato del manipolatore – bloccato/sbloccato Ugello di soffiaggio Sensore laser (per il rilevamento della presenza del morsetto) 8) Sistema di porta automatica L'URC-35 può essere dotato di una porta automatica pneumatica (PAD) per alcune macchine Haas selezionate. I modelli PAD disponibili includono: a) PAD-HaasUMC-side b) PAD-HaasVF-side c) Può essere realizzato anche per altre macchine (non incluso nel prezzo) 9) Opzione di programmazione (HMI) Consente un'interazione intuitiva con i sistemi robotici Teximp tramite un'interfaccia visiva, facilitando la configurazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione delle operazioni. Permette agli operatori di programmare in modo rapido e semplice, senza la necessi