Extruder usato in vendita (409)

Condizione: buona (usata), Estrusore per la produzione di tubi in plastica La macchina può essere visionata su appuntamento! Video sul funzionamento sono disponibili sul sito del produttore! Ndjdpoxcwxysfx Acxof

Anno di produzione: 1982, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Si propone un estrusore bivite. Azionamento: motore elettrico ASEA tipo ACA 200-6L, 50,5 kW, 1460 giri/min. Visione possibile su appuntamento. Ndjdsx Hifvspfx Acxof

Anno di produzione: 2011, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1006882, Coestrusore per PVC morbido Ndodpfsxgh Itsx Acxsf

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro della vite: 59mm, velocità della vite: 25-250/min, con documentazione completa, armadio di controllo, cambia schermo, alimentatore laterale, granulatore e altri accessori. Ndsdpfx Aehtvmhjcxef

Anno di produzione: 2011, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10061195, Coestrusore per PVC morbido Ndjdpfexgh Imsx Acxsf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Buono, dimostratore usato Disponibilità su richiesta Macchina molto robusta con elevata forza di pressatura - è adatto anche per produrre una qualità di bricchette vendibile *a seconda del materiale. Tutto ciò è possibile grazie al grande cilindro di pressatura e alla bricchetta da 70 mm. La nostra serie di presse bricchettatrici più venduta + Tecnologia semplice e comprovata, per un tasso di errore estremamente basso + 25 anni di esperienza, sviluppo e know-how Ndodpfx Aced Nm Siexof + Diverse migliaia di macchine in uso con clienti soddisfatti + Ottimo rapporto qualità-prezzo Supplemento per frigorifero dimostrativo + 4.980 € netti, (può essere installato anche in un secondo momento) * raffredda le pinze di pressatura (importante a partire dalle 4 ore) e l'olio idraulico * Dispositivo di raffreddamento consigliato per un funzionamento regolare di oltre 4 ore consecutive. Numero di tariffa: 84793010, Diametro della bricchetta: 70 mm, Boccola anteriore: 125 mm, Corsa massima della bricchetta: 100 mm, Corsa bricchette opz.: 80 mm, Prestazioni (a seconda del materiale): fino a 150 kg/h* *a seconda della densità apparente, *basato su una densità apparente di 200 kg per metro cubo. . Potenza del motore: 9,2 kW, 400 Volt / 50 Hz / trifase, Lunghezza: 2095 mm, Larghezza: 1300 mm, * con camera grande 1600 mm Altezza: 1700 mm, Peso: 1250 kg, Quantità di olio: 220 litri, Diametro del silo: 1200 mm Capacità del silos: ca. 1 m³ Pompa: 75 litri Precompressore idraulico Opzione di raffreddamento delle pinze a pressare: sì, con accessori speciali pinze a pressare raffreddabili Opzione di raffreddamento dell'olio idraulico: sì Raffreddamento delle pinze di pressatura e dell'olio idraulico con unità di raffreddamento (accessorio speciale) Opzione di monitoraggio del livello: sì Opzione bricchette a filamenti; sì (a seconda del materiale) Opzione slitta di riempimento ingrandita: sì, con accessori speciali Slitta di riempimento ingrandita Conforme CE Requisiti delle materie prime: - Il contenuto di umidità (secco) deve essere compreso tra un minimo del 6 e un massimo del 18% - Lunghezza massima del truciolo 20 mm - Temperatura di installazione: ambiente temperato almeno +5°C - L'alimentazione deve essere priva di metalli e contaminanti minerali come sabbia, pietre, ecc. Possono verificarsi danni agli utensili di pressatura e/o una maggiore usura.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Ndedpfx Acsx I Rfgsxof Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Funzionalità: perfettamente funzionante, vendesi butilatrice Lisec LBH25 anno di costruzione 1993 funzionante cilindro butilico da 2 x 7,5 kg, per il rivestimento di profili di larghezza da 6 a 24 mm vista e piaciuta For sale Lisec LBH 25V year 1993 Butyl Coating Machine For Spacer Frames, working Ndedpfx Acjw Tc Naoxof Integrated measurement of the spacer width enables continuous nozzle adjustment in 6 - 24 mm range. Butyle filling volume: approx. 14 kg (2 standard slugs). seen and approved

Condizione: buona (usata), Codice: 0247 Marca: SCM Modello: L'INVINCIBILE SI 6000 - Normativa CE Sega circolare automatica per pannelli con controllo elettronico TOUCH SCREEN VANGUARD e lama inclinabile dotata di incisore per tagli precisi su pannelli, arredamenti, mobili su misura, cucine, serramenti, porte, materie plastiche, materiali compositi e vari - Conforme alla Normativa CE Struttura robusta per garantire la massima precisione di lavorazione Piano di lavoro in ghisa con prolunga tavola scorrevole brevettata SCM in alluminio estruso a grande sezione, rigida e con struttura a reticolo chiuso per la massima resistenza anche con carichi pesanti guida parallela con precisione a 25 m/min Regolazione automatica dell’incisore 2 display digitali sulla guida quadro Controllo VANGUARD TOUCH SCREEN - modalità manuale, semiautomatica e automatica - Sistema di assistenza all’operatore - Schermo video a colori da 12 pollici con funzione Touch Screen Telaio di supporto completo inclinabile da +50° a -50° per tagli angolati su pannelli di qualsiasi dimensione Pannello di comando sospeso Pulsanti di avvio/arresto integrati nel carrello Dati tecnici: Lunghezza carrello: 3200 mm Battuta estendibile per tagli in squadra fino a 3200 mm Larghezza di taglio con guida parallela: 1500 mm Diametro lama: 400 mm F30 Diametro lama incisore: 120 mm F20 Altezza massima di taglio a 90°: 130 mm Altezza massima di taglio a 45°: 92 mm Potenza motore lama: 7,5 HP Ndjdoxz Ekbepfx Acxsf Potenza motore incisore: 0,75 HP Diametro bocchette aspirazione: 120/100 mm Dimensioni totali macchina assemblata: 3400 x 4300 x 1720 h mm Dimensioni per trasporto: 3400 x 2350 x 1720 h mm Peso: 1380 kg

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vite Farmet FL200 per colza/girasole/soia, con geometria finale, in ottime condizioni. Motore da 22kW, capacità 400kg/h (con pre-pressa 500kg/h), lamelle e geometria controllate e in buono stato. Ndodpfx Aoxa Hy Uscxjf Abbinata all'estrusore Farmet FE500 (dalla nostra offerta) può lavorare la soia fino a 400kg/h.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1971, Funzionalità: perfettamente funzionante, Calandra in gomma a 4 cilindri 1. Produttore • Produttore: Comerio Ercole 2. Identificazione della macchina • Tipo di macchina: Calandra in gomma a 4 cilindri • Dimensioni dei cilindri: 18" × 54" – Diametro cilindri: 18 pollici – Lunghezza cilindri: 54 pollici 3. Anno di costruzione e ammodernamenti • Anno di costruzione originale: 1971 • Storia delle modernizzazioni: macchina regolarmente aggiornata fino al 2018 4. Destinazione d’uso • Calandratura di mescole di gomma • Progettata per un utilizzo continuo in linee di produzione di pneumatici e articoli in gomma 5. Controllo e automazione • Sistema di controllo potenziato implementato nel 2012 • Sistema MMI installato nel 2001 • Quadro di comando equipaggiato con componenti Beckhoff 6. Ammodernamenti meccanici e di processo Ammodernamenti meccanici • Installazione di nuovi cilindri calandratori (2018) • Ottimizzazione dell’avvolgitore (2014) • Revisione dell’impianto di raffreddamento (2013) Ammodernamenti di processo • Sistema di misurazione Gauge installato (2012) • Sistema di misurazione larghezza materiale SQ1 installato (2009) • Sistemi di avvolgimento a cassette con quadri elettrici dedicati installati (2009) 7. Sistema di azionamento Ndodpfx Aex Iug Uecxof • Potente motore elettrico industriale ABB • Sistema di trasmissione abbinato a riduttore Comerio Ercole 8. Configurazione dell’impianto • Integrazione dell’estrusore di alimentazione (installato nel 2012) • Sezione di raffreddamento inclusa nel sistema • Più stazioni di avvolgimento integrate nella linea di calandratura

Condizione: restaurata in officina (usata), N. stock 2587k 1 impianto di pellettizzazione usato, collaudato, fino a circa 600 kg/h a seconda del materiale, costituito da: 1 alimentatore volumetrico estrusore Plastmachines tipo PME 100 vite singola Ø 100 mm - 35 L/D azionamento 134 kW - DC 1x zona di degassificazione Filtro di fusione BKG tipo K-SWE 121 RS - Backflush incluso. Impianto idraulico 3 kW testa del filo con fori 20 x Ø 3,5 mm Nedpfxjh Eydbj Acxsdf vasca di raffreddamento dei trefoli 400 x 4000 mm con rulli guidafili Aspiratore a trefoli Granulatore di fili SG 3000 Sistema di controllo / quadro elettrico ResoTec Ispezione su appuntamento - con breve preavviso Altre linee di pellettizzazione/estrusori disponibili e pronti per la dimostrazione presso il nostro stabilimento di Wuppertal

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Njdpfxex I Rfao Acxjdf Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Avvolgitore per perle – Gadsden • Avvolgitori chiusi con copertura di sicurezza gialla • Diverse dischi rotanti di avvolgimento e guide per filo • Pannelli di controllo integrati con pulsanti, spie luminose e pulsante di arresto d’emergenza • Stazioni di avvolgimento meccaniche montate su telai in acciaio pesante • Percorsi di alimentazione del filo ed elementi di guida visibili 2. Estrusore per perle – Davis • Assiemi di estrusore con sezioni di coclea e cilindro • Componenti di guida e formatura a valle • Quadri elettrici e pannelli di comando locali • Attrezzatura supplementare inclusi unità di riscaldamento/controllo e componenti per il trasporto del materiale • Dispositivi di sicurezza integrati nell’impianto Ndedpfx Aex Itz Rscxef 3. Robot di carico e carosello • Braccio robotico industriale articolato ABB (arancione) • Stazioni carosello rotative con più supporti indicizzati • Recinzioni di sicurezza che delimitano le aree di lavoro dei robot • Pannelli di controllo integrati accanto alla cella robotizzata 4. Attrezzatura per avvolgimento di bobine • Diverse bobine di svolgimento e avvolgimento filo disposte in sequenza • Rulli di tensione e guida • Stazioni di avvolgimento montate su telaio in acciaio • Posizioni di avvolgimento parallele chiaramente separate

Anno di produzione: 2015, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), numero macchina/veicolo: 2245, stock-No.:2245 1 linea di estrusione-pellettizzazione Batch Lab usata, condizione come nuova, equipaggiato con: Estrusore monovite AlphaTec tipo AE-S 25-30 vite singola Ø 25 mm - 30 L/D Motore estrusore 3 kW- AC, gamma di velocità della vite fino a 130 rpm controllati in frequenza cilindro raffreddato ad aria, riscaldamento elettrico 2 x 3 kW 1x porta di ventilazione 1x cambia schermo manuale Ø 42 mm 1x testa a trefolo 1x bagno d'acqua 1.000 x 150 mm Ndjdpfx Asd Sg Hrecxof 1x trefolo-pellettizzatore, larghezza di aspirazione 30 mm, motore 1,1 kW - AC scheda di controllo con PID, pressione di fusione, velocità tramite convertitore di frequenza Prove a breve termine, data su appuntamento Gli estrusori per palude sono disponibili presso il nostro magazzino macchine Wuppertal Germania.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Ndedpfxjxu Ewzj Acxjf Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Avvolgitore di perle – Gadsden • Avvolgitrici chiuse con copertura di sicurezza gialla • Diverse bobine di avvolgimento rotanti e guide per filo • Pannelli di controllo integrati con pulsanti, spie di controllo e pulsante di arresto di emergenza • Stazioni di avvolgimento meccanico montate su telai in acciaio pesante • Percorsi di alimentazione del filo ed elementi di guida visibili 2. Estrusore di perle – Davis • Unità di estrusione con coclea e sezioni di cilindro • Componenti di guida e formatura a valle • Armadi elettrici e pannelli di controllo decentralizzati • Attrezzature accessorie tra cui unità di riscaldamento/controllo e componenti per il trasporto del materiale • Dispositivi di sicurezza integrati nell’impianto Ndedex Itzqopfx Acxjf 3. Robot a carosello e di carico • Braccio robotico articolato industriale ABB (arancione) • Stazioni a carosello rotante con più supporti indicizzati • Recinzioni di sicurezza che delimitano le aree di lavoro dei robot • Pannelli di controllo integrati accanto alla cella robotizzata 4. Attrezzatura per avvolgimento di bobine • Più rulli avvolgitori e svolgitori disposti in serie • Rulli di tensionamento e di guida • Stazioni di avvolgimento montate su telai in acciaio • Posizioni di avvolgimento parallele nettamente separate

Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2587k 1 impianto di pellettizzazione usato, collaudato, fino a circa 600 kg/h a seconda del materiale, costituito da: 1 alimentatore volumetrico estrusore Plastmachines tipo PME 100 monovite Ø 100 mm - 35 L/D azionamento 134 kW - DC 1x zona di degassificazione Filtro di fusione BKG tipo K-SWE 121 RS - Backflush incluso. Impianto idraulico 3 kW testa del filo con fori 20 x Ø 3,5 mm vasca di raffreddamento dei trefoli 400 x 4000 mm con rulli guidafili Ndsdpjgbdrqjfx Acxsf Aspiratore a trefoli Granulatore di fili SG 3000 Sistema di controllo / quadro elettrico ResoTec Ispezione su appuntamento - con breve preavviso Altre linee di pellettizzazione/estrusori disponibili e pronti per la dimostrazione presso il nostro stabilimento di Wuppertal

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di apicizzazione perle (1), inclusi AFC, nastro trasportatore, applicatore a tamburo, trasportatore a coclea, estrusore Nsdex Itmyjpfx Acxjdf

Anno di produzione: 1996, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2590k 1 linea di compoundazione-pellettizzazione usata, con una produzione fino a 1200 kg/h a seconda del materiale, composta da: 1x grav. Unità di dosaggio a 5 componenti SITECOM, compreso il sistema di controllo 1x estrusore bivite THEYSOHN tipo TSK 90 viti 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronizzazione Vite e barile a segmenti, raffreddati ad acqua/mediocre Velocità della vite fino a 300 giri/min-1 Azionamento estrusore 255 kW-DC 1x estrusore bivite TSD 75 ad alimentazione laterale con azionamento 3 kW 3x aperture di degassificazione 1x filtro di fusione tipo K -HS- Y 176 mm con sistema idraulico 1x pompa di fusione con azionamento 22 kW 1x testa del filo con 32 fori da Ø3,5 mm Njdpfx Ajh Eyd Aocxedf 1x vasca di raffreddamento a trefoli 620 x 5000 mm 1x pellettizzatrice a trefoli SG 300, azionamento 11 kW Controllo dello schermo ResoTec / armadio di comando Visione/dimostrazione a breve termine su appuntamento. Altre linee di compounding e accessori sono disponibili nella nostra lista di macchine online sulla nostra homepage.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione tripla Dettagli tecnici: Note documentate: La linea è stata ammodernata più volte dalla sua messa in funzione. Nsdpfx Acex Itgajxedf Disposizione dei componenti secondo diagramma: • Testa • Cilindro • Riduttore • Motori • Telaio in acciaio • Configurazione estrusore triplex • Sistema di controllo con interfaccia Beckhoff • Schermi operatore per la visualizzazione dei parametri di estrusione • Unità avvolgitrici denominate "Wickler" • Pulsanti di arresto d’emergenza disponibili • Quadri elettrici industriali installati

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Stock n. 2587k 1 pellettizzatore usato, funzionalmente testato, portata fino a circa 600 kg/h a seconda del materiale, composta da Nsdetvfhcjpfx Acxedf 1 dosatore volumetrico Estrusore Plastmachines tipo PME 100 Monovite Ø 100 mm - 35 L/D Azionamento 134 kW - DC 1x zona di degassificazione Filtro melt BKG tipo K-SWE 121 RS - Backflushing incl. Impianto idraulico 3 kW Testa a trefoli con fori 20 x Ø 3,5 mm Bacino di raffreddamento dei trefoli 400 x 4000 mm con rulli guidafili Sistema di estrazione dei trefoli Granulatore di trefoli SG 3000 Controllo ResoTec / pannello di controllo Visione su appuntamento - con breve preavviso Altre linee di pellettizzazione/estrusori disponibili presso il nostro stabilimento di Wuppertal e pronti per la dimostrazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 1969, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impastatrice Banbury/Mixer n. 3 con apparecchiature periferiche Modifiche/Aggiornamenti documentati: Anno Modifica / Aggiornamento 1962 Upgrade del cambio Kneter III 1973 Sistema di pesatura e alimentazione per miscelatore III 1981 Impianto di aspirazione dei gas di scarico per Kneter III 1985 Macchina Batch-Off per Kneter 3 1985 Termoregolatore per Kneter 3 1995 Motore a corrente continua 1500 CV, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade a KSBI-L270 Kneter III 2007 Bilancia a tubo flessibile per Kneter n. 3 2008 Sistema di misurazione delle vibrazioni per Mixer III 2008 Gru a colonna orientabile per movimentazione balle Mixer III 2009 Sistema di sollevamento a vuoto Kneader III 2010 Sistema CMS per Mixer III 2013 Dispositivo taglio strisce lunghe per Kneader III 2014 Alimentatore a piastre per Kneader III 2014 Nastro trasportatore aereo Kneter III 2014 2 × bilance da pavimento per Kneter III 2014 Nuovi sistemi di controllo per Kneader III 2014 Batterie di raffreddamento MUAFAN 1+2 – Mulino linea di raffreddamento Kneter 2+3 2015 Sistema di monitoraggio (Kneter I–III) per CMS-Kneter III 2017 Corpo miscelatore Kneter III (sostituzione) 2023 Impastatore per gomma III KSBI-L270 Njdpfx Acsx Itfpexsdf Sistema di controllo: Nuove unità di controllo 2014, sistema CMS 2010, azionamento in corrente continua/Automax, batch-off & nastro trasportatore con PLC, azionamenti documentati a corrente alternata Manutenzione/Stato: Ammodernamenti e aggiornamenti regolari documentati dal 1962 al 2023 Accessori/Opzioni: Macchina Batch-Off, alimentatore a piastre, trasportatore di installazione, taglia-strisce lunghe, bilance da pavimento, gru per movimentazione balle, sistema di sollevamento a vuoto, sili di nerofumo e sistema di pesatura, estrusore, matrice a rulli, testata a rulli con trasportatore, sistemi di raffreddamento (vasca di immersione, linea di raffreddamento, deposito), sistemi di controllo (azionamento in corrente continua, azionamento in corrente alternata, Automax, PLC)

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, vite dimensione 30 mm Capacità: 1000 kg/h Ndjdeb Niqhepfx Acxjf Unità 240 kW L/D

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 17.500 km, 1. Denominazione generale Nome della macchina: QUADRUPLEX-ESTRUSORE n. 1 REF-Nr.: FU-FPs 647 2. Funzionalità e componenti di sistema La panoramica mostra la linea di produzione completa in connessione con l’estrusore Quadrup­lex, inclusi trasporto del materiale, guida del nastro, rilevamento del nastro, zone di accelerazione, unità di taglio trasversale e stazioni di avvolgimento a cassette. 2.1 Gruppi principali Testa dell’estrusore Diverse "oscillanti" (bracci girevoli), numerati da 0 a 13 Sistemi di scansione del nastro (“Scan 1”, “Tri Scan”, rilevamento nastro 1–4) Unità di taglio trasversale (“Taglierina trasversale”) Macchina da taglio “Tavolo di taglio” Nastri trasportatori denominati NASTRO 1, NASTRO 2, NASTRO 3 Area di avvolgimento: Avvolgitori a cassetta 1–4 Stazioni di avvolgimento denominate “Avvolgitore 1–4” Nota: Avvolgitori 1 e 2 contrassegnati come “fuori servizio” Serbatoio dell’acqua di raffreddamento Raffreddatore Apparecchiature elettriche periferiche, unità TCU (regolazione temperatura), quadri elettrici (“Quadro elettrico”, “Quadro elettr.”) Piattaforme strutturali in acciaio (“Piattaforma”, piattaforma zona raffreddamento) 3. Parametri operativi 3.1 Velocità di produzione 0–30 m/min (gamma di velocità di produzione specificata) 3.2 Sezione di accelerazione (velocità di accelerazione Q1) Dai calcoli forniti: Velocità di produzione di base: 30 m/min = 0,5 m/s Tempo ciclo oscillante: 4 sec. Tempo ciclo spostamento nastro: 4 sec. Lunghezza del distacco: 2 m Lunghezza di accelerazione: 8 m Tempo di accelerazione: 16 sec. Differenza di velocità: 2 m/s = 7,5 m/min Velocità di accelerazione risultante: 37,5 m/min 4. Specifiche dei nastri (materiale) 4.1 Dimensioni dei nastri Larghezza nastro: 20 mm – 220 mm Altezza nastro: 1,5 mm – 16 mm Temperatura nastro: 10 °C – 45 °C Peso nastro: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Lunghezze dei nastri lungo la linea (Lunghezze esatte tra i punti meccanici e sensori definiti) Testa estrusore → Oscillante 0: 3997 mm Oscillante 0 → Oscillante 1: 10279 mm Oscillante 1 → Rilevamento nastro 1: 14400 mm Rilevamento nastro 1 → Rilevamento nastro 2: 39159 mm Rilevamento nastro 2 → Rilevamento nastro 3: 1812 mm Rilevamento nastro 3 → Rilevamento nastro 4: 27702 mm Rilevamento nastro 4 → Taglierina trasversale: 22032 mm Taglierina trasversale → Nastro di alimentazione Pos. 10: 13956 mm Altre sezioni di separazione e congiunzione: Dal punto di separazione Pos. 10.1 → Oscillante Pos. 5: 17545 mm Dal punto di separazione Pos. 10.2 → Oscillante Pos. 5: 17542 mm Dal punto di congiunzione Pos. 10 → Punto di derivazione del nastro Pos. 1–4: 17827 mm Lunghezze finali verso le stazioni di avvolgimento: Posizione nastro Verso la stazione di cassette – Fine nastro Posizione 1 6050 mm Posizione 2 9072 mm Posizione 3 12376 mm Posizione 4 15393 mm Al nucleo della bobina (core interno) Ndodpfxox Irz Nj Acxsf Posizione 1 6844 mm Posizione 2 10004 mm Posizione 3 13346 mm Posizione 4 16325 mm 5. Apparecchiatura installata e referenziata Il documento elenca una lunga catena di referenze ad apparecchiature da cui la linea di estrusione Quadrup­lex è “derivata” o “comprende”, come ad esempio: FU-FPs 648 – Avvolgitori a cassette FU-FPs 649 – Modifiche nastri trasportatori FU-FPs 650 – Modifiche all’estrusore Attrezzature più vecchie Berstorff (1995–1996) Apparecchiatura di avvolgimento triplex Fondamenta di carpenteria metallica (2005, 2019) Postazioni di comando nastri trasportatori (Erhardt + Leimer, 2019) Barriera di sicurezza Axelent Va