Grinding usato in vendita (3.976)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Rettificatrice di precisione per superfici Rettificatrice di precisione Okamoto – Modello ACC-16•24SA1 Avanzamento e rientro automatici della testa di rettifica nella posizione iniziale, ciclo automatico di affilatura della mola Compensazione dell’usura della mola, ciclo di rettifica a tuffo incrementale Capacità di rettifica: 16” x 24” Accessori standard: • Affilatrice automatica superiore per mole • Pannello di controllo touch screen con display da 10” Con compensazione, inclusa la mola diamantata • Generatore di impulsi per avanzamento verticale e trasversale • Retrazione rapida della testa di rettifica • Posizionamento tramite inserimento di dati • Misuratore di carico per il motore della mola Dodszmhknjpfx Am Rjck • Motore del mandrino della mola da 5 HP • Ciclo di rettifica a tuffo incrementale per sgrossatura • Protezione della mola in acciaio inossidabile • Metodo di rettifica a scelta per sgrossatura/finitura • Bulloni di livellamento con piastre • Posizione di parcheggio del tavolo per maggiore sicurezza • Attrezzi necessari e cassetta degli attrezzi • Protezione anti-schizzi in acciaio inossidabile • Installazione e formazione • Manuale di istruzioni

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Dsdpfjvzx Auex Am Reck Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dedpjq Nfbhsfx Am Rjck Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. Dodpfoq Nxp Sjx Am Rock 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Dodpfjq I Nw Ijx Am Rjck

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. Dodpfxeq Nyyds Am Rock 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Dedpfx Ameq Nf Uwj Rjck Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 81019 01, profondità di rettifica: 500 mm, diametro di rettifica: 800 mm, velocità mandrino di rettifica: 250 giri/min, diametro del pezzo (max.): 800 mm, gamma di rotazione: 15 °, Macchina in versione speciale con diametro di rotazione maggiorato e traslazione trasversale idraulica estesa! Ricostruita e modernizzata nel 1995 presso lo stabilimento del produttore a Glauchau, messa in funzione nel 1996. DATI TECNICI Area di lavoro e diametro di rettifica Diametro di rettifica interna: 30–630 mm Diametro di rettifica interna esteso, massimo: 800 mm Diametro di rettifica esterna, massimo: 800 mm Diametro del pezzo, massimo: 800 mm Area di rettifica e movimento del tavolo Profondità di rettifica: ca. 500 mm Corsa del tavolo: 800 mm Diametro di rotazione con protezione del pezzo, massimo: 800 mm Diametro di rotazione senza protezione del pezzo: ca. 850 mm Distanze e regolazioni Distanza tra mandrino del pezzo e supporto del mandrino di rettifica: massimo 1.225 mm Regolazione della testina di rettifica interna sul tavolo: massimo 545 mm Traslazione trasversale del supporto del mandrino del pezzo: massimo 650 mm Inclinazione del supporto del mandrino del pezzo: massimo 15° Mandrino del pezzo Velocità di rotazione del mandrino del pezzo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 giri/min Peso del pezzo: massimo 1.000 kg Mandrino: DIN 55021, taglia 11 DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo e indicatore di posizione Tipo di controllo: convenzionale Regolazione trasversale: tramite motore ad ingranaggi e dispositivo di posizionamento Indicatore di posizione digitale: HEIDENHAIN, 2 assi Impianto di refrigerazione Impianto di refrigerazione: con separatore magnetico Peso della macchina: ca. 6,4 t DOTAZIONI Impianto di refrigerazione con separatore magnetico Djdpfx Aozqcvtem Rsck Fissaggi o piedini di appoggio della macchina Varie mole abrasive Dressatore a diamante Grande piatto di appoggio Dispositivo per rettifica interna e piana Lampada alogena per macchina Documentazione della macchina

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 163190, lunghezza di rettifica: 600 mm, larghezza di levigatura: 300 mm, peso del pezzo (max.): 270 kg, diametro della mola: 350 mm, distanza tavola-mandrino al centro: 565 mm, Macchina orizzontale per rettifica piana, praticamente nuova, con poche ore di funzionamento! CARATTERISTICHE TECNICHE Area di rettifica Lunghezza di rettifica: 600 mm Larghezza di rettifica: 300 mm Tavola di lavoro e carico del pezzo Dimensioni della tavola: 300 mm × 630 mm Peso massimo del pezzo: 270 kg Distanza tra l'asse del mandrino e la superficie della tavola: 565 mm Corse e avanzamenti Corsa dell'asse X: 765 mm Corsa dell'asse Y: 340 mm Divisione dell'anello graduato dell'asse Y: 0,02 mm Divisione dell'anello graduato dell'asse Z: 0,005 mm Avanzamento trasversale automatico dell'asse Z: 0,1–8 mm Avanzamenti e corse rapide Avanzamento idraulico dell'asse X: 7–23 m/min Corsa rapida dell'asse Y: 990 mm/min Corsa rapida dell'asse Z: 460 mm/min Mola Dimensioni della mola: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di controllo: convenzionale Indicatore di posizione a 2 assi: KNUTH Xpos 3.1 Potenza del motore del mandrino di rettifica: 5,5 kW Potenza totale richiesta: 7 kW Dodpjzqcvgefx Am Reck Dimensioni e peso Dimensioni della macchina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso della macchina: circa 2,7 t DOTAZIONI Indicatore di posizione a 2 assi KNUTH Xpos 3.1 Mola Flangia della mola Albero di equilibratura Supporto di equilibratura Lampada alogena per l'area di lavoro Piastra magnetica 600 mm × 300 mm Viti di regolazione Attrezzi di servizio Avanzamento trasversale e longitudinale automatico Movimento longitudinale idraulico della tavola Doppie guide a V per il movimento longitudinale Guide combinate a V e piatte per il movimento trasversale Guide della tavola temprate e rettificate con rivestimento di contrasto in PTFE Mandrino di rettifica con cuscinetti a sfere angolari di precisione precaricati e a manutenzione ridotta Gruppo idraulico esterno Lubrificazione centralizzata automatica

Condizione: usata, BAVELLONI GEMY 11 - Year 2005 Molatrice rettilinea mole 11 Straight line edging machine 11 wheels Min. workable: 35 x 35 mm Thickness: from 3 to 40 mm Power: 22 Kw Speed: from 0.5 to 5 Mt/min Dodpfx Ajzq Afzjm Rsck Linear Meters Worked 459.788

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO PESO: 4500 Kg ACCESSORI: ASPIRATORE FUMI ; FILTRO A CARTA ; FILTRO MAGNETICO ; BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO PER LA RICERCA DELLA CILINDRICITÀ Djdpfx Aoyvlxdjm Rsck

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA PER RETTIFICA SUPERFICIALE LUNGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 1015 mm LARGHEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 405 mm ALTEZZA MASSIMA DI RETTIFICA: 350 mm PLATTO MAGNETICO: 400 x 1000 mm DIMENSIONI DELLA MOLA: 50 x 127 x 350 mm POTENZA DEL MOTORE: 3,7 kW PESO: 3600 kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 3500 x 1700 x 2000 mm Dcodpsh St Dqjfx Am Rsk ACCESSORI: UTENSILE PER LA PULIZIA DELLA MOLA

Condizione: nuovo, Mola Norton nuova 355x40x127 Dedpfov Tw Nkjx Am Rsck

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per seghe a nastro VOLLMER modello BN30TS Djdpfxjhhdaxo Am Reck

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Profilatore manuale di mole Dcsdpfxjhq Rk Eo Am Rok

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dimensioni del piano di lavoro: 650 x 400 mm Dedjzr E Izjpfx Am Rock Peso massimo del pezzo: 420 kg Area di levigatura: 750 x 340 mm Dimensioni della mola: 305 x 38 x 127 mm Velocità di rotazione: 1800 giri/min Peso: 3200 kg Dimensioni (L x L x A): 3300 x 2400 x 2300 mm Dotazione, accessori: - Tavolo magnetico con funzione di smagnetizzazione - Unità di rettifica integrata nella testa di levigatura - Cabina di lavoro completamente incapsulata - Utilizzo limitato - Funzionamento semiautomatico Disponibile per la prova nella nostra sala dimostrativa.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1970, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dimensioni tavola: 800 x 200 mm Piano magnetico: 600 x 200 mm Area di rettifica: 630 x 200 mm Altezza massima di rettifica: 320 mm Diametro massimo della mola: 250 mm Velocità di rotazione: 2750 giri/min Assorbimento elettrico: 3,6 kW Dsdpfx Amjw R Dnxs Reck Peso: 2200 kg Dimensioni (L x P x H): 1900 x 1500 x 2000 mm Dimensioni serbatoio liquido refrigerante (L x P x H): 400 x 300 x 500 mm

Condizione: buona (usata), Affilatrice automatica per coltelli da pialla, lame e utensili lineari – Standard CE Dati tecnici: Lunghezza massima di lavoro: 650 mm Potenza motore mola: 0,75 Hp Diametro esterno mola: 127 mm Avanzamento mola per corsa: 0,01/0,05 mm Potenza motore avanzamento carrello: 0,15 Hp Djdpfx Aeyxf Ttjm Reck Velocità avanzamento carrello: 12,5 m/min Gruppo motore mola inclinabile Base con ripiani porta utensili Dimensioni totali: 1200 x 500 x 1300 mm (h) Peso: 103 kg

Condizione: usata, Il Bottero 110 FX è una robusta macchina verticale per la molatura di bordi rettilinei di vetro piano, progettata per un utilizzo continuo. Dati: Dcedpfx Aszr Upzjm Rsk • Tipo: 110FX • Numero di serie: 30600100001753-05040_011 • 10 mandrini • Direzione di marcia: da destra a sinistra • Spessore del vetro: da 3 a 30 mm • Anno di fabbricazione: 2020 • Velocità di avanzamento: da 0,6 a 6 m/min • Dimensioni minime del vetro: 40 x 40 mm • Spessore del vetro: 3/50 mm • Velocità: 0,6 / 6 m/min • Potenza installata: 27 KVA • Peso: 3.600 kg • Vasca per l'acqua inclusa

Condizione: usata, Lunghezza di rettifica 600 mm Larghezza di rettifica 200 mm Altezza del pezzo 250 mm Diametro della mola 200 mm Larghezza della mola 20 mm Peso macchina ca. 1000 kg Spazio richiesto ca. 2000 x 1200 x 1650 mm Dedpfsu N I Nkex Am Reck

Condizione: usata, • Macchina per la levigatura di bordi diritti. Dotata di due postazioni di lavorazione. A seconda del disco diamantato scelto, viene creato e lucidato il profilo desiderato. Tutte le regolazioni vengono effettuate in modo semplice e pratico dalla parte anteriore (disco circolare, profondità di taglio, angolo di incidenza). • Numero di serie: 84082 • Larghezza: 0,90 m • Lunghezza ingresso: 1,40 m, lunghezza uscita: 1,40 m • Lunghezza macchina: 1,33 m • Altezza: 2,05 m • Lunghezza totale: 4,13 m Dsdpszr Iyaofx Am Reck • Peso: 1050 kg • Prezzo: su richiesta.

Condizione: usata, HAHN + KOLB ZL 800 è una Lappatrice / Läpp- / Feinschleifmaschine ad alte prestazioni, progettata per garantire precisione, elevata accuratezza e affidabilità operativa. Capacità: diametro disco max 810 mm, lunghezza pezzi max 250 mm, diametro del conducente 306 mm; dischi superiore e inferiore a 4 posizioni, 30 t/min–84 t/min. Specifiche principali: motore principale 3,0/4,0 kW, potenza totale installata 11 kW, peso ca. 3500 kg, ingombro L1720×W2100×H2100 mm. Accessori: set di mola, impianto di refrigerazione. Garantisce tolleranze strette; adatta per automotive, orologeria, costruzione macchine, aerospaziale e medicale. Dedpfx Aezqbh Uem Rjck

Condizione: usata, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 è un centro di tornitura, fresatura e rettifica CNC per precisione, elevata accuratezza e affidabilità. Capacità: 3 assi, altezza punte 60 mm, corse Z 300 mm, X 150 mm, passaggio pinza 19 mm (W25), risoluzione 0,0001 mm, asse C 0,0001°. Dati principali: mandrino fino a 7000 g/min, potenza 5/6 kW, coppia 26,1/35,1 Nm, avanzamenti rapidi 20 m/min, alimentazione 3×400 V 50 Hz, peso ≈3000 kg, ingombri 1930×1300×2040 mm. Accessori: raffreddamento, Ethernet, convogliatore trucioli, raccoglitore pezzi, caricatore LNS Express 112+, pistole di risciacquo, impianto antincendio. Permette tolleranze strette; settori tipici: automotive, orologeria, utensili, aerospaziale, medicale. Dedpfxezqbg Rs Am Rock

Condizione: usata, • Silikant – 3000 • N. catalogo: 8683 • Anno di fabbricazione: 2007 Dcsdpfx Amozrvxds Rsk • Dimensioni della banda: 100 x 3000 mm • Bande abrasive e bande per lucidatura acquistabili separatamente.

Condizione: usata, • Tipo: Duplokant S-2 Dedpfxozrvwge Am Rjck • Numero: 8680 2-11 • Anno di fabbricazione: 2007 • Dimensioni del nastro: 100 x 3000 mm • In allegato: 512 nastri abrasivi e 66 nastri per lucidatura, acquistabili separatamente.