Grinding usato in vendita (4.107)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova di zecca e mai utilizzata Gkedju Hzg Rspfx Ag Rjc

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), RETTIFICATRICE PER SUPERFICI CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELLO FSG-1640 AD ANNO 1998 DIMENSIONE TAVOLO 1000 x 400 mm DIMENSIONE RUOTA DI MACINAZIONE 445 mm Godeirfpgopfx Ag Rokc TRAVERSI 400 x 1000 mm ALTEZZA MASSIMA DAL TAVOLO AL CENTRO DEL MANDRINO 445,0 mm POTENZA TOTALE RICHIESTA 7,4 kW IN PIÙ ALIMENTAZIONE AUTOMATICA VERSO IL BASSO SISTEMA DI RAVVIVATURA DELLE RUOTE MOVIMENTO IDRAULICO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO 400,0 x 1000,0 mm MANDRINO ELETTRO MAGNETICO MANUALI MACCHINA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Gjdpfxjq Nf Uwe Ag Rjkc 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: Gsdpfx Agsq Nxp Sj Rskc 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Godpfsq Nyydsx Ag Rskc Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. Gedjq Nfbhjpfx Ag Rskc - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Gkedpjq I Nw Isfx Ag Rsc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: Gsdpfxeq Ngafe Ag Rokc - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Gksdpfx Agevzx Aus Roc Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2025, Maynards offre in vendita i macchinari e gli impianti per la produzione di pneumatici auto e SUV da 17–22 pollici dello stabilimento GoodYear di Fulda. La produzione presso il sito proseguirà fino alla fine di settembre 2025. Vi invitiamo a manifestare il vostro interesse e a presentare offerte per l’intero sito o per ampi pacchetti di impianti. L’acquisto è possibile da subito. Prodotti (fino alla chiusura): Pneumatici ad alte e ultra alte prestazioni Pneumatici Run-On-Flat Pneumatici SUV/4x4 Diametro: 17–22 pollici Impianti e sistemi: Impianti di miscelazione (Banbury 1–3) Linee di estrusione (Triplex, Quadruplex) Sistemi di apicatura e di riempimento/pesatura Produzione di filo metallico (avvolgitori, estrusori, caroselli, bobinatrici) Macchine per la costruzione di pneumatici (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, tagliatrici) Impianti di calandratura (Comerio, gatti, avvolgitori) Vulcanizzazione e finitura Presse per vulcanizzazione pneumatici (HF & Krupp, 77 impianti) Rettificatrici e troncatrici (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Taglierine e calandre (Bias 66, KEF HTBC, calandra per gomma) Carrelli porta pneumatici Apparecchi per il collaudo pneumatici Sistemi energetici e di servizio: Impianti a caldaia a vapore Trattamento acque Fornitura di ossigeno e compressori Stoccaggio e infrastruttura: Silos e serbatoi olio Sistemi antincendio e di sicurezza (squadra antincendio interna) Movimentazione materiali (carrelli elevatori, trattori industriali, transpallet) Giratori idraulici per pallet Area officina: Manutenzione macchinari e attrezzature Note: Tutti i macchinari e gli impianti sono offerti "così come sono e dove si trovano". Gedpoxa Dqdjfx Ag Rskc Tutti i dati specifici Goodyear sono stati rimossi e il software è stato ripristinato alle impostazioni di fabbrica.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 14415, velocità del mandrino (max): 3.400 giri/min, corsa asse X: 900 mm, corsa asse Y: 550 mm, corsa asse Z: 360 mm, diametro di rettifica: 400 mm, DETTAGLI TECNICI Corsi di lavoro Gkedpfoxgdq Rex Ag Rjc Corsa X: 900 mm Corsa Y: 550 mm Corsa Z: 360 mm Altezza delle punte: 950 mm Diametro di rettifica: 400 mm Lunghezza tavola: 790 mm Larghezza tavola: 380 mm Velocità massima mandrino: 3.400 giri/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: Siemens SINUMERIK DOTAZIONE Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 693 / 90, DETTAGLI TECNICI Superficie di fissaggio: 600 x 250 mm DOTAZIONE Gkjdpfoxl S H Rsx Ag Rsc Posizionatore YZ Sistema filtrante a nastro di carta

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10108, diametro della mola: 100 mm, lunghezza di rettifica: 100 mm, larghezza al centro: 100 mm, velocità mandrino di rettifica: 18.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 250 giri/min, DETTAGLI TECNICI Testa di macinazione Alimentazione: assi X1 (controllati da CNC) Avanzamento: assi Z1 (controllati da CNC) Mandrino portamola (I) Alimentazione: assi X2 (controllati da CNC) Avanzamento: assi Z2 (controllati da CNC) Mandrino portamola (II) Alimentazione: assi X3 (controllati da CNC) Mandrino portamola (I + II) Flangia: Ø 52 mm Collare standard: Ø 32 mm Lubrificazione: lubrificazione a grasso permanente Tenuta del cuscinetto: con aria di tenuta Impostare la pressione dell'aria: vedere il capitolo 5.3.1 Azionamento: 12 kW Controllo della velocità: con convertitore di frequenza Velocità massima: 18.000 giri/min Bilanciamento: elettronico Mola (mandrino portamola I + II) Gkodsxf Ak Tjpfx Ag Rec Tipo: Borazon (CBN) legato ceramico Diametro: Ø 100 mm Foro: Ø 32 mm Larghezza rivestimento mola: max Velocità periferica: max pezzo di camma Diametro circonferenziale del pezzo: max Lunghezza di serraggio: massimo 100 mm Lunghezza di macinazione: massimo 100 mm Peso del pezzo: massimo 0,5 kg Testa del pezzo in lavorazione Design: fisso con movimento dentro/fuori integrato Corsa: 50mm mandrino del pezzo Dimensioni: Ø 210 x 700 mm Flangia: Ø 180 mm Collare standard: Ø 127 mm Lubrificazione: lubrificazione ad olio Impostare la pressione dell'aria: vedere il capitolo 5.3.1 Azionamento: con servomotore, asse C1 (controllato da CNC) Velocità massima: 250 giri/min Contropunta Regolazione longitudinale: manuale tramite ingranaggio Penna della contropunta punta rotante: foro di montaggio Ø 20 mm Forza di serraggio: regolabile tramite sistema pneumatico Dimensioni: 50 x 80 x 178 mm Lubrificazione: lubrificazione a grasso permanente Tenuta del cuscinetto: con aria di tenuta Impostare la pressione dell'aria: vedere il capitolo 5.3.1 bastoncino per macinare Versione: fissa Lunetta Tipo: GR-115 Gamma di diametri: Ø 45 - Ø 60 mm Impostare la pressione dell'aria: vedere il capitolo 5.3.1 Profilatura della mola Ravvivatura fine: Circonferenza e piano con mola diamantata montata sul mandrino di ravvivatura Medicazione circonferenziale: Ø 110 mm mandrino di medicazione Dimensioni: Ø 80 x 250 mm Flangia: Ø 100 mm Collare standard: Ø 75 mm Lubrificazione: lubrificazione a grasso permanente Tenuta del cuscinetto: con aria di tenuta Impostare la pressione dell'aria: vedere il capitolo 5.3.1 Azionamento: 5,3 kW Controllo della velocità: con convertitore di frequenza Velocità massima: 30.000 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni di installazione: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Peso: 24 tonnellate Carico collegato: 87 kVA

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza punta: 225 mm, modello di controller: Fanuc 16T, DETTAGLI TECNICI Altezza punte: 225 mm Gkodexlix Dspfx Ag Roc DETTAGLI MACCHINA Controllo: Fanuc 16T

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15135, lunghezza di rettifica: 800 mm, larghezza di levigatura: 600 mm, altezza di rettifica: 500 mm, diametro della mola: 400 mm, tipo di controllo: Controllo NC, DETTAGLI TECNICI Controllo: NC Ergomatic Gedpfx Aoxl Sifog Rjkc Lunghezza di rettifica: 800 mm Larghezza di rettifica: 600 mm Altezza di rettifica: 500 mm Diametro mola: 400 mm DOTAZIONE Piastra di bloccaggio elettromagnetica Impianto di pulizia del liquido refrigerante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, SCHIATTI FPS SME 10 – Year 2016 Straight Line Edging Machine 10 Wheels Variable angle 0°/45° (Thickness ranging 3/30 mm (3/25 mm variable angle) Minimum dimension 80x80 mm Max load 1,000 Kg Gksdpfjxmkglex Ag Rsc Height of work surface 812 mm Installed power total capacity 17.7 kW Air consumption 12 Nl/min Forward speed 0.5/5.5 m/min Overall weight 3.188 Kg

Condizione: nuovo, Mola Norton nuova 355x40x127 Gsdpfx Ajv Tw Nkjg Rekc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 63.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo 1 × rettificatrice per ingranaggi conici usata KLINGELNBERG. Costruttore: KLINGELNBERG AG Marca: KLINGELNBERG OERLIKON Gkodpfxexg Ib Ts Ag Rec Serie / Modello: G 27 Anno di costruzione: 2013 Tipo: Rettificatrice per ingranaggi conici Condizioni: Eccellente / tolleranze impeccabili Applicazioni: Ingranaggi conici a spirale, ingranaggi ipoidi, set planetari Settori: Cambio, cambi per veicoli passeggeri, cambi per veicoli commerciali e macchine agricole, gruppi cambio per carrelli elevatori, riduttori speciali, trasmissioni per elicotteri, ecc. Dati tecnici: Diametro massimo ruota: 300 mm Modulo massimo: 8 Modulo minimo: 0,7 Controllo: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (opzioni software più recenti!) Angolo del cono diviso min./max.: −90 / +90 ° Alesaggio mandrino pezzo: 127 mm Diametro mola: 50–230 mm Velocità mandrino (continua): 7.500 min⁻¹ Velocità mandrino pezzo: 700 min⁻¹ Potenza totale installata: 146 kW Peso macchina: ca. 21 t Dimensioni macchina: ca. 9,5 × 3,6 × 3,1 m Sonda di misura (integrata nella testa di rettifica) Raffreddamento esterno del mandrino mola Estrazione fumi olio integrata ELBARON Sistema di filtrazione del liquido refrigerante HOFFMANN per ogni macchina La macchina garantisce tolleranze eccellenti ed è pronta per lo smontaggio 14 giorni dopo l'accordo commerciale. Attualmente collegata alla corrente ed è possibile una dimostrazione funzionante. I protocolli di misura KLINGELNBERG, per comprovare la qualità dei risultati e la precisione geometrica, sono disponibili in formato digitale e possono essere inviati in qualsiasi momento. Non esitate a richiedere informazioni.

Condizione: buona (usata), Codice: 0427 Marchio: ILMETECH Modello: I 12 - 065 Affilatrice automatica per coltelli da pialla, lame di coltello e utensili rettilinei - Norma CE Dati tecnici: Adatta per l'affilatura di utensili in acciaio HSS e in metallo duro utilizzati nei settori della lavorazione del legno, della carta, del cuoio, delle materie plastiche, dei metalli e degli alimenti. Lunghezza massima di lavoro mm 650 Unità motore di rettifica inclinabile Potenza motore mola kW 1,15 Gkjdpfxou H Apyo Ag Roc Diametro esterno mola mm 125 Avanzamento mola per corsa mm 0-0,05 Avanzamento carrello a due velocità mt/min 6/12 Portata pompa refrigerante lt/min 0-30 Dimensioni d'ingombro mm 1450 x 550 x 1300 h Peso kg 186

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 26BB2444, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI MACCHINA Gkodpfx Aoxliwyeg Rec Dati elettrici Collegamento: 380 V / 50 Hz Potenza nominale: 10 kVA Protezione: 25 A Tensione di comando (CA): 220 VAC Tensione di comando (CC): 24 VDC DOTAZIONE Serbatoio del liquido refrigerante

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO PESO: 4500 Kg ACCESSORI: FILTRO CARTA ; ASPIRATORE FUMI ; FILTRO MAGNETICO ; Gsdpsh St Azjfx Ag Rskc BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO DEL PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO DI RICERCA DELLA CILINDRICITÀ

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per seghe a nastro VOLLMER modello BN30TS Gkedehhdaxjpfx Ag Roc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - RETTIFICATRICE PER SUPERFICI Lunghezza massima di rettifica: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm Gkjdpfxeh St Dqs Ag Rsc ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm MANDRINO MAGNETICO: 400 x 1000 mm DIMENSIONE RUOTA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE DI SGRASSATURA

Condizione: eccellente (usata), Supporti per affilatura coltelli pialla su affilatrice universale Gkedpemk S S Tsfx Ag Rjc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Profilatore manuale di mole Gkedpfehq Rk Ejx Ag Rjc