Neumannn & Esser Gmbh Impianto Di Macinazione usato in vendita (82.710)

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Adatto per la macinazione di coke calcinato, diametro del materiale di alimentazione: 0-20 mm, umidità del materiale di alimentazione: inferiore allo 0,1%, misurazione: analisi NEA Malvern, con mulino a pendolo, riempimento automatizzato, stazione di scarico BigBag, filtro antipolvere, trasportatore a catena tubolare, pezzo di transizione, separatore di metalli, bunker, distributore a due vie, saracinesca di dosaggio, armadi di controllo, piattaforma in acciaio, documentazione e altri elementi, l'impianto è ancora nel suo imballaggio originale ed è stato in magazzino per due anni. Iiedpfx Aenxk Ixsirja

Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Mulino a rulli Bühler-Miag a 12 passaggi. Pulitrice completa. Capacità operativa: 1 t/h di grano. Ijdjyyqwmspfx Airsia

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si propone impianto di miscelazione substrati di coltivazione composto da: - 5 tramogge di alimentazione da 18m3; - Set di vagliatura composto da due vagli (fine e grosso); - 1 tramoggia dosatrice con aspo interno da 10m3; - impianto di dosaggio composto da 5 dosatori concimi dotati di sistema di pesatura; - 1 vaglio rotante per il prodotto finito; Iijdpfxjyg Eb Ee Airsa - 3 tramogge di raccolta prodotto finito da 25m3. Impianto completo di nastri di raccordo e quadro elettrico di comando generale. Smontaggio, montaggio e trasporto a cura dell’acquirente.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO DI MACINAZIONE con capacità 1 t/h dotato di pressa a rulli, vagliatura in 3 granulometrie tramite vaglio a nutazione e vagli orizzontali. Ingresso: dimensione del grano in entrata < 10 mm (marmo, granito e quarzo) con caricamento tramite big-bags sulla tramoggia inclusa. Uscita: 3 classi granulometriche (0-50, 50-100 e 100-300 micron). 70% di 100-300 micron, 15% di 50-100 micron e 15% di 0-50 micron. Stoccaggio con sistema di propulsione per l'invio ai silos (silos esclusi). Ijdpfjx Agxvox Airoia

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO DI MACINAZIONE con capacità di 8 t/h, dotato di pressa a rulli, vaglio inclinato e n.2 separatori a vento. Ingresso: dimensione del grano in entrata Iisdjx Agx Ajpfx Airsa

Condizione: usata, Nr 02 linee di saldatura indipendenti per riporto clilindri Nr 02 impianti di saldatura ad arco sommerso Nr 02 Sorgenti si saldatura LINCOLN mod IDEALARC DC 1000 ( uscita 150 – 1300 A – POTENZA NOMINALE 1000A/44V/100% ) Nr 01 Pulpito comando con nr 02 unita di governo indipendenti Nr 02 posizionati per rulli da diam 500 circa x 4000 mm circa portata 4000 kg Iiedpfx Astq At Ueiroa Sistema erogazione sabbia per saldatura ad arco sommerso

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Ballshaping - e Delaminationmill Molinator per delaminazione bene! Diversi tipi: RW VKR16/3 / 22-37kW e RW VKR 22/3 / 75-110kW Input composito materiale esempi: rimacinato da filo di capelli, circuiti stampati, circuiti elettronici, altri materiali compositi. Al / plastica, Cu / plastica, Cu / vetro fibra, ABS / plastica fibre, ecc. Selezione del tipo: a seconda del materiale a seconda dello spessore di strato a seconda del test / / secondo la velocità effettiva desiderata. Descrizione Molinator: Nell'interno agisce molto elevate forze (Accelerazione alta / alta velocità relativa)! Pezzi più grandi saranno delaminated. Materiale composito separa nella fase dei confini. Metalli sarà ballshaped. Materie plastiche a seconda delle specifiche rimane "birichino" o sarà rettificate. Questi effetti oltre la delaminazione desiderato, sono utilmente per la separazione e sono esattamente coordinati per la nostra tecnologia di separazione come separatori di letto fluido / Sievemachines / filtratori. Iijdpjdwqiujfx Airsa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Mulino a rulli a 2 cilindri con tramoggia per il macinato e 2 trasportatori a catena tubolare. Capacità di prelievo malto e mulino circa 500 kg/h, capacità del trasporto del macinato per la miscela circa 1000 kg/h. Macchina (accessori): con tramoggia e trasportatori a catena tubolare. Iiodsw Tdygepfx Airea Capacità trasporto malto circa: 500 kg/h Capacità mulino circa: 500 kg/h Capacità trasporto macinato: 1000 kg/h Capacità tramoggia per macinato circa: 450 kg Posizione/installazione: installazione a livello del suolo, mulino collocato sopra la tramoggia Dotazione: 1 trasportatore a catena tubolare dal silo al mulino, 1 trasportatore a catena tubolare dalla tramoggia al tino di ammostamento, 1 mulino per malto, 1 tramoggia per macinato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale: 90 kW (122,37 CV), velocità di rotazione (max): 5.760 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1.592 giri/min, altezza totale: 3.437 mm, lunghezza totale: 3.275 mm, larghezza totale: 2.500 mm, tipo di raffreddamento: aria, connessione aria compressa: 6 barra, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, I mulini a urto della serie REKORD 212-630 con corpo saldato sono mulini universali robusti per applicazioni industriali impegnative in funzionamento continuo. ● Dimensione costruttiva: 630 mm (diametro nominale del rotore) ● Corpo del mulino: Robusto alloggiamento saldato in acciaio inox resistente a picchi di pressione fino a 10 bar (AISI316L) con finitura superficiale (a contatto con il prodotto) Ra ≤ 1,6 μm per una facile pulizia, dotato di porta girevole e blocco di sicurezza tipo HAAKE (sistema di trasferimento a chiave), monitoraggio della temperatura del corpo e dei cuscinetti, e delle vibrazioni Iedpfxex Ac Rbj Airsia ● Ingresso mulino: Tubazione JACOB, DN 150 mm ● Uscita mulino: Scarico del materiale macinato e dell'aria verso il basso in un imbuto di aspirazione, ottimizzato per il collegamento alla linea di trasporto verso il separatore totale ● Azionamento mulino: Trasmissione a cinghia, motore trifase classe di efficienza energetica IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adatto per l’uso con inverter di frequenza ● Materiali di tenuta: Silicone; PTFE, materiali di tenuta conformi alle normative UE e FDA per l’igiene alimentare ● Elementi di macinazione: Rotore a perni: 4 file di perni, diametro perno 7 mm (con usura ridotta); statore a perni: 3 file di perni senza anello esterno, diametro perno 7 mm ● Supporto cuscinetti: Dimensionato per le più severe applicazioni in servizio continuo, corpo cuscinetto ad alte prestazioni con monitoraggio di temperatura e vibrazioni (per il rilevamento precoce di potenziali guasti e prevenzione di superfici surriscaldate) ● Alimenazione/monitoraggio gas di tenuta per la tenuta dell’albero lato camera di macinazione ● Monitoraggio funzionamento per la rilevazione di anomalie operative ● Telaio macchina: L’unità completa composta da mulino, motore, guide di tensionamento, trasmissione a cinghia e protezione cinghia è installata pronta all’uso su un robusto telaio regolabile in altezza Principali componenti dell’impianto offerto: ● Carico prodotto/prelievo dal processo precedente a cura del cliente e trasferimento tramite valvola stellare (sistema di protezione certificato ATEX) ● Mulino industriale a perni tipo REKORD 630-SSt con corpo saldato e superfici lucidate ● Separatore di prodotto con valvola stellare di scarico (sistema di protezione certificato ATEX) ● Linea di trasporto pneumatica con ingresso/uscita aria e soffiante di aspirazione; ● SENZA controllo, senza inverter di frequenza

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: Iiodpfxeq Nfbho Airsa - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ Isdjq Nyydjpfx Aireia 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, 6 vasche in acciaio inox con fondo bombato, zona di raffreddamento laterale, passo d'uomo, rubinetto per campionamento, coibentazione e scarico centrale. È possibile acquistare una quantità parziale. Iiodsvcquljpfx Airea Macchina (aggiuntiva): vasche in acciaio inox con controllo della temperatura Volume totale: 2429 hl Pressione massima 4 serbatoi: 0 bar Pressione massima 2 serbatoi: 5 bar Materiale: acciaio inossidabile Ubicazione/posizione: serbatoi permanenti Costruzione base: cilindrica con fondo bombato. immagazzinato su 4 piedi quadrati Dotazioni: 4 serbatoi di stoccaggio (ca. 445 hl), 2 autoclavi (320 hl), chiusino a telaio, 1 superficie di raffreddamento a telaio, coibentazione con rivestimento in lamiera Periferiche: proprio controllo della temperatura

Anno di produzione: 1988, Condizione: usata, Macchina (aggiuntiva): Vasche in acciaio inox con controllo della temperatura Capacità totale (lorda): 904 hl Materiale: acciaio inossidabile Iiodpovcqg Iofx Airea Attrezzatura: 3 serbatoi di fermentazione (1 x 554 hl, 2 x 175 hl), 1 serbatoio di lievito (37 hl), proprio controllo della temperatura (Nerb)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Cantina di fermentazione con 4 vasche in acciaio inox raffreddabili. Vasche 1-3: C. Gresser, 1986, volume lordo 204,60 hl. Serbatoi appoggiati su 4 piedi, ciascuno con 2 zone di raffreddamento laterali, fondo bombato e scarico centrale. Attrezzatura in ogni caso: valvola di sicurezza, linea di pulizia, testa di spruzzatura CIP, rubinetto di campionamento, passo d'uomo nel telaio e vetro spia nella cupola del serbatoio. Vasca 4: C. Gresser, 1986, volume lordo 115,69 hl. Serbatoio su 4 piedi con telaio di raffreddamento, fondo bombato e tubo di scarico. Attrezzatura: linea di pulizia, testa di spruzzatura CIP, rubinetto di campionamento, passo d'uomo nel telaio. Macchina (aggiuntiva): vasche inox raffreddabili 3 vasche ciascuna: 205 hl Ijdpfx Aiovcq Dtjrjia 1 serbatoio á: 116 hl Materiale: acciaio inossidabile Ubicazione/posizione: in piedi su 4 piedi Attrezzatura: camicie di raffreddamento, linee di pulizia, teste di spruzzatura CIP, linee di uscita, valvole di sicurezza, rubinetti di campionamento, passi d'uomo, oblò

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Cantina di stoccaggio composta da 8 vasche interrate con controllo della temperatura. Macchina (aggiuntiva): vasche inox raffreddabili Iisdpfx Aevcqtheirja Dotazioni: 8 serbatoi di stoccaggio (6 x ca. 165 hl, 2 x ca. 175 hl), controllo della temperatura, pannello, supporto di miscelazione

Condizione: usata, Blocco di taglio per la miscelazione di più serbatoi, diverse versioni: - 1/2/3/4 lanterne - valvole azionate pneumaticamente/manualmente - con/ senza telaio - con/ senza ruote - diverse dimensioni delle lanterne. Macchina (aggiunta): in diverse versioni. Iedpfxew Dy E Uj Aireia

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Serbatoio verticale in acciaio inox con fondi Klöpper, zona di raffreddamento nella fascia, passo d’uomo, rubinetto di prelievo campioni e scarico centrale. Macchina (accessorio): serbatoio di pressione raffreddabile Capacità: 152 hl Pressione di esercizio: 5 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: ca. 2600 mm Altezza: ca. 4000 mm Materiale: acciaio inox Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondi Klöpper. Posizionato su 4 piedi quadrati Dotazione: serpentina di raffreddamento (fascia, 5,1 m², 1 bar, 84 l, glicole), passo d’uomo, uscita DN65 con valvola a farfalla manuale, valvola di vuoto DN32, valvola di sicurezza DN25, spia visiva, rubinetto di prelievo DN10, condotta CIP DN40 con testina spray DN25, indicatore di livello tramite tubo, presa per lieviti, manometro, occhielli di sollevamento, staffa per scala. Isdpfoxbqlqsx Airoia

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Macchina (aggiuntiva): 3 serbatoi refrigerabili Capacità: 205 hl Sovrappressione di esercizio: 0,3 bar Larghezza: ca. 2,8 m Altezza: ca. 4,2 m Posizione: In piedi Isdpfx Aexbql Deirsia Struttura di base: Su piedi Dotazione: Passo d’uomo; Zone di raffreddamento; Valvola di sicurezza; Rubinetto per prelievo campioni

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, Macchina (aggiuntiva): 6 serbatoi refrigerabili Capacità: 164 hl Sovrapressione di esercizio: 0 bar Larghezza: ca. 2,05 m Altezza: ca. 6,2 m Ijdsw Tmqzopfx Airjia Posizione: In piedi Struttura di base: Su piedi Dotazione: passo d’uomo, 2 zone di raffreddamento, rubinetto per campionatura, valvola di sicurezza con indicatore di pressione, valvola per vuoto.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 120 kg, lunghezza totale: 900 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 2.050 mm, tensione di ingresso: 230 V, potenza laser: 30 W, lunghezza d'onda del laser: 1.064 nm, accuratezza di ripetizione: 0,01 mm, tipo di laser: laser a fibra, Equipaggiamento: Porta USB, illuminazione, Il sistema universale di marcatura laser LAS 28 XLe di Systemtechnik Hölzer GmbH può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni di marcatura. Con il laser a fibra integrato è possibile marcare quasi tutti i materiali come acciaio, carburo, alluminio e plastica. A seconda delle esigenze, il sistema può essere dotato di un laser in fibra da 20, 30 o 50 watt. Per la marcatura permanente, l'uso del laser è necessario in molti settori. Con il potente software del laser, testi, numeri, codici 2D, codici QR e loghi possono essere realizzati con pochi clic, senza bisogno di conoscenze di programmazione approfondite. I numeri di serie e di articolo vengono incrementati automaticamente dal software dopo un'impostazione preliminare. Inoltre, il software può leggere i dati (informazioni variabili come numeri di disegno, denominazioni di progetto, ecc.) da tabelle esistenti e trasferirli automaticamente in aree predefinite. È possibile utilizzare anche uno scanner manuale. La dotazione standard comprende un PC integrato con sistema operativo Windows e software laser. In opzione, il modello laser LAS 28 XLe può essere dotato di un asse rotante (mandrino a 3 griffe) per la marcatura di pezzi cilindrici. È possibile realizzare altre opzioni, come bracci di estensione laterali per la marcatura di pezzi lunghi, asse Z mobile, sistemi a cassetto, ecc. Prodotto in Germania Laser a fibra 30W, 20 W o 50 Watt - Classe laser 1 - Lunghezza d'onda 1064nm - Dimensioni del campo di marcatura 150x150 mm (opzionalmente più grande) - software di marcatura EZCAD in tedesco/inglese - opzionale: asse rotante (mandrino a 3 griffe) - opzionale: sistema digitale di misurazione dell'altezza - opzionale: sistema di scarico (incluso filtro a carboni attivi) - laser pilota (anteprima semplice, anteprima dei contorni) - focalizzatore (regolazione semplice della messa a fuoco) - luce di segnalazione per l'indicazione dello stato di funzionamento - altezza massima del componente circa 300 mm - asse Z regolabile elettricamente Iisdpfx Aoyxccroirsa - PC integrato con sistema operativo Windows - telaio in profilo di alluminio - raffreddato ad aria - Larghezza porta circa 700 mm / altezza porta (passante): 400 mm - Connessione 230V - Dimensioni: circa 900 x 800 x 1900 mm (LxLxH) - Peso: circa 100 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 21_0346, NUOVO – NON UTILIZZATO Posizionatore per impieghi gravosi per saldatura manuale o robotizzata – dispositivo di sollevamento e rotazione. Dispositivo speciale per compiti speciali, sviluppato e prodotto da FÖRSTER Welding Systems GmbH. Diametro massimo del pezzo: 2500 mm Peso massimo del pezzo: 20 tonnellate Dimensioni del posizionatore di saldatura: 7000 x 3000 x 3750 mm Peso (senza contrappeso): 20.000 kg Dimensioni complessive dell'intero sistema: 8900 x 4800 x 3750 mm Peso totale dell'intero sistema: 40.000 kg Iodpfsurlcrjx Airjia Contrappeso incluso. Documentazione completa disponibile. Supporto tecnico del produttore su richiesta. Ubicazione della macchina nella Polonia centrale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Contenitore isolato termicamente da 150 litri con riscaldamento da 13,5 kW /400 V con spegnimento automatico della temperatura, rastrelliera, dispositivo di riempimento bag-in-box con porta-sacchetti * semplice, sicuro, ottimo rapporto qualità-prezzo * Nessuna fluttuazione della temperatura * riscaldamento assolutamente delicato grazie all'ampia superficie riscaldante di 0,4 m² * con termostato: si spegne quando la temperatura è raggiunta * Telaio in acciaio inox regolabile in altezza - il contenitore scorre completamente vuoto "Tempo libero" durante il riscaldamento circa 40 min. per 150 litri d'acqua Produzione oraria circa 150 litri disponibile anche con riscaldamento a 18 kW /400 V - produzione oraria 180 litri Isdpfet U H Nrox Aireia Possibilità di riempire le bottiglie a 2 cifre Non disponete di un collegamento a 400 V? Il pastorizzatore per contenitori è disponibile anche con caldaia a gas a condensazione. ##### RINK - Pastorizzatori da oltre 30 anni Tecnologia comprovata - più di 500 unità in uso presso i clienti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2132072, REF: MM6195 1 x tagliacubi ad alta capacità Foodlogistik GmbH fornito con griglia multitaglio per cubettatura. Tagliacubi ad elevata produttività, ideale per il taglio a cubetti di carne fresca, temperata o cotta, pollame o pesce. Idoneo anche per formaggio, verdura e frutta. Specifiche tecniche ⚙️ ✅ Produttore - Foodlogistik GmbH ✅ Modello - DICR CAPACITY 126. ✅ Numero di serie - 2132072. ✅ Anno di costruzione - 2013. ✅ Portata/capacità - fino a 2.400 kg/h in base al prodotto. ✅ Range temperatura prodotto - da -3°C a +60°C. Iiodpfxoxfll Ts Airja ✅ Dimensioni camera - 530 mm lunghezza x 126 mm larghezza x 126 mm altezza. ✅ Alimentazione elettrica - 400-415 V / 50 Hz / trifase. ✅ Potenza - 5,6 kW. Griglia tagliacubi - multitaglio, attualmente impostata per cubetti da 10 mm. ✅ Condizioni - molto buone, ultimo impiego a giugno 2025.

Condizione: nuovo, peso a vuoto: 9.600 kg, Anno di produzione: 2026, Nuovo semirimorchio cisterna per CO2 (anidride carbonica) Produttore: CRYOBASE GmbH Volume: 23 m³ Pressione di esercizio: 22 bar Con pompa Isdpfoymza Dex Airjia Peso a vuoto: 9.600 kg Prima immatricolazione: anno 2026 Disponiamo anche di altri semirimorchi cisterna per LIN, LOX, LAR, LNG e CO2, Argon, Ossigeno, Azoto, Anidride carbonica, LNG, Idrogeno e Metano. Per ulteriori domande siamo a vostra disposizione telefonicamente o via e-mail.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Zig Zag aria Sifter Dimensioni / wides da 200mm a 1800mm Precondizione per la separazione sono differenze nel materiale come: -Diverse dimensioni delle particelle -Differenze di densità -Differenze nella condizione di superficie della particella -Differenze nella forma della particella -Grana 0,1 mm - 40mm, (particelle più grandi sono possibili con un design speciale) Siamo i produttori di queste piante e costruiamo Zig Zag Sifter piante in diverse dimensioni Vedi allegato. Iodpfxochb Rue Aireia Al fine di farvi un'offerta definitiva che abbiamo bisogno di conoscere alcuni punti: 1. quale materiale che si desidera separare? 2. granulometria del materiale? 3. Peso kg/litro di vostro materiale alla rinfusa. 4. abbiamo centro tecnico a casa nostra, dove possiamo testare il vostro materiale.