Grinding usato in vendita (3.956)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Rettificatrice di precisione per superfici Rettificatrice di precisione Okamoto – Modello ACC-16•24SA1 Avanzamento e rientro automatici della testa di rettifica nella posizione iniziale, ciclo automatico di affilatura della mola Compensazione dell’usura della mola, ciclo di rettifica a tuffo incrementale Capacità di rettifica: 16” x 24” Accessori standard: • Affilatrice automatica superiore per mole • Pannello di controllo touch screen con display da 10” Con compensazione, inclusa la mola diamantata • Generatore di impulsi per avanzamento verticale e trasversale • Retrazione rapida della testa di rettifica • Posizionamento tramite inserimento di dati • Misuratore di carico per il motore della mola • Motore del mandrino della mola da 5 HP Tsdjzmhknopfx Andea • Ciclo di rettifica a tuffo incrementale per sgrossatura • Protezione della mola in acciaio inossidabile • Metodo di rettifica a scelta per sgrossatura/finitura • Bulloni di livellamento con piastre • Posizione di parcheggio del tavolo per maggiore sicurezza • Attrezzi necessari e cassetta degli attrezzi • Protezione anti-schizzi in acciaio inossidabile • Installazione e formazione • Manuale di istruzioni

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni. Todpovzx Aujfx Andoa

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: Tedpsq Nfbhefx Andea 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: Todpfx Ajq Nxp Sjndsa - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Tedpsq I Nw Iefx Andja

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 Tsdpfx Asq Nyydjndsa 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Tjdpfxsq Nf Uws Andsa 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, BAVELLONI GEMY 11 - Year 2005 Molatrice rettilinea mole 11 Straight line edging machine 11 wheels Min. workable: 35 x 35 mm Todpfszq Afzjx Andsa Thickness: from 3 to 40 mm Power: 22 Kw Speed: from 0.5 to 5 Mt/min Linear Meters Worked 459.788

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO Tsdpfxjyvlxds Andea PESO: 4500 Kg ACCESSORI: ASPIRATORE FUMI ; FILTRO A CARTA ; FILTRO MAGNETICO ; BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO PER LA RICERCA DELLA CILINDRICITÀ

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA PER RETTIFICA SUPERFICIALE LUNGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm PLATTO MAGNETICO: 400 x 1000 mm Tjdpfx Anjh St Dqjdoa DIMENSIONI DELLA MOLA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA DEL MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE PER LA PULIZIA DELLA MOLA

Condizione: nuovo, Mola Norton nuova 355x40x127 Tedpfev Tw Nkex Andea

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per seghe a nastro VOLLMER modello BN30TS Tedpfx Anehhdaxjdea

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Profilatore manuale di mole Tjdpfshq Rk Esx Andoa

Condizione: buona (usata), Affilatrice automatica per coltelli da pialla, lame e utensili lineari – Standard CE Dati tecnici: Tjdpfx Ansyxf Ttjdoa Lunghezza massima di lavoro: 650 mm Potenza motore mola: 0,75 Hp Diametro esterno mola: 127 mm Avanzamento mola per corsa: 0,01/0,05 mm Potenza motore avanzamento carrello: 0,15 Hp Velocità avanzamento carrello: 12,5 m/min Gruppo motore mola inclinabile Base con ripiani porta utensili Dimensioni totali: 1200 x 500 x 1300 mm (h) Peso: 103 kg

Condizione: usata, Lunghezza di rettifica 600 mm Larghezza di rettifica 200 mm Tsdpfju N I Nkjx Andsa Altezza del pezzo 250 mm Diametro della mola 200 mm Larghezza della mola 20 mm Peso macchina ca. 1000 kg Spazio richiesto ca. 2000 x 1200 x 1650 mm

Condizione: usata, HAHN + KOLB ZL 800 è una Lappatrice / Läpp- / Feinschleifmaschine ad alte prestazioni, progettata per garantire precisione, elevata accuratezza e affidabilità operativa. Capacità: diametro disco max 810 mm, lunghezza pezzi max 250 mm, diametro del conducente 306 mm; dischi superiore e inferiore a 4 posizioni, 30 t/min–84 t/min. Specifiche principali: motore principale 3,0/4,0 kW, potenza totale installata 11 kW, peso ca. 3500 kg, ingombro L1720×W2100×H2100 mm. Accessori: set di mola, impianto di refrigerazione. Garantisce tolleranze strette; adatta per automotive, orologeria, costruzione macchine, aerospaziale e medicale. Tjdpfx Anjzqbh Uedja

Condizione: usata, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 è un centro di tornitura, fresatura e rettifica CNC per precisione, elevata accuratezza e affidabilità. Capacità: 3 assi, altezza punte 60 mm, corse Z 300 mm, X 150 mm, passaggio pinza 19 mm (W25), risoluzione 0,0001 mm, asse C 0,0001°. Dati principali: mandrino fino a 7000 g/min, potenza 5/6 kW, coppia 26,1/35,1 Nm, avanzamenti rapidi 20 m/min, alimentazione 3×400 V 50 Hz, peso ≈3000 kg, ingombri 1930×1300×2040 mm. Accessori: raffreddamento, Ethernet, convogliatore trucioli, raccoglitore pezzi, caricatore LNS Express 112+, pistole di risciacquo, impianto antincendio. Permette tolleranze strette; settori tipici: automotive, orologeria, utensili, aerospaziale, medicale. Tjdpfozqbg Rsx Andoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Tsdpfx Anovvkipodja

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Macchina oscillante per la rettifica di cilindri di Ecoline. Dati tecnici: è prevista una possibile variante a vite per il fissaggio del cuscinetto mandrino. Si utilizza un dispositivo simile a quello ProLoc. Luogo di stoccaggio: Nattheim. Todpfewhqprjx Andoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Macchina oscillante per la rettifica di cilindri di Ecoline. Dati tecnici: una possibile variante a vite per il serraggio del cuscinetto dell’albero. Si utilizza un dispositivo simile a quello ProLoc. Luogo di stoccaggio: Nattheim. Todpfxswhqplo Andsa

Anno di produzione: 1989, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Blocco di 13 macchine utensili usate : Torni, frese,Trapano radiale,Rettificatrice,mola TRASPORTO DA CONCORDARE IN FASE DI ACQUISTO o PREVENTIVO: -TORNIO MT180 TRIFASE Tornio -INGERS 175 trifase Tornio -LEGOR 300 trifase -ANSELMI 180 trifase Tornio -Idroming 600 (DRM) - Rettificatrice -BERGONZI FS 870 Trapano radiale -FRESA Prvomajska 1 -FRESA Prvomajska 2 -SERRMAC RAG 25/L trifase trapano a colonna Tjdpszg E Hyjfx Andja -ITALERI Trifase trapano a colonna -BIMARK MOD. 30 Trifase trapano a colonna -Fratelli Rosa Milano trifase trapano a colonna -Mola Salmoiraghi trifase Dettagli tecnici per ogni macchina in foto , trasporto da quantificare in fase di preventivo, Per qualsiasi informazione non esitate a contattarci Macchine destinate a paesi Extra UE ----- Prezzo 12900 iva ESCLUSA + TRASP A CARICO DELL'ACQUIRENTE -----

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Serie CNC 245 A 3l T R DH, controllo, fabbrica Siemens, tipo Sinumerik 840D SL, 2 unità mandrino (1 mandrino esterno tipo WMZ; 3 mandrini interni, fabbrica GMN, tipo HSX 150-24.000/23 con alloggiamento utensile HSK 63; torretta mandrino per rettifica), 2 slitte a croce, 2 assi C, 2 mandrini magnetici Ø 800 mm, diametro massimo del pezzo 1.000 mm, lunghezza massima del pezzo 400 mm, velocità massima del mandrino 1.000 giri/min., corsa dell'asse X1/X2 del tavolo 885 mm, corsa dell'asse Z1/Z2 del tavolo 1.000 mm, 4 livellatori del tavolo, dispositivo di bilanciamento elettronico MPM, impianto di raffreddamento, fabbrica Liqui, tipo impianto KSS, MTBF V500, MW250, capacità 1.900 l, filtro a nastro, sistema di termoregolazione, fabbrica Hyfra, trasportatore di trucioli, armadi di comando e controllo, piattaforma, impianto per il tavolo, composto da 5 elementi, 3 cassettiere, 5 cassetti, capacità. Attrezzature di preparazione, accessori per la macchina. Tsdpfx Aszgvlyondoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, BATTELLINO FP5 – Year 2011 Straight Line Edging Machine N° of wheels 5 Min. thickness of the glass 3 Tsdpfx Aezb Dzajndsa Max. thickness f the glass 20 Min. dimensions of the glass 80X80 Max. weight of the glass 200kg Speed 0-4 m/min Machine dimensions 5458 X 811 X 2087 h mm Height of worktable 830 mm Machine body 2037 X 811 mm Length of input arm 1707 mm Length of output ar 1707 mm Weight 1600 kg KW 8,3 Water tank Capacity 200 Lt Air pressure requirement 6 Bar Linearity of the glass 0,1 mm for 2 meters of glass

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, Levigatrice automatica VIET, modello Rita 4C EL Testa di levigatura a piani fissi Larghezza di lavoro 1350 mm Altezza di lavoro 4 – 160 mm N. 03 aspiratori con diametro 150 mm Velocità di avanzamento della banda 6 – 20 con inverter da 3 kW Spazzola per la pulizia della superficie di levigatura, diametro 120 mm Composizione: 1° gruppo di levigatura trasversale, modello TET 60, tampone elettronico a 60 settori Banda abrasiva lamellare 6150 x 140 mm Nostra banda abrasiva 8350 x 170 mm Todpfxeltlx To Andja Velocità 5,6 – 26,2 m/s Inverter 15 kW Tre aspiratori con diametro di 140 mm 2° gruppo di levigatura a rullo, modello R320 – 40, rivestimento in gomma a 40° SH Banda di levigatura 3250 x 1400 mm Velocità 1,5 – 12,5 m/s Inverter 15 kW Ventola per la pulizia della banda Due aspiratori con diametro di 140 mm e uno con diametro di 200 mm 3° gruppo di lucidatura, modello TE 60, tampone elettronico a 60 settori Banda di levigatura 3250 x 1400 mm Velocità 2,9 – 14,1 m/s Inverter 15 kW Ventola per la pulizia della banda Due aspiratori con diametro di 140 mm e uno con diametro di 200 mm 4° gruppo di levigatura trasversale, modello TET 60, tampone elettronico a 60 settori Banda abrasiva lamellare 6150 x 140 mm Nostra banda abrasiva 8350 x 170 mm Velocità 5,6 – 26,2 m/s Inverter 15 kW Tre aspiratori con diametro di 140 mm 5° gruppo per la levigatura con tela abrasiva Motore kW 0,55 Diametro aspiratore 140 mm 6° gruppo con spazzola Motore kW 0,55 Diametro aspiratore 140 mm 7° gruppo rotante per la pulizia dei pannelli

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10999, DESCRIZIONE Rettificatrice su entrambi i lati / rettificatrice superiore/inferiore Produttore Löwer Tipo DSM 3000 con ritorno del pezzo Bthgq0Ygu0 Larghezza di lavoro: 290 mm Spessore di rettifica: 2-200 mm Lunghezza minima del pezzo: ca. 320 millimetri Dotate: 1x unità di macinazione dall'alto, 7,5 kW 1x unità di spazzolatura dall'alto, 0,37 kW 1x unità di macinazione dal basso, 7,5 kW 1x unità di spazzolatura dal basso, 0,37 kW Dimensioni del nastro abrasivo: 300 x 1800 mm Regolazione elettrica dell'altezza, 0,37 kW Avanzamento regolabile, 6/11/16 m/min. Tedev Dfp Hspfx Andoa Aria compressa: 6-8 bar Dimensioni ca. 2700 x 1100 x 1900 millimetri Peso ca. 1600 kg