Hardinge Conical Ball Mill Mulino A Sfere Continuo Con Rivestimento In Acciaio usato in vendita (93.042)

Condizione: usata, MULINI CONICI HARDINGE DA 10’-0” x 84” SPECIFICHE TECNICHE DEL MULINO Modello: 10’-0” x 84” HCBM Ljdozvgdlopfx Afqjrr Dimensioni complessive: diametro 3050 mm x lunghezza 5185 mm. Potenza installata: 400 kW Potenza assorbita: 320 kW Velocità del mulino: 20 giri/min Rivestimento: piastre di rivestimento in ghisa cromata Materiale di macinazione: sfere in acciaio (richiesti 30 tonnellate) Sistema di trasmissione: ingranaggio perimetrale e pignone, cambio e motore a contatto a strisce Cuscinetti del perno: Mulino n. 1: cuscinetti a rulli divisi Cooper Mulino n. 2: cuscinetti in lega bianca I mulini sono stati utilizzati dalla British Chrome & Chemicals Ltd (in seguito Elementis Chromium) presso la sua sede di Cleveland, nel Regno Unito, per la lavorazione del minerale di cromo fino a ottenere una granulometria di cui il 99% passa attraverso un setaccio da 45 µm. Il primo mulino, dotato di cuscinetti in lega bianca, è stato installato intorno al 1970. Il secondo mulino, dotato di cuscinetti a rulli divisi Cooper, è stato installato nel 1980. Questo mulino viene offerto con un nuovo set di cuscinetti del perno Cooper. Entrambi i mulini sono stati in funzione fino alla chiusura dello stabilimento nel 2009 e sono rimasti in deposito da allora. Le attrezzature vengono offerte nelle condizioni in cui si trovano, senza alcuna garanzia, esplicita o implicita. PPDS può offrire servizi completi di revisione. È possibile effettuare un'ispezione presso la nostra sede di Uttoxeter, Staffordshire, Regno Unito (vicino agli aeroporti di East Midlands, Birmingham e Manchester). Powder Process Design Services Ltd fornisce attrezzature e sistemi al settore dei minerali industriali da oltre 20 anni. Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di lavorazione dei minerali utilizzando una combinazione di attrezzature nuove e revisionate. Con quasi 40 anni di esperienza, il nostro obiettivo è realizzare progetti che soddisfino e superino le aspettative. Abbiamo clienti soddisfatti in tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Sud America, Nuova Zelanda, Sud Africa, Medio Oriente, Regno Unito e Irlanda. Si prega di consultare le nostre altre offerte e di iscriversi al nostro elenco di prodotti disponibili.

Condizione: usata, HARDINGE – Mulino a sfere conico Mulino a sfere con diametro di 1,83 metri e lunghezza di 0,91 metri, progettato per la macinazione a secco di minerali industriali. Il mulino è dotato di rivestimenti in acciaio al manganese per l'utilizzo con sfere di macinazione in acciaio. Cuscinetti in lega bianca sui perni di rotazione. Motore da 90 kW installato (potrebbe essere ridotto a 75 kW). Lrsdpfjzvgvnjx Afqor Mulino con trasmissione a controtesta, ma può essere convertito in un sistema con riduttore.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Ledpfx Afovzx Auoqerr Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: Lrodpeq I N H Nsfx Afqer 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Ljdpfxjq Nf Uwj Afqjrr Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Lrjdpfsq Nf U Eox Afqjr Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 7190, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 333 kW (452,75 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 70 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 920 °C, lunghezza totale: 10.700 mm, larghezza totale: 4.250 mm, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Offriamo questo forno continuo a rullini usato CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A. FORNO CONTINUO A RULLI, anno di costruzione 2003. Numero di serie: 7190 Anno di costruzione: 2003 Tipo riscaldamento: Gas Potenza totale: 48 kVA Tensione nominale: 3 x 400 V Corrente nominale: 70 A Potenza riscaldamento gas: 333 kW Protezione di linea: 63 A Protezione linea di alimentazione: 40 A Tensione di comando: 230 AC V Tensione di comando: 24 DC V Temperatura massima: 920 °C Lodpszq Ebljfx Afqsrr Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Hardinge Talent 6/45 2-Achsen CNC-Drehzentrum (Baujahr 2007) Steuerung: Siemens 810D (CCU3) Spindelmotor: 11 kW Revolver: VDI30 Spindeldrehzahlen bis 6000 U/min Max. Drehlänge: 381 mm Max. Drehdurchmesser: 284 mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 457 mm Verfahrweg X-Achse: 228 mm Verfahrweg Z-Achse: 406 mm Gesamtgewicht: 2800 kg *Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd* Lrsdpfx Afsyvqdfoqor Lager-Nr. Jet Machinery: #79161 Maschinen-Seriennummer: BLAA7E0070 Preis: £13.950,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben erfolgen nach bestem Wissen, sind jedoch ohne Gewähr. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details eigenständig zu prüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist uns als Anbieter nicht zumutbar, zu gewährleisten, dass die Ware in Bezug auf Schutzeinrichtungen etc. den Anforderungen des Gesetzes für Ihren speziellen Einsatzzweck entspricht. Interessenten wird empfohlen, vor Inbetriebnahme eine Überprüfung der Schutzeinrichtungen durch einen Fachmann durchführen zu lassen.

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PII n. 1681, Mulino Raffinatore ad urto tipo P-II Alimentazione : il mulino deve essere alimentato in modo regolare continuo e costante Bocca di carico sul coperchio anteriore. apertura utile 305x250 mm carcassa fusa in ghisa con coperchio anteriore apribile a cerniera completo di microinterrutore di sicurezza Piastre di protezione ricambiabili sui coperchi anteriore e posteriore Corazze periferiche dentate per la macinazione, fuse in lega ad alto tenore di Cromo, con possibilità di registrazione della distanza dai martelli Ledpexrk Itsfx Afqsrr Rotore a disco con 4 martelli fissi di grande massa, fusi in acciaio al manganese Il rotore è estraibile attraverso il coperchio anteriore Albero montato su cuscinetti a rulli ed a sfere lubrificati a grasso e protetti da labirinti antipolvere griglia a fori . la griglia è estraibile attraverso anteriore velocità giri al minuto 1800-2400 puleggia a cinghia trapeziodali potenza occorrente 22-30 kW motorizzazione n. 1 motore da 30 kW puleggia cinghie slitter e carter di protezione telaio di sostegno per mulino e moteore completo di raccordo per lo scarico aspirato

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. Lsdpfx Afeq Igiioqerr 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: eccellente (usata), Riscaldamento d’emergenza Buderus 2500 kW. A gasolio e gas. In container marittimo da 20 piedi. Lsdpfx Asx U Eyfjfqsrr

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI BRASATURA CONTINUA A RETE CON CURVATURA HUMP BACK PER ACCIAIO INOX INFORMAZIONI TECNICHE: - Tipo: Linea forno continuo a rete con curvatura Hump Back - Processo: Brasatura (acciaio inox) - Lunghezza totale: 28.800 mm - Zona di riscaldamento: 5.200 mm - Larghezza nastro: 650 mm - Velocità nastro: Max 1.200 mm/min; Min 100 mm/min - Capacità: 420 kg/h netto - Riscaldamento: a gas naturale - Potenza totale riscaldamento: 400 kW lordo - Elementi riscaldanti: 10 bruciatori WS - Zone controllate: 4 - Temperatura massima: 1.130 °C Lrodsx Ux Sbjpfx Afqsr - Atmosfera: Azoto / Idrogeno - Controllo: Demig / Siemens

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 2 kg, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CONTAINER NUOVO A PIANALE CON PIANTONI RIMOVIBILI IN FERRO E DUE SPONDE PER LATO IN TR5 E SPONDA POSTERIORE IN FERRO A 3 EFFETTI A LIBRO, RIBALTABILE VERSO L’ALTO E RIBALTABILE VERSO IL BASSO CON FONDO MANDORLATO E TRAVI IN APPOGGIO DA 180 MM CON 2 GANCI DI ANCORAGGIO INTERNI A SCOMPARSA RIF: 22-N-113 TIPOLOGIA : a pianale con sponde in TR5 BM NUOVO : si COPERCHIO : no APERTURA : posteriore triplice apertura in ferro e sponde laterali 2+2 MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE ESTERNA : 4,00 mt + 0,18 mt travi + 0,10 mt sponda post. LARGHEZZA ESTERNO CASSA : 2,55 mt SPONDA ANTERIORE : 1,40 mt SPONDA POSTERIORE : 1,00 mt in ferro SPONDA LATERALE : 0,60 mt Lrjdpfxov Dytgs Afqsr MC : FONDO DA: 4 mm liscio PARETE DA : / COLORE : grigioI prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Mulino Agitatore a Sfere (2007) In vendita: Mulino orizzontale a sfere DYNO-MILL KD 6, prodotto da Willy A. Bachofen AG (WAB). Questa macchina di alta gamma, fabbricata in Svizzera, è progettata per la dispersione e la macinazione a umido continua di prodotti pompabili, con viscosità da bassa ad alta. L’unità è stata costruita nel 2007 e dismessa perfettamente funzionante, priva di anomalie note. Vanta un utilizzo estremamente ridotto, con solo 1.153 ore di lavoro registrate. È equipaggiata con cilindro interno in carburo di silicio altamente resistente all’usura (SiSiC) e dischi in acciaio inox temprato. Viene fornita come kit completo: pompa peristaltica, set attrezzi, quadro elettrico originale e sfere di zirconia stabilizzata con ittrio (usate). Lodpfx Asx Tdyzofqorr Punti di Forza • Basso utilizzo: Solo 1.153 ore di lavoro — la meccanica interna è in condizioni eccellenti. • Configurazione premium: Dotata di cilindro interno ceramico in carburo di silicio (SiSiC, spessore 6 mm) e dischi in acciaio inox temprato per lunga durata e controllo della contaminazione. Il carburo di silicio sinterizzato (SSiC) limita il surriscaldamento del prodotto molto meglio dei rivestimenti in zirconio o acciaio. • Pronto all’uso: Venduto in pacchetto completo con quadro elettrico e pompa peristaltica per il prodotto. • Dotato di separatore a fessura dinamica WAB, standard industriale, e tenuta meccanica bilanciata in pressione. • Tensione: Inverter Danfoss VLT a ingresso universale (380-480V, 50/60Hz); la macchina è subito compatibile con le reti europee (400V) e americane (480V) senza modifiche. Dati Tecnici • Costruttore: Willy A. Bachofen AG (WAB), Svizzera • Modello: KD 6 • Volume camera di macinazione: 6,0 litri (utile ca. 5,7 litri) • Portata: ca. 50–200 kg/h (a seconda del prodotto/viscosità) • Motorizzazione: motore 11 kW (440V / 60Hz) • Sistema di separazione: separatore dinamico a fessura (rotore/statore in carburo di tungsteno) con apertura regolabile (0,15–1,0 mm) • Tenuta d’albero: doppia tenuta meccanica (DGD) con circuito di lavaggio pressurizzato integrato • Raffreddamento: camicia per raffreddamento ad acqua forzata sulla camera di macinazione • Peso: 695 kg Fornitura • Mulino: unità base DYNO-MILL KD 6 • Sistema di macinazione: cilindro interno in carburo di silicio (SiSiC) e dischi in acciaio inox temprato • Pompa di alimentazione: pompa peristaltica inclusa • Comandi: quadro elettrico originale incluso • Corpi macinanti: sfere ceramiche in zirconia parzialmente stabilizzata con ittria, quattro granulometrie, circa 25 kg ciascuna (0,4-0,6 mm / 0,8-1,0 mm / 1,2-1,4 mm / 1,6-1,8 mm) • Documentazione: manuale d'uso e schemi elettrici Condizioni • Meccanica: eccellente, pronta all’uso, priva di difetti noti al momento della dismissione • Estetica: macchina pulita con lievi segni d’uso (vedere foto per dettagli) • Ultima applicazione: alimentare Applicazioni tipiche • Ideale per la macinazione fine nei settori: • Vernici, Inchiostri e Rivestimenti • Agro-chimica e Chimica • Life Science e Microbiologia • Alimentare e Cosmetica Spedizione in tutto il mondo. Per interesse o domande, non esitate a contattarci! Visionabile a Liestal, Svizzera.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, RIF: MM6379 Formatrice conica di Damak, utilizzata nella produzione di pane e prodotti da forno per modellare le porzioni di impasto in palline lisce e rotonde prima della fase di lievitazione. Gestisce porzioni da 100 g a 600 g. Produttore: Damak Makina Modello: DM CR 2000 Anno di fabbricazione: 2021 Peso delle porzioni: da 100 g a 600 g Lrodpfxoy Aidke Afqsr Capacità: da 1.200 a 2.400 pezzi/ora Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz / trifase

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Produttore: Fryma Modello: MSM-18 Anno: 1990 Tipo: Mulino a sfere tipo Co-Ball Applicazione: macinazione fine di sospensioni e prodotti ad alta viscosità. Volume camera di macinazione: 1,1 litri Sovrapressione interna: 2,5 bar Lodpex R Dd Iofx Afqjrr Camicia: 2 bar Potenza motore: 5,5 kW Capacità: 20–80 l/h in base al prodotto. Esempi d'uso: - Alimentare: coperture/riempimenti al cioccolato - Cosmetica: rossetti, paste pigmentate - Farmaceutico: additivi - Chimico: rivestimenti per pigmenti, vernici e ceramiche.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC Bettfräsmaschine ProtoTRAK SMX Steuerung Baujahr: 2012 Spindel: 7,5 PS – programmierbar 70 – 5.000 U/min ISO40 Pinolendurchmesser: 105 mm Tisch: 1474 x 355 mm Maximale Belastung: 850 kg Verfahrwege: X – 1.060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Abmessungen ohne Verfahrwege: Breite – 2.370 mm Tiefe – 2.485 mm Lrjdpfxoyzf Nao Afqsr Höhe – 2.660 mm Gewicht – 3.100 kg Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd Lagernummer Jet Machinery: #79167 Maschinen-Seriennummer: 10836 Preis: £22.500,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben wurden mit größtmöglicher Sorgfalt erstellt, eine Gewährleistung ist jedoch ausgeschlossen. Wir empfehlen potenziellen Käufern, alle wichtigen Details selbst zu überprüfen. Hinweis zum Arbeitsschutzgesetz (Health and Safety At Work Act 1974): Als Lieferant ist es nicht zumutbar, sicherzustellen, dass die Ware für Ihre Anwendung den Anforderungen des Gesetzes hinsichtlich Schutzeinrichtungen usw. entspricht. Potenzielle Käufer sollten einen Fachmann für Schutzeinrichtungen beauftragen, die Maschine vor Inbetriebnahme zu prüfen.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, colore: altro, peso a vuoto: 2 kg, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: altro, TITOLO: CONTAINER NUOVO A PIANALE CON PIANTONI RIMOVIBILI IN FERRO E DUE SPONDE PER LATO IN TR5 E SPONDA POSTERIORE IN FERRO A 3 EFFETTI A LIBRO, RIBALTABILE VERSO L’ALTO E RIBALTABILE VERSO IL BASSO CON FONDO MANDORLATO E TRAVI IN APPOGGIO DA 200 MM CON 2 GANCI DI ANCORAGGIO INTERNI A SCOMPARSA RIF: 22-N-36 TIPOLOGIA : a pianale con sponde in TR5 BM Lrjdpfx Ajv Hib Sjfqjr NUOVO : si COPERCHIO : no APERTURA : posteriore triplice aperturain ferro e laterale 2+2 MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE ESTERNA : 6,00 mt + 0,20 mt di trav + 0,15 porta posteriore con cerniere LARGHEZZA ESTERNO CASSA : 2,55 mt SPONDA ANTERIORE : 1,60 mt SPONDA POSTERIORE : 1,00 mt in ferro oppure 0,80 mt in ferro SPONDA LATERALE : 0,60 mt MC : FONDO DA: 5 mm liscio PARETE DA : / COLORE : grigioI prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Lrsdpfjq I Nw Isx Afqjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 2 kg, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CONTAINER NUOVO A PIANALE CON PIANTONI RIMOVIBILI IN FERRO CON DUE SPONDE PER LATO IN TR5 E SPONDA POSTERIORE IN FERRO  A 3 EFFETTI A LIBRO, RIBALTABILE VERSO L’ALTO E RIBALTABILE VERSO IL BASSO CON FONDO MANDORLATO E TRAVI IN APPOGGIO DA 200 MM CON 2 GANCI DI ANCORAGGIO INTERNI A SCOMPARSA RIF: 23-N-11 TIPOLOGIA : a pianale con sponde in TR5 NUOVO : si COPERCHIO : no APERTURA : posteriore triplice apertura in ferro e laterale 2+2 MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE ESTERNA : 5,50 mt + 0,20 mt di trav + 0,10 porta posteriore LARGHEZZA ESTERNO CASSA : 2,55 mt Ledpfx Ajv Dytajfqorr SPONDA ANTERIORE : 1,60 mt SPONDA POSTERIORE : 1,00 mt in ferro SPONDA LATERALE : 0,80 mt MC : FONDO DA: 5 mm liscio PARETE DA : / COLORE : grigioI prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 2 kg, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CONTAINER NUOVO A PIANALE CON PIANTONI RIMOVIBILI IN FERRO E DUE SPONDE PER LATO IN TR5 E SPONDA POSTERIORE IN FERRO MANDORLATO A 3 EFFETTI, A LIBRO, RIBALTABILE VERSO L’ALTO E RIBALTABILE VERSO IL BASSO CON TRAVI DA 200 MM IN APPOGGIO SUL PAVIMENTO CON RINFORZO DA MT. 2,50 NELLA MEZZERIA NELLA PARTE ESTERNA CON PORTATA DI 16000 kg / 18000 kgNR. 5 GANCI A SCOMPARSA SUL FIANCO SX E NR. 5 GANCI A SCOMPARSA SUL FIANCO DX E NR. 2 GANCI ANTERIORI DI ANCORAGGIO IN CORRISPONDENZA DELLE TRAVI.  RIF: 22-N-128 TIPOLOGIA : a pianale con sponde in TR5 C NUOVO : si COPERCHIO : no APERTURA : posteriore triplice apertura in ferro e laterale 2+2 MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE ESTERNA : 6,10 mt + 0,20 mt di trav + 0,15 porta posteriore con cerniere LARGHEZZA ESTERNO CASSA : 2,55 mt SPONDA ANTERIORE : 1,60 mt + 0,10 mt corna SPONDA POSTERIORE : 1,00 mt in ferro oppure 0,80 mt in ferro SPONDA LATERALE : 0,80 mt MC : 12 FONDO DA: 5 mm liscio PARETE DA : / Lrjdpfjv Hib Eex Afqjr COLORE : grigioI prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 2 kg, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CONTAINER NUOVO A PIANALE CON PIANTONI RIMOVIBILI IN FERRO E DUE SPONDE PER LATO IN TR5 E SPONDA POSTERIORE IN FERRO MANDORLATO A 3 EFFETTI, A LIBRO, RIBALTABILE VERSO L’ALTO E RIBALTABILE VERSO IL BASSO CON TRAVI DA 200 MM IN APPOGGIO SUL PAVIMENTO CON RINFORZO DA MT. 2,50 NELLA MEZZERIA NELLA PARTE ESTERNA CON PORTATA DI 16000 kg / 18000 kgNR. 5 GANCI A SCOMPARSA SUL FIANCO SX E NR. 5 GANCI A SCOMPARSA SUL FIANCO DX E NR. 2 GANCI ANTERIORI DI ANCORAGGIO IN CORRISPONDENZA DELLE TRAVI.   RIF: 24-N-06 TIPOLOGIA : a pianale con sponde in TR5 C NUOVO : si COPERCHIO : no APERTURA : posteriore triplice apertura in ferro e laterale 2+2 MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE ESTERNA : 7,00 mt + 0,20 mt di travLARGHEZZA ESTERNO CASSA : 2,55 mt SPONDA ANTERIORE : 1,60 mt + 0,10 di corni SPONDA POSTERIORE : 1,00 mt SPONDA LATERALE : 0,80 mt MC : 14 PESO: 2270 kg FONDO DA: 5 mm liscio PARETE DA : TR5 COLORE : grigio RAL 7000I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile Lodpfx Asvky Anjfqjrr SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min Ljdpfx Aoq Ngafsfqerr - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Offriamo container scarrabili su ordinazione in diverse dimensioni. Colore: a scelta del cliente Consegna: in tutta Europa Dimensioni: 40 m³ 7000 x 2380 x 2400 mm Sono possibili anche altre dimensioni! 4,0 - 7,0 m x 2,38 m x 2,4 m Versione rinforzata con nervature laterali (“bauchbinde”). Compatibile con sistemi conformi alla DIN 30722-1 / 2 Collaudato e approvato secondo la normativa DGUV 214-017 Spessori dei materiali: * Fondo: 5 mm * Pareti: 3 mm * Longheroni inferiori: INP 180 Passaggio fondo-parete arrotondato. Dotazione standard: * Profilo superiore di chiusura in tubo tondo * Chiusura porte modello Holland+ * Sistema di chiusura centrale laterale * Ganci per telo e rete lungo tutto il perimetro * Scala frontale * Interno con una mano di primer * Esterno con doppia mano di primer * Verniciatura esterna doppia in colore RAL a scelta Optional disponibili: * Distanza tra le centine di 50 cm * Centine trasversali * Ganci di sollevamento Ø 60 mm Ljdezg Ipqspfx Afqerr * Telo avvolgibile * Coperchio in acciaio con argano manuale o sistema idraulico * Sistema di rete per copertura e fissaggio del carico * Scala sulla porta posteriore * Centine aggiuntive / rinforzi laterali * Sportello tipo francese * Portellone a pendolo * Saracinesca per cereali (scarico granaglie)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, VEMAG BALL CONTROL 235 | Attacco formatore per polpette, crocchette e cilindri Produttore: VEMAG Maschinenbau GmbH Modello/Tipo: Ball Control 235 Numero di serie: 235.0038 Anno di produzione: 2011 Alimentazione: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 9 A Potenza: 5 kW Corrente nominale di breve durata (SCCR): 5 kA rms Numero dello schema elettrico: 235.890.002d Ljdezgx Dlspfx Afqjrr Massima capacità di porzionatura: fino a 250 porzioni/min per un singolo foro di uscita (a seconda della materia prima e delle dimensioni della porzione) Numero di canali di uscita: distributore a 4 file per il flusso del ripieno L'attacco formatore multistream professionale VEMAG Ball Control 235 è un dispositivo periferico tecnologicamente avanzato, progettato per essere utilizzato in combinazione con le insaccatrici sottovuoto industriali VEMAG. Questa macchina è un elemento chiave delle linee di produzione di tipo "Convenience" in aziende medie e grandi di trasformazione di carne, prodotti gastronomici, pesce e prodotti da forno. Serve per la formatura precisa e a più file di impasti e ripieni in forme tridimensionali ripetibili, come polpette, crocchette, "rissoles", bastoncini di pesce, palline di formaggio e gnocchi di patate. Il cuore del dispositivo è un distributore di flusso a 4 canali, che divide il flusso del ripieno proveniente dall'insaccatrice in quattro file perfettamente uguali, garantendo un peso costante e una geometria identica per ogni singolo prodotto. Un avanzato sistema di servomotori, che controlla le piastre di taglio, si sincronizza direttamente con il computer principale dell'insaccatrice, gestendo il processo di taglio e formatura. I prodotti formati vengono depositati direttamente e senza interruzioni su un nastro trasportatore di raccolta integrato, da dove possono essere trasferiti direttamente ai sistemi di confezionamento, congelamento o ulteriore lavorazione termica.