Grinding usato in vendita (3.987)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Rettificatrice di precisione per superfici Rettificatrice di precisione Okamoto – Modello ACC-16•24SA1 Avanzamento e rientro automatici della testa di rettifica nella posizione iniziale, ciclo automatico di affilatura della mola Compensazione dell’usura della mola, ciclo di rettifica a tuffo incrementale Capacità di rettifica: 16” x 24” Accessori standard: • Affilatrice automatica superiore per mole • Pannello di controllo touch screen con display da 10” Con compensazione, inclusa la mola diamantata • Generatore di impulsi per avanzamento verticale e trasversale • Retrazione rapida della testa di rettifica • Posizionamento tramite inserimento di dati • Misuratore di carico per il motore della mola • Motore del mandrino della mola da 5 HP • Ciclo di rettifica a tuffo incrementale per sgrossatura • Protezione della mola in acciaio inossidabile • Metodo di rettifica a scelta per sgrossatura/finitura • Bulloni di livellamento con piastre • Posizione di parcheggio del tavolo per maggiore sicurezza • Attrezzi necessari e cassetta degli attrezzi • Protezione anti-schizzi in acciaio inossidabile Ljdpozmhknefx Aatjag • Installazione e formazione • Manuale di istruzioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Lsdpfxsq Nf Uwj Aatsag 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Lasdpfx Aajq Nyydstog Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Lasdpfxjvzx Aus Aatjg Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Ledpjq I Nw Isfx Aatoag

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: Lodpeq Nfbhsfx Aatsag - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Lodpfxeq Nxp Se Aatoag 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, NEPTUN ROCK 11 – Year 2012 Straight line grinder with 11 wheels, for flat edge, Laodpfx Ajzz Smpsatog Thickness 3-40 mm Speed 0,5-5 m/min. Power 25 kW Overall dimensions 8089 x 2340 x 1450 Weight 3500 Kg

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 2.640 giri/min, corsa asse X: 457 mm, corsa asse Y: 171 mm, corsa asse Z: 504 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, RETTIFICA TANGENZIALE J.S 540 X SUPERFICE RETTIFICABILE 457 x 152 mm MOVIMENTO VERTICALE 504 mm DIMENSIONI MOLA STANDARD 200x20x31,75 mm VELOCITA' ROTAZIONE MOLA 2640 RPM MANUALI D'USO E MANUTENZIONE DICHIARAZIONE CE Lodpfx Aaeyuwvkstsag VASCA CON FILTRAZIONE A CARTA

Condizione: nuovo, Mola Norton nuova 355x40x127 Lasdpfx Aasv Tw Nketsg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA PER RETTIFICA SUPERFICIALE LUNGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 1015 mm Laodpfx Aaeh St Dqotog LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm PLATTO MAGNETICO: 400 x 1000 mm DIMENSIONI DELLA MOLA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA DEL MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE PER LA PULIZIA DELLA MOLA

Condizione: buona (usata), Affilatrice automatica per coltelli da pialla, lame e utensili lineari – Standard CE Dati tecnici: Lunghezza massima di lavoro: 650 mm Potenza motore mola: 0,75 Hp Diametro esterno mola: 127 mm Avanzamento mola per corsa: 0,01/0,05 mm Potenza motore avanzamento carrello: 0,15 Hp Velocità avanzamento carrello: 12,5 m/min Gruppo motore mola inclinabile Base con ripiani porta utensili Dimensioni totali: 1200 x 500 x 1300 mm (h) Peso: 103 kg Lodpfx Asyxf Tteatsag

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2009, lunghezza di rettifica: 1.300 mm, larghezza di levigatura: 650 mm, peso del pezzo (max.): 1.200 kg, diametro della mola: 400 mm, carico del tavolo: 1.200 kg, larghezza della mola: 100 mm, velocità del mandrino (min.): 1.450 giri/min, peso complessivo: 6.000 kg, potenza motore mandrino di rettifica: 11 W, corsa asse X: 1.300 mm, corsa asse Y: 550 mm, velocità di rotazione (max): 1.450 giri/min, Equipaggiamento: documentazione / manuale, RETTIFICA TANGENZIALE DELTA MODELLO MINI 12 MAX SUPERFICIE RETTIFICABILE 1300x650 PIANO ELETTROMAGNETICO 1200x500 DIMENSIONE MOLA 400x50x127 DIMANTATURA AUTOMATICA SU TESTA / TAVOLA Ledpfxszy Ewro Aatoag VASCA CON FILTRAZIONE A CARTA MANUALI ANNO DI COSTRUZIONE 2009

Condizione: usata, REISHAUER US è una Rettificatrice per filetti di alta precisione, progettata per elevata accuratezza e affidabilità. Capacità: rettifica 450 mm; fissaggio 1055 mm; Ø pezzo 250 mm; filetti 2–250 mm; alesaggio 45 mm; peso tra punte 200 kg; passo ≤100 mm; angoli ±40°; modulo ≤10; mola Ø280–350 mm, larg. 4–40 mm. Specifiche: mola 6 stadi 1700–2540 rpm; mandrino 27 stadi fino a 160 rpm; 3×380 V 50 Hz; motore mola 4 kW; potenza 15 kVA; peso ≈4700 kg; ingombro 3300×1930×1800 mm. Accessori: raffreddamento, set mola, flange, ingranaggi, punte, aspirazione nebbia olio. Consente tolleranze strette; impieghi: automotive, aerospaziale, orologeria, utensili, medicale. Ljdpfxez Dbh Ej Aatsag

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lunghezza della zona di levigatura: 600 mm Larghezza della zona di levigatura: 400 mm Altezza del pezzo: 375 mm Corsa longitudinale del tavolo: max. 660 mm Corsa trasversale del tavolo: max. 410 mm Distanza tra il centro del mandrino e il tavolo: max. 525 mm Velocità del tavolo: 2 - 28 m/min Carico massimo del tavolo: 400 kg Avanzamento trasversale intermittente del tavolo: 3 - 40 mm Avanzamento rapido trasversale: 1 m/min Dimensioni massime delle mole abrasive: 300 x 50 x 76,2 mm Ledpsz D Itnjfx Aateag Potenza totale assorbita: 8 kW Peso della macchina: circa 2,1 t Dimensioni della macchina (L x L x A): 2,75 x 1,7 x 2,42 m Accessori: piastra magnetica 600 x 400 mm, mola abrasiva con flangia, 1 flangia separata, display digitale sull'asse Y (verticale), dispositivo di spianatura, bilanciatrice, dispositivo per la levigatura a umido.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1977, Diametro di rettifica: 350 mm Lunghezza di rettifica: 1000 mm Altezza delle punte: 175 mm Diametro mola: 400 mm Larghezza mola: 50 mm Foro mola: 127 mm Lajdpfx Aaeynmpgetsg Cono mandrino pezzo: MK5 Velocità mandrino pezzo: 20–400 giri/min Controtesta orientabile: 360° Testa portamola orientabile: ±180° Velocità mandrino mola: 1500, 1700, 2200 giri/min Avanzamento in corsa: 0,001–0,030 mm/Ø Avanzamento continuo: 0–0,95 mm/Ø Tavola orientabile: ±8° Corsa longitudinale tavola: 1300 mm Velocità tavola: 0,02–6 m/min Peso pezzo tra le punte: 130 kg Peso pezzo max. in presa volante: 130 inkl. Spannugkg kg Attacco contromandrino interno: 70 mm Potenza totale richiesta: 6,5 kW Peso macchina ca.: 2,5 t Ingombro ca.: 4,2 x 2,0 m Consegnata nuova all’università. Rilevata nel 2018. Completamente revisionata da BEMA e consegnata a un’attività individuale. Ora la macchina viene nuovamente revisionata e la geometria tavola ripristinata. Visualizzatore digitale a 2 assi Fagor installato successivamente. - Controtesta con regolazione micrometrica - Dispositivo per rettifica interna - Impianto refrigerante Accessori su richiesta.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Disponibile a magazzino Larghezza massima di rettifica: 225 mm (disco incluso) Lunghezza massima di rettifica: 450 mm Distanza massima tra il piano di lavoro e il centro del mandrino: 450 mm Corsa massima longitudinale del piano di lavoro (idraulica): 500 mm Corsa massima longitudinale del piano di lavoro (manuale): 530 mm Avanzamento verticale automatico: 0,002 - 0,004 mm Avanzamento trasversale automatico: 0,4 - 6 mm Superficie massima di serraggio del piano di lavoro: 450 x 200 mm Superficie massima di serraggio della piastra magnetica: 450 x 200 mm Disco abrasivo D x L x spessore: 203 x 12,7 x 31,75 mm Avanzamento rapido: 330 mm/min Lajdpfx Asirwnveatsg Mandrino di rettifica - velocità: 2850 giri/min Potenza del mandrino di rettifica: 1,5 kW Motore idraulico: 0,75 kW Peso: 1300 kg Dimensioni L x P x A: 2100 x 1650 x 1900 mm Cono di equilibratura Dispositivo di rettifica manuale con diamante Avanzamento verticale automatico Piastra di serraggio elettromagnetica Pannello di controllo su braccio girevole Mandrino del disco abrasivo su 4 cuscinetti a sfera angolari di alta precisione Guide temprate su tutti e 3 gli assi con cuscinetti a rulli Disco abrasivo Flangia del disco abrasivo Bilanciatrice del disco abrasivo Sistema di raffreddamento con filtro di carta automatico e separatore magnetico Manuale operativo in inglese Macchina e attrezzature conformi alle normative CE

Condizione: buona (usata), Altezza massima tra le punte: 100 mm Distanza tra le punte: 380 mm Lunghezza di rettifica: 380 mm Mandrino per il pezzo: MK5 Contropunta: MK3 Dimensioni della mola: max. 350 x 50 x 127 Ingombro della macchina: circa 2.020 x 1.200 x 1.450 mm Lsdpfxjfg U A Ne Aateag Accessori: -con filtro a nastro

Condizione: eccellente (usata), La smerigliatrice SB-10 consente una rettifica perfetta di alesatori, maschi, punte o barre per trapani in acciaio rapido (HSS) o metallo duro, utilizzate per macchine per la foratura di precisione o torni. Grazie all'angolo di taglio corretto, adattato al materiale specifico, si ottiene un utilizzo ottimale e una maggiore durata degli utensili. Attualmente, la maggior parte di questi alesatori viene ancora rettificata a mano, per poi essere impiegata su macchine utensili di alta qualità. Sulla SB-10, gli acciai vengono rettificati utilizzando una mola profilata lungo la circonferenza. Il profilo viene ottenuto in modo semplice tramite un diamante di rettifica e il modello fissato alla macchina. Per una buona stabilità e qualità della superficie, la slitta orizzontale è montata su guide a rulli incrociati. Mola (diametro x larghezza x spessore): 125 x 20 x 20 mm Laedjfqicxopfx Aatog Velocità di rotazione: 2800 giri/min Regolazione longitudinale: 130 mm Regolazione trasversale: 80 mm Regolazione in altezza: 65 mm Angolo di taglio: +25° fino a -10° Dimensioni (larghezza x profondità x altezza): circa 550 x 450 x 650 mm Peso: circa 70 kg

Anno di produzione: 1974, Condizione: eccellente (usata), Diametro massimo del pezzo: 150 mm Laodpfsf U Ev Iex Aatsg Lunghezza massima del pezzo: 1100 mm Angolo del foro di centraggio: 60° Mandrino di rettifica – velocità di rotazione: 15.000 giri/min Peso: circa 460 kg Dimensioni (L x P x A): circa 700 x 800 x 1800 mm Accessori: vedere l'immagine.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Lunghezza del piano di rettifica: 1000 mm Larghezza del piano di rettifica: 250 mm Dimensioni della piastra magnetica: 1050 x 250 mm Velocità del piano: 0–35 m/min Piano magnetico orientabile Laodpjz D Ivcofx Aatsg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1988, Diametro della mola: 360 mm Lunghezza della mola: 1000 mm Ledezu A Siopfx Aatjag Altezza tra le punte: 180 mm Diametro della mola: 500 x 203,2 x 50-100 mm Potenza totale richiesta: 12 kVA Peso della macchina: circa 4,7 t Ingombro: circa 3,3 x 2,0 x 1,8 m - Include filtro a nastro - Include mole

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lunghezza di macinazione 800 mm Altezza centrale 150 mm Controllo FANUC Dimensioni mola max. 400 x 63 x 127 mm Peso del pezzo 120 kg Potenza motore 7,5 kW Intervallo di velocità - mola 45 m/s m/s Campo di rotazione +45/-15° gradi Velocità mandrino pezzo 22-313 / 51-750 giri/min La testa del pezzo può essere ruotata di +/- 90° Supporto per canotto contropunta MK MK 4 corsa x 355 mm corsa z 4,0 mm Velocità di avanzamento 0 + 7,5 m/min Peso della macchina ca. 4,0 t Spazio richiesto ca. 3,7 x 2,2 x 1,9 m -incl. Sistema di raffreddamento -incl. concluse Lynette -incl. affilatura del diamante -incl. apri Lynette -incl. 3 pezzi di dischi abrasivi -incl. 3 pezzi di flange -incl. Accessori per mandrini portamola interni Lsdpeu Hag Nsfx Aatjag

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.650 mm, lunghezza totale: 4.100 mm, larghezza totale: 2.420 mm, corsa di avanzamento asse X: 1.190 mm, corsia di avanzamento asse Z: 390 mm, peso del pezzo (max.): 525 kg, avanzamento asse X: 30.000 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 1.600 m/min, avanzamento asse Z: 2.000 m/min, velocità del tavolo: 30.000 mm/min, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, peso complessivo: 5.400 kg, potenza motore mandrino di rettifica: 37 W, corsa asse X: 1.000 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 400 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, ELB Smartline, perfettamente funzionante, in vendita a causa della chiusura dell'azienda. Per i dettagli tecnici, consultare anche la descrizione della macchina. Laedpfx Aaoz Dabwjtsg Inoltre, disponibile separatore di nebbia d'olio, confezionato nella sua imballaggio originale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Dettagli tecnici: Lunghezza di rettifica: 1500 mm Larghezza di rettifica: 700 mm Altezza del pezzo: 580 mm Carico del piano: 2380 kp Velocità del piano – regolabile in continuo: 5 - 35 m/min Diametro x larghezza delle mole: 500 x 100 x 203 mm Motore del mandrino di rettifica: 18 kW Campo di velocità: regolabile elettronicamente in continuo Consumo energetico totale: 35 kW Peso della macchina: circa 12 t Ingombro: circa 5,3 x 2,9 x 3,8 (3,18) m Rettificatrice piana, Filtro a nastro di carta, Display digitale a 3 assi, Sistema di avanzamento automatico, Volante manuale elettrico, Cabina Lasdpfx Aez Dvidoatjg *