Cemnaz Maki̇na Linea Di Lavorazione Per Patate Surgelate E Alimenti usato in vendita (113.528)

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CMZ068520231137021, In vendita: linea di produzione per patatine fritte, usata poco. L’impianto è perfettamente funzionante e disponibile per un sopralluogo. La linea completa copre l’intero processo, dalla pulizia e sbucciatura delle patate, passando per il taglio, l’essiccazione e la frittura, fino al congelamento rapido del prodotto finito. Sono incluse anche le celle frigorifere. L’impianto è stato utilizzato molto poco. Sono disponibili tutta la documentazione originale del produttore e i relativi certificati. Ubicazione: Vilnius, Lituania. Iedpfx Aez Tty Toklotn

Anno di produzione: 2007, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lavorazione e frittura di patate NUOVA, mai utilizzata (2007), installata ma mai messa in servizio. Capacità: circa 1.000 kg/ora Questa è un'opportunità rara per acquisire una linea industriale europea in condizioni pari al nuovo ad una frazione del costo di sostituzione (>1,5 milioni di euro). Caratteristiche principali: – NUOVA – 0 ore di funzionamento – Installata ma mai avviata in produzione – Linea completa: alimentazione → frittura → raffreddamento → confezionamento – Costruttori europei di alta qualità Ijdpfx Asy Axfkeklstn – Disponibilità immediata Principali componenti: – Sbollentatore – Komen-Kuin (NUOVO) – Vibratori – Kiremko / Atraco (NUOVI) – Linea di frittura – Florigo (NUOVA) – Nastro trasportatore – Florigo (NUOVO) – Preraffreddamento – Ferguson (NUOVO) – Refrigeratore & quadro elettrico – Ferguson (USATO, incluso) – Macchina confezionatrice – Campagnolo (NUOVA) – Centrale termica – Maxxtec (NUOVA) – Serbatoio olio – Florigo (NUOVO) – Quadro elettrico generale (NUOVO) Condizioni: La maggior parte delle apparecchiature è NUOVA (0 ore). Installata ma mai avviata. Località: Grecia Disponibilità: Immediata Ispezione: Disponibile Supporto per smontaggio e carico: Disponibile Nota: Priorità agli acquirenti della linea completa. Solo richieste serie.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: 1005/40200317/2010, colore: grigio, macchina perfetta in ogni sua parte, pronta per essere messa in produzione composta da : sfilatore a cassetto / 3 mettifogli dei quali 1 con dischi di lancio 1 sdoppiabile per doppio inserimento inserti, 1 girevole a 90 gradi per inserimento inserti in linea di senso di marcia, incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Itjdpfxeuxmlij Aklen

Condizione: restaurata in officina (usata), Offriamo un trasportatore a coclea CARNITECH con tramoggia di alimentazione, un sistema industriale progettato per il trasporto, l'alimentazione e il dosaggio di materie prime negli impianti di trasformazione alimentare. Il sistema è adatto a linee di produzione in cui è necessario un'alimentazione stabile, controllata ed efficiente del prodotto alle macchine di lavorazione successive. Il sistema è composto da una tramoggia di alimentazione e un trasportatore a coclea, spesso denominato alimentatore a coclea inclinato. Questa soluzione consente di caricare il prodotto in modo pratico nella tramoggia e quindi di trasportarlo agevolmente alla fase successiva del processo, ad esempio a un miscelatore, un macinatore, una tagliatrice a ciotola, un separatore, una formatrice, una macchina per l'imballaggio o altre attrezzature di produzione. Il trasportatore a coclea e la tramoggia CARNITECH sono dotati di motori da 4 kW e 2,2 kW, garantendo un funzionamento efficiente anche in condizioni di produzione impegnative. Il sistema di controllo è dotato di inverter di frequenza di marchi rinomati come Fuji e Danfoss, che consentono una regolazione fluida della velocità e l'adattamento del funzionamento della macchina al tipo di materia prima e alla capacità dell'intera linea. Un vantaggio significativo del sistema è la possibilità di regolare la velocità in modo graduale e di invertire il senso di marcia, ovvero è possibile modificare la direzione di rotazione. Questo offre all'operatore un maggiore controllo sul processo di alimentazione, contribuisce a ridurre il rischio di ostruzioni e consente di adattare la macchina alle esigenze di produzione attuali. Il sistema di sicurezza è progettato utilizzando componenti della nota e rispettata azienda Pilz, il che aumenta la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento quotidiano. Il sistema può essere utilizzato come unità di trasporto autonoma o come parte di una linea tecnologica più ampia negli impianti di trasformazione di carne, pollame e pesce e nella produzione di alimenti pronti. Dati tecnici: Produttore: CARNITECH Tipo: trasportatore a coclea con tramoggia di alimentazione Componenti del sistema: trasportatore a coclea / alimentatore a coclea inclinato + tramoggia di alimentazione Potenza del motore: 4 kW e 2,2 kW Controllo: sistema con inverter di frequenza Inverter di frequenza: Fuji e Danfoss Regolazione della velocità: graduale Funzionamento a retromarcia: sì Sistema di sicurezza: componenti Pilz Itsdpfx Ajzi U H Uoklen Applicazione: trasporto, alimentazione e dosaggio di materie prime Vantaggi principali: alimentazione stabile della materia prima alla linea di produzione sistema composto da una tramoggia di alimentazione e un trasportatore a coclea motori da 4 kW e 2,2 kW regolazione fluida della velocità possibilità di funzionamento a retromarcia inverter di frequenza di Fuji e Danfoss sistema di sicurezza basato su componenti Pilz funzionamento efficiente in condizioni di produzione impegnative possibilità di integrazione con altre macchine per la trasformazione alimentare robusta struttura industriale soluzione per l'automazione del trasporto di materie prime

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, tipo di controllo: Controllo CNC, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 860 mm, regolazione della battuta posteriore: a controllo CNC, registro posteriore: 1.020 mm, tensione di ingresso: 400 V, pressione di esercizio: 315 barra, capacità serbatoio olio: 100 l, peso complessivo: 6.100 kg, lunghezza totale: 3.790 mm, larghezza totale: 2.230 mm, altezza totale: 1.860 mm, numero di bracci di supporto: 3, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, Tagliatrice Amada GXII 630 Amada GXII 630 è una serie di tagliatrici a ghigliottina CNC idrauliche di alta qualità, progettate per il taglio preciso di lamiere. Questa macchina si trova in condizioni eccezionalmente buone e ha un numero minimo di ore di funzionamento. *Regolazione automatica della distanza di taglio *Regolazione automatica dell'angolo di taglio *Corsa posteriore motorizzata con controllo CNC *3 corse anteriori *Corsa anteriore ad angolo retto *Dispositivo di sicurezza per l'accesso alla parte posteriore della macchina *Sistema di bloccaggio *Certificazione CE Specifiche Forza (kN) 197 Lunghezza di taglio (mm) 3050 mm Velocità massima (tagli/min) 33 Spessore del materiale (max.): Acciaio (mm) 6,35 Acciaio inossidabile (mm) 4 Alluminio (mm) 8 Dimensioni della macchina: Lunghezza (mm) 3790 Iodpfx Akez Rn Hvjljtn Larghezza (mm) 2250 Altezza (mm) 1866 Peso (kg) 6150 La macchina viene smontata e caricata.

Condizione: buona (usata), Rilecart, linea F-500, macchina per la perforazione. Questa macchina è in ottime condizioni ed è pronta all'uso. Azionamento elettrico, controllo tramite pedale. Include un utensile per la perforazione con rapporto di riduzione 3:1, un punzone da 4x4 mm e un'apertura per l'aggancio. L'utensile è diviso in 3 moduli indipendenti. Descrizione del produttore: Macchina per la perforazione con una larghezza di lavoro fino a 530 mm. Progettata per un funzionamento continuo e per carichi elevati. Funzionamento attivato tramite pedale. Perforazione fino a 40 fogli (2,5 mm) in un singolo ciclo. Iedpfxoz Sluzo Aklstn Sostituzione rapida e semplice delle strisce di perforazione. Disponibile con o senza apertura per l'aggancio. Alimentazione a 380 V. Peso: 195 kg.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linee per la produzione di conserve di frutta e verdura. Una parte significativa del parco macchine è costituita da attrezzature più recenti, risalenti al 2011 e al 2014, integrate da macchine più datate ma robuste, collaudate in anni di funzionamento continuo. Le macchine vengono vendute come un'unica linea completa. Capacità produttiva della linea (in riferimento a un prodotto di esempio): circa 1200 barattoli da 1 litro/ora (~1,5 tonnellate/ora). In termini di giornata lavorativa: ~28.800 barattoli/giorno, ~36 tonnellate/giorno. (I) Cosa si può produrre con questa linea: Itjdpfx Aksz Daatelsn - Composti (barattoli, bottiglie) - Marmellate e conserve dense - Succhi (imbottigliamento, pastorizzazione in continuo) - Conserve in scatola (sterilizzazione in autoclave) - Conserve pastorizzate in barattolo (cetrioli, verdure, salse) (II) Flusso di processo: 1. Dosaggio del prodotto: in secchi, barattoli (2 dosatrici) 2. Riempimento: bottiglie (riempitrice), scatole (dosatrice + chiusatrice) 3. Trattamento termico del prodotto: caldaia, evaporatori (concentrazione del succo/purea), pastorizzatore in continuo (prodotto liquido prima dell'imbottigliamento) 4. Chiusura dei contenitori: chiusatrici (bottiglie, barattoli), tappatrice 5. Sterilizzazione/pastorizzazione del contenitore finale: autoclave (scatole, barattoli), pastorizzatori a tunnel (3 unità) 6. Etichettatura: etichettatrici per bottiglie, barattoli e cartoni 7. Imballaggio secondario: tunnel termici (film termoretraibile), nastri trasportatori (III) Elenco delle macchine: 1. Etichettatrice per cartoni 2. Tunnel termico (film termoretraibile) 3. Nastri trasportatori 4. Tunnel termico 5. Etichettatrice per bottiglie 6. Etichettatrice per barattoli/bottiglie 7. Tunnel termico x 3 8. Etichettatrice (senza pannello di controllo) 9. Pastorizzatore a tunnel x2 10. Dosatrice per secchi 11. Dosatrice + chiusatrice per scatole 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pastorizzatore a tunnel 14. Dosatrice 15. Tappatrice 16. Chiusatrice 17. Riempitrice per bottiglie 18. Chiusatrice per barattoli 19. Dosatrice per barattoli x2 20. Pastorizzatore in continuo 21. Evaporatore x3 22. Caldaia Valore totale: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) Perché acquistare l'intero impianto: - Flusso di processo completo, dal dosaggio all'imballaggio secondario, senza la necessità di reperire elementi mancanti. - Possibilità di ritiro con smontaggio e trasporto (da concordare). - Attrezzature utilizzate in produzione: storico di utilizzo documentato. - Forma di vendita flessibile: l'intera linea, sezioni tecnologiche separate (ad esempio, la sezione delle conserve con autoclave, la sezione di riempimento delle bottiglie) o singole macchine. Condizioni: Visita possibile su appuntamento. Trasporto e smontaggio da concordare.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Buongiorno, offriamo in vendita la nostra pressa/punzonatrice automatica Rabolini, completamente revisionata nel 2017. Il formato massimo di punzonatura è di 100 cm x 140 cm, con una forza di punzonatura di 360 tonnellate. Principio di punzonatura: piano/piano. Peso dell'impianto: 8.100 kg. La pressa si trova a livello del suolo, su un pavimento industriale in cemento facilmente accessibile. La documentazione, la dichiarazione di conformità CE, ecc., sono tutte disponibili! L'impianto può essere visionato e testato in condizioni di funzionamento. Saremo lieti di assistere nell'istruzione sull'utilizzo e nella formazione. L'impianto è disponibile per la visita presso la nostra sede a D-41751 Viersen. In caso di domande sull'impianto, non esitate a contattarci. Itsdpfx Aozxufvsklen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Produttore: GEA Modello: OptiDipper 650 Anno: 2013 Iodpfjz Ei Icox Akletn Condizioni: usato Numero di serie: 87 Numero di inventario: 3254 Larghezza del nastro trasportatore: 650 mm Altezza del prodotto: max 50 mm Capacità di riempimento: min 40 L Lunghezza del nastro di alimentazione: 600 mm Lunghezza del nastro di scarico: 950 mm Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 1,8kW Dimensioni: 3850 x 1400 x 1350 mm Peso: 850 kg

Condizione: eccellente (usata), JBT Stein intingitore universale per pastella, larghezza 400 mm. Utilizzato solo in un impianto di prova. È disponibile la linea completa - composta da due intingitori per pastella, preduster, distributore di pangrattato, miscelatore per pastella, friggitore, serbatoio olio e tunnel ad azoto. Itodsx Nbd Aepfx Akljn

Condizione: usata, Avvolgitore e raddrizzatrice EBU Impianto a nastro per la lavorazione di bobine Raddrizzatrice EBU, modello RE 7.50-320 Anno di costruzione 2004 Itedjz Ek Scjpfx Aklon Larghezza nominale del nastro: 320 mm Larghezza del nastro: max. 320 mm Spessore del nastro: max. 3 mm Sezione trasversale del nastro: max. 1000 mm2 Allacciamento alla rete elettrica: 400 Volt, 50 Hz Avvolgitore EBU, modello BSH 3/320 Produttore: 10838, anno di costruzione 2004 Peso della bobina: max. 2500 kg Larghezza della bobina: 320 mm Allacciamento alla rete elettrica: 400 Volt, 50 Hz - Sistema di centraggio - Trasmissione tramite motore-freno con riduttore - 3 bracci di avvio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della bobina: 10.000 kg, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.500 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, diametro dell'albero della lama: 255 mm, spessore lamiera rame (max.): 3 mm, diametro interno: 510 mm, diametro esterno: 1.500 mm, diametro del mandrino: 510 mm, lunghezza del mandrino: 1.500 mm, larghezza della bobina: 1.500 mm, diametro esterno della bobina: 1.500 mm, numero di lame: 8, durata della garanzia: 12 mesi, diametro rullo raddrizzatore: 140 mm, larghezza totale: 1.500 mm, Linea di taglio modello 1.500 x 3 mm, così composta: - Aspo Svolgitore mod. 1500/ 5Ton (Personalizzabili) - tavola di carico - traino e raddrizzatore composta da 6 rulli diametro 140 mm Iedjx Hr S Sopfx Akletn - taglio circolare con 4 coppie lame circolari - gruppo punzonatura automatica con 20 stazioni di foratura personalizzate. - cesoia meccanica - aspo avvolgirisulta

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain TNC 530, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro Superficie del tavolo: 2.300 x 1.600 mm Scanalature a T: 22 mm Distanza tra le scanalature a T: 200 mm Peso massimo del pezzo in lavorazione, con distribuzione ottimale: max. 6.000 kg/m² Distanza tra le colonne: 2.700 mm Distanza tra la superficie del tavolo e la punta del mandrino: max. 1.220 mm Corse / Assi Corsa asse X: 2.200 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Iodozhnk Djpfx Aklotn Corsa asse Z: 1.000 mm Velocità di avanzamento assi X/Y: 0 - 60 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 0 - 40 m/min Rotazione asse C: ± 370° Rotazione asse A: ± 105° Coppia asse A: max. 830 N·m Coppia asse C: max. 1.200 N·m Testa di fresatura / Mandrino Testa di fresatura: TOE 29 T, testa di fresatura ortogonale a 5 assi Attacco mandrino: HSK 63 A Potenza del mandrino: 29 / 37 kW Coppia del mandrino: 92 / 115 Nm Velocità del mandrino: max. 20.000 giri/min Range di velocità con coppia costante: 0 - 3.000 giri/min Cambio utensili Cambio utensili: Cambio utensili automatico Portautensili: HSK 63 A-100 Capacità del magazzino: 42 posizioni Diametro utensile: max. 80 mm Lunghezza utensile: max. 350 mm Peso utensile: max. 8 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Modello del controllo: Heidenhain TNC 530 Raffreddamento / Sistemi di misurazione Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino: 20 bar Portata del refrigerante: 25 l/min Sistema di misurazione assi X/Y/Z: righe di vetro Heidenhain Sistema di misurazione asse C: sistema di misurazione angolare Heidenhain DOTAZIONI Controllo CNC Heidenhain TNC 530 Testa di fresatura ortogonale a 5 assi TOE 29 T Mandrino elettrico HSK 63 A Cambio utensili automatico con 42 posizioni Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino Sistema di preimpostazione laser utensili BLUM Righe di vetro Heidenhain sugli assi X, Y e Z Sistema di misurazione angolare Heidenhain sull'asse C Isolamento termico e stabilizzazione del traverso Lubrificazione centralizzata 2 trasportatori di trucioli Volante manuale portatile Heidenhain HR 520 Monitor a colori TFT da 15" con tasti funzione Rivestimento completo con standard di sicurezza CE Armadio elettrico con climatizzazione Pistola per il lavaggio Tetto scorrevole per il carico e lo scarico Nota: le ore di funzionamento possono essere consultate nell'ultima immagine.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, LINEA COMPLETA PER RIEMPIMENTO, SIGILLATURA E STERILIZZAZIONE DI CONTENITORI – ALIMENTI PER L’INFANZIA 100 g / 200 g – 140 CONTENITORI/MIN Produttori: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipo: Linea per riempimento, sigillatura, sterilizzazione e confezionamento di contenitori Anni: 2003–2016 (parte principale della linea: 2012–2013) Settore di provenienza: Alimentare e bevande – alimenti per l’infanzia CARATTERISTICHE GENERALI - Cadenza: 140 contenitori/min - Formati: 100 g e 200 g - Contenitori in PP termoformato, Ø 89,5 mm - Atmosfera inerte sotto vuoto o azoto durante la sigillatura - Pastorizzazione/sterilizzazione in autoclavi rotative, con contro-pressione - Caricamento e scaricamento automatico delle autoclavi (robot e sistema di trasporto) - Prelievo automatico di campioni - Controllo tramite telecamera con lettura di codici a barre e controllo del peso dei cartoni COMPOSIZIONE DELLA LINEA 1. Impilatore di contenitori – Mondini – 2012 2. Unità di dosaggio a 6 teste, motore brushless – Filpack – N. 120111 – 10/2012 3. Sigillatrice con atmosfera inerte (vuoto/azoto) – Mondini – N. A/12/A-00464 – ottobre 2012 4. Robot per il caricamento dei vassoi e l'assemblaggio dei carichi delle autoclavi – Guelt – 2013 5. Sistema di trasporto per il trasferimento dei carichi alle autoclavi – Steriflow – 2012 6. 3 autoclavi rotative, ciascuna con 5 cestelli – Steriflow – 2012 7. Robot per lo scaricamento dei carichi e il posizionamento dei contenitori su un nastro trasportatore – Guelt – 2013 8. Sistema di prelievo automatico di campioni – Guelt – 2013 9. Applicatore di coperchi all'uscita dell'autoclave – Mondini – N. A/12/A-00464 – 2013 10. Applicazione di cartoncini protettivi sui contenitori – Mondini 11. Raggruppamento (contenitori) – Ariès – N. 415 038A – 2012 12. Confezionatrice automatica – Jyga Process – N. D4303 – 2016 13. Robot palletizzatore M-410iB/160 (tipo A05B-1041-B201) – Fanuc – N. R03Z46888 – dicembre 2003 DOSAGGIO – FILPACK - 6 testine di dosaggio, motore brushless - Prodotti con o senza pezzi SIGILLATURA – MONDINI - Atmosfera inerte (vuoto o azoto) - 2 utensili di sigillatura (1 in uso, 1 di ricambio) - Coperchio: area di stampa di 65 mm STERILIZZAZIONE – STERIFLOW - 3 autoclavi rotative - 5 cestelli per autoclave, ovvero 4.320 contenitori per autoclave - 1 carico = 5 cestelli; 1 cestello = 1 base, 11 vassoi e 1 coperchio Itsdjz S N S Nepfx Aklen - 1 vassoio = 144 contenitori; 1 pila = 6 vassoi - Scorta di vassoi: 24 basi, 21 coperchi, 228 vassoi, ovvero 4 set completi più materiale sufficiente per iniziare un 5° set PRELIEVO DI CAMPIONI – GUELT - 1 contenitore prelevato per ogni 432 contenitori CONFEZIONAMENTO – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Raggruppamento in 4 formati: 1 × 1 contenitore, 1 × 2 contenitori, 1 × 3 contenitori, 2 strati × 2 contenitori - Controllo tramite telecamera con lettura di codici a barre - Confezionamento con cartone, controllo del peso dei cartoni ed espulsione dei cartoni non conformi (formato di esempio: 6 × (4 × 100 g)) - Pallettizzazione secondo schemi di pallettizzazione preimpostati CONTENITORI COMPATIBILI (DISEGNI DEL PRODUTTORE: RPC BEBO PLASTIK) Contenitore da 100 g – Articolo 1-89-40-M - Diametro esterno: 89,5 mm - Diametro interno: 81,5 mm - Altezza: 40 mm - Capacità fino all'orlo: 145 ml Contenitore da 200 g – Articolo 1-89-60-M - Diametro esterno: 89,5 mm - Diametro interno: 81,5 mm - Altezza: 60 mm - Capacità fino all'orlo: 230 ml DOCUMENTAZIONE DISPONIBILE - Sch

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Le piastre sono state fissate al piano di lavoro tramite aspirazione. Itedpfx Akoz Eaa Nelsn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, D-Warper/22 Macchina orditrice diretta - Macchina orditrice per serie 15 kW Larghezza utile: 2200 mm Capacità del creel: 960 Itsdsy R U Epspfx Aklen Tensione di alimentazione: 3x400 V

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione completa / impianto di estrusione, comprensivo di sistema di confezionamento Si vende un impianto di estrusione completo e funzionante per prodotti alimentari. L'impianto è composto da diversi componenti coordinati tra loro e copre l'intero processo produttivo, dalla miscelazione delle materie prime all'estrusione, all'essiccazione e al raffreddamento, fino al confezionamento. Il miscelatore è progettato per lotti fino a circa 300 kg. L'estrusore monovite integrato raggiunge – a seconda delle materie prime utilizzate, della ricetta e dei parametri di processo – una capacità produttiva di circa 70-90 kg all'ora. Contenuto della fornitura / componenti della linea di estrusione: 1. Miscelatore – progettato per lotti fino a circa 300 kg 2. Estrusore monovite – capacità di circa 70-90 kg/h 3. Coclea/sistema di trasporto 4. 3 × silos per prodotti o prodotti intermedi 5. Forno di essiccazione/essiccatore a nastro – circa 5 metri di lunghezza 6. Sistema di aspirazione e ventilazione 7. Sistema di raffreddamento/tamburo di raffreddamento 8. Impianto di confezionamento Doypack 9. Impianto di confezionamento Flowpack Isdpfxoztkxbs Akljtn L'impianto consente un flusso produttivo quasi continuo, dalla preparazione delle materie prime al prodotto finale confezionato. Caratteristiche tecniche Tutti i componenti sono stati prodotti in Ucraina e sono certificati CE. Tutti i componenti e le superfici che vengono a contatto diretto con il prodotto durante il processo di produzione sono realizzati in acciaio inossidabile. L'intera linea di produzione, nella configurazione mostrata, ha una lunghezza di circa 28 metri. Singole macchine e componenti possono essere disposte in modo diverso, a seconda dello spazio di produzione disponibile. Possibili applicazioni L'impianto di estrusione è adatto, ad esempio, alla produzione di: prodotti espansi e snack prodotti a base di riso o cereali cereali e prodotti estrusi snack funzionali altri prodotti alimentari estrusibili La reale capacità produttiva e il prodotto finale dipendono dalle materie prime, dalla ricetta, dalla filiera e dai rispettivi parametri di estrusione e di essiccazione. È possibile visitare l'impianto previo appuntamento. Su richiesta, forniremo ulteriori informazioni tecniche, immagini e dettagli sulle singole macchine. È inoltre possibile acquistare le singole macchine separatamente. Di seguito è riportato il listino prezzi: 1. Miscelatore – progettato per lotti fino a circa 300 kg - 5.000,00 € 2. Estrusore monovite – capacità di circa 70-90 kg/h - 15.000 € 3. Coclea/sistema di trasporto - 2.500,00 € 4. 3 × silos per prodotti o prodotti intermedi - 1.000,00 € per silos 5. Forno di essiccazione/essiccatore a nastro – circa 5 metri di lunghezza - 20.000 € 6. Sistema di aspirazione e ventilazione - 500,00 € 7. Sistema di raffreddamento/tamburo di raffreddamento - 2.000 € 8. Impianto di confezionamento Doypack - 18.000 € 9. Impianto di confezionamento Flowpack - 15.000 €

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile ora! Linea completa per la produzione di gnocchi/canederli In condizioni molto buone. Capacità della linea di produzione: 1200 kg all’ora. Itsdpfx Ajx H Sapokljn Per ulteriori specifiche tecniche consultare gli allegati. La linea può essere visionata a Stavenhagen, Germania. L’impianto è completamente operativo e collegato alla corrente, quindi è possibile organizzare una dimostrazione. La linea è completa e inizia con lo stoccaggio dei fiocchi di patate. Questi vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Il sistema può lavorare anche altri ingredienti, come impasto di pane o materie prime differenti. Per questi è presente una stazione big-bag supplementare. Dopo la miscelazione, il prodotto viene pesato e nuovamente miscelato, per poi essere trasferito alle formatrici Rheon. Le macchine Rheon modellano il prodotto; su richiesta, è possibile inserire un ripieno interno. Successivamente, il prodotto passa nel tamburo per la panatura e poi nello shock freezer, dove la superficie viene indurita per garantire una corretta confezionabilità. Dopo la surgelazione, il prodotto viene pesato con una pesatrice multiteste e confezionato in buste doypack. Segue il passaggio nel tunnel di pastorizzazione, che assicura una durata di conservazione maggiore. Successivamente, la confezione viene asciugata tramite soffiaggio. Infine, vengono eseguiti i controlli di peso e la rilevazione metalli, dopodiché i prodotti vengono inscatolati automaticamente mediante una macchina di reimballaggio. Le scatole vengono pallettizzate automaticamente, rendendo i prodotti pronti per il trasporto. Sono disponibili diverse fotografie (contattateci senza impegno per ulteriori informazioni).

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso Sistema di incollaggio: EVA Bordatrice: Macchina 1 Larghezza massima del pannello: 1300 mm Isdpfx Akewuciwelotn Velocità massima di avanzamento: 50 m/min Unità di lavoro, lato destro: 11 nr Unità di lavoro, lato sinistro: 12 nr

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Odenberg / Tomra Linea di selezione ottica per patate Produttore della selezionatrice ottica: Odenberg Sistema di controllo: Tomra (pannello touch screen) Superficie operativa totale: 10.500 × 4.750 mm La linea comprende: - Selezionatrice ottica "Odenberg" con sistema meccanico di espulsione a dita - Comando touch screen "Tomra" - Tramoggia di carico in acciaio con ingresso laterale / superiore - Nastro trasportatore inclinato di alimentazione - Nastro trasportatore di alimentazione a posizione elevata - 2 nastri trasportatori subacquei - Alimentazione trasversale con vaglio vibrante - Nastri trasportatori di uscita - Piattaforme di lavoro con pavimentazione a doghe Linea completa per la selezione industriale delle patate tramite tecnologia ottica. La selezionatrice Odenberg, in combinazione con il sistema di controllo Tomra, consente una selezione precisa del prodotto in base a qualità, colore e presenza di eventuali difetti. Itodsykmf Hepfx Akljn Il sistema meccanico di espulsione a dita garantisce l'efficace e rapida separazione degli elementi indesiderati dal prodotto conforme. La linea è completamente attrezzata per l’alimentazione, il trasporto e la raccolta delle patate, inclusi nastri trasportatori subacquei e una sezione con vaglio vibrante per la pre-separazione.

Condizione: usata, Linea per kebab Frey KL6 260 La linea per kebab Frey KL6/260, abbinata all'insaccatrice sottovuoto Frey F-Line F260, rappresenta una soluzione potente e professionale per la produzione industriale di kebab e la lavorazione della carne. Questa linea automatica per la produzione di kebab produce fino a 28 porzioni al minuto e lavora dischi con diametri compresi tra 100 e 300 mm, risultando ideale per la preparazione di döner, kebab e shawarma. L'insaccatrice sottovuoto Frey F260 garantisce un dosaggio preciso e uniforme, con una capacità fino a 7.300 kg/ora. Grazie alla sua potente tecnologia del vuoto, alla struttura in acciaio inossidabile e al pannello di controllo touchscreen di facile utilizzo, questa combinazione è perfetta per le aziende che necessitano di elevata qualità, efficienza e produzione affidabile. Le caratteristiche principali includono: - Dosaggio uniforme grazie alla tecnologia del vuoto - Forme e dimensioni regolabili per una produzione flessibile - Design igienico, resistente e facile da pulire - Ideale per impianti di trasformazione alimentare, lavorazione della carne e produzione di kebab - Questa linea per la produzione di kebab è interamente realizzata in acciaio inossidabile. Iodpszfzfpofx Akletn Specifiche tecniche: - Capacità di produzione: 28 porzioni/min - 6 stazioni di carico che forniscono 2 postazioni di lavoro - Diametro del disco regolabile: 100–300 mm - Spessore del disco regolabile (altezza): 10–50 mm - Tensione: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potenza: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg - Anno di fabbricazione: 2014 - Connessione aria compressa: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensioni della linea completa (L × P × A): 3470 × 1330 × 2020 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso Sistema di incollaggio: EVA, PUR Fresatura di giunzione: sì Unità multifunzione: sì Unità di fresatura superiore: sì Iodpfjiii Izex Akletn Velocità massima di avanzamento: 40 m/min Spessore massimo del pannello: 60 mm Unità di lavoro: 15

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di selezione patate Odenberg / Tomra Marca: Odenberg / Tomra Sistema di controllo: Pannello touch "Tomra" Specifiche tecniche: - Selezionatrice ottica: Odenberg con sistema di espulsione meccanica a dita - Tramoggia di carico: in acciaio, con ingresso laterale e superiore - Sistema di trasporto: nastro trasportatore inclinato a salite, nastro di alimentazione montato in alto - Sezione ad acqua: 2 nastri trasportatori sommersi - Sezione di alimentazione: ingresso trasversale con griglia vibrante e nastro trasportatore Itedpfsyku I Nox Aklsn - Ingombro a terra: Superficie utile totale: 10.500 x 4.750 mm Inclusi: piattaforme con pavimentazione a listelli Linea avanzata per la selezione ottica delle patate basata sulla tecnologia Odenberg e Tomra, una soluzione completa per impianti di trasformazione moderni. Il cuore del sistema è la selezionatrice ad alta precisione con espulsione meccanica, gestita da un'interfaccia Tomra intuitiva, che consente una selezione rapida delle materie prime in base a qualità e dimensione. Un elemento unico della linea sono due nastri trasportatori sommersi, che assicurano una movimentazione estremamente delicata delle patate, minimizzando urti e danni meccanici.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: mse mail inserter, Sistema di inserimento e piegatura della posta Bluecrest, modello di punta Velocità di elaborazione fino a 22.000 elementi di posta all'ora Elevata capacità di alimentazione Accumulatore/piegatrice Itodpfx Akszkli Nslsn Telaio a 4 postazioni Finestre di visualizzazione Lettore di codici a barre 2D Telecamere per la verifica della corrispondenza della posta

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Multiple on request, Linea continua per la pelatura delle patate – Attrezzature Tong Engineering & Sormac Questa linea continua per la pelatura delle patate combina l’affidabile movimentazione Tong Engineering con i pelapatate efficienti Sormac, offrendo una soluzione completa per la lavorazione ad alta capacità delle patate. Progettato per garantire un flusso di prodotto costante e prestazioni affidabili, il sistema è ideale per i trasformatori che desiderano ottimizzare il processo di pelatura. Il sistema movimenta le patate in modo fluido dalla pulizia e pelatura fino all’ispezione, al trattamento e ai controlli finali di sicurezza del prodotto. Grazie alla comprovata affidabilità delle macchine Tong e Sormac, questa linea offre efficienza e robustezza anche nei contesti produttivi più esigenti. Attrezzature Incluse Tong Engineering De-Stoner (Rimuovi-sassi) Il processo inizia con un rimuovi-sassi Tong, che separa pietre, terra e detriti pesanti dalle patate in ingresso. Questa fase protegge le attrezzature a valle e garantisce che il prodotto entri pulito nel processo di pelatura. Due pelatrici continue Sormac La linea comprende due pelatrici continue Sormac progettate per alte capacità di pelatura, riducendo al minimo la perdita di prodotto. Queste macchine rimuovono con efficienza la buccia delle patate, mantenendo un’elevata produttività per la lavorazione industriale. Vasca di accumulo Tong Engineering Una vasca di accumulo Tong regola il flusso del prodotto tra le varie fasi di lavorazione. Questo buffer aiuta a mantenere un flusso regolare di patate nel sistema, prevenendo colli di bottiglia in produzione. Tavolo di ispezione a rulli Tong Il tavolo di ispezione a rulli consente agli operatori di controllare visivamente le patate pelate e rimuovere eventuali difetti. I rulli rotanti distribuiscono il prodotto in modo uniforme, migliorando la visibilità e facilitando il controllo qualità. Vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio La vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio integrata permette di trattare le patate con soluzioni anti-ossidanti o conservanti. Questo passaggio aiuta a mantenere l’aspetto del prodotto e a prolungarne la shelf-life dopo la pelatura. Rilevatore di metalli Loma IQ3S La fase finale della linea continua è un rilevatore di metalli Loma IQ3S, che verifica la presenza di contaminanti metallici garantendo la conformità agli standard di sicurezza alimentare. Vantaggi principali - Linea continua completa per la pelatura industriale delle patate - Combinazione di attrezzature Tong Engineering e pelatrici Sormac - Studiate per rimozione efficace di sassi, pelatura, ispezione e trattamento - Produttività elevata, ideale per grandi volumi - Rilevamento metallico integrato per la sicurezza del prodotto - Macchine robuste e affidabili per produzioni intensive Applicazioni principali Iodpfx Akeytn H Djljtn Questa linea è ideale per: - Impianti di trasformazione delle patate - Centri confezionamento di ortofrutta fresca - Produttori di piatti pronti - Impianti di lavorazione verdure Richieste e informazioni Se siete interessati a questa linea continua di pelatura patate, contattateci per ulteriori dettagli, prezzi e disponibilità. Il sistema rappresenta una soluzione affidabile per la lavorazione industriale su larga scala. Disponibili cinque linee singole. Disponiamo inoltre di un’ampia gamma di macchinari nuovi e usati per la trasformazione alimentare a magazzino, alcuni dei quali non ancora pubblicati online. Per eventuali ulteri