Grinding usato in vendita (4.096)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 250 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Rettificatrice per guide (convertita da pialla per metalli) Proponiamo una rettificatrice per guide solida, originariamente una pialla per metalli, ora convertita professionalmente. Il principale vantaggio è la dimensione relativamente compatta rispetto alla capacità di lavorazione. Dati tecnici: • Dimensioni esterne (LxPxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spazio operativo richiesto: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armadio elettrico, serbatoio del refrigerante, accesso) • Dimensione tavola: 2.000 x 800 mm • Distanza tra le colonne: 1.000 mm • Corse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Aggiornamenti e dotazione: • Nuove viti a ricircolo di sfere e cuscinetti • 2 motori nuovi + 2 motori revisionati • 3 nuovi inverter • Nuovo sistema di controllo Siemens SINUMERIK 802C baseline Fsdpfx Afoxx Uudjqspd • Mandrino di rettifica grande: 2.840 giri/min – revisionato + motore nuovo • Mandrino di rettifica piccolo: 18.000 giri/min – revisionato • Compresi armadio di comando, serbatoio del refrigerante con pompa e inverter separato a parete per il mandrino piccolo La macchina è disponibile per visione e prova su appuntamento. Non esitate a contattarci per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), RETTIFICATRICE PER SUPERFICI CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELLO FSG-1640 AD ANNO 1998 DIMENSIONE TAVOLO 1000 x 400 mm DIMENSIONE RUOTA DI MACINAZIONE 445 mm TRAVERSI 400 x 1000 mm ALTEZZA MASSIMA DAL TAVOLO AL CENTRO DEL MANDRINO 445,0 mm POTENZA TOTALE RICHIESTA 7,4 kW IN PIÙ ALIMENTAZIONE AUTOMATICA VERSO IL BASSO SISTEMA DI RAVVIVATURA DELLE RUOTE MOVIMENTO IDRAULICO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO 400,0 x 1000,0 mm MANDRINO ELETTRO MAGNETICO Fedsirfpgspfx Afqspd MANUALI MACCHINA

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Fpodpsvzx Ausfx Afqsd Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: Fsdpfx Afeq Nfbhoqepd - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. Fodpsq Nxp Ssfx Afqjpd 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Fsdpfxsq I Nw Io Afqspd

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 Fpjdsq Nyydopfx Afqod 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Fpsdoq Nf Uwopfx Afqsd 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di rettifica: 1.850 mm, peso del pezzo (max.): 2.700 kg, altezza di rettifica: 700 mm, diametro della mola: 450 mm, velocità del mandrino (max): 1.450 giri/min, Macchina in esecuzione industriale massiccia con portata del tavolo molto elevata! DETTAGLI TECNICI Corsa longitudinale: 2.000 mm Corsa trasversale: 750 mm Lunghezza di rettifica longitudinale: 1.850 mm Lunghezza di rettifica trasversale: 830 mm Altezza di rettifica (verticale): 700 mm Superficie del tavolo: 1.700 mm Velocità longitudinale max.: 39 m/min Velocità trasversale max.: 4 m/min Velocità di movimento trasversale (regolabile a gradini) max.: 40 mm/min Velocità massima mandrino mola: 1.450 giri/min Dimensioni mola: 450 × 80 × 203 mm Portata massima tavolo: 2.700 kg Dimensioni piano magnetico: 1.700 × 550 mm DETTAGLI MACCHINA Modello di controllo: ROSA Potenza motore mola: 14,7 kW Potenza unità idraulica: 9,4 kW Fpsdpfx Aoymxybofqod Peso macchina: 11.200 kg Livello sonoro: 76 dB(A) DOTAZIONE Assi di movimento a controllo CNC

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza punta: 150 mm, diametro della mola: 300 mm, peso complessivo: 3.000 kg, modello di controller: MARPOSS E54, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro nei tempi previsti tra l'08/04/2026 e il 16/04/2026! Fedjylaf Nopfx Afqjpd DETTAGLI TECNICI Altezza punte sopra il banco: ca. 150 mm Distanza tra le punte: ca. 700 mm Diametro mola: ca. 300 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: MARPOSS E54 Tensione di esercizio: 3 x 380 V Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 17,8 A Collegamento: 9,84 kVA Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x H): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Peso: 3.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 113981, altezza punta: 180 mm, diametro della mola: 400 mm, larghezza della mola: 100 mm, peso complessivo: 5.000 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Presentando un’offerta, si è vincolati al ritiro entro il termine dal 08/04/2026 al 16/04/2026! DETTAGLI TECNICI Altezza punte: ca. 180 mm Lunghezza punte: ca. 2.000 mm Diametro mola: ca. 400 mm Larghezza mola: 100 mm DETTAGLI MACCHINA Tensione di esercizio: 380 V Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 220 V Corrente nominale: 30 A Fpodpfxsyladfj Afqod Potenza collegata: 7,5 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 7.000 x 2.000 x 1.800 mm Peso: 5.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 17655, larghezza della mola: 139 mm, diametro della mola: 400 mm, altezza totale: 2.400 mm, larghezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 4.000 mm, peso complessivo: 7.000 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Fpsdpoyk Dk Hsfx Afqod Con l’invio dell’offerta, si è obbligati al ritiro puntuale tra l’08.04.26 e il 16.04.26. DETTAGLI TECNICI Diametro mola: ca. 400 mm Larghezza mola: ca. 138,5 mm DETTAGLI MACCHINA Tensione di esercizio: 380 V Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 220 V Connessione: 75 kVA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 4000 x 3000 x 2400 mm Peso macchina: 7 t

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa rettificatrice cilindrica MORARA REU 800 è stata prodotta nel 2018. Presenta un'altezza centro di 255 mm, una lunghezza massima di rettifica di 600 mm e una distanza tra le punte di 700 mm. Dotata di controllo CNC Siemens PLC e sistema di misura Marposs, è revisionata e conforme CE. Attualmente sotto tensione e visibile. Contattateci per ulteriori dettagli riguardanti questa macchina. Fpedpfjx D Dt Tjx Afqod Tipologie di applicazione Rettifica

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 3.008 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Fsdpfex D Dvuox Afqspd Peso della macchina: 6500 kg Altezza: 1900 mm Profondità: 2200 mm Dimensioni Lunghezza macchina: 4400 mm Movimentazioni Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Z: 1115 mm Questa rettificatrice cilindrica a 3 assi QGrind QGRIND U1000 è stata prodotta nel 2021. Presenta un diametro massimo del pezzo di 450 mm, una distanza tra i centri di 1000 mm e una lunghezza di rettifica di 800 mm. Equipaggiata con unità di controllo Fanuc 0i-TF e touchscreen da 15", offre controllo preciso e facilità di utilizzo. Cogli l’opportunità di acquistare questa rettificatrice cilindrica QGrind QGRIND U1000. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Rettifica

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - RETTIFICATRICE TANGENZIALE LUNGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 600 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 400 mm CORSA LONGITUDINALE: 750 mm CORSA TRASVERSALE: 340 mm DIMENSIONI TAVOLA: 650 x 400 mm Fedpfx Aoyry R Sjfqjpd CARICO MASSIMO AMMESSO: 420 kg PREDISPOSIZIONE MAGNETICA: 600 x 400 mm DIMENSIONI MOLA: 355 x 38 x 127 mm VELOCITÀ MOLA: 1500 giri/min POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 2900 kg DIMENSIONI D’INGOMBRO: 2725 x 2205 x 1761 mm ACCESSORI: FILTRO CARTA

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - RETTIFICATRICE ESTERNA CNC ALTEZZA PUNTE: 180 mm DISTANZA TRA LE PUNTE: 1600 mm LUNGHEZZA MASSIMA DI LAVORAZIONE: 1100 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 kg Fsdpfx Ajyry Rxofqepd DIAMETRO DI RETTIFICA: 300 mm CORSA ASSE X: 350 mm CORSA ASSE Z: 1250 mm DIMENSIONI MOLA: 610 x 120 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 11 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FANUC 18i0 TA PESO: 8400 kg DIMENSIONI TOTALI: 3380 x 2200 x 1800 mm ACCESSORI: FILTRO A CARTA ; VOLANTINO PORTATILE NOTA: BILANCIATORE DINAMICO AUTOMATICO RUOTA; SUPPORTO ARTICOLATO PER CAMBIO MOLA; SISTEMA FORMATORE PER MOLA; DISPOSITIVO DI TAGLIO IN ARIA; TESTINA DIAMETRALE E ASSIALE MARPOSS UNIMAR

Anno di produzione: 1992, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - RETTIFICATRICE CNC A PORTALE Corsa longitudinale: 650 mm Corsa trasversale: 450 mm Corsa verticale: 500 mm Corsa verticale mandrino: 130 mm Dimensioni tavola: 770 x 630 mm Carico massimo ammesso: 500 kg Distanza tra le colonne: 750 mm Distanza asse mandrino-tavola: 0-600 mm Mandrino: 30.000 giri/min Fpedpoyru Nisfx Afqod Unità di controllo: FANUC 210 IS-M Peso: 4.000 kg Dimensioni totali: 2650 x 2000 x 3150 mm Accessori: Porta seriale RS 232 Nota: macchina disponibile con mandrino 60/70.000 giri/min, mandrino 100/120.000 giri/min; macchina completamente revisionata nel 2002

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, ZAFFERANI AZV MILL 1000 – Year 2021 Fsdpfxeylvb Ts Afqspd Vertical CNC Drilling/Milling Machine Working Area 200 x 1000 mm Min. Glass Dimensions 500 x 300 mm Max Glass Dimensions 3400 x 3210 mm Thickness 3-25 mm Minimum Hole 8,5 mm Power 8 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, BOVONE ELB 102 - Year 2019 Straight-line edging machine for flat edge processing with cerium wheels. Fillets polished with rubber wheels Spindles 10 Feed 0.35 - 5.4 m/min Max. Thread width 5 mm Min. glass dimensions 40 x 40 mm Glass thickness 2-30 mm Working height 825 mm Fpsdpfxeylvaio Afqod Electrical connection 30 kW Dimensions LxWxH 7,850 x 1,200 x 2,750 mm Weight 4,100 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - RETTIFICATRICE PER SUPERFICI Fjdpfx Ajh St Dqefqopd Lunghezza massima di rettifica: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm MANDRINO MAGNETICO: 400 x 1000 mm DIMENSIONE RUOTA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE DI SGRASSATURA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, ZAFFERANI FLAT 5 FPE – Year 2007 Straight Line Edging Machine 5 Wheels Min. Glass Size h 5 cm Thickness 3-22 mm Fpodpfx Afeyim Aujqed Speed 0,4 – 3,2 mm Power 7,4 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, produttore di controller: Sonstige, modello di controller: , Descrizione: Mandrino di rettifica: Velocità di rotazione: 1.400 giri/min Fodpfsytlfdjx Afqjpd Potenza: 3,7 kW Dimensioni mola (max): 300 x 50 x 76,2 mm Tavola di lavoro: Superficie di fissaggio: piano magnetico, 600 x 400 mm Carico max. tavola: 600 kg Azionamento tavola: idraulico Corsa longitudinale tavola: 200 - 650 mm Avanzamento rapido: 28 m/min Campo di rettifica: 600 x 400 x 375 mm Dotazione/Accessori: Sistema di misura: sistema di misura motorizzato in X/Y/Z Sistema di ravvivatura: braccio prismatico per diamante a singolo grano Raffreddamento: impianto refrigerante con filtro a nastro di carta, capacità serbatoio 140 l Altra dotazione: carteratura parziale, luce vano di lavoro

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 4.976 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Larghezza 3250 mm Profondità 2100 mm Altezza 2150 mm Unità di controllo Marca FANUC Modello 31i-B Azionamento principale Numero di assi 4 Movimento Movimento asse X 370 mm Movimento asse Z 800 mm Pezzo Peso del pezzo 150 kg Attrezzature aggiuntive Dotato di: sonda di misura, impianto estintore Kraft & Bauer, separatore di nebbie oleose LTA, filtro a carta DGS, refrigeratori Motorex/Ritter & Bader, mole abrasive, documentazione Questa rettificatrice cilindrica STUDER S33 a 4 assi è stata prodotta nel 2023. Presenta una distanza tra le punte di 650 mm, un'altezza punte di 175 mm e può gestire un peso massimo del pezzo di 150 kg. Dotata di un sistema di controllo Fanuc 31i-B, include anche una sonda di misura, un sistema antincendio, un separatore di nebbie oleose e refrigeratori. Valutate l'opportunità di acquistare questa rettificatrice cilindrica STUDER S33. Contattateci per maggiori informazioni su questa macchina. Fsdpfxjx D Nfne Afqspd Tipi di applicazione Rettifica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, 1 pezzo Rettificatrice tangenziale ELB TEB/BV2 Letto macchina rotto, tensione di esercizio 3x400V, frequenza 50Hz, potenza totale installata 20kW, tensione di comando 24V/DC, smontaggio autonomo. Colore: come da immagini, secondo foto e visione Anno di costruzione: 2002 Condizione: usato Luogo di stoccaggio: capannone di produzione Metodo di pagamento: pagamento anticipato tramite bonifico bancario Spedizione: solo ritiro in proprio presso la sede di Regensburg Fedpoytp Uvsfx Afqjpd

Anno di produzione: 1964, Condizione: eccellente (usata), Di seguito la descrizione! Fpodpfxjytg U Ts Afqod