Ikamag Reo usato in vendita (824)

Condizione: usata, Fine linea usata TMG fino a 1200 scatole all'ora Formatrice di scatole con sigillatura a colla a caldo Innanzitutto, la formatrice di scatole TMG è dotata di sigillatura inferiore a colla a caldo. Include, in particolare, un riscaldatore per colla Nordson. Ciò consente la formazione e la sigillatura di varie dimensioni di scatole. Inoltre, la macchina ha un telaio in ferro verniciato. È inoltre dotata di protezioni di sicurezza. È importante sottolineare che è in grado di produrre circa 1200 scatole all'ora. Questa attrezzatura è conforme agli standard CE del 2018 ed è dotata di un manuale. Di conseguenza, offre una soluzione di imballaggio efficiente. Confezionatrice di scatole con movimento meccanico Hnsdpfx Aevgt N Tsg Rou Inoltre, la confezionatrice di scatole TMG ha un movimento meccanico sugli assi. È progettata per precisione e adattabilità. Può avere, ad esempio, due teste di presa per bottiglie (6+6) o una con 12 teste. Questa configurazione si adatta a diversi diametri di bottiglie. Inoltre, il banco di ingresso è realizzato in acciaio inossidabile, il che indica una macchina robusta. Con una velocità di circa 480 cicli all'ora e dotata di protezioni di sicurezza, rispetta le normative CE del 2018. Sigillatrice per scatole per una sigillatura efficiente del TMG di fine linea Inoltre, la sigillatrice per scatole TMG assicura una sigillatura superiore accurata con colla a caldo. Include un separatore automatico di cartoni. Un pistone pneumatico aziona la chiusura del lembo posteriore. Consente regolazioni manuali per varie dimensioni di cartoni. Altrettanto importante, raggiunge una velocità di 1200 cartoni all'ora. Questa macchina enfatizza l'efficienza e l'affidabilità della sigillatura. Con protezioni di sicurezza laterali, soddisfa gli standard CE del 2018 ed è anche dotata di un manuale, presentando una soluzione ottimale per le operazioni di fine linea. Conclusione del TMG di fine linea Infine, la scelta di macchinari "TMG di fine linea usati fino a 1200 scatole all'ora" è strategica per migliorare l'efficienza dell'imballaggio. Inoltre, l'integrazione di un'erettore di scatole, un'imballatrice e una sigillatrice soddisfa non solo gli standard di sicurezza, ma offre anche flessibilità operativa. Queste macchine sono ideali per le aziende che mirano ad aumentare la produttività e a mantenere standard di qualità elevati. In sintesi, la tecnologia TMG offre sicurezza completa ed efficienza operativa, rispondendo efficacemente alle esigenze del settore dell'imbottigliamento e garantendo massime prestazioni e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993,  Gabbiatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph Versatilità e capacità produttiva Nel panorama delle attrezzature per l'imbottigliamento, in particolare, la gabbiettatrice Nortan a 12 teste si distingue per la sua eccellenza. Nello specifico, la gabbiettatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph ha dimostrato in modo notevole il suo potenziale. Fino a luglio 2023, ha garantito, in modo impressionante, una produzione di circa 12.000 bottiglie all'ora. Adattabilità e personalizzazione Dotata di una testa ad altezza variabile, questa macchina offre una versatilità senza pari. Consente, in modo efficace, la personalizzazione del processo produttivo. Il sistema di caricamento gabbia ad alta autonomia garantisce, in modo significativo, efficienza e una riduzione dei tempi di fermo. Hnedpovgt Rqjfx Ag Rsu Integrazione ed ergonomia della gabbiettatrice Nortan Minerva 120 Inoltre, la rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza soluzione di continuità nel flusso di lavoro esistente. Migliora, in modo notevole, l'ergonomia dell'operatore e l'efficienza complessiva della linea di imbottigliamento. La base rivestita in acciaio inossidabile offre, inoltre, una maggiore durata e facilita la pulizia. Sicurezza e conformità In particolare, le protezioni di sicurezza soddisfano elevati standard, assicurando che le operazioni siano conformi alle normative. Questo aspetto è fondamentale per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e, di conseguenza, ridurre i rischi di incidenti. Flessibilità ed efficienza Inoltre, l'attrezzatura per due formati di bottiglia aumenta ulteriormente la flessibilità della macchina. Questa macchina soddisfa in modo ammirevole diverse esigenze di produzione. La capacità di passare facilmente da un formato all'altro è, senza dubbio, un vantaggio significativo in termini di tempo e costi. Affidabilità e durata Costruita nel 1993, questa macchina ha, nel corso degli anni, mantenuto elevate prestazioni in modo costante. Dimostra, in modo convincente, l'elevata qualità costruttiva e l'affidabilità per cui sono noti i macchinari Nortan. La durata è un fattore chiave per gli investimenti in attrezzature per l'imbottigliamento, rendendo questa gabbiettatrice, senza dubbio, una scelta preziosa. Conclusione sulla gabbiettatrice Nortan Minerva 120 In conclusione, la gabbiettatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph è, in effetti, una soluzione ottimale. È ideale per chi cerca una macchina ad alte prestazioni, affidabile e versatile nel campo dell'imbottigliamento. La sua capacità di gestire diverse dimensioni di bottiglia, la sicurezza integrata e la costruzione robusta sono tra i suoi punti di forza, rendendola quindi una scelta preferita dagli operatori del settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina tappatrice usata AROL KAMMA anno 1999 Introduzione alla macchina tappatrice AROL KAMMA 1999 Inizialmente, la macchina tappatrice usata AROL KAMMA, lanciata nel 1999, simboleggia efficienza e precisione nel confezionamento. Sorprendentemente, elabora fino a 7000 bottiglie all'ora (BPH), esemplificando un'elevata produttività. Il suo design, in particolare con sei teste di tappatura, non solo promuove un'elevata produttività, ma garantisce anche versatilità. Inoltre, la capacità della macchina di gestire tappi a T ne amplia l'uso in vari formati, rendendola una risorsa indispensabile nell'imbottigliamento. Funzionalità avanzata per prestazioni ottimali Significativamente, questa specifica tappatrice è caratterizzata da funzionalità avanzate. La sua testa di tappatura ad altezza regolabile, un elemento chiave, consente l'adattamento a diverse dimensioni e forme di bottiglia. Di conseguenza, questa flessibilità mantiene una qualità di tappatura costante su tutte le linee di produzione. Inoltre, il sistema di distribuzione dei tappi, che utilizza un innovativo distributore centrifugo cellulare, garantisce una fornitura costante di tappi. Questo aspetto è essenziale per mantenere l'impressionante produzione di 7000 BPH, garantendo una produzione ininterrotta. Caratteristiche di sicurezza e design robusto In termini di sicurezza, l'AROL KAMMA è eccezionalmente ben equipaggiato. Include misure di sicurezza complete per prevenire incidenti e proteggere gli operatori. Inoltre, la sua costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità non è solo durevole, ma semplifica anche la pulizia e la manutenzione. Questo design robusto è fondamentale per il funzionamento continuo ad alte velocità, particolarmente cruciale data la notevole produzione di 7000 BPH. Flessibilità operativa ed efficienza Per quanto riguarda la flessibilità operativa, l'AROL KAMMA eccelle. La sua velocità può essere regolata con precisione tramite un inverter, consentendo la personalizzazione del ritmo per specifiche esigenze di produzione. Questa adattabilità garantisce un'integrazione perfetta in varie linee di imbottigliamento con diverse velocità e configurazioni. Inoltre, l'ingresso della bottiglia, progettato per il flusso a sinistra (in senso orario), si adatta a un'ampia gamma di configurazioni di produzione. Conclusione Hnodevgt T Eopfx Ag Rsu Per concludere, la tappatrice KAMMA del 1999, in grado di gestire 7000 BPH, è una scelta superiore per le esigenze di imbottigliamento più esigenti. Combina velocità, precisione, adattabilità e sicurezza, rendendolo essenziale per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza e l'affidabilità dell'imbottigliamento. Infine, il design duraturo della macchina e la tecnologia avanzata la rendono un investimento saggio per le aziende.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 10.000 h, Etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph Hodpfx Aevgu Udjg Rsnu La macchina offre una tecnologia avanzata per l'etichettatura di bottiglie di vetro, soddisfacendo le richieste di produzione fino a 7500 bottiglie all'ora. Inoltre, P.E. Labellers ha prodotto questa macchina nel 2007, garantendo operazioni precise con il suo design robusto e le sue funzionalità integrate. Specifiche tecniche e prestazioni della macchina etichettatrice usata PE Labellers L'etichettatrice include otto piastre rotanti e cinque stazioni di etichettatura. Nello specifico, tre stazioni applicano etichette adesive, mentre due utilizzano colla a freddo. La macchina ruota in senso orario, il che semplifica la gestione del flusso di bottiglie. Inoltre, il suo sistema di regolazione manuale sia per la testa che per le etichette consente rapidi adattamenti a diversi formati, migliorando così la flessibilità. Capacità di produzione e configurazione L'etichettatrice gestisce bottiglie di vetro con un diametro massimo di 120 cm e un formato standard da 0,75 litri. Di conseguenza, funziona a una velocità massima di 7500 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per linee di produzione su media scala. Inoltre, il sistema applica etichette sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ogni bottiglia, garantendo una finitura professionale di alta qualità. Metodo di etichettatura e gestione nella macchina etichettatrice PE Labellers usata Questa macchina applica etichette utilizzando metodi adesivi e colla a freddo. Pertanto, questo duplice approccio garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di design e materiali di etichette. Nel frattempo, gli operatori regolano manualmente il sistema per mantenere un controllo preciso durante ogni lotto di produzione. Stato attuale e specifiche operative La macchina rimane in magazzino; tuttavia, è pronta per l'impiego immediato. Ha registrato 10.000 ore di lavoro, ma offre ancora una notevole capacità operativa. Inoltre, la sua struttura robusta, del peso di 2250 kg, garantisce stabilità e durata anche in condizioni di alta velocità. Dati elettrici e requisiti di potenza L'etichettatrice PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph funziona a 400 V, con una potenza installata di 5 kW e una frequenza di 50 Hz. Di conseguenza, la sua configurazione elettrica soddisfa gli standard industriali, garantendo un utilizzo efficiente dell'energia per operazioni prolungate. Inoltre, la sua efficienza energetica supporta risparmi sui costi a lungo termine. Applicazioni e vantaggi tecnici La macchina etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph garantisce un posizionamento efficiente e preciso delle etichette. Allo stesso modo, le sue versatili stazioni di etichettatura gestiscono bottiglie di varie forme e dimensioni senza compromettere la qualità dell'output. Di conseguenza, questa versatilità la rende un'opzione affidabile per molte operazioni di imbottigliamento. Tecnici ed esperti del settore si affidano a questa macchina per le sue prestazioni e configurazioni personalizzabili. Soprattutto, rappresenta una scelta eccellente per applicazioni di imbottigliamento impegnative.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Tappatrice usata BERTOLASO Vite in alluminio fino a 1200 bph La tappatrice in alluminio Bertolaso soddisfa chiaramente le esigenze dell'imbottigliamento con tappi in alluminio. Inoltre, i tecnici hanno revisionato questo modello nel 2008 e lo hanno adattato alla tappatura Stelvin, garantendo così affidabilità e versatilità. Specifiche tecniche La macchina utilizza efficacemente una testa di tappatura per operare con tappi a vite in alluminio. Inoltre, il sistema esegue un movimento rotatorio in senso orario per garantire un processo di tappatura uniforme e preciso. Di conseguenza, elabora 1200 bottiglie all'ora, rendendola una soluzione ideale per piccole e medie produzioni. Le dimensioni compatte della macchina, che misurano 1200 mm di lunghezza, 900 mm di larghezza e 1200 mm di altezza, consentono quindi una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, il suo peso di 0 kg fornisce una struttura stabile e durevole adatta per un uso intensivo. Sicurezza e manutenzione Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono senza dubbio gli operatori durante l'uso. Pertanto, questi sistemi mantengono la macchina conforme ai moderni standard di sicurezza industriale. Inoltre, il design modulare e la disponibilità di componenti originali Bertolaso semplificano la manutenzione ordinaria. Efficienza e adattabilità Questa macchina, pronta all'uso, ottimizza i tempi di produzione mantenendo un elevato livello di precisione di tappatura. Inoltre, l'adattamento per tappi Stelvin soddisfa le attuali richieste del mercato e, di conseguenza, offre una maggiore flessibilità rispetto al modello originale. Applicazioni La tappatrice a vite Bertolaso serve in modo efficiente vari settori industriali, tra cui l'industria vinicola, alimentare e delle bevande. Di conseguenza, la sua versatilità e le sue elevate prestazioni rappresentano una scelta ottimale per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente per le chiusure con tappi in alluminio. Conclusione Il modello VB 40 V 22 offre robustezza, efficienza e sicurezza. Inoltre, tappa 1200 bottiglie all'ora e si adatta alla tappatura Stelvin, rendendola così una soluzione altamente competitiva per aziende di varie dimensioni. Di conseguenza, l'affidabilità Bertolaso e il rispetto degli standard di sicurezza rendono questa macchina un investimento prezioso nel settore dell'imbottigliamento. Hsdpfx Agsvgva Io Renu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, Etichettatrice in vendita con sistema di centraggio ottico Etichettatrice con sistema di centraggio ottico disponibile per l'acquisto: In vendita è un'etichettatrice adesiva usata, dotata di un avanzato sistema di centraggio ottico. Questo apparecchio è dotato di 8 piastre motorizzate, ciascuna completata da una fotocellula dedicata per un allineamento ottico preciso. Incorpora tre gruppi adesivi, che coprono 40 MT, e un intricato meccanismo di regolazione a 4 assi montato su un carrello. Inoltre, c'è un'unità adesiva supplementare con 6 divisioni su misura per la sigillatura a L, anche su un carrello. In particolare, gli utensili L-seal possono essere regolati per soddisfare le applicazioni U-seal sui tappi delle bottiglie. Dettagli tecnici per etichettatrici PE: L'etichettatrice PE è dotata di un'interfaccia touchscreen, completata da un PLC integrato e da un'elettronica moderna, tutti personalizzabili in base alle esigenze specifiche. Le caratteristiche includono un meccanismo di sollevamento elettrico e modulazione della velocità tramite un inverter. Inoltre, è possibile introdurre una nuova programmazione touchscreen, personalizzata in base alle esigenze specifiche dell'utente. Etichettatrice automatica con stazioni adesive per etichettatrici rotative: Il cursore meccanico della macchina, che trasporta l'unità adesiva, ha la versatilità di applicare diversi tipi di etichette a una serie di bottiglie. C'è una dimensione minima e massima specificata dell'etichetta che può ospitare, sebbene questi parametri possano essere modificati su richiesta. Posizionata all'estremità della stazione adesiva c'è una tastiera, in grado di memorizzare configurazioni per un massimo di 200 varianti di etichette distinte. Attraverso il suo programma dedicato e un sistema di fotocellule, la stazione adesiva applica autonomamente il formato di etichetta scelto, il tutto sincronizzandosi con il meccanismo di centraggio ottico. Disponibilità delle etichettatrici PE per l'acquisto: Questa etichettatrice adesiva con centraggio ottico sarà disponibile dal 26/10/23 presso le nostre officine specializzate. In una proficua collaborazione che dura da 25 anni con uno dei nostri partner italiani, abbiamo realizzato sia macchine etichettatrici rotative che lineari. Inoltre, offriamo servizi di ristrutturazione e modernizzazione per le tue etichettatrici esistenti, aggiornandole con l'elettronica all'avanguardia del 2023. Contattaci oggi per un preventivo gratuito. Il nostro supporto si estende dalla fase concettuale fino all'installazione completa e all'inizializzazione della tua etichettatrice, che sia nuova di zecca o un'unità ricondizionata e garantita. Siamo esperti nel realizzare qualsiasi nuova dimensione di bottiglia di cui potresti aver bisogno, in linea con i nuovi stampi per bottiglie che scegli di incorporare nel tuo assortimento di prodotti. Hsdpfx Ajvlnvrsg Rsnu

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per bottiglie di PET di latte e yogurt in barattoli di vetro 2005 Questa linea include un monoblocco di riempimento Weightpack, modello WET 8-8-4-282. In particolare, gli ingegneri hanno costruito questo sistema nel 2005 per garantire un'elevata efficienza operativa e un riempimento preciso dei prodotti caseari. Di conseguenza, la linea riempie 2500 bottiglie di PET con latte e 4500 barattoli di yogurt da 125 g per ciclo. Specifiche del sistema di riempimento Innanzitutto, il monoblocco di riempimento funziona con formati specifici: bottiglie di PET da 0,5 L e 1,0 L per il latte e barattoli di vetro da 125 g per lo yogurt. Inoltre, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore durante l'imbottigliamento. Hnodjvphz Njpfx Ag Reu Inoltre, il processo di riempimento utilizza una sciacquatrice con 8 pinze e un trattamento all'ozono per disinfettare i contenitori. Inoltre, la riempitrice utilizza 6 teste con tecnologia di riempimento a gravità e ugelli mobili per ottimizzare il flusso del prodotto e ridurre al minimo il rischio di contaminazione. Vengono utilizzati due diversi tipi di tappi. Un tappo a vite da 38 mm adatto a bottiglie in PET di varie dimensioni. In alternativa, cambiando la testa della macchina tappatrice, utilizza un tappo a pressione. In questo caso, si tratta di un tappo da 56 mm adatto a barattoli di vetro. Sistema di etichettatura nella linea di imbottigliamento per latte e yogurt Allo stesso modo, l'etichettatrice installata, una Packlab modello WINC CWT 40 del 2005, include protezioni di sicurezza e applica etichette autoadesive. In particolare, un sistema di centraggio fotoelettrico garantisce un posizionamento preciso delle etichette sui contenitori. Inoltre, gli operatori regolano manualmente la testa di applicazione per adattarsi alle variazioni di formato. In particolare, un PLC Siemens gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento affidabile e coerente. Ulteriori caratteristiche della linea Altrettanto importante, la linea di riempimento utilizzata per il latte in bottiglie in PET e lo yogurt in barattoli di vetro anno 2005 include un tavolo di accumulo finale, mantenendo un flusso di produzione continuo e riducendo i tempi di fermo macchina. Di conseguenza, il sistema rimane completamente operativo, pronto per l'installazione e l'uso immediato. Conclusione della linea di imbottigliamento per latte e yogurt Considerati questi punti, con la sua configurazione e le caratteristiche tecniche avanzate, questa linea fornisce una soluzione efficiente per la produzione di latte e yogurt mantenendo elevati standard di igiene, sicurezza e precisione. In particolare, i sistemi di sanificazione all'ozono, le unità di riempimento a gravità e i componenti di automazione affidabili la rendono una scelta adatta per gli ambienti di produzione lattiero-casearia che richiedono elevata qualità e produttività. Inoltre, queste caratteristiche contribuiscono all'affidabilità e all'efficienza a lungo termine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Hedpowcf Ewjfx Ag Rsnu Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Hsdpjwga Iujfx Ag Rjnu L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: usata, Sistema di fine linea usato per bottiglie PET 37.800 bph Questo sistema di fine linea per bottiglie PET offre una configurazione ad alte prestazioni progettata per automatizzare le operazioni di pallettizzazione, avvolgimento e movimentazione finale. Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è in grado di gestire produzioni ad alta velocità, operando a una capacità nominale di 37.800 bottiglie all’ora e una produttività di 300 strati pallet all’ora. La linea è già smontata e attualmente stoccata: è quindi pronta per essere reinstallata senza necessità di ulteriori smontaggi. Unità di pallettizzazione ad alte prestazioni Il cuore del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è rappresentato dal pallettizzatore Krones Robot A3, costruito nel 2008, che garantisce un’elevata produttività e affidabilità industriale. Può lavorare fino a 300 strati all’ora e supporta ambienti produttivi ad alta intensità. Il sistema comprende inoltre un divisore di pacchi e un orientatore di pacchi, entrambi azionati da motori servoassistiti, che posizionano con precisione i fardelli sul pallet. Sono inclusi anche un magazzino pallet, un inseritore di interfalde in cartone tra gli strati e un magazzino per cartone, assicurando operazioni di pallettizzazione completamente automatizzate. Di conseguenza, il sistema riduce l’intervento manuale e incrementa l’efficienza complessiva. Hedpfx Aew Ahgwjg Renu Sistema di avvolgimento pallet con film estensibile Il secondo componente del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è l’avvolgitrice pallet modello A5000BII, prodotta da Strema nel 2006. Questa unità stabilizza i carichi palletizzati mediante film estensibile, minimizzando il rischio di spostamenti del carico durante il trasporto. Inoltre, la macchina supporta diverse altezze di pallet e permette una perfetta integrazione con i sistemi di trasporto automatizzati. Questo garantisce flessibilità e adattabilità ai diversi requisiti produttivi. Sezione di trasporto e movimentazione pallet I trasportatori pallet Krones completano il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph. Questi trasportatori consentono lo spostamento fluido e continuo dei pallet pieni tra le principali unità del sistema, assicurando un flusso costante anche a fronte di produzioni ad alta velocità. Presentano una struttura robusta, che ne aumenta la durata e riduce le necessità di manutenzione. L’integrazione fra i vari componenti consente inoltre un flusso operativo sincronizzato. Configurazione completa per linee di imbottigliamento ad alta velocità Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph rappresenta una soluzione integrata per l’automazione della fase finale nelle linee di imbottigliamento PET. Da un lato, il pallettizzatore garantisce l’impilamento preciso; dall’altro, l’avvolgitrice blocca il carico per il trasporto. Il perfetto coordinamento fra pallettizzatore, avvolgitrice e trasportatori massimizza l’efficienza degli spazi, riduce i tempi di fermo e migliora la sicurezza operativa. In altre parole, il sistema incrementa la produttività di fine linea senza compromessi sulle prestazioni. Ad esempio, in impianti dove il cambio formato rapido e l’affidabilità sono fattori chiave, questa configurazione rappresenta una soluzione altamente vantaggiosa. Inoltre, il sistema può essere adattato a diversi formati con minimi interventi di riconfigurazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. Hnedev Ng Uhepfx Ag Rou La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 1000 bph Il monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 1000 bph imbottiglia in modo efficiente l'olio in contenitori metallici. In particolare, OCIM ha prodotto questo impianto nel 2004, garantendo un'elevata affidabilità operativa con la sua robusta struttura meccanica. Inoltre, il suo sistema di riempimento ottimizzato offre precisione e continuità nel processo di produzione. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento OCIM per lattine di olio Il monoblocco OCIM modello 8.5 riempie 1000 lattine all'ora, mantenendo così una produzione efficiente e stabile. Inoltre, il sistema applica un metodo di riempimento a gravità o a vuoto leggero, gestendo efficacemente liquidi viscosi come l'olio. Inoltre, 8 valvole fisse distribuiscono dosi uniformi in ciascun contenitore. La macchina elabora diversi formati di lattine per olio, in particolare: Lattine ovali da 1 litro Lattine rettangolari da 3 e 5 litri Di conseguenza, con la sua configurazione adattabile, il monoblocco OCIM si adatta rapidamente a vari formati, migliorando così l'efficienza della linea di produzione. Hodpov Nhd Dofx Ag Rjnu Sistema di tappatura e caratteristiche di sicurezza Per sigillare i contenitori, il monoblocco utilizza un sistema con 1 testa di tappatura, specificamente progettato per tappi a beccuccio estraibile. In particolare, la macchina supporta un diametro del tappo di 38,5 mm, uno standard nel settore dell'imbottigliamento di olio commestibile. Inoltre, la macchina incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori e garantiscono la conformità alle normative industriali. Di conseguenza, questi sistemi riducono gli errori operativi e mantengono prestazioni affidabili a lungo termine. Stato attuale e configurazione operativa del monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio Attualmente, il monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio 1000 bph utilizzato funziona ininterrottamente in produzione, il che significa che funziona senza interruzioni significative. Inoltre, la rotazione oraria del sistema si integra senza problemi nelle linee esistenti senza richiedere complessi adattamenti meccanici. Dati questi vantaggi, questa macchina fornisce una soluzione ottimale per le aziende che cercano un impianto di imbottigliamento affidabile, preciso e ad alte prestazioni per l'olio in contenitori metallici. Inoltre, con il suo design modulare e la compatibilità con vari formati, il monoblocco OCIM massimizza l'efficienza produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo macchina, fattori cruciali nel settore dell'imbottigliamento industriale. Di conseguenza, le aziende possono garantire operazioni continue e convenienti. Allo stesso modo, la sua adattabilità lo rende una scelta praticabile per varie esigenze di produzione. In conclusione, questo monoblocco si distingue come una risorsa affidabile nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, ha un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all'ora e mantiene elevati standard di qualità attraverso una manutenzione rigorosa e una progettazione dei componenti robusta. Introduzione al monoblocco di riempimento Hodpfsvvl Tijx Ag Renu Il monoblocco di riempimento per birra 1000 bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000 bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo. Specifiche generali del sistema del monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco elabora formati di bottiglia specifici con elevata efficienza. In particolare, gestisce bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione del circuito per garantire la rigorosa aderenza agli standard igienici. Inoltre, l'operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all'interno di un singolo modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella e conveniente. L'unità di risciacquo L'unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo del monoblocco di riempimento e si dota di 6 pinze per gestire ogni bottiglia. Innanzitutto, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima che inizi il processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l'unità di risciacquo impedisce la contaminazione e promuove l'affidabilità nei processi successivi. Aspetti tecnici dell'unità di risciacquo Configurazione delle pinze: l'unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato. Ciclo di trattamento singolo: il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l'efficienza della pulizia e l'affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione. Il sistema di riempimento La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco e applica un metodo di riempimento a gravità con un ugello fisso. Nello specifico, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare il flusso del liquido in modo accurato e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l'elevata produttività di 1000 bottiglie all'ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, il che migliora ulteriormente l'efficienza del sistema.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 48.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph Caratteristiche generali della linea La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua naturale, frizzante e bevande analcoliche gassate in contenitori in PET. Il sistema raggiunge una capacità nominale di 25.000 bottiglie all'ora. Attualmente, la linea è in produzione e, pertanto, gli acquirenti possono ispezionarla durante il funzionamento. Sarà disponibile a partire da febbraio 2026, il che la rende ideale per le aziende che pianificano futuri aggiornamenti. Contenitori e formati supportati Questa linea di imbottigliamento gestisce contenitori in PET nei formati da 0,33 litri, 0,50 litri, 1 litro e 1,5 litri. Inoltre, funziona con i colli standard Alaska e Corvaglia, compatibili con chiusure sia per bevande naturali che gassate. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD da 25.000 bottiglie all'ora garantisce flessibilità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In particolare, supporta rapidi cambi di formato e un'integrazione semplificata nelle operazioni esistenti. Riempimento isobarico e sicurezza alimentare Il cuore della linea è il monoblocco di riempimento isobarico KRONES VODM Clean Room, dotato di 96 valvole di riempimento. Questo garantisce che la pressione rimanga stabile durante il riempimento, preservando di conseguenza la carbonatazione nei prodotti frizzanti. Nel 2024, KRONES ha installato un sistema di ispezione volumetrico Checkmat, che verifica il livello di riempimento e la presenza del tappo con elevata precisione. Ciò non solo garantisce la sicurezza alimentare, ma contribuisce anche a mantenere l'uniformità del packaging. Inoltre, il sistema consente il rilevamento dei guasti in tempo reale. Soffiaggio bottiglie e preparazione preforme Il processo inizia con la soffiatrice KRONES Contiform S14, che opera con un alimentatore preforme e un ribaltatore preforme TM KPT. Per gestire diversi formati, la macchina include set di stampi per 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Inoltre, un refrigeratore industriale Euroklimat, installato nel 2021, raffredda gli stampi in modo efficiente per mantenere condizioni di formatura ottimali. In questo modo, la linea supporta una produzione di bottiglie continua e di alta qualità. Hjdpfx Agswd Srtj Renu Tappatura e saturazione Il sistema utilizza una tappatrice a 18 teste per applicare i tappi Alaska e Corvaglia. Un alimentatore tappi e un sistema a nastro forniscono le chiusure in modo efficiente. Allo stesso tempo, il saturatore CARBOFLOW 45 inietta CO₂ nel prodotto per mantenere livelli di carbonatazione precisi. Anche durante i picchi di funzionamento, questo componente garantisce la costanza della carbonatazione. Di conseguenza, la linea può elaborare bevande gassate senza compromettere la qualità. Etichettatura, marcatura e confezionamento L'etichettatrice rotativa KRONES Contiroll applica etichette su tutti i formati supportati. Un encoder laser DOMINO stampa i dati di produzione direttamente su ciascuna bottiglia. Successivamente, una manigliatrice COMAG, una fardellatrice KRONES Variopac Pro, un pallettizzatore KRONES Modulpal e un avvolgitore ATLANTA Omega completano il ciclo di imballaggio.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio. Hnodpfxjv Ai Haj Ag Reu Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto. Caratteristiche della linea di riempimento La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale. Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 50.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora offre una soluzione altamente efficiente per l'industria delle bevande e lattiero-casearia, soddisfacendo i requisiti di produttività e qualità in ambienti di produzione ad alta capacità. Questo sistema garantisce i più elevati standard di sterilizzazione, preservando le proprietà organolettiche e la sicurezza alimentare del prodotto imbottigliato. Inoltre, è progettata per offrire prestazioni costanti anche per lunghi cicli di produzione. Il processo combina la tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e quella asettica a umido, garantendo la completa integrità asettica lungo tutto il flusso di produzione. Hjdpfxov Ew E As Ag Renu Velocità e capacità della linea La linea asettica usata KRONES processa 36.000 bottiglie all'ora (bph), nel formato da 500 ml, rendendola adatta a produzioni ad alta capacità. Gestisce contenitori in PET e supporta vari formati, tra cui 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Inoltre, il sistema può adattarsi a bottiglie da 250 ml a 1,5 L, offrendo un'ampia flessibilità di produzione. Questa versatilità rende la linea ideale per diverse applicazioni nel settore delle bevande, tra cui latte, succhi, tè e acqua aromatizzata. Di conseguenza, la linea si adatta facilmente a diversi mercati ed esigenze di produzione configurando contenitori di diverse dimensioni. Offre quindi flessibilità per una vasta gamma di tipologie di prodotto. Tecnologia di riempimento asettico nella linea asettica KRONES usata Il sistema di riempimento asettico della linea elimina la contaminazione microbiologica. Inoltre, i processi di sterilizzazione e riempimento avvengono mantenendo il prodotto sigillato in condizioni asettiche, riducendo al minimo l'utilizzo di conservanti e garantendo una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. Questo processo è fondamentale per la gestione di prodotti sensibili come latte e succhi di frutta, che richiedono una sterilizzazione avanzata per preservarne i nutrienti e le proprietà naturali. Di conseguenza, la linea garantisce che tutti i prodotti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza. La tecnologia di riempimento asettico include valvole di riempimento volumetriche elettroniche con una precisione di ±0,3%, che supportano sia il riempimento a freddo a 20 °C che a temperatura ambiente. Il sistema utilizza un metodo di sterilizzazione a umido con acido peracetico (PAA) o perossido di idrogeno, raggiungendo tempi di contatto inferiori a 8 secondi e lasciando residui inferiori a 0,1 ppm. Inoltre, l'ambiente di riempimento viene mantenuto con una pulizia ISO Classe 5, utilizzando la filtrazione HEPA e il controllo della pressione positiva, garantendo i più elevati standard di prevenzione della contaminazione. Componenti chiave della linea Il sistema gestisce la sterilizzazione tramite una macchina STORK, disponibile in due unità. Inoltre, il sistema gestisce anche l'omogeneizzazione del prodotto con un omogeneizzatore STORK (disponibile in due unità). Questi dispositivi garantiscono una qualità del prodotto costante, soprattutto per bevande come latte e succhi di frutta. Di conseguenza, il sistema garantisce uniformità nel prodotto finale, migliorando la soddisfazione del consumatore. Il sistema UHT (Ultra High Temperature) utilizza le unità VarioDose Krones per trattare il prodotto ad alte temperature, eliminando batteri e microrgan

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour confeziona i prodotti in modo efficiente. Di conseguenza, la sua struttura completamente automatizzata e la capacità produttiva di 1200 bundles all'ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche tecniche e funzionali Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour funziona con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Inoltre, il processo di avvolgimento applica pellicola termoretraibile, confezionando efficacemente bottiglie, cartoni e altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee di produzione ad alta velocità, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza operativa. Inoltre, la macchina incorpora un sistema di alimentazione in linea retta, che le consente di adattarsi a diverse velocità del trasportatore, integrandosi perfettamente con altri macchinari nella linea di imbottigliamento. Di conseguenza, questa configurazione semplifica l'integrazione negli impianti esistenti senza richiedere complesse modifiche strutturali. Caratteristiche della pellicola termoretraibile In particolare, la termoretraibile usata Tetra Pak applica una pellicola termoretraibile standard, eliminando così la necessità di un supporto di pellicola stampata. Di conseguenza, questo design aumenta la flessibilità nella selezione del materiale di imballaggio e riduce significativamente i costi operativi. Pertanto, la macchina rimane adatta a diverse applicazioni industriali. Hnedpfxsv Ew Iws Ag Rju Capacità di raggruppamento In particolare, il sistema di raggruppamento della termoretraibile usata Tetra Pak crea confezioni con o senza vassoi, a seconda della configurazione scelta. Inoltre, la macchina si adatta a vari formati di contenitori, tra cui bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così un'elevata flessibilità nella gestione della produzione. Poiché funziona a 20 fasci al minuto, il sistema fornisce in modo efficiente 1200 fasci all'ora, il che lo rende una scelta eccellente per gli impianti ad alta produzione che mirano a ottimizzare il flusso di lavoro. Di conseguenza, le aziende possono migliorare significativamente la loro produttività operativa. Tunnel di restringimento La termoretraibile usata Tetra Pak include un tunnel di restringimento ad alta efficienza, che garantisce una sigillatura e un serraggio uniformi della pellicola attorno al fascio. Inoltre, il sistema regola il controllo della temperatura, garantendo così un restringimento ottimale senza danneggiare i prodotti confezionati. Di conseguenza, questa caratteristica preserva la qualità dell'imballaggio e riduce al minimo gli scarti di produzione in modo efficace. Condizioni operative e sicurezza della termoretraibile usata Tetra Pak Attualmente, la termoretraibile usata Tetra Pak anno 2003 1200 fardelli/ora rimane in condizioni di stoccaggio, rendendola così pronta per la reinstallazione e l'uso. Inoltre, il sistema incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori durante l'uso, riducendo al minimo i rischi di incidenti e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, la termoretraibile usata Tetra Pak continua a fornire un sistema di imballaggio efficiente, robusto e facilmente integrabile. Inoltre, la sua struttura modulare e la compatibilità con vari materiali di imballaggio la rendono una soluzione versatile per molteplici settori dell'industria

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni Hedpfx Aewlt Dgjg Renu I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph esegue la sigillatura automatica di cartoni di tipo americano utilizzando adesivo hot-melt. Specificamente progettata per linee di imbottigliamento ad alta produttività, questa sigillatrice automatica offre soluzioni affidabili che garantiscono una chiusura ermetica, un'efficienza costante e una maggiore sicurezza operativa. Con una velocità nominale di 3500 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze industriali. Inoltre, la macchina gestisce diversi formati di contenitore e si integra perfettamente con le configurazioni standard del settore delle bevande. Specifiche tecniche del modello ACS30HM APSOL ha prodotto questa macchina nel 2007 ed è attualmente in produzione. La struttura, sebbene compatta, offre prestazioni meccaniche robuste. Inoltre, il sistema PLC integrato di tipo DELTA controlla con precisione il ciclo di sigillatura, la regolazione dell'adesivo termico e il flusso di lavoro complessivo. Di conseguenza, gli operatori beneficiano di un controllo di processo accurato. La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph funziona con un'alimentazione trifase a 400 Volt, consuma 5 kW e opera a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, rimane pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Hedpfxowimnge Ag Ronu Formati supportati e flessibilità di produzione In termini di versatilità, la sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph elabora diversi formati di cartone contenenti bottiglie da 500 ml, 750 ml e 1000 ml in configurazioni 4x3 e 3x2. Inoltre, offre un'elevata flessibilità di produzione e si adatta rapidamente a diverse esigenze di layout. Gli operatori possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza della linea. Inoltre, il design semplifica le regolazioni di routine senza richiedere complesse riconfigurazioni. Sistema di sigillatura con adesivo hot-melt La macchina utilizza un applicatore di adesivo hot-melt per garantire una sigillatura sicura. A differenza dei sistemi di chiusura meccanici, questo metodo fornisce un'adesione elevata che resiste sia alle sollecitazioni meccaniche che termiche durante il trasporto e la movimentazione. In particolare, i sensori integrati mantengono una temperatura di esercizio costante, mentre il sistema di distribuzione dell'adesivo garantisce un'applicazione uniforme. Pertanto, la sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph offre prestazioni di sigillatura di alta qualità e ripetibili. Allo stesso tempo, riduce la necessità di rilavorazioni e gli scarti. Sistemi di sicurezza, manuali e conformità normativa La sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph include sistemi di sicurezza che proteggono gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. In particolare, barriere di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e controlli elettronici certificati garantiscono la conformità alle normative europee sulla sicurezza sul lavoro. Inoltre, APSOL fornisce la macchina con manuali completi che coprono l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, i tecnici possono integrare e utilizzare la macchina in modo efficiente fin dal primo giorno. Oltre alla documentazione di base, i manuali contengono anche schemi dettagliati e intervalli di manutenzione consigliati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 fino a 4500 bph Hodpjvgt Hxjfx Ag Renu Innanzitutto, la tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 è una soluzione tecnologicamente avanzata. Garantisce elevate prestazioni fino a 4500 bottiglie all'ora. Progettata per la massima efficienza nel processo di tappatura, si integra perfettamente nelle linee di produzione. Infatti, la sua versatilità e affidabilità sono ineguagliabili. Caratteristiche tecniche della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In particolare, il modello di tappatrice Bertolaso Sigma 603 è dotato di tre teste per viti in alluminio. Queste sono configurate per tappi di dimensioni 31,5 mm per 44 mm. Inoltre, un distributore centrifugo di tappi assicura un'alimentazione costante e precisa dei tappi. Di conseguenza, ottimizza il processo di tappatura, eliminando le interruzioni. Inoltre, le teste di tappatura mobili e una testa di tappatura ad altezza regolabile manualmente offrono una grande flessibilità. Si adattano facilmente a diversi tipi di bottiglie e tappi. Inoltre, il telaio della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è verniciato e rivestito in acciaio inossidabile. Ciò garantisce durevolezza e facilità di pulizia, essenziali negli ambienti di produzione. Sicurezza ed efficienza Per quanto riguarda la sicurezza, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono la sicurezza dell'operatore durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, l'ingresso delle bottiglie da sinistra e la velocità di produzione regolabile offrono un controllo significativo. La macchina può gestire tre formati di bottiglie cilindriche, dimostrando un'eccezionale versatilità. Quindi, la capacità della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è di 4500 bottiglie all'ora, il che evidenzia la sua produttività. Storia e affidabilità Prodotta nel 1996, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 ha dimostrato la sua affidabilità e longevità. Questi fattori sono cruciali per coloro che cercano una soluzione di tappatura efficiente ma usata. La sua lunga storia di assistenza conferma la qualità costruttiva della macchina. Mostra anche la sua capacità di mantenere elevate prestazioni nel tempo. Conclusione della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In conclusione, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 usata fino a 4500 bph esemplifica l'ingegneria italiana nel settore dell'imbottigliamento. Grazie alla sua combinazione di flessibilità, efficienza e sicurezza, rappresenta una scelta ideale. Garantisce un'elevata capacità produttiva e una qualità costante del prodotto, rendendolo un bene prezioso per qualsiasi linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento KHS usata fino a 19.000 bph per bevande analcoliche da 1,5 l Introduzione alle tecnologie di imbottigliamento efficienti Inizialmente, il settore delle bevande analcoliche è alla continua ricerca di soluzioni di imbottigliamento efficienti e affidabili per soddisfare la crescente domanda. Di conseguenza, la natura dinamica di questo settore richiede linee di imbottigliamento ad alta capacità e tecnologicamente avanzate. Pertanto, la linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph, con una capacità fino a 19.000 bottiglie all'ora (bph) per contenitori PET da 1,5 l, offre una soluzione eccezionale. Inoltre, incorpora una tecnologia all'avanguardia per garantire un processo di produzione fluido e di alta qualità, fondamentale per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza produttiva. Panoramica completa dei componenti della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Innanzitutto, la linea comprende una serie di macchinari specializzati, ciascuno progettato per fasi specifiche del processo di imbottigliamento. A partire dalla macchina per stampaggio a soffiaggio, modello BLOWMAX 10 del 2009, svolge un ruolo fondamentale nella fase iniziale dell'efficienza dei contenitori in PET della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph e la precisione nella formazione delle bottiglie è ineguagliabile. Garantisce il regolare funzionamento della linea di produzione. Successivamente, il ribaltatore di scatole e i trasportatori ad aria, entrambi prodotti nel 2009, sono progettati per trasportare i contenitori delicatamente e accuratamente alla fase successiva, prevenendo qualsiasi potenziale danno o interruzione nel flusso di lavoro. Tecnologia di riempimento della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Al centro della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph c'è il monoblocco di riempimento, modello INNOFILL DRV del 2007. Che impiega la tecnologia di riempimento isobarico. Questo sistema avanzato è progettato per il riempimento preciso e uniforme di bevande analcoliche gassate, un aspetto fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare i rigorosi standard di qualità del settore. Inoltre, la tecnologia della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph garantisce che ogni bottiglia venga riempita in modo accurato, con il minimo spreco e con la massima efficienza. Garantire la qualità del prodotto È importante sottolineare che il controllo qualità è fondamentale nel processo di imbottigliamento. Questa linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph include due ispettori avanzati, i modelli INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introdotti nel 2007. Il primo si concentra sull'ispezione dei contenitori per garantire che soddisfino tutte le specifiche richieste prima del riempimento. Al contrario, il secondo della linea di imbottigliamento Khs fino a 19.000 bph esamina il processo di etichettatura. Garantire che ogni prodotto sia etichettato correttamente e soddisfi gli standard di qualità visiva. Queste misure di controllo qualità sono essenziali per mantenere gli elevati standard previsti nel settore delle bevande analcoliche. Etichettatura e confezionamento finale della linea di imbottigliamento Khs fino a 19000 bph Hnedpfx Aevgt Ipjg Rou Dopo il riempimento e l'ispezione di qualità nella linea di imbottigliamento KHS fino a 19000 bph, la macchina etichettatrice, modello INNOKET NEO del 2007, fornisce soluzioni di etichettatura flessibili e precise. Questa fase è fondamentale per l'identifi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 44.747 h, Monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph Nel panorama dell'imbottigliamento industriale, in particolare, spicca il monoblocco di riempimento Melegari modello FILLJET NP-B 60-60-18. Progettato per ottimizzare la produzione, vanta una capacità fino a 30000 BPH. Inoltre, questa analisi ne valuta le specifiche tecniche, l'efficienza operativa e l'adattabilità. Sottolinea il suo impatto significativo nell'imbottigliamento di acqua ferma. Efficienza operativa e capacità produttiva Prodotto nel 2015 e ancora operativo, il macchinario dimostra la sua durata e affidabilità. È importante sottolineare che gestisce contenitori in PET nei formati da 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Di conseguenza, ciò consente una notevole versatilità nelle dimensioni del prodotto. Una velocità di 40000 BPH indica una notevole efficienza produttiva, posizionandolo come un'opzione competitiva per gli impianti ad alto volume. Componentistica e innovazione tecnologica La sciacquatrice del monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph incorpora 60 pinze per un trattamento singolo efficace, garantendo la pulizia del contenitore prima del riempimento. Mantenere elevati standard igienici è fondamentale per il settore dell'imbottigliamento dell'acqua. Inoltre, la riempitrice, con 60 valvole volumetriche e ugelli fissi, fornisce un riempimento preciso. Ciò riduce al minimo le variazioni di volume e riduce lo spreco di prodotto. Inoltre, la tappatrice, con 18 teste per tappi a vite in plastica, garantisce una chiusura sicura e uniforme. Integra funzioni di sicurezza, proteggendo sia l'operatore che il prodotto. Sostenibilità e consumo energetico Hodpfx Agsvgt Nto Ronu Funzionando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, il monoblocco di riempimento Melegari segnala un consumo energetico ottimizzato. La sua efficienza energetica non solo riduce l'impatto ambientale, ma abbassa anche i costi operativi. Dimensioni, peso e manutenzione del monoblocco di riempimento Melegari Le dimensioni del monoblocco di riempimento Melegari sono 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso di 12000 kg. Il monoblocco richiede un'attenta pianificazione dello spazio. Inoltre, la rotazione in senso orario e i manuali dettagliati facilitano la manutenzione, garantendo una longevità operativa estesa. Conclusione del monoblocco di riempimento Melegari Questa analisi del monoblocco di riempimento Melegari fino a 40000 bph evidenzia il suo status di soluzione avanzata. Combinando elevata capacità produttiva, riempimento di precisione, efficienza energetica e facilità di manutenzione, diventa altamente attraente. In definitiva, è ideale per ottimizzare la produzione con un focus sulla sostenibilità e sulla riduzione dei costi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Filtro Cross-Flow SEFILTRA usato fino a 3000 L/h Introduzione alla filtrazione tangenziale Hnedpfovgt Tfsx Ag Rju Innanzitutto, la filtrazione tangenziale SEFILTRA è una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento. Questo specifico modello, il BF2-S SEF, prodotto nel 2020, si distingue per la sua capacità di elaborare fino a 3000 litri all'ora. Inoltre, la filtrazione tangenziale utilizza membrane organiche per un'efficienza ottimale, rappresentando una tecnica avanzata e affidabile nel trattamento dei liquidi. Caratteristiche tecniche del BF2-S SEF Inoltre, il BF2-S SEF di Sefiltra è attualmente in produzione e continua a dimostrare la sua efficienza e affidabilità. Con una velocità di filtrazione di 3000 L/h, questo sistema è ideale per applicazioni di medio volume. Inoltre, le membrane organiche utilizzate nel filtro tangenziale consentono una separazione efficace e delicata, preservando intatte le qualità del liquido. Sicurezza e documentazione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA La sicurezza è una priorità assoluta nella progettazione del BF2-S SEF. Il sistema include diverse funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento senza rischi. Inoltre, il macchinario è fornito di manuali completi che forniscono istruzioni dettagliate per l'uso e la manutenzione, assicurando che gli operatori possano gestirlo in modo efficace e sicuro. Dati elettrici e manutenzione Altrettanto importante, il BF2-S SEF funziona con un sistema elettrico standardizzato: 400 V e 50 Hz, rendendolo compatibile con la maggior parte delle configurazioni industriali. La manutenzione del sistema è semplificata dalla sua costruzione intuitiva e dal facile accesso ai componenti chiave, consentendo così una gestione efficiente e riducendo i tempi di fermo macchina. Conclusione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA In conclusione, il "filtro a flusso incrociato usato SEFILTRA fino a 3000 L/h" è una soluzione ottimale per coloro che cercano un sistema di filtrazione efficiente e affidabile. La combinazione di tecnologia avanzata, sicurezza e facilità di manutenzione rende il BF2-S SEF una scelta eccellente per le moderne esigenze di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrice asciugatrice per bottiglie usata Cames WDT8  Introduzione Innanzitutto, la Cames WDT8 è una soluzione altamente efficace e affidabile per l'industria dell'imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologia all'avanguardia e ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, offrendo robustezza e longevità, abbinate a funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Caratteristiche tecniche del lavaggio In secondo luogo, la Cames WDT8 è dotata di una giostra a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, garantendo una pulizia profonda e uniforme. È importante notare che il diametro primitivo della giostra è di 480 mm con un passo di 188,4 mm, dimostrando la sua efficienza nella gestione di varie dimensioni di bottiglie. Asciugatura ed efficienza energetica Inoltre, un elemento distintivo della Cames WDT8 è il suo tunnel di asciugatura bidirezionale, completo di lame e soffianti e una barra di soffiaggio riscaldata con resistenze nella parte superiore. Questa configurazione garantisce un'asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. In particolare, con una potenza totale di 15,25 Kw e un consumo di acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema mostra un'elevata efficienza energetica. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, la capacità produttiva di questa Bottle Washer Dryer varia da un minimo di 2.750 bottiglie all'ora a un massimo di 5.500 bottiglie all'ora, offrendo una grande versatilità per diverse esigenze di produzione. La macchina può gestire un formato di bottiglia cilindrico, con l'ingresso della bottiglia posizionato a sinistra, facilitando l'integrazione nel flusso di lavoro esistente. Conclusioni della Bottle Washer Dryer Cames WDT8 usata Hnsdpfevgt Ucex Ag Rou In conclusione, la Bottle Washer Dryer Cames WDT8 è un'ottima scelta per chi cerca un sistema di lavaggio e asciugatura di bottiglie usate che unisca elevata efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le caratteristiche tecniche avanzate la rendono un investimento saggio per qualsiasi azienda nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Incartonatrice Usata Ape Inca 2001 Confeziona 2 Cartoni Da 12 O 4 Cartoni Da 6 Bottiglie Ogni Barra Movimentazione Del Gruppo Testa Meccanica La testa di presa bottiglie è variabile per vari diametri bottiglie Velocità Di Produzione Variabile Con Inverter Macchina Con Telaio E Carenatura In Acciaio Inox Incartonatrice Usata APE Con Protezioni Antinfortunistiche Anno Di Costruzione 1999 Produzione 8.000 bot. Ora in 12 E 6 Cartoni Incartonatrice Usata APE In Buone Condizioni Macchina nello stato in cui si trova funzionante Con Formati Esistenti Alcune specifiche: Incartonatrice Usata APE Inca 2001 interamente in acciaio inox, macchina di minimo ingombro in termini di spazio e molto meccanica, facile da usare e molto efficiente per il tipo di lavoro che è chiamata a svolgere. L'ingresso bottiglie può essere dritto o angolato a 90 gradi con curva motorizzata, quindi può essere adattato a qualsiasi layout. i pezzi di ricambio sono facilmente reperibili, l'elettronica è minima e quindi anche facilmente riparabile in caso di guasti. La confezionatrice usata APE Inca 2001 è un modello molto appropriato dell'azienda veronese, unisce qualità, prezzo e prestazioni. Su richiesta è possibile realizzare anche altri formati di bottiglie. Hnodpjvguinefx Ag Reu Confezionatrice usata APE smontata perfettamente funzionante e vendibile con controllo pre-installazione da effettuare presso le nostre officine. A proposito di installazione: Grazie al nostro personale siamo in grado di offrire tutti i servizi di installazione e avviamento dei macchinari; in questo caso realizziamo un progetto insieme all'acquirente per preparare l'arrivo del macchinario usato nella sua linea di imbottigliamento usata. Possiamo anche predisporre tutti i collegamenti elettrici per inserire il macchinario usato nell'automazione esistente. Includiamo questo progetto nel servizio di pre-installazione dei macchinari ed è pensato per sollevare il cliente da qualsiasi preoccupazione.