Interruttori Di Fine Corsa usato in vendita (21.466)

Condizione: buona (usata), Finecorsa, pulsante, interruttore di sicurezza, interruttore di posizione - AC-12 10 A 230 V - AC-15 6 A 230 V - DC-13 6 A 24 V - Prezzo: per pezzo Ffedpfx Ageb A N Tgjnst - Quantità: 5 disponibili - Peso: 1 kg

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Altezza: 150 mm Ffedpfsw Uk E Eex Agnjt Larghezza totale: 640 mm Larghezza di fissaggio: 600 mm Spessore: 5 mm Condizione: Usato / perfettamente funzionante Test di funzionamento: OK

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Sollevamento fine usato/ricondizionato Fodpfxeh Uqd To Agneft per un paranco a fune Demag P ATTENZIONE! Abbiamo più di 15.000 pezzi Demag in magazzino Potete trovare maggiori informazioni sul nostro sito web o in altre pubblicità

Condizione: usata, Finecorsa multipli, pulsanti, finecorsa -Tipo: BNS519-B5D16-100-1 -Prezzo: per pezzo Ffedpsdpvwmofx Agnst -Numero: 2x disponibile -Dimensioni: 170/120/H107 mm -Peso: 2,9 kg

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Condizione: usata, Finecorsa multipli, pulsanti, finecorsa Fjdpfxeb A N Sko Agneft -250 V 10 A -Prezzo: per pezzo -Numero: 20x disponibile -Peso: 1 kg

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Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Fodpfxex R Dh Ho Agnoft Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. Fjdpfx Aeq Nf Uwegnoft 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Fsdpfxox R Df Se Agnsft Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone: 1. Struttura cilindrica: - Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura. Ffodpfsq Nf U Eox Agnot 2. Mezzi di macinazione: - I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone. 3. Alimentazione e scarico del carbone: - Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione. 4. Movimento rotatorio: - Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle. 5. Spazzamento dell'aria: - Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione. 6. Essiccazione e macinazione: - Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente. 7. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone. 8. Applicazioni: - I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie. 9. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro. 10. Protezione dall'usura: - Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino. I mulini a sfere per carbone sv

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Fsdpfx Ajq Igumjgnjft Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: Fodpfoq Ngafsx Agneft - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: restaurata in officina (usata), FEINTOOL HFA 400 è una Pressa per tranciatura fine, progettata per precisione, alta accuratezza e affidabilità. Capacità: potenza totale 4000 kN; ringzacken 1800 kN; contropressione 800 kN; espulsione 300 kN; abstreif 590 kN; piano sup. 800x800 mm, inf. 1000x810 mm; velocità 5–50 mm/s, chiusura max 120 mm/s, ritorno 135 mm/s, fino 150/230 c/min. Dati tecnici: 3x380 V 50 Hz, motore 75 kW, potenza installata 82 kW, peso ≈21700 kg, ingombro 5000x3300x3360 mm. Accessori: avanzamento a rulli, alimentazione a nastro, aspo. Permette tolleranze strette in applicazioni industriali esigenti. Ffsdpfx Aox S N Hwognot

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1979, Azionamento a corsa lenta DEMAG, composto da: motore DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1.440 giri/min; motore DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1.340 giri/min; riduttore DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Ffodpfsw Ulirox Agnjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 7/4986, Forza di pressatura totale: 250 - 400 tonnellate Forza di pressatura idraulica ad anello (tavola inferiore): 20 - 200 t Controforza idraulica (tavola superiore): 10 - 100 tonnellate Corsa del martinetto: 30 - 200 mm Corsa dei denti ad anello: 40 mm Corsa del controbattitore: 40 mm Dimensioni massime dello stampo: 765 x 760 x 610 mm Numero di corse: 40 min-1 Traslazione rapida verso il basso: 120 mm / s Traslazione rapida verso l'alto: 135 mm / s Velocità di lavoro: 5 - 50 mm / s Peso totale dell'utensile: 2400 kg Dotazione standard Fedpfxjuqdxie Agneft Automazione Svolgitore con raddrizzatore

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Produttore: Pallmann Modello: PPSR 10-300 Anno: 2007 Tipo: Mulino selettore a contracorrente / Mulino a impatto fine Macinazione delicata di materiali secchi o umidi, da teneri a mediamente duri. Macinazione a freddo ad alta produttività con distribuzione granulometrica fine. Peso: 7000 kg Velocità rotore di comando: 1590 giri/min (110 kW, 380 V, 1500 giri/min) Velocità cestello vagliante: 660 giri/min (55 kW, 380 V, 1500 giri/min) Diametro rotore d'impatto: Ø 100 cm Larghezza setaccio: 30 cm Ffedpfx Ajx R D Iysgnst Numero martelli: 60 Scarico pneumatico del materiale all’uscita macchina Materiale: Acciaio inox 316L Documentazione tecnica disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Dettagli tecnici: Capacità di pressione: 630 t Spessore lamiera: 16 mm Forza nominale totale: 630 tonnellate Corsa: 30 - 150 mm Forza di dentatura dell'anello: 320 t Forza nominale: 160 t Superficie di serraggio inferiore: 910 x 1050 mm Superficie di serraggio superiore: 900 x 900 mm Altezza di installazione: 410 mm Regolazione pistone: 120 mm Larghezza lamiera: 40 - 450 mm Spessore lamiera: 0,5 - 16 mm Ffodpfsvmht Hsx Agnot Lunghezza ingresso: 1 - 1000 mm Fabbisogno energetico totale: 100 kW Peso macchina ca.: 28 t Ingombro approssimativo: 4,50x2,20x2,80 m Pressa per punzonatura fine con: - dispositivo stirante *

Condizione: buona (usata), Cilindro a corsa corta per carichi pesanti, idraulica ad alta pressione, cilindro compatto, cilindro in lega leggera, cilindro ad alta pressione, cilindro universale, cilindro idraulico, cilindro di raddrizzamento, pistone idraulico, cilindro idraulico di pressione, cilindro di sollevamento, cilindro idraulico a corsa corta, cilindro idraulico piatto Fodpfowuqgkjx Agnoft - Cilindro idraulico, cilindro a corsa corta per carichi pesanti - Corsa: 10 mm - Stelo pistone: Ø 70 mm - Quantità: 3 cilindri disponibili - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: Ø 130 x 37 mm - Peso: 3,6 kg/cad.

Condizione: usata, MONNIER + ZAHNER MZ 130 è una Dentatrice a creatore per vite senza fine, progettata per operare con precisione elevata, grande accuratezza e comprovata affidabilità. Capacità: diametro pezzo 2–55 mm; modulo max 1.5/2.0 mm; lunghezza pezzo max 300 mm; lunghezza di taglio max 230 mm; diametro fresa 16–40 / 53–100 mm; corsa fresa 60 mm; testa girevole +/-45°; assi X70 Y30 Z250 mm. Specifiche principali: velocità mandrino fresare max 8000 t/min; rotazione pezzo 950 t/min; attacco per pinza 25 W; alimentazione 50 Hz 3x400 V; peso ca. 3500 kg; ingombro L2200 x W1800 x H1850 mm. Consente tolleranze strette; applicazioni tipiche: automotive, orologeria, utensili, aerospaziale, medicale. Ffjdpfox Iudgjx Agnet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: 01/2437, Forza di pressatura totale: 250 t Forza dente anello idraulico (tavola inferiore): 30 - 125 t Controforza idraulica (tavolo superiore): 30 - 125 t Corsa del pistone: 67 mm Superficie di serraggio del tavolo ca.: 560 x 600 mm Superficie di bloccaggio del pistone circa: 560 x 560 Numero di colpi: 80 min-1 Peso macchina circa: 14.000 kg Fsdpeu U Nimefx Agnoft Dotazione di serie automazione Vasca scarrabile con raddrizzatore

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Dettagli tecnici: Diametro di macinazione: 200 mm Lunghezza di macinazione: 320 mm Fabbisogno energetico totale: 3,5 kW Peso macchina ca.: 9 t Spazio richiesto L x P x A: 5,28 x 4,5 x 2,4 m diametro massimo del disco: 200 mm Azionamenti mandrino Arena Siemens Per la macinazione a vite non abbiamo modulo, ma passo. Il tono è programmabile da 0,001 a un valore elevato, ad es. 500 mm Fjdpfx Aovg Thpjgnjft *

Condizione: buona (usata), Cilindro a corsa corta per carichi pesanti, idraulica ad alta pressione, cilindro compatto, cilindro in lega leggera, cilindro ad alta pressione, cilindro universale, cilindro idraulico, cilindro di raddrizzamento, stelo idraulico, cilindro idraulico di pressione, cilindro di sollevamento a stelo di pressione, cilindro idraulico a corsa corta, cilindro idraulico piatto - Cilindro idraulico a corsa corta per carichi pesanti, doppio effetto - Corsa: 30 mm - Stelo del pistone: Ø 32 mm - Dimensioni: Ø 70 x 165 mm - Peso: 3,6 kg Fjdpfx Aewuqhzjgnjft