Grinding usato in vendita (4.148)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 250 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Rettificatrice per guide (convertita da pialla per metalli) Proponiamo una rettificatrice per guide solida, originariamente una pialla per metalli, ora convertita professionalmente. Il principale vantaggio è la dimensione relativamente compatta rispetto alla capacità di lavorazione. Dati tecnici: • Dimensioni esterne (LxPxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spazio operativo richiesto: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armadio elettrico, serbatoio del refrigerante, accesso) • Dimensione tavola: 2.000 x 800 mm • Distanza tra le colonne: 1.000 mm • Corse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Aggiornamenti e dotazione: • Nuove viti a ricircolo di sfere e cuscinetti • 2 motori nuovi + 2 motori revisionati • 3 nuovi inverter • Nuovo sistema di controllo Siemens SINUMERIK 802C baseline • Mandrino di rettifica grande: 2.840 giri/min – revisionato + motore nuovo • Mandrino di rettifica piccolo: 18.000 giri/min – revisionato Ledpfoxx Uudjx Agzjrg • Compresi armadio di comando, serbatoio del refrigerante con pompa e inverter separato a parete per il mandrino piccolo La macchina è disponibile per visione e prova su appuntamento. Non esitate a contattarci per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), RETTIFICATRICE PER SUPERFICI CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELLO FSG-1640 AD ANNO 1998 DIMENSIONE TAVOLO 1000 x 400 mm DIMENSIONE RUOTA DI MACINAZIONE 445 mm TRAVERSI 400 x 1000 mm ALTEZZA MASSIMA DAL TAVOLO AL CENTRO DEL MANDRINO 445,0 mm POTENZA TOTALE RICHIESTA 7,4 kW IN PIÙ ALIMENTAZIONE AUTOMATICA VERSO IL BASSO SISTEMA DI RAVVIVATURA DELLE RUOTE MOVIMENTO IDRAULICO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO 400,0 x 1000,0 mm MANDRINO ELETTRO MAGNETICO MANUALI MACCHINA Ljdpfx Agoirfpgszsrg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Lrjdpfx Aeq Nf Uwegzsg 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. Ledpfx Agsq Nxp Sszsrg 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 Lrsdpjq Nyydsfx Agzeg 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione. Ljdpfoq Nfbhjx Agzsrg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Lsdpfxevzx Auo Agzorg Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Lrodpfsq I Nw Iox Agzjg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: Lrodpfx Agjq Ngafezog - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - RETTIFICATRICE PER SUPERFICI Lunghezza massima di rettifica: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm Lsdpeh St Dqsfx Agzjrg ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm MANDRINO MAGNETICO: 400 x 1000 mm DIMENSIONE RUOTA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE DI SGRASSATURA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, NEPTUN ROCK 11 – Year 2012 Ljdpfxsx Tif No Agzsrg Straight line grinder with 11 wheels, for flat edge, Thickness 3-40 mm Speed 0,5-5 m/min. Power 25 kW Overall dimensions 8089 x 2340 x 1450 Weight 3500 Kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, lunghezza di rettifica: 1.250 mm, lunghezza del tavolo: 1.250 mm, carico del tavolo: 1.200 kg, larghezza tavola: 500 mm, velocità del mandrino (max): 2.600 giri/min, velocità del mandrino (min.): 1.000 giri/min, peso complessivo: 9.300 kg, corsa asse X: 1.400 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, potenza: 185 kW (251,53 CV), tensione di ingresso: 400 V, altezza ingombro: 2.870 mm, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Asse X: lunghezza rettifica 1.250 mm, corsa 1.400 mm Asse Y: distanza tavola-centro mandrino 700 mm, corsa 600 mm Lsdpfx Agsu Hiq Rjzsrg Asse Z: larghezza di rettifica vedi nota, corsa 600 mm Nota: l'area di rettifica in direzione trasversale (asse Z) dipende dal percorso di spostamento e la larghezza della mola. Esempio: percorso trasversale = 600 mm Larghezza mola 60 mm = larghezza mola 660 mm Larghezza mola 100 mm = larghezza mola 700 mm Vedi le immagini per ulteriori dati tecnici

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1984, La macchina è in buone condizioni di funzionamento. Ledpfxjxvikuo Agzerg

Condizione: come nuova (usata), La macchina viene con un sacco di equipaggiamento aggiuntivo. Lrodpfxshvr Hbj Agzjg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 220, Gentili clienti, al momento offriamo una levigatrice a nastro verticale usata in ottime condizioni della marca F. Zimmermann, ideale per la costruzione di modelli e stampi. Di seguito i dettagli tecnici: Lrsdpfoxy Nrgex Agzjg Larghezza nastro abrasivo: 250 mm Altezza di levigatura: 400 mm Lunghezza nastro: 2.400 mm Velocità di levigatura: 18 m/s Tavola lavoro: 750 x 350 mm Inclinazione: 30/45° Potenza: 4,0 kW Giri motore: 1.400 giri/min Diametro attacco aspirazione: 120 mm Dimensioni: 990 x 850 x 1.740 mm Peso: 470 kg Dotazione: - Arresto di emergenza a pedale Prezzo IVA esclusa. L’IVA viene indicata separatamente in fattura.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 750 mm, corsa di avanzamento asse Y: 340 mm, corsia di avanzamento asse Z: 525 mm, peso del pezzo (max.): 420 kg, altezza di rettifica: 455 mm, diametro della mola: 350 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 455 mm, lunghezza del tavolo: 600 mm, carico del tavolo: 420 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza tavola: 300 mm, larghezza della mola: 40 mm, velocità del mandrino (max): 1.500 giri/min, peso complessivo: 2.500 kg, Rettifica di precisione per superfici piane "OKAMOTO mod. ACC-63DX BV" con visualizzatore sull'asse discesa mola e sull'asse trasversale tavola. Lodpfxju T N Ige Agzorg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 650 mm, corsa asse Z: 130 mm, altezza totale: 2.750 mm, avanzamento asse X: 1 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 1 m/min, avanzamento asse Z: 12 m/min, larghezza tavola: 630 mm, lunghezza del tavolo: 770 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 585 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, carico del tavolo: 500 kg, peso complessivo: 4.500 kg, corsa asse W: 500 mm, distanza tra le colonne: 750 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, RETTIFICA DI PROFILI CNC HAUSER S40-400 CARATTERISTICHE TECNICHE: Corsa asse X: 650 [mm] Velocità massima corsa asse X: 4000 [mm/min] Avanzamento di lavoro asse X: 0 - 1800 [mm/min] Corsa asse Y: 450 [mm] Avanzamento di lavoro asse Y: 0 - 1800 [mm/min] Corsa asse Z: 130 [mm] Velocità minima corsa asse Z: 0,5 [mm/min] Velocità massima corsa asse Z: 12.000 [mm/min] Frequenza corsa asse Z: max 4 [Hz] Corsa asse W: 500 [mm] Velocità planetaria asse C: 5 - 250 [rpm] Velocità massima corsa asse W: 800 [mm/min] Corsa asse U (avanzamento radiale): 5,5 [mm] Distanza tra le colonne: 750 [mm] Lunghezza tavola: 770 [mm] Larghezza tavola: 630 [mm] Distanza tra motore rettifica e tavola: 585 [mm] Carico massimo sulla tavola: 500 [Kg] Tensione di alimentazione: 400 [V] Peso macchina: 4550 [Kg] INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: Ljdpfsya Dz Rex Agzjrg x1 kit HI-CUT comprensivo di: - protezioni per area di lavoro - sistema di aspirazione con filtro elettrostatico dell’aria - sistema antincendio (da valutare con ente qualificato) - unità di raffreddamento con filtro a nastro automatico HTG-RWS-60 x1 dispositivo MSS (Multi-Sensoric System) per rilevamento utensile x1 unità ravvivatura CBN con azionamento HF per ravvivatura automatica di mole CBN (legante ceramico e resina sintetica) x1 turbina rettifica T16 - velocità: 160.000 giri/min - riferimento: 164225 x1 supporto turbina con filtro per uso con turbine T10 e T16 - riferimento: 166497 x1 motore rettifica 60S-TC, velocità 9000 - 60.000 [giri/min], per pinze SK20 - codice: 208450 x1 piastra intermedia per allineamento motori e turbine - riferimento: 192940 x1 supporto comparatore per rotore motore di rettifica - riferimento: 191790 x15 pattini portamole x1 cavo per motore di rettifica Utensileria varia Documentazione completa Macchina visionabile sotto tensione presso nostra sede su appuntamento. Prezzo su richiesta, carico su camion incluso. Spedizione in tutto il mondo disponibile. Le informazioni presenti su questa pagina sono state raccolte con la massima attenzione. Tuttavia, non possiamo garantirne l’assoluta accuratezza. La HAUSER S40-400 è una rettificatrice CNC di coordinate ad alta precisione. Questo modello eccelle nelle lavorazioni di profili a tolleranze ristrette, ideali per applicazioni di contornatura nei settori aerospaziale, automotive e medicale. Grazie alla sua costruzione robusta e alle sue caratteristiche avanzate, la HAUSER S40-400 è comparabile a macchine di marchi rinomati come Moore. Può essere integrata in officine attrezzate con macchine Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman ed ELB. Oltre alle sue prestazioni, la HAUSER S40-400 si integra perfettamente in contesti produttivi con torni, centri di lavoro o fresatrici CNC, offrendo una soluzione completa per la rettifica e la lavorazione ad alta precisione di particolari complessi.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, Completamente revisionata da tecnici del costruttore originale Diametro massimo di rettifica: 250 mm Lunghezza rettificabile: 750 mm Accessori - Unità idraulica separata e quadro elettrico - Contropunta - Mandrino di lavoro - Dispositivo di rettifica a umido - Unità di rettifica interna - Arbor di bilanciatura - Ulteriori accessori su richiesta Ledpsychhtjfx Agzerg La macchina è collegata alla corrente in Ungheria. Visione possibile previo appuntamento. La garanzia sulla revisione è di 6 mesi all'interno dell'Ungheria.

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa rettificatrice cilindrica MORARA REU 800 è stata prodotta nel 2018. Presenta un'altezza centro di 255 mm, una lunghezza massima di rettifica di 600 mm e una distanza tra le punte di 700 mm. Dotata di controllo CNC Siemens PLC e sistema di misura Marposs, è revisionata e conforme CE. Attualmente sotto tensione e visibile. Contattateci per ulteriori dettagli riguardanti questa macchina. Lrodpfxox D Dt Te Agzeg Tipologie di applicazione Rettifica

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 3.008 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Peso della macchina: 6500 kg Altezza: 1900 mm Profondità: 2200 mm Ljdpfx Ajx D Dvuogzsrg Dimensioni Lunghezza macchina: 4400 mm Movimentazioni Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Z: 1115 mm Questa rettificatrice cilindrica a 3 assi QGrind QGRIND U1000 è stata prodotta nel 2021. Presenta un diametro massimo del pezzo di 450 mm, una distanza tra i centri di 1000 mm e una lunghezza di rettifica di 800 mm. Equipaggiata con unità di controllo Fanuc 0i-TF e touchscreen da 15", offre controllo preciso e facilità di utilizzo. Cogli l’opportunità di acquistare questa rettificatrice cilindrica QGrind QGRIND U1000. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Rettifica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Condizione: usata Anno di costruzione: 2004 Numero di magazzino: 050078 Tempi di consegna: immediata, salvo vendita intermedia Paese d'origine: Taiwan Prezzo: 19.700 € Disponibilità a magazzino: 1 Lunghezza di rettifica: 810 mm Distanza mandrino - tavola: 630 mm Tavola: 800 x 400 mm Piastra magnetica: 800 x 400 mm Corsa tavola idraulica: 850 mm Corsa tavola manuale: 900 mm Velocità tavola: 5 - 25 m/min Avanzamento trasversale incrementale: 3 - 32 mm Avanzamento trasversale max: 405 mm Avanzamento verticale automatico: 0,001 - 0,04 mm Velocità mandrino: 1.450 giri/min Motore mandrino: 3,7 kW Lunghezza: 3.350 mm Larghezza: 1.730 mm Altezza: 1.930 mm Peso: 2.900 kg Dimensioni mola: 355 x 50 x 127 mm Avanzamento automatico in profondità Ljdpfx Aexvivdegzerg Piastra magnetica elettromagnetica 1 flange mola NUOVA 1 mola NUOVA Impianto di raffreddamento con filtro a carta Dispositivo automatico di ravvivatura sopra la mola con diamante nuovo Bilanciatrice nuova per mola Coperture nuove delle guide trasversali Manuale d’uso in inglese con dichiarazione di conformità CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Lrjdpfevvkipox Agzeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Levigatrice cilindrica oscillante – dati tecnici: Possibile variante con fissaggio a vite per il serraggio della bussola del mandrino. Si utilizza qualcosa di simile al dispositivo ProLoc. Luogo di stoccaggio: Nattheim. Lodowhqprjpfx Agzjrg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Levigatrice cilindrica oscillante, dati tecnici: Possibile variante a vite per il serraggio della boccola del mandrino. Si utilizza qualcosa di simile al dispositivo ProLoc. Ubicazione: Nattheim Ledpfx Aowhqplegzorg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Lunghezza di rettifica 600 mm Larghezza di rettifica 0 mm Fabbisogno totale di potenza 7,5 kW O F F E R T A Possiamo offrirvi, salvo errori e vendita intermedia, quanto segue disponibile a magazzino: GEIBEL & HOTZ Rettificatrice piana e di profilo orizzontale CNC Modello FS 6 - Z CNC Anno di costruzione 1996 _____ Lunghezza massima di rettifica (corsa longitudinale tavola 660 mm): 600 mm Larghezza massima di rettifica (corsa trasversale max. 360 mm): 0 mm Altezza di rettifica sotto il disco max.: ca. 375 mm Distanza tavola – centro mandrino min/max: 140 / 525 mm Dimensione piastra magnetica standard: 600 x 0 mm Superficie di serraggio tavola: 820 x 0 mm Carico massimo sulla tavola: 400 kg Velocità tavola: m/min Corsa trasversale/avanzamento tavola: 3 - 40 mm Velocità trasversale/verticale avanzamento rapido: 5 m/min Dimensione mola: 300 x 50 x 76,2 mm Velocità mandrino mola, regolabile: 1.000 – 3.000 giri/min Potenza azionamento mandrino mola ca.: 7,5 kW Potenza totale: ca. 15 kW - 400 V – 50 Hz Peso ca.: 2.600 kg Accessori / dotazione speciale • Controllo CNC SIEMENS modello 840 D con software specifico GEIBEL&HOTZ per rettifica, interfaccia operatore intuitiva, supporto testuale e grafico, programmazione semplice anche di profili disco complessi e concatenamento veloce delle operazioni di rettifica. • Tutti i programmi e cicli di rettifica usuali come rettifica piana e multipiana con sgrossatura – finitura – scintillio – ritorno, rettifica a tuffo, ciclo di ravvivatura automatico con compensazione, ecc. • Volantino elettronico per 3 assi. • Movimento tavola tramite azionamento a cinghia dentata, adatto per velocità tavola sia molto alte che molto basse, ideale anche per rettifica di profili. • Dispositivo di ravvivatura con diamante ribaltabile, montato sul lato sinistro della tavola, con ciclo di ravvivatura automatico, compensazione, utilizzabile anche per la profilatura. • Ravvivatore fisso con attacco intercambiabile montato sul lato sinistro della tavola. • Piano Elettromagnetico sinusoide montato ca. 600 x 200 mm, con poli fini. • Impianto di rettifica ad umido con filtro a nastro separato per il liquido refrigerante. • Quadro elettrico separato, lampada da lavoro, vari accessori, manuali d’uso. Condizione: buona fino a molto buona! Adatta per tutti i lavori di rettifica! Lredpfex Haryox Agzog Clicca qui per un video della macchina: Consegna: da magazzino, immediata, FCA Metzingen Pagamento: netto alla ricezione della fattura Disponiamo sempre di un’ampia scelta di rettificatrici a magazzino – chiedeteci pure le vostre esigenze!