Nec Nl10276Ac30-03L usato in vendita (777)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2013, altezza totale: 8.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, portata: 500 kg, profondità della gola: 6.000 mm, altezza di lavoro: 6.900 mm, Gru a bandiera a colonna Konecranes. Sbraccio: 600 cm. Altezza sotto il braccio della gru: 750 cm. Portata: 500 kg. Rotazione continua. Telecomando: Sollevamento/abbassamento. Rotazione. Corsa dell’argano sul braccio. Riduzione dell’altezza e dello sbraccio possibile e consentita. Trasporto organizzabile. Dkedpfxey Ecnbo Aixjp Altre dimensioni di gru a bandiera a colonna della stessa costruzione disponibili: 1250 kg. Sbraccio 500 cm. Altezza 750 cm. 1600 kg. Sbraccio 500 cm. Altezza ca. 700 cm.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 12.966 h, altezza di sollevamento: 4.500 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: duplex, costruttore di motori: Volvo, lunghezza delle forche: 2.400 mm, Pesi Peso a vuoto: 23.600 kg Funzionalità Capacità di sollevamento: 1.600 kg Altezza di costruzione: 389,5 cm Numero di valvole: 3 Marcatura CE: sì Condizioni Condizione generale: nella media Condizione tecnica: nella media Dkodpfx Aiswu E Naoxsp Condizione visiva: nella media Ulteriori informazioni Paese di produzione: SE Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni rivolgersi a Bas Sindorf.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. Dodjwnqfgopfx Aixskp OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Sala cottura Steinecker Krones da 200hl. Capacità di 6 cotte al giorno. Posizione: Regno Unito. Disponibile immediatamente. Incluso: • Mulino Steinecker • Cereal Cooker Steinecker • Tino di ammostamento Steinecker • Tino di filtrazione Steinecker • Vasca di stoccaggio Steinecker • Riscaldatore wort per tino di filtrazione Steinecker • Caldaia Steinecker • Whirlpool Steinecker • Refrigeratore wort Steinecker • HLT & CLT • Stazione pellets di luppolo • Condensatore vapore • Raffreddatore condensa • Sistema per trebbie esauste Contattare Indassol UK per prezzi e ulteriori dettagli. Saremo a Drinktec - Rispondete per fissare un incontro e discutere ulteriormente. Djdpfxsxb Uz Aj Aixjkp

Condizione: buona (usata), Funzionalità: non verificato, altezza totale: 6.500 mm, lunghezza totale: 12.300 mm, portata: 8.000 kg, MYYDÄÄN: KONE Teollinen Siltanosturi (8.000 kg / 8 t) Ammattitasoinen siltanosturi suomalaiselta KONE-valmistajalta. Nosturi on purettu ja valmis kuljetettavaksi. Erinomainen valinta teollisuushalleihin, konepajoihin tai raskaaseen kunnossapitokäyttöön. Tekniset tiedot: Merkki: KONE Nostokyky: 8.000 kg (8 tonnia) Valmistusvuosi: 1983 Nosturin nro: K 8461 Jänneväli: 12,3 metriä Nostokorkeus: 6,3 metriä Syöttöjännite: 3N ~ 50Hz, 380 V Nopeudet: - Päänostin: 5 / 1,6 m/min - Vaunun kulku: 24 / 8 m/min - Sillan kulku: 32 / 10 m/min Dksdpfx Asy Ix Ensixsp Kunto ja huolto: Vaijerit: Vaihdettu 21.02.2011 (huolto Konecranes). Vaijeri 6X36-FC, 14 mm, pituus 39 m. Kunto: Käytetty ammattikäytössä, säännöllisesti huollettu. Myydään siinä kunnossa kuin on. Mukana: Siltapalkki, vaunu, ohjauskaappi, sekä kuvissa näkyvät nostoapuvälineet (magneetit/ tarttujat).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: A0100-80069, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 4.660 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questa macchina per colata di elastomeri Hennecke ELASTOLINE F usata, anno di costruzione 2012. La macchina è in buone condizioni d’uso. Dksdpfsx R Thcjx Aixsp Per qualsiasi domanda o se desiderate ulteriori informazioni, non esitate a scriverci o a contattarci telefonicamente.

Condizione: eccellente (usata), Endoline Carton Erector Dedpfx Ajv Tywwsixekp Modello 221 Con cono inferiore Numero di serie: 051235542 415 V, 3 Ph, 50 Hz Dimensioni erettore di scatole: 1850 mm x 1850 mm x 2150 mm Incluso trasportatore a rulli di uscita, larghezza rulli: 400 mm Dimensioni trasportatore a rulli: 1750 mm x 800 mm x 550 mm.

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di confezionamento composta da: Nastro trasportatore inclinato con guide e controllo della velocità del prodotto Dosatore 4 tramogge di dosaggio Dodpfsinbhtox Aixekp Controllore PLC per l'intero sistema In buone condizioni operative

Condizione: buona (usata), peso complessivo: 3.200 kg, lunghezza totale: 12.000 mm, portata: 3.200 kg, Carroponte Konecranes (Finox). Portata: 3200 kg. Dkjdpfx Aieyrgmyoxjp Altezza di sollevamento: 10 metri.

Condizione: usata, lunghezza totale: 12.000 mm, portata: 5.000 kg, In vendita: Carroponte Konecranes 5 t / 12 m Carroponte Konecranes disponibile per la vendita. Marca nota e affidabile, dotata di paranco elettrico. Dettagli tecnici: Dodpfx Ajywldpsixokp Produttore: Kone Portata: 5,0 tonnellate Luce: 12 m Alimentazione: elettrica Paranco elettrico incluso Visione su appuntamento. 📞 Per maggiori informazioni, si prega di chiamare.

Condizione: usata, lunghezza totale: 12.000 mm, portata: 5.000 kg, In vendita: Carroponte Konecranes 5 t / 12 m Carroponte funzionante disponibile per la vendita. Dotato di paranco elettrico e trave ponte su rotaie. Dettagli tecnici: Capacità di sollevamento: 5 tonnellate Luce: 12 m Alimentazione: elettrica Paranco elettrico incluso Dkodpeywlbuefx Aixjp Ideale per l'utilizzo in ambito industriale o logistico. Visione su appuntamento. 📞 Per ulteriori informazioni, chiamare.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1980, Carroponte a ponte (Siltanosturi) – 50 t / luce 22,52 m – Radiocomando In vendita: carroponte industriale per sollevamento e movimentazione materiali di grandi portate. Specifiche principali Capacità di sollevamento: 50 tonnellate Luce: 22.520 mm Altezza di sollevamento: 8.800 mm Altezza totale della trave (incluso portacavi): 2.100 mm Velocità di sollevamento 50 t: 2,4 / 0,13 m/min 10 t: 9,6 / 0,54 m/min Velocità di traslazione Carrello: 15 / 3,8 m/min Ponte: 38 / 8 m/min Pesi Peso carrello: 4,3 t Peso ponte: 24 t Dedpeya Hnyofx Aixskp Anno di costruzione: 1980 Comando: radiocomando Åkestrom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Dodpfoq Nd Ndex Aixokp Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti Dkedpfx Aoq N U Dujixop - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione Dodotxhybepfx Aixjkp - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Frantoio a mascelle per la frantumazione di pietre e minerali in cave e miniere Modello: PE600X900 Dimensione massima in ingresso: 500 mm Capacità: 80-135 t/h Motore: 75KW Peso: 15T Oltre a questi modelli, abbiamo anche gli altri modelli come PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, ecc, e abbiamo anche frantoio a urto, frantoio a cono, frantoio a martelli, frantoio vsi, più importante possiamo anche fornire impianto completo di frantumazione di pietra di screening con capacità 30-1000 t/h, benvenuto a contattarci per ulteriori dettagli se si desidera un modello diverso o l'altro tipo di macchina di frantumazione. Potete lasciarci un messaggio se avete bisogno di un modello diverso o di un altro tipo di frantoio. Dkjdpfxjq H Shco Aixop

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: Djdpfx Asq Nd Rbsixekp - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett Dkodpfx Asq Nyy Esixop

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: Dsdpfx Aijq I N Atoxekp - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. Dodpfx Aoq Ngb Deixskp 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: Dsdpoq Nxz Djfx Aixjkp - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: usata, Tipo: Coclea trasportatrice (stazione di svuotamento Big Bag) Adatta come stazione di svuotamento Big Bag grazie alla tramoggia di accumulo. Diametro: ca. 150 mm Lunghezza: 2300 mm Azionamento: 2,20 kW Coclea: acciaio normale Dodpfx Aozixuisixskp

Condizione: usata, Tipo: Coclea trasportatrice (stazione di svuotamento Big Bag) Adatta come stazione di svuotamento Big Bag grazie alla tramoggia di accumulo. Diametro: ca. 150 mm Lunghezza: 2300 mm Azionamento: 2,20 kW Dkedszixcgjpfx Aixsp Coclea: acciaio normale

Condizione: usata, chilometraggio: 213.883 km, tipo di carburante: diesel, prima immatricolazione: 12/2004, Per informazioni Dkodjzdrvvepfx Aixjp

Condizione: usata, chilometraggio: 60.000 km, potenza: 75 kW (101,97 CV), prima immatricolazione: 02/2020, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 2.319 kg, prossima ispezione (TÜV): 07/2026, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 2, lunghezza totale: 4.878 mm, larghezza totale: 1.793 mm, altezza totale: 1.836 mm, lunghezza spazio di carico: 2.200 mm, altezza vano di carico: 1.190 mm, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, filtro antiparticolato, programma elettronico di stabilità (ESP), sistema di navigazione, Splendido VW Caddy BMT Maxi (versione a passo lungo) con allestimento ottimale per artigiani e imprese, ad esempio come veicolo di assistenza/officina mobile. Allestimento interno con scaffalature e attrezzature da officina Plastipol-Scheu nel vano di carico (dettagli vedi sotto) Gancio di traino con portata di 1,5 tonnellate Pacchetto Flexsitz-Plus (parete divisoria apribile), sedile del passeggero ribaltabile EcoProfi Sedile riscaldato per il conducente Climatizzatore con filtro antipolline Sistemi di assistenza alla guida: - PDC (Park Distance Control) posteriore, indicazione ottica e acustica - Sistema di stabilizzazione del rimorchio Dodozbvtbopfx Aixokp - Rilevamento della stanchezza del conducente - Assistenza alla partenza in salita - Assistenza alla frenata - ABS, ASR, ESP, EDS (bloccaggio elettronico del differenziale) Sistema audio-navigazione Discover Media (display a colori touchscreen) - Radio (FM/AM), lettore CD - USB, ingresso AUX, scheda SD, Bluetooth audio - Sistema vivavoce per telefono cellulare con Bluetooth - Servizi online mobili Car-Net - Preparazione per App-Connect (Android Auto e Apple CarPlay), attivabile - Preparazione per controllo vocale, attivabile Display multifunzione Plus / computer di bordo 3 airbag (lato passeggero disattivabile): - Airbag frontali - Airbag laterale nel sedile del conducente con unità airbag per la testa Pacchetto elettrico - Alzacristalli elettrici - Specchietti retrovisori esterni regolabili e riscaldabili elettricamente Chiusura centralizzata con telecomando Cambio manuale a 5 marce Omologazione per veicoli commerciali VAN Portiere posteriori a battente con vetri, oscurati, non trasparenti Porta scorrevole a destra Passo 3006 mm Sedile del conducente regolabile: altezza sedile, schienale Rivestimento sedili in tessuto Rivestimento del pavimento anteriore in gomma Allestimento vano di carico: Allestimento con scaffalature e attrezzature da officina del marchio Plastipol-Scheu (simile ad Aluca, Bott, Sortimo, Würth). A sinistra: scaffalature con vano portaoggetti, scomparto, ripiani, 6 cassetti. Parete divisoria del vano di carico con finestra, lato passeggero con possibilità di apertura per il carico passante. Sedile del passeggero ribaltabile. Pavimento in legno robusto rivestito in plastica. Occhielli e speciali guide di fissaggio per la sicurezza del carico. Pareti laterali parzialmente rivestite con pannelli in plastica. Illuminazione. Dimensioni vano di carico (misure approssimative): Lunghezza: - inferiore 320 cm (con possibilità di carico passante) - inferiore 220 cm - centrale/superiore 202 cm (a causa dell'inclinazione della parete divisoria e del retro) Altezza: 119 cm Pneumatici montati: Pneumatici invernali 195/65 R 15 su cerchi in acciaio con circa 5 mm di profondità del battistrada all'anteriore e circa 4 mm. 7 mm al posteriore. Pneumatici aggiuntivi: Pneumatici invernali 215/65 R 16 su cerchi in acciaio con circa 9 / 9 / 10 / 10 mm di profondità del battistrada. Cronologia della manutenzione secondo l'estratto del servizio VW e la documentazione del leasing: 01.2022 / 17.157 km: Ispezione + cambio olio 02.2023 / 31.028 km: Ispezione + cambio olio + liquido freni 07.2024 / 53.613 km: Ispezione + cambio olio + liquido freni Il servizio è attualmente dovuto Nonostante un'attenta elaborazione, potrebbero verificarsi errori di inserimento e trasmissione dei dati nella descrizione del veicolo, comprese le immagini. Salvo errori e vendita anticipata.