Grinding usato in vendita (4.032)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 250 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Rettificatrice per guide (convertita da pialla per metalli) Proponiamo una rettificatrice per guide solida, originariamente una pialla per metalli, ora convertita professionalmente. Il principale vantaggio è la dimensione relativamente compatta rispetto alla capacità di lavorazione. Dati tecnici: • Dimensioni esterne (LxPxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spazio operativo richiesto: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armadio elettrico, serbatoio del refrigerante, accesso) • Dimensione tavola: 2.000 x 800 mm • Distanza tra le colonne: 1.000 mm • Corse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Aggiornamenti e dotazione: • Nuove viti a ricircolo di sfere e cuscinetti • 2 motori nuovi + 2 motori revisionati • 3 nuovi inverter • Nuovo sistema di controllo Siemens SINUMERIK 802C baseline • Mandrino di rettifica grande: 2.840 giri/min – revisionato + motore nuovo Nedpfx Aoxx Uudsdljwp • Mandrino di rettifica piccolo: 18.000 giri/min – revisionato • Compresi armadio di comando, serbatoio del refrigerante con pompa e inverter separato a parete per il mandrino piccolo La macchina è disponibile per visione e prova su appuntamento. Non esitate a contattarci per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), RETTIFICATRICE PER SUPERFICI CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELLO FSG-1640 AD Nwjdeirfpgopfx Adlep ANNO 1998 DIMENSIONE TAVOLO 1000 x 400 mm DIMENSIONE RUOTA DI MACINAZIONE 445 mm TRAVERSI 400 x 1000 mm ALTEZZA MASSIMA DAL TAVOLO AL CENTRO DEL MANDRINO 445,0 mm POTENZA TOTALE RICHIESTA 7,4 kW IN PIÙ ALIMENTAZIONE AUTOMATICA VERSO IL BASSO SISTEMA DI RAVVIVATURA DELLE RUOTE MOVIMENTO IDRAULICO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO 400,0 x 1000,0 mm MANDRINO ELETTRO MAGNETICO MANUALI MACCHINA

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova di zecca e mai utilizzata Nedju Hzg Rjpfx Adlewp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Nwedpfsq Nf Uwex Adlsp 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul Nodpsq Nxp Ssfx Adljwp

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nsdpfeq Nyydox Adlowp Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. Nwedsq Nfbhspfx Adlsp 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Nwodpfx Aeq I Nw Iedlep

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: Nedpjq Ngafefx Adlowp - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Nodpfevzx Aujx Adlowp Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2025, Maynards offre in vendita i macchinari e gli impianti per la produzione di pneumatici auto e SUV da 17–22 pollici dello stabilimento GoodYear di Fulda. La produzione presso il sito proseguirà fino alla fine di settembre 2025. Vi invitiamo a manifestare il vostro interesse e a presentare offerte per l’intero sito o per ampi pacchetti di impianti. L’acquisto è possibile da subito. Prodotti (fino alla chiusura): Pneumatici ad alte e ultra alte prestazioni Pneumatici Run-On-Flat Pneumatici SUV/4x4 Diametro: 17–22 pollici Impianti e sistemi: Impianti di miscelazione (Banbury 1–3) Linee di estrusione (Triplex, Quadruplex) Sistemi di apicatura e di riempimento/pesatura Produzione di filo metallico (avvolgitori, estrusori, caroselli, bobinatrici) Macchine per la costruzione di pneumatici (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, tagliatrici) Impianti di calandratura (Comerio, gatti, avvolgitori) Vulcanizzazione e finitura Presse per vulcanizzazione pneumatici (HF & Krupp, 77 impianti) Rettificatrici e troncatrici (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Taglierine e calandre (Bias 66, KEF HTBC, calandra per gomma) Carrelli porta pneumatici Apparecchi per il collaudo pneumatici Sistemi energetici e di servizio: Impianti a caldaia a vapore Trattamento acque Fornitura di ossigeno e compressori Stoccaggio e infrastruttura: Silos e serbatoi olio Sistemi antincendio e di sicurezza (squadra antincendio interna) Movimentazione materiali (carrelli elevatori, trattori industriali, transpallet) Giratori idraulici per pallet Nwodpfx Adjxa Dqdsljp Area officina: Manutenzione macchinari e attrezzature Note: Tutti i macchinari e gli impianti sono offerti "così come sono e dove si trovano". Tutti i dati specifici Goodyear sono stati rimossi e il software è stato ripristinato alle impostazioni di fabbrica.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 11.960 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2416, lunghezza di rettifica: 1.500 mm, peso complessivo: 24.000 kg, DETTAGLI TECNICI Lunghezza di rettifica: 1.500 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Spazio richiesto: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Peso macchina: 24 t Ore di lavoro Tempo di servizio: 21.727 h Tempo di produzione: 11.960 h DOTAZIONE Impianto di filtrazione Hoffmann KSM 2 testine di misura di ricambio Marposs S/500 Nwedpfxexvxn Ao Adlep Appoggi a prisma

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4110BC19, tipo di controllo: Controllo CNC, DETTAGLI MACCHINA Dati tecnici Collegamento: 380 V Frequenza: 50 Hz Potenza nominale: 35 kVA Protezione: 63 A Njdpfx Adoxxklxolowp DOTAZIONE Controllo CNC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, SCHIATTI FPS SME 10 – Year 2016 Straight Line Edging Machine 10 Wheels Variable angle 0°/45° (Thickness ranging 3/30 mm (3/25 mm variable angle) Minimum dimension 80x80 mm Max load 1,000 Kg Height of work surface 812 mm Installed power total capacity 17.7 kW Air consumption 12 Nl/min Nwsdpfx Adexzp Nusljp Forward speed 0.5/5.5 m/min Overall weight 3.188 Kg

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 3.008 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Peso della macchina: 6500 kg Altezza: 1900 mm Profondità: 2200 mm Dimensioni Lunghezza macchina: 4400 mm Movimentazioni Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Z: 1115 mm Nwodpfx Adoxx Dzgolop Questa rettificatrice cilindrica a 3 assi QGrind QGRIND U1000 è stata prodotta nel 2021. Presenta un diametro massimo del pezzo di 450 mm, una distanza tra i centri di 1000 mm e una lunghezza di rettifica di 800 mm. Equipaggiata con unità di controllo Fanuc 0i-TF e touchscreen da 15", offre controllo preciso e facilità di utilizzo. Cogli l’opportunità di acquistare questa rettificatrice cilindrica QGrind QGRIND U1000. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Rettifica

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - RETTIFICATRICE PER SUPERFICI Lunghezza massima di rettifica: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm MANDRINO MAGNETICO: 400 x 1000 mm Nsdpfxoh St Dqo Adlewp DIMENSIONE RUOTA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE DI SGRASSATURA

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: 6879, Rettifica per esterni ed interni TACCHELLA ELEKTRA 1018 MPC Specifiche Produttore TACCHELLA Modello ELEKTRA 1018 MPC Anno 2002 Condizione Usato Numero di serie 6879 Numero di magazzino RT1762 Altezza punte 180 mm Lunghezza max rettificabile a 0°, mola sinistra 450 mm 1000 mm Nwjdpfx Adsxy Hb Eelep Diametro max rettificabile a 0°, mola sinistra 450 mm 350 mm Descrizione Accessori (come da fotografie) Provenienza da fallimento macchina come nuova completa di manuali/schemi elettrici Diamantatore ribaltabile per interni Diamantatore per mola da esterni lunetta fissa flange porta mole porta pinze - con serie di pinze Contropunte Mandrini per interni Spina

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2352, altezza punta: 200 mm, lunghezza di rettifica: 500 mm, diametro di rettifica: 55 mm, velocità di rotazione (max): 5.970 giri/min, modello di controller: Siemens Sinumerik 840-D, TECHNICAL DETAILS Grinding diameter: 5–55 mm Grinding length: 500 mm Nsdpsxvxl Ijfx Adlewp Workpiece diameter: 5–55 mm Workpiece length: max. 500 mm Grinding wheel arrangement: right, 30° inclined Grinding wheel dimensions: 600 x 30 x 203.2 mm Drive power: 7 kW X/Z-axis drive: ball screw Traverse speed: 0.01 – 10,000 mm/min Resolution: 1 µm Workpiece spindle runout: < 1 µm Max. spindle speed: 5,970 rpm Workpiece change system: Fanuc robot Control system: Siemens Sinumerik 840-D MACHINE DETAILS Total power requirement: 44 kW Centre height: 200 mm Machine weight: 7,000 kg EQUIPMENT Tailstock Longitudinal adjustment: manual Rotating center: Junker standard shank, diameter 75 mm Clamping pressure: adjustable via hydraulics Tailstock dimension: diameter 100 mm × 430 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, BAVELLONI GEMY V10 – Year 2004 Straight line edger 10 Spindles Thickness: 3 – 51 mm Nwodpfx Adexv U Hnelop Variable angle: 0 – 45° Sheet min. height: 70 mm Working speed: 0,5 – 5 m Pneumatic supply: 8 bar Power 27 kW

Anno di produzione: 2002, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Profondità: 3340 mm Larghezza: 1960 mm Altezza: 2050 mm Peso macchina: 5000 kg Unità di controllo Marca: FANUC Njdpfx Adsxulfxolowp Modello: Series 21i-T Questa JUNKER EJ 29 CNC è stata prodotta nel 2002. Robusta rettificatrice cilindrica, dispone di una mola con diametro di 400 mm, potenza motore di 4,5 kW e velocità mandrino fino a 1000 giri/min. Può lavorare lunghezze di rettifica fino a 600 mm e diametri fino a 280 mm. Il controllo è gestito tramite unità GE Fanuc Series 21i-T. Valuta l'opportunità di acquistare questa rettificatrice cilindrica JUNKER EJ 29 CNC. Contattaci per maggiori informazioni. Tipologia di applicazioni Rettifica

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 87.310 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza della mola: 400 mm, diametro della mola: 600 mm, diametro di rettifica: 220 mm, peso complessivo: 13.000 kg, TECHNICAL DETAILS Maximum grinding diameter: 220 mm Regulating wheel width: 400 mm Maximum grinding wheel width: 400 mm Grinding wheel drive: 55 kW Maximum peripheral speed: 45 m/s Regulating wheel dimension: 350 x 400 x 203 mm Grinding wheel dimension (CBN): 500 x 400 x 304 mm Grinding wheel dimension (Aluminium Oxide): 600 x 400 x 304 mm Grinding Spindle Headstock Total stroke of grinding spindle headstock: 130 mm Grinding spindle headstock speed: 150 m/min Maximum rapid traverse adjustment: 150 m/min Minimum infeed of grinding spindle headstock: 0.0005 mm Preset infeed amount (grinding spindle headstock): 0.0005–0.05 mm Nwsdpfsxvxhcjx Adlop Grinding Wheel Dressing Unit Dressing support speed: 15–900 m/min Maximum stroke of dressing supports: 430 mm MACHINE DETAILS Total power requirement: 75 kVA Dimensions & Weight Required space approx.: 4.47 x 2.77 x 2.49 m Machine weight approx.: 13 t Operating hours: 87,310 h

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, BOVONE ELB 10/45 – Year 2009 Straight Line Edging Machine Variable Angle SPEED [m/min] 0,35 - 5,4 ARRIS WIDTH [mm] 5 MITER ANGLE 0°÷45° MINIMUN SIZE [mm] up to a 12mm 65 x 65 - 85 x 85 - 105 x 105 From 12mm a 30mm 80x80 -100 x 100 - 150 x 150 - 90 x 200 THICKNESS [mm] 3-30 ELECTRICAL POWER 400V 50Hz 31kW 72A Nsdjxuppbepfx Adlowp DIMENSIONS LxWxH [mm] 8400 x 1250 x 2900 Backrest extension WEIGHT [Kg] 4800

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa rettificatrice cilindrica MORARA REU 800 è stata prodotta nel 2018. Presenta un'altezza centro di 255 mm, una lunghezza massima di rettifica di 600 mm e una distanza tra le punte di 700 mm. Dotata di controllo CNC Siemens PLC e sistema di misura Marposs, è revisionata e conforme CE. Attualmente sotto tensione e visibile. Contattateci per ulteriori dettagli riguardanti questa macchina. Tipologie di applicazione Rettifica Nsdpfx Adoxtgl Djljwp

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 32300-16, diametro della mola: 400 mm, larghezza della mola: 104 mm, peso complessivo: 1.500 kg, DETTAGLI TECNICI Diametro mola: 400 mm Larghezza massima mola: 104 mm Diametro vite di rettifica: 270 - 400 mm Larghezza massima vite di rettifica: 62/84/104 mm Velocità di rotazione vite di rettifica durante la profilatura: 18/35/70 giri/min Modulo massimo: 7 Modulo minimo: 0,5 Angolo di pressione: 10 - 30 gradi Corsa longitudinale del dispositivo di profilatura: 156 mm DETTAGLI MACCHINA Nwsdpfx Aoxvr A Tedlep Dati elettrici Potenza totale richiesta: 3 kW Esecuzione elettrica - Tensione/Frequenza: 380 V / 50 Hz Dimensioni e peso Ingombro circa: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Peso macchina circa: 1.500 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 73866, peso del pezzo (max.): 60 kg, velocità di rotazione (max): 2.300 giri/min, peso complessivo: 5.000 kg, DETTAGLI TECNICI Modulo, max.: 7 Diametro della coclea di rettifica: 280–350 mm Larghezza della coclea di rettifica: 84–104 mm Velocità di rotazione della coclea di rettifica (rettifica): 1.100–2.300 giri/min Velocità di rotazione della coclea di rettifica (profilatura): 50–95 giri/min Numero di denti, min.: 6 Numero di denti, max.: 600 Diametro massimo ammissibile della circonferenza di testa: 360 mm Peso massimo del pezzo: 60 kg Corsa massima di rettifica: 175 mm Velocità di rotazione del pezzo (rettifica): max. 250 giri/min Nsdpfx Adoxvrziolowp DETTAGLI DELLA MACCHINA Peso della macchina ca.: 5 t Dati elettrici Collegamento di rete: 3 × 400 V 50 Hz Tensione macchina: 3 × 400 V 50 Hz Tensione di comando: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tensione contattori: 1 × 24 V DC Tensione valvole: 1 × 24 V DC