Attrezzature per la frantumazione

Spring & Hydraulic cone crusher Spring & Compound&Hydraulic cone crusher

Anno di produzione: 2016, Condizione: nuovo, 1 pezzo ricondizionato inutilizzato industriale rinvio elicoidale da ASUG. TGL 21815 Tutte le parti del riduttore sono rinnovate, tranne l'alloggiamento !!! Accoppiamento: 800 mm (solo una metà disponibile) Coppia massima: 27,829 Nm Rapporto di trasmissione: i= 1:80 potenza massima: 51 kW riempimento d'olio: 170 kg Velocità: n1= 1400 Velocità: n2= 17,5 peso: 1450 Kg Diametro dell'albero d1: 65mm Diametro dell'albero d2: 160 mm Altezza albero h1: 500 mm Nodpegwlrdofx Accolc Altezza totale h2: 925mm Lunghezza dalla base: 1170 mm !! Il cambio non ha il radiatore dell'olio!

Anno di produzione: 2014, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è ferma inutilizzata già da qualche anno, pertanto necessita di una manutenzione prima della messa in servizio, che dovrà essere a cura dell'acquirente. Nlsdpfx Astu U Ebsccsc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Njdpfx Acjq Nf Uwjcjlc 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: verde, ore di funzionamento: 1.000 h, NUOVA OFFERTA "OCCASIONE"\n\nImpianto di frantumazione e classificazione inerti composto da:\n- Tramoggia primaria da 70 m³\n- Tramoggia secondaria da 80 m³\n- Alimentatore pre-vaglio vibrante marca Hazemag con motore da 30 CV\n- Alimentatore pre-vaglio marca Rover con motore da 8 CV\n- Frantoio a mascelle marca Guerrero 1000x800 con motore da 100 CV\n- Mulino a impatti Hazemag modello APK-30 con motore da 120 CV\n- Vibro-classificatore Alli Charmets a 1 piano, superficie utile pavimento 3 m², motore da 5 CV\n- 15 nastri trasportatori Tusa-Siem con motori e riduttori incorporati di varie lunghezze e dimensioni\n- Cabine quadri elettrici di distribuzione 2,5 x 3 m\n- Cabina comando / quadro comandi\n\nTrasporto: Servono circa 6 - 8 trailer per trasportare l’intero impianto\n\nOFFERTA SPECIALE Nljdpfx Acst N Iwtocjc

Condizione: buona (usata), Produttore: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Nsdpeg Snvbjfx Accslc Dimensione dei ponti: 2.000 x 6.000 mm Numero di ponti: 2 Incluso: - Motore elettrico - Albero cardanico - Molle Il vaglio vibrante può essere revisionato, sabbiato e verniciato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Nedeq I Nw Iopfx Accslc

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. Nlodpeq I Nxdsfx Accjc - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Reattore usato in acciaio inossidabile con doppio rivestimento e isolamento numero articolo: 10255 Uso finale: Prodotti chimici Volume: ca. 7000L Pressione di lavoro: +6/-1 Bar Pressione di esercizio doppio rivestimento: +12Bar Temperatura di esercizio: Max. 200°C Tipo: In piedi con gli artigli Materiale (parti bagnate): 1.4301 / AISI304 Design: Doppia giacca e isolante Parte inferiore del corpo: fondo della caldaia a cassetta Piastra superiore: estremità a disco con anello flangiato Pressione di esercizio secondo la targhetta: ATM Dimensioni del serbatoio: Diametro interno del contenitore: 1790mm Nodpfod Dwkwjx Accslc altezza del cilindro: 950mm Altezza totale: Ca 1860mm altezza dei piedi: 670mm materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Esterno: 1.4301 / AISI 304 / acciaio verniciato strutture: Pannello superiore completamente smontabile, flangiato Isolamento Doppio rivestimento intorno al cilindro e al sottoscocca Vari collegamenti sul pannello superiore Chiusino all'ultimo piano

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Löhnert / Berger Tipo: SKM 20 Motore elettrico: Incluso Vedere il file PDF qui sotto per informazioni più dettagliate. Nlodpjg Snrxefx Accsc Sarà sabbiato e verniciato.

Condizione: usata, potenza: 22 kW (29,91 CV), Anno di produzione: 2003, Vaglio vibrante circolare Area del vaglio: 7.000 x 2.250 mm Supporto motorizzato con componenti di azionamento Nlsdjulu Nbjpfx Accec Piano inferiore con tubature e sistema di spruzzatura