Grinding usato in vendita (4.146)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 250 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Rettificatrice per guide (convertita da pialla per metalli) Kedjxx Uudopfx Aarsdg Proponiamo una rettificatrice per guide solida, originariamente una pialla per metalli, ora convertita professionalmente. Il principale vantaggio è la dimensione relativamente compatta rispetto alla capacità di lavorazione. Dati tecnici: • Dimensioni esterne (LxPxA): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spazio operativo richiesto: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armadio elettrico, serbatoio del refrigerante, accesso) • Dimensione tavola: 2.000 x 800 mm • Distanza tra le colonne: 1.000 mm • Corse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Aggiornamenti e dotazione: • Nuove viti a ricircolo di sfere e cuscinetti • 2 motori nuovi + 2 motori revisionati • 3 nuovi inverter • Nuovo sistema di controllo Siemens SINUMERIK 802C baseline • Mandrino di rettifica grande: 2.840 giri/min – revisionato + motore nuovo • Mandrino di rettifica piccolo: 18.000 giri/min – revisionato • Compresi armadio di comando, serbatoio del refrigerante con pompa e inverter separato a parete per il mandrino piccolo La macchina è disponibile per visione e prova su appuntamento. Non esitate a contattarci per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), RETTIFICATRICE PER SUPERFICI CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELLO FSG-1640 AD ANNO 1998 DIMENSIONE TAVOLO 1000 x 400 mm DIMENSIONE RUOTA DI MACINAZIONE 445 mm TRAVERSI 400 x 1000 mm ALTEZZA MASSIMA DAL TAVOLO AL CENTRO DEL MANDRINO 445,0 mm POTENZA TOTALE RICHIESTA 7,4 kW IN PIÙ ALIMENTAZIONE AUTOMATICA VERSO IL BASSO SISTEMA DI RAVVIVATURA DELLE RUOTE Kdodpfxjirfpgs Aareg MOVIMENTO IDRAULICO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO 400,0 x 1000,0 mm MANDRINO ELETTRO MAGNETICO MANUALI MACCHINA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Kodpsq Nf Uwofx Aarjdg 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. Kdedpfx Asq Nxp Sjarsg 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Ksdpfx Aoq Nyydsaredg Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. Kedpfsq Nfbhex Aarjdg 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Ksdpfx Aajvzx Aueredg Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Ksdpfx Aoq I Nw Ioarodg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. Kdjdpfxeq Ngafs Aarog 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, NEPTUN ROCK 11 – Year 2012 Straight line grinder with 11 wheels, for flat edge, Thickness 3-40 mm Speed 0,5-5 m/min. Kjdpfex Tif Njx Aarjdg Power 25 kW Overall dimensions 8089 x 2340 x 1450 Weight 3500 Kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - RETTIFICATRICE PER SUPERFICI Lunghezza massima di rettifica: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm MANDRINO MAGNETICO: 400 x 1000 mm DIMENSIONE RUOTA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA MOTORE: 3,7 kW Kedpfsh St Dqex Aaredg PESO: 3600 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESSORI: UTENSILE DI SGRASSATURA

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 750 mm, corsa di avanzamento asse Y: 340 mm, corsia di avanzamento asse Z: 525 mm, peso del pezzo (max.): 420 kg, altezza di rettifica: 455 mm, diametro della mola: 350 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 455 mm, lunghezza del tavolo: 600 mm, carico del tavolo: 420 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza tavola: 300 mm, larghezza della mola: 40 mm, velocità del mandrino (max): 1.500 giri/min, peso complessivo: 2.500 kg, Rettifica di precisione per superfici piane "OKAMOTO mod. ACC-63DX BV" con visualizzatore sull'asse discesa mola e sull'asse trasversale tavola. Kodpfou T N Igsx Aaredg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 650 mm, corsa asse Z: 130 mm, altezza totale: 2.750 mm, avanzamento asse X: 1 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 1 m/min, avanzamento asse Z: 12 m/min, larghezza tavola: 630 mm, lunghezza del tavolo: 770 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 585 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, carico del tavolo: 500 kg, peso complessivo: 4.500 kg, corsa asse W: 500 mm, distanza tra le colonne: 750 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, RETTIFICA DI PROFILI CNC HAUSER S40-400 CARATTERISTICHE TECNICHE: Corsa asse X: 650 [mm] Velocità massima corsa asse X: 4000 [mm/min] Avanzamento di lavoro asse X: 0 - 1800 [mm/min] Corsa asse Y: 450 [mm] Avanzamento di lavoro asse Y: 0 - 1800 [mm/min] Corsa asse Z: 130 [mm] Velocità minima corsa asse Z: 0,5 [mm/min] Velocità massima corsa asse Z: 12.000 [mm/min] Frequenza corsa asse Z: max 4 [Hz] Corsa asse W: 500 [mm] Velocità planetaria asse C: 5 - 250 [rpm] Velocità massima corsa asse W: 800 [mm/min] Corsa asse U (avanzamento radiale): 5,5 [mm] Distanza tra le colonne: 750 [mm] Lunghezza tavola: 770 [mm] Larghezza tavola: 630 [mm] Distanza tra motore rettifica e tavola: 585 [mm] Carico massimo sulla tavola: 500 [Kg] Tensione di alimentazione: 400 [V] Peso macchina: 4550 [Kg] INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: x1 kit HI-CUT comprensivo di: - protezioni per area di lavoro - sistema di aspirazione con filtro elettrostatico dell’aria - sistema antincendio (da valutare con ente qualificato) - unità di raffreddamento con filtro a nastro automatico HTG-RWS-60 x1 dispositivo MSS (Multi-Sensoric System) per rilevamento utensile x1 unità ravvivatura CBN con azionamento HF per ravvivatura automatica di mole CBN (legante ceramico e resina sintetica) Kdsdpfx Aoya Dz Rearjg x1 turbina rettifica T16 - velocità: 160.000 giri/min - riferimento: 164225 x1 supporto turbina con filtro per uso con turbine T10 e T16 - riferimento: 166497 x1 motore rettifica 60S-TC, velocità 9000 - 60.000 [giri/min], per pinze SK20 - codice: 208450 x1 piastra intermedia per allineamento motori e turbine - riferimento: 192940 x1 supporto comparatore per rotore motore di rettifica - riferimento: 191790 x15 pattini portamole x1 cavo per motore di rettifica Utensileria varia Documentazione completa Macchina visionabile sotto tensione presso nostra sede su appuntamento. Prezzo su richiesta, carico su camion incluso. Spedizione in tutto il mondo disponibile. Le informazioni presenti su questa pagina sono state raccolte con la massima attenzione. Tuttavia, non possiamo garantirne l’assoluta accuratezza. La HAUSER S40-400 è una rettificatrice CNC di coordinate ad alta precisione. Questo modello eccelle nelle lavorazioni di profili a tolleranze ristrette, ideali per applicazioni di contornatura nei settori aerospaziale, automotive e medicale. Grazie alla sua costruzione robusta e alle sue caratteristiche avanzate, la HAUSER S40-400 è comparabile a macchine di marchi rinomati come Moore. Può essere integrata in officine attrezzate con macchine Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman ed ELB. Oltre alle sue prestazioni, la HAUSER S40-400 si integra perfettamente in contesti produttivi con torni, centri di lavoro o fresatrici CNC, offrendo una soluzione completa per la rettifica e la lavorazione ad alta precisione di particolari complessi.

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa rettificatrice cilindrica MORARA REU 800 è stata prodotta nel 2018. Presenta un'altezza centro di 255 mm, una lunghezza massima di rettifica di 600 mm e una distanza tra le punte di 700 mm. Dotata di controllo CNC Siemens PLC e sistema di misura Marposs, è revisionata e conforme CE. Attualmente sotto tensione e visibile. Contattateci per ulteriori dettagli riguardanti questa macchina. Kjdpfxex D Dt To Aarsdg Tipologie di applicazione Rettifica

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 3.008 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dati generali Kdedex D Dvuspfx Aarsg Peso della macchina: 6500 kg Altezza: 1900 mm Profondità: 2200 mm Dimensioni Lunghezza macchina: 4400 mm Movimentazioni Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Z: 1115 mm Questa rettificatrice cilindrica a 3 assi QGrind QGRIND U1000 è stata prodotta nel 2021. Presenta un diametro massimo del pezzo di 450 mm, una distanza tra i centri di 1000 mm e una lunghezza di rettifica di 800 mm. Equipaggiata con unità di controllo Fanuc 0i-TF e touchscreen da 15", offre controllo preciso e facilità di utilizzo. Cogli l’opportunità di acquistare questa rettificatrice cilindrica QGrind QGRIND U1000. Contattaci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Rettifica

Condizione: usata, Dati tecnici: Velocità: 3000 1/min Collegamento: 400 V Potenza del motore: 0,37 kW Dimensioni, circa: 680 x 380 x 380 mm Kodjpz Ibwopfx Aarjdg

Condizione: eccellente (usata), Controllo FANUC 21i-T Altezza punte: 175 mm Distanza tra le punte: 1000 mm Testa mola asse B: 1° Mola: 500 x 63 x 203 mm Velocità mola: -1.500 giri/min Dispositivo di rettifica interna: 60.000 giri/min Contropunta (testa pezzo) asse C: 0,001° Tastatore di misura Sistema di equilibratura automatica Apparecchi di ravvivatura Vari accessori Kdsdpfsyabt Dox Aareg MARCELS MASCHINEN AG

Anno di produzione: 1998, Condizione: da restaurare (usata), Produttore: LOH Modello: SPS 120 SL Anno di costruzione: 1998 Kodex Hygkopfx Aarjdg Il dispositivo non funziona, il programma non può essere caricato.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2015, Rettificatrice per superfici SEEDTEC YSG - 618 TS Con controllo 1 asse sistema NC ST - 2 Anno di costruzione: 2015 Kjdjwgmy Rjpfx Aarodg Area di rettifica: 465 mm x 150 mm Con i seguenti accessori: Piastra di serraggio magnetica 350 mm x 160 mm Volantino elettronico Sistema di filtraggio a nastro di carta Luce della macchina 5 pezzi scarpe da macchina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Dettagli tecnici: Diametro di rettifica: 350 mm Lunghezza di rettifica: 600 mm Altezza punte: 175 mm Diametro foro mola: 127 mm Dimensione mola: 400 x 50 mm Velocità mandrino mola: 1.500, 1.700, 2.200 giri/min Velocità mandrino pezzo: 6 - 600 giri/min Peso massimo pezzo fra le punte: 150 kg Controtesta mandrino pezzo orientabile: da -30 a +120 gradi Controtesta mandrino mola orientabile: ° Tavola orientabile: ° Corsa longitudinale tavola: 905 mm Avanzamento automatico per inversione tavola: 0,001 - 0,030 mm Avanzamento continuo: 0 - 0,99 mm Velocità tavola: 0 - 6 m/min Cono contropunta: MK 4 Kdodpeya Ekmofx Aarjg Corsa contropunta: 30 mm Diametro interno mandrino: 80 mm Motore azionamento mandrino: 3,6 kW Cono mandrino: MK 5 Potenza totale installata: ca. 7,5 kW Peso macchina ca.: 2,3 t Ingombro: ca. 3,2 x 2,1 m Rettificatrice universale cilindrica Dispositivo di rettifica interna incluso mandrino, Visualizzatore digitale HEIDENHAIN su 2 assi, Unità di equilibratura ELASO EB 2000, Dispositivo di ravvivatura NC ASYST APNC 400 e programmatore, Vasca refrigerante con filtro a nastro, Manuali (tedesco), con moltissimi accessori (mole e alberini, lunetta, trascinatori, pinze, mandrino, bilancia di equilibratura, ravvivatore da banco...) MACCHINA PROVENIENTE DA OFFICINA STAMPI, UTILIZZATA POCHISSIMO!

Condizione: eccellente (usata), Lunghezza di rettifica: 600 mm Larghezza di rettifica: 250 mm Altezza del pezzo: 450 mm Controllo: Siemens Primo SG Piastra magnetica elettromagnetica: 500 x 200 mm Diametro mola: 300 x 50 x 76,2 mm Velocità mandrino regolabile: 800 - 4200 giri/min Fabbisogno energetico totale: 4 kW Peso macchina: ca. 2,9 t Ingombro: ca. 4,8 x 3,6 x 2,1 m Kedpoya Iifsfx Aarjdg

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Rettifica tangenziale LIVNICA KIKINDA Completa di piano magnetico Corsa longitudinale mm 1000 Corsa trasversale mm 400 Potenza motore Kw 12 Kdsdpsq Aaw Hefx Aarjg Peso Kg 3800

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: C-13-309-02, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 900 kg, Cogliete l'opportunità di acquistare una stazione di levigatura e lucidatura Carat usata di alta qualità: Questo set è composto da un armadio di controllo e da due lucidatrici di precisione, dotate di connessione robotica per la massima efficienza. Ideale per applicazioni professionali nell'industria. Kdsdpfxouzycte Aarsg I robot abbinati possono essere offerti separatamente. Anno di costruzione: 05.2013 Altezza totale: 240 cm Pressione dell'aria: max. 6 bar Corrente nominale: 11,5 A Potenza nominale: 5,5 kW Contenuto della fornitura: 3 pallet con 2 lucidatrici e 1 armadio di controllo

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2026, altezza punta: 100 mm, larghezza al centro: 680 mm, lunghezza totale: 620 mm, diametro di rettifica: 199 mm, Condizioni della macchina: La macchina è attualmente usata e non revisionata. Vengono sostituite tutte le parti soggette a usura della macchina, compreso il mandrino di alimentazione sull'asse X, e tutti i gruppi vengono riportati a condizioni pari al nuovo. Dopo la revisione, la macchina è facilmente paragonabile a una macchina nuova. Geometria: La macchina è completamente smontata, ad eccezione delle guide. Prima di poter ripristinare la geometria dei singoli tavoli e gruppi, le due guide degli assi Z e X vengono raschiate a mano e riportate alle nuove condizioni. Dopo il completamento del lavoro, la macchina riceve un rapporto di misurazione secondo le specifiche originali del produttore. Elettronica: L'elettronica e l'alloggiamento del quadro elettrico vengono completamente sostituiti. Verranno sostituite tutte le parti elettriche, compresi i motori. Idraulica: Viene sostituito l'intero sistema di lubrificazione, compresa l'unità di lubrificazione. L'unità idraulica viene revisionata e le linee idrauliche vengono sostituite con linee nuove. Pittura: Kodjv Hqlrepfx Aarjdg Una volta ripristinata la geometria della macchina, questa viene preparata per la riverniciatura. Tutti gli alloggiamenti, i tavoli e il basamento della macchina vengono liberati dalla vecchia vernice, puliti e riverniciati. Dati tecnici della macchina: altezza centrale: 100 mm distanza dal centro: 680 mm Lunghezza di rettifica: 620 mm Mola abrasiva: 350 x 50 x 127 Requisiti di peso e spazio della macchina: 2600kg // 2320x1400x1450mm Dotazione della macchina (standard): • Testa portamola 1 pezzo Ø35 • Testa portapezzo MK5 in 1 pezzo • 1 pezzo di copertura protettiva per disco Ø 400 mm • 1 pz. contropunta MK 3 standard • Flangia 1 pezzo Ø 127 mm • 1 unità idraulica • 1 set di utensili operativi e istruzioni per l'uso

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2026, Costruttore: TSCHUDIN Kodsd Adfujpfx Aarsdg Tipo di macchina: SL 105U Anno di costruzione: 2024 Testata pezzo: MK6 Contropunta: MK4 Altezza centro: 175 mm Larghezza del centro: 1000 mm Lunghezza di rettifica: 1000 mm Controllo: Siemens 840D SL Spazio richiesto dalla macchina: 4920x3400x2300