Grinding usato in vendita (3.977)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 250 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Rettificatrice per guide (convertita da pialla per metalli) Proponiamo una rettificatrice per guide solida, originariamente una pialla per metalli, ora convertita professionalmente. Il principale vantaggio è la dimensione relativamente compatta rispetto alla capacità di lavorazione. Dati tecnici: • Dimensioni esterne (LxPxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spazio operativo richiesto: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armadio elettrico, serbatoio del refrigerante, accesso) • Dimensione tavola: 2.000 x 800 mm • Distanza tra le colonne: 1.000 mm • Corse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Aggiornamenti e dotazione: • Nuove viti a ricircolo di sfere e cuscinetti • 2 motori nuovi + 2 motori revisionati • 3 nuovi inverter • Nuovo sistema di controllo Siemens SINUMERIK 802C baseline • Mandrino di rettifica grande: 2.840 giri/min – revisionato + motore nuovo • Mandrino di rettifica piccolo: 18.000 giri/min – revisionato • Compresi armadio di comando, serbatoio del refrigerante con pompa e inverter separato a parete per il mandrino piccolo Hnjdpfexx Uudex Appjn La macchina è disponibile per visione e prova su appuntamento. Non esitate a contattarci per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Hnodpfovzx Ausx Appen Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Hjdpfxjq Nfbho Apponn Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: Hnodpfxsq Nxp Sj Appsn - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Hnodpsq I Nw Isfx Appon

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Hnodpfxeq Nyyde Appjn Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. Hjdsq Nf Uwspfx Appjnn 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 011.257.90.043, altezza punta: 175 mm, larghezza al centro: 1.000 mm, produttore di controller: Fanuc, DETTAGLI TECNICI Altezza punte: 175 mm Distanza tra le punte: 1.000 mm Carro longitudinale Corsa max. carro longitudinale: 1.050 mm Velocità vt: 0,0001–10.000 mm/min Risoluzione: 0,0001 mm Inclinazione tavola max.: 8,5° Hnodpszb Hxnefx Appon Carro trasversale Corsa max. carro trasversale: 275 mm Velocità vt: 0,0001–10.000 mm/min Risoluzione: 0,0001 mm DETTAGLI MACCHINA Produttore controllo: Fanuc

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 5.929 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza punta: 100 mm, lunghezza di rettifica: 400 mm, larghezza al centro: 400 mm, diametro della mola: 350 mm, larghezza della mola: 30 mm, La macchina è stata revisionata nel 2026! DETTAGLI TECNICI Lunghezza di rettifica: 400 mm Altezza delle punte: 100 mm Distanza tra le punte: 400 mm Peso massimo del pezzo sul contropunta tra le punte: 20 kg Diametro massimo mola: 350 mm Larghezza mola: 30 mm Foro mola: 127 mm Avanzamento asse Z: 100 - 3.500 mm/min Inclinazione tavola: 0 - 30° Potenza motore mandrino di rettifica: 3 kW Velocità mandrino pezzo: 30 - 1.200 giri/min Potenza mandrino pezzo: 0,5 kW Attacco contropunta: MT2 Corsa contropunta: 20 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Hnedpfxoza Ea Ij Appon Dimensioni macchina: 2.350 x 1.480 mm Peso: 1.600 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 2.780 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 150 kg, diametro della mola: 660 mm, altezza punta: 270 mm, larghezza al centro: 1.700 mm, diametro di rettifica: 300 mm, velocità del mandrino (max): 1.000 giri/min, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Pezzo da lavorare Diametro di rettifica in rettifica periferica max: 220 mm Diametro di rettifica in rettifica cilindrica max: 300 mm Diametro di rotazione sopra il banco max: 300 mm Passaggio nella lunetta min. / max.: 20 / 90 mm Peso del pezzo tra le punte max: 150 kg Altezza delle punte sopra il banco: 270 mm Distanza tra le punte: 1.700 mm Lunghezza di rettifica con contropunta fissa: 1.500 mm Lunghezza di rettifica con equipaggiamento speciale: 1.300 mm Diametro del mandrino autocentrante: 180 mm Corsa del cannotto della contropunta: 50 mm Mola abrasiva Diametro mola max.: 660 mm Larghezza mola min. / max.: 20 / 80 mm Velocità periferica max.: 35 / 63 m/s Mola per profili concavi ad asse a camme Diametro con elettromandrino min.: 100 mm Larghezza mola min. / max.: 20 / 50 mm Velocità periferica max.: 35 / 50 m/s Testa portamola asse X Corsa: 490 mm Risoluzione di misura: 0,0001 mm Testa portapezzo asse C Campo di rotazione mandrino: 1 - 1.000 giri/min Campo di rotazione mandrino di sagomatura: 1 - 400 giri/min Coppia al mandrino: 80 Nm Risoluzione: 0,0001° Tavola asse Z Risoluzione di misura: 0,0001 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza dei motori Motore mandrino di rettifica: 7,5 / 15 kW Motore pezzo asse C: 12 W Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Peso totale: 9.850 kg Hnsdezarx Djpfx Appjn EQUIPAGGIAMENTO Dispositivo automatico di bilanciamento, programmabile Testa portamola asse X con motore lineare Riga ottica sull'asse X Testa portapezzo asse C con encoder Tavola asse Z con motore lineare Riga ottica sull'asse Z Motore pezzo tipo azionamento diretto asse C Motore mandrino di rettifica tipo azionamento diretto Contropunta fissa Cannotto della contropunta Nota: La macchina può essere collegata alla corrente per una visita, con un costo aggiuntivo di circa 12.000€.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 665100, peso complessivo: 4.700 kg, altezza punta: 125 mm, Macchina per rettifica cilindrica con robot! CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza massima tra le punte: 125 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: Fanuc 18i-T Peso totale: 4.700 kg Ore di funzionamento Tempo in modalità automatica (come da immagine): 41.411 ore Tempo di avanzamento (come da immagine): 14.251 ore DOTAZIONI Robot Universal Robots UR5 Accessori standard Hnjdpfx Aozcwfujppon 1 set di mole per rettifica, lato destro, 500 x 110 x 203,2 mm 1 dispositivo di rotazione manuale per pezzi torniti, con indicizzazione manuale ogni 2,5 gradi Dispositivo di bilanciamento automatico MARPOSS, tipo E 82 Retrazione idraulica del contrappunto Monitoraggio della corsa del contrappunto Mandrino portapezzo standard MK 5 DIN 55026, dimensione 5”

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 32.469.3143, altezza punta: 125 mm, lunghezza di rettifica: 1.000 mm, La macchina è stata sottoposta a una revisione parziale nel 2009! CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza massima tra le punte: 125 mm Larghezza tra le punte: 1.000 mm DOTAZIONI Ciclo di lavoro automatico Piastre di distanziamento da 50 mm per un'altezza tra le punte di 175 mm Supporti antivibrazioni Lampada per macchina Dispositivo di rettifica interna per un diametro massimo di 70 mm Mandrino di rettifica interna UJ7P Alimentazione del liquido di raffreddamento attraverso il mandrino del pezzo, comprensiva di protezione Dispositivo di rettifica laterale e obliqua Dispositivo di rettifica orientabile per la rettifica interna Guida di rettifica per la rettifica interna Dispositivo di serraggio Set di pinze di serraggio Hjdpfx Ajzcwfneppjnn Guida per comparatore per l'inclinazione del tavolo, con comparatore da 1/100 mm Riga sinusoidale Guida fissa per il tavolo Sistema di filtrazione a nastro Sistema di misurazione digitale SONY, 2 assi Documentazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, SCHIATTI FPS SME 8 – Year 2017 STRAIGHT GRINDING MACHINE 8 Wheels Min workable: 80 x 80 mm Thickness: 3-30 mm Speed 0.5 – 5,5 mt/min Hsdpfx Apjzbrkijpsnn Power : 14 Kw Variable Angle: 0-45° 180.000 Linear meters worked

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, BATTELLINO FP5 – Year 2011 Straight Line Edging Machine N° of wheels 5 Min. thickness of the glass 3 Max. thickness f the glass 20 Min. dimensions of the glass 80X80 Max. weight of the glass 200kg Hnsdpezb Dzasfx Appon Speed 0-4 m/min Machine dimensions 5458 X 811 X 2087 h mm Height of worktable 830 mm Machine body 2037 X 811 mm Length of input arm 1707 mm Length of output ar 1707 mm Weight 1600 kg KW 8,3 Water tank Capacity 200 Lt Air pressure requirement 6 Bar Linearity of the glass 0,1 mm for 2 meters of glass

Condizione: nuovo, Modello: Omicron CNC 3206 | Omicron CNC 3210 Diametro di rettifica: 315 mm Lunghezza di rettifica: 600|1000 mm Altezza centro: 160 mm Diametro di rotazione sul letto: 315 mm Peso massimo del pezzo: 120 kg Mandrino di rettifica: _____ __ Dimensioni della mola: 450 x127 x min.20-max.50 mm Velocità del mandrino di rettifica: 600-1600 (variabile in continuo) 1/min Passo del volantino: 0,001/ 0,01 / 0,1 mm Testata di rettifica inclinabile +/-: ±180 ° Avanzamento automatico: 0,2-3000 mm/min Azionamento del pezzo: _____ __ Azionamento del pezzo - velocità del mandrino: 0-600 (variabile in continuo) 1/min Orientamento dell'azionamento del pezzo: ±90 ° Azionamento pezzo - montaggio: 4 MK Contropunta: _____ __ Regolazione del cannotto della contropunta: 50 mm Diametro del mandrino della contropunta: 70 mm Conicità della contropunta: 4 MK Tavola: _____ __ Velocità della tavola: 1-5000 mm/min Inclinazione della tavola: +9°/-5° | +8°/-4° ° Movimento longitudinale della tavola: 680|1080 mm Hedpfx Aod Ed S Isppjnn Motori: _____ __ Motore del mandrino di rettifica: 4 kW Motore di azionamento del pezzo: 0,75 kW Motore idraulico: 0,75 kW Pompa del refrigerante: 0,18 kW Dimensioni della macchina: _____ __ Peso della macchina circa: 3700 | 4900 kg Dimensioni della macchina (LxLxH): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm Controllo CNC: Siemens 840 dsl Attrezzatura per il refrigerante: con vasca di raccolta per il refrigerante Bilance in vetro: asse X Vite a ricircolo di sfere negli assi: X e Z Ravvivatore per mole: montato sulla contropunta (senza diamante) Coperchio telescopico: per il tavolo di lavoro Olio macchina: 5 l per il mandrino di rettifica Centralina idraulica: per controllare la corsa del mandrino della contropunta Nuovissima rettificatrice cilindrica universale CNC con Siemens 840dsl di provenienza italiana con le seguenti caratteristiche principali: Ciclo ottimizzato con parametri geometrici e di lavoro. ? Le rettificatrici CNC soddisfano i requisiti per la produzione di pezzi di medie dimensioni. ? Le rettificatrici sono dotate del sistema SIEMENS 840Di sl di ultima generazione. ? La macchina può essere dotata di sistemi di misura automatici. ? È possibile progettare la mola per geometrie appositamente create per il tipo di produzione richiesto. ? È possibile eseguire lavorazioni di alta precisione se le rettificatrici sono dotate di un terzo asse interpolato e di un software appositamente creato. FACILE PROGRAMMAZIONE È possibile creare programmi complessi senza conoscere la programmazione ISO. L'inserimento dei parametri è facilitato da una serie di messaggi e segnali che spiegano passo dopo passo il significato dei diversi parametri. La programmazione dei cicli di lavoro avviene inserendo gli stessi parametri del ciclo. L'ordine di esecuzione dei vari cicli può essere modificato in modo rapido e intuitivo. I principali parametri geometrici di ogni singolo ciclo possono essere monitorati nella pagina di panoramica per evitare errori durante l'esecuzione del programma. RISULTATI GEOMETRICI ACCURATI Per ogni ciclo, eventuali errori di conicità possono essere corretti interpolando i due assi X e Y.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - RETTIFICATRICE PER SUPERFICI Lunghezza massima di rettifica: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm MANDRINO MAGNETICO: 400 x 1000 mm Hnsdpfx Apeh St Dqjpen DIMENSIONE RUOTA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE DI SGRASSATURA

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Rettifica tangenziale LIVNICA KIKINDA Completa di piano magnetico Corsa longitudinale mm 1000 Hsdpeq Aaw Hofx Appenn Corsa trasversale mm 400 Potenza motore Kw 12 Peso Kg 3800

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.700 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina universale COMEC RCG 900 per ricondizionare testate,blocchi,tamburi e dischi di vetture e camion. Larghezza di spianatura mm 320 Lunghezza di spianatura mm 900 Altezza massima di lavoro mm 370 Corsa massima tavola mm 1200 Avanzamenti mm/min 0,8 - 450 Diametro massimo tamburi freno mm 1400 Motore testa Hp 5,5 Giri per la rotazione dei freni: giri/min 35-70-50-100 Peso approssimativo con accessori kg 1700 Hnedpfxjy Rffys Appsn Dimensioni : mm 2300 x 790 x 1700 (h)

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO PESO: 4500 Kg ACCESSORI: ASPIRATORE FUMI ; FILTRO A CARTA ; Hnodsyvlxdspfx Appen FILTRO MAGNETICO ; BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO PER LA RICERCA DELLA CILINDRICITÀ

Condizione: buona (usata), . dimensioni utili della tavola 5000x550 mm . massima lunghezza rettificabile 5000 mm . massima corsa trasversale 600 mm . corsa asse Z 600 mm . dimensioni mola 420x127x100 mm . testina per piani inclinati tipo manuale . vasca con depuratore a carta . separatore magnetico . piano magnetico con centraline n° 3 da 1.000x500 mm . dimensione lunghezza 12000 mm . dimensione larghezza 2500 mm . dimensione altezza 3500 mm . peso 15000 Kg . manuali macchina completi . certificato CE Hjdpfxjip Dxwe Apponn

Condizione: usata, Rettificatrice orizzontale a disco Tipo/Modello: ELB Star 2 Condizioni: usato Dati tecnici: Lunghezza di rettifica massima: 630 mm Larghezza di rettifica massima: 250 mm Altezza massima del pezzo: 300 mm (altezza di installazione sopra il piano) Piastra magnetica standard: 600 x 250 mm Potenza totale richiesta: circa 8,5 kW Peso: circa 3200 kg Hsdozdrgnspfx Apponn Nota: Sistema di avanzamento automatico non funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, HK Orion, rettificatrice a disco Condizioni: usata Anno di fabbricazione: 1986 Dati tecnici: Piano di lavoro magnetico: 500 x 1.000 mm Hsdpfxozdq Nbe Apponn Sistema di posizionamento automatico Funzione di avanzamento automatico Volante manuale elettronico Lampada per l'illuminazione della macchina

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 650 mm, corsa asse Y: 450 mm, corsa asse Z: 130 mm, peso del pezzo (max.): 500 kg, altezza totale: 2.750 mm, larghezza tavola: 630 mm, lunghezza del tavolo: 770 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 585 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 4.500 kg, corsa asse W: 500 mm, distanza tra le colonne: 750 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, RETTIFICA DI PROFILI CNC HAUSER S40-400 CARATTERISTICHE TECNICHE: Corsa asse X: 650 [mm] Velocità massima corsa asse X: 4000 [mm/min] Avanzamento di lavoro asse X: 0 - 1800 [mm/min] Corsa asse Y: 450 [mm] Avanzamento di lavoro asse Y: 0 - 1800 [mm/min] Corsa asse Z: 130 [mm] Velocità minima corsa asse Z: 0,5 [mm/min] Velocità massima corsa asse Z: 12.000 [mm/min] Frequenza corsa asse Z: max 4 [Hz] Corsa asse W: 500 [mm] Velocità planetaria asse C: 5 - 250 [rpm] Velocità massima corsa asse W: 800 [mm/min] Corsa asse U (avanzamento radiale): 5,5 [mm] Distanza tra le colonne: 750 [mm] Hnsdezdiurspfx Appon Lunghezza tavola: 770 [mm] Larghezza tavola: 630 [mm] Distanza tra motore rettifica e tavola: 585 [mm] Carico massimo sulla tavola: 500 [Kg] Tensione di alimentazione: 400 [V] Peso macchina: 4550 [Kg] INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: x1 kit HI-CUT comprensivo di: - protezioni per area di lavoro - sistema di aspirazione con filtro elettrostatico dell’aria - sistema antincendio (da valutare con ente qualificato) - unità di raffreddamento con filtro a nastro automatico HTG-RWS-60 x1 dispositivo MSS (Multi-Sensoric System) per rilevamento utensile x1 unità ravvivatura CBN con azionamento HF per ravvivatura automatica di mole CBN (legante ceramico e resina sintetica) x1 turbina rettifica T16 - velocità: 160.000 giri/min - riferimento: 164225 x1 supporto turbina con filtro per uso con turbine T10 e T16 - riferimento: 166497 x1 motore rettifica 60S-TC, velocità 9000 - 60.000 [giri/min], per pinze SK20 - codice: 208450 x1 piastra intermedia per allineamento motori e turbine - riferimento: 192940 x1 supporto comparatore per rotore motore di rettifica - riferimento: 191790 x15 pattini portamole x1 cavo per motore di rettifica Utensileria varia Documentazione completa Macchina visionabile sotto tensione presso nostra sede su appuntamento. Prezzo su richiesta, carico su camion incluso. Spedizione in tutto il mondo disponibile. Le informazioni presenti su questa pagina sono state raccolte con la massima attenzione. Tuttavia, non possiamo garantirne l’assoluta accuratezza. La HAUSER S40-400 è una rettificatrice CNC di coordinate ad alta precisione. Questo modello eccelle nelle lavorazioni di profili a tolleranze ristrette, ideali per applicazioni di contornatura nei settori aerospaziale, automotive e medicale. Grazie alla sua costruzione robusta e alle sue caratteristiche avanzate, la HAUSER S40-400 è comparabile a macchine di marchi rinomati come Moore. Può essere integrata in officine attrezzate con macchine Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman ed ELB. Oltre alle sue prestazioni, la HAUSER S40-400 si integra perfettamente in contesti produttivi con torni, centri di lavoro o fresatrici CNC, offrendo una soluzione completa per la rettifica e la lavorazione ad alta precisione di particolari complessi.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 20.045 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 300 mm, corsa asse Z: 450 mm, velocità del mandrino (max): 60.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 9.000 giri/min, carico del tavolo: 300 kg, peso complessivo: 4.500 kg, corsa asse W: 450 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita rettificatrice di coordinate usata Hauser S35-400, anno di costruzione 1997, in condizioni curate con vari accessori come da foto. Corse: Asse X: 500 mm Asse Y: 300 mm Asse W: 450 mm Hjdpfx Apjyywb Sjpsnn Velocità avanzamento asse Z continua: 0,5-14000 mm/min Dimensioni tavola: 600 x 380 mm Portata massima tavola: 300 kg Controllo: GE Fanuc Series 16-M Dimensioni (L/P/A): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Peso totale: 4.500 kg Macchina disponibile subito! Prezzo comprensivo di carico su camion!

Condizione: usata, Rettificatrice cilindrica: Schaudt Modello: RFH 500 Condizioni: usata Hnedpfx Apsy R Dlfspen Altezza punte: 100 mm Distanza tra le punte: 500 mm Velocità mandrino: 2225 / 2500 / 2825 giri/min Diametro mola min./max.: 200 - 300 mm Peso, ca.: 1900 kg Dotazione: - Funzionamento manuale e automatico - Sistema di raffreddamento - Lampada macchina - Pulsante d'emergenza a fungo - Piedini macchina