Kettner Bottle Packer usato in vendita (1.420)

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Capacità: 9.000 bottiglie/h Prodotti: latte, yogurt, bevande probiotiche e proteiche Volume bottiglia: 150 ml Nlsdpfxey Uy Iqs Accsc L’impianto è composto dai seguenti componenti: Lavabottiglie AUGENSTEIN (anno 2006) Riempitrice DECKERT (anno 2003) Sistema di alimentazione e applicazione bicchieri ALCOA/Augenstein (anni 2003/2008) Unità di alimentazione e posizionamento bottiglie PACE (anno 2004) Confezionatrice flowpack con tunnel di vapore SLEEVER INTERNATIONAL (anno 2013) Bilancia a 3 celle e metal detector METTLER TOLEDO (anno 2008) Condizione: usato, completamente funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Lavatrici per bottiglie MAG Sirio 8, capacità 3000-11000 bott/h. Formato bottiglie: 0,2 l – 1,0 l. Anno di costruzione: 1990. Funzionante, operativa fino a marzo 2026. Nedsx N I Egspfx Accjlc

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante. Njdpfxsvgud Ss Accjlc

Condizione: buona (usata), La tecnologia a contropressione della linea di prodotti MULTIMA è particolarmente adatta al riempimento di bevande contenenti CO2, come la birra, le bibite o anche l'acqua minerale. La tecnologia del vuoto integrata permette di riempire bottiglie e lattine a basso tenore di ossigeno. Produzione nominale: fino a 700 pezzi/ora Riempimento manuale Pompa a pistone rotante in acciaio inossidabile Nedpohx D U Tsfx Accjlc

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. Nsdpfx Asyhbwloccjlc L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Disponibili due incartonatrici Meypack provenienti dalla stessa linea di confezionamento, una in versione sinistra e una in versione destra. Tipo di confezione: cartone WA, capacità massima di confezionamento: 17 cicli/min, altezza di alimentazione: 1450 mm, altezza di uscita: 650 mm, gamma lunghezza confezione multipla: 200-600 mm, gamma larghezza confezione multipla: 120-300 mm, gamma altezza confezione multipla: 80-350 mm, gamma lunghezza fustellato: 360-1000 mm, gamma larghezza fustellato: 300-700 mm. Dimensioni macchina LxP: ca. 5000x2450 mm, peso: ca. 2500 kg. Documentazione disponibile. Ispezione in sede possibile. Disponibilità prevista da fine luglio 2026. Nodpfx Ajy Rtf Ieccslc

Condizione: come nuova (usata), La macchina è stata utilizzata solo per 10 giorni. Nodpjxpi I Tjfx Accslc Campo di pesatura: Patate, cipolle, agrumi: 0,5 – 5,0 kg Carote: 0,5 – 5,0 kg Mele, pere, pomodori: 0,5 – 3,0 kg, 0,5 – 5,0 kg Sacchi a rete Raschel

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questo applicatore di film termoretraibile è stato prodotto nel 2005 dall'azienda italiana MARFIN. La macchina è progettata per l'imballaggio di prodotti in PET su pallet tramite applicazione di film termoretraibile. La produzione è stata interrotta a luglio 2009 a seguito della chiusura definitiva dello stabilimento. La macchina è ancora installata sul posto e può essere visionata staticamente su richiesta. È immediatamente disponibile. Dati tecnici: Capacità: fino a 50 pallet/ora Formati: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Applicazione: PET Configurazione: applicatore di film termoretraibile Nledpoy Hmp Eofx Accjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questa confezionatrice film termoretraibile SMI LSK 45 T prodotta nel 2002 è progettata per l’imballaggio di multipack di bevande con film termoretraibile. In precedenza, la macchina è stata utilizzata per produrre diverse configurazioni di sixpack ed è adatta a vari formati di bottiglie, offrendo così flessibilità nei formati multipack. Con una capacità fino a 45 confezioni al minuto, è ideale per operazioni di confezionamento a fine linea con produttività media. La macchina è stata smontata nella settimana 11/2026 a causa della cessazione della produzione di contenitori monouso e per motivi di spazio ed è attualmente stoccata in magazzino. Dati tecnici Produttore: SMI Modello: LSK 45 T Tipo macchina: confezionatrice film termoretraibile (avvolgitrice) Anno di costruzione: 2002 Capacità: circa 45 confezioni al minuto Tipo di imballo: film termoretraibile (con uscita film) Applicazione: confezionamento multipack di bevande Formati: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informazioni aggiuntive Utilizzata nella produzione di bevande per l’imballaggio di bottiglie monouso Progettata per configurazioni multipack flessibili Attualmente disponibile in magazzino e pronta per la spedizione Nlodpfx Aoy Hkauoccec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questa formatrice di vassoi modello SMI TF 300, fabbricata nel 2002, è progettata per la formazione automatica di vassoi nelle linee di imbottigliamento per bevande. La macchina è stata precedentemente utilizzata per confezionare multipack 4x6x0,5 l in vassoi, raggiungendo una capacità fino a 23 confezioni al minuto, rendendola adatta per operazioni di imballaggio a fine linea con capacità media. A seguito della cessazione della produzione monouso, la macchina è stata smontata nella settimana 11/2026 e attualmente si trova in magazzino. Dati tecnici Produttore: SMI Modello: TF 300 Tipo di macchina: formatrice di vassoi (tray-erector / tray-packer) Anno di costruzione: 2002 Capacità: ca. 23 confezioni/min Applicazione: confezionamento in vassoi di multipack (es. 4x6x0,5 l sixpack) Dotazione Sistema automatico di formazione vassoi Adatta a vassoi con multipack di bevande Integrazione nelle linee di confezionamento esistenti Nsdoy Hi U Dspfx Accelc

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua Nodpfexywglsx Accolc • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Nlsdpfxovguc Uo Accsc Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 15.800 h, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Nedpfx Acjxqmrfjcolc Acqua fresca: 0,

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa nuova tappatrice per bottiglie LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme WK12-17, anno di costruzione 2025. Produttore: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Modello: Tappatrice WK12-17 Tipo di macchina: macchina riempitrice e tappatrice per bottiglie Nlodpfx Aoyybh Aeccec Anno di costruzione: 2025 Condizioni: nuova ID categoria: 679 Per eventuali domande o ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per il lavaggio e il riempimento di bottiglie. 1) Lavabottiglie rotativa Augenstein RI 1600/48/6, anno di costruzione: 2006. 2) Riempitrice Deckert Rudolf IFM 420-2, anno di costruzione: 2003. 3) Allineatore di bottiglie Pace Packaging M-400 PR SSD, anno di costruzione: 2004. 4) Tappatrice Alcoa 6208/360, anno di costruzione: 2003, inclusivo di alimentatore tappi Augenstein, anno di costruzione: 2008. 5) Linea di confezionamento ed etichettatura Sleever MSA 5120 LS4, anno di costruzione: 2013, etichette: shrink-sleeve, consumo vapore: 150 kg/h. 6) Unità di pesatura e rilevamento metalli Mettler Toledo XS3, anno di costruzione: 2008. Capacità dell’impianto: 9.000 bottiglie/ora, volume bottiglia: 150 ml, volume di riempimento: ca. 150 cm³, diametro massimo bottiglia: 48,9 mm, altezza bottiglia: 115,5 mm, densità del prodotto di riempimento: 1335 kg/m³. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Nedpfxjy I Ac Dj Accelc

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Panoramica Questa confezionatrice con film termoretraibile è stata prodotta da POLYPACK INDUSTRIES in Francia nel 1993. La macchina è progettata per il termoretrazione di bottiglie in PET utilizzando film neutro con barra saldante. La produzione è stata interrotta a luglio 2009, a seguito della chiusura definitiva dello stabilimento. La macchina è ancora installata ed è visionabile su richiesta durante una visita in loco. Disponibile immediatamente. Dati tecnici Capacità: ca. 20 bottiglie al minuto Formati: 1,5 l – 3×2; 2,0 l – 3×2 Applicazione: confezionamento in film termoretraibile di bottiglie in PET Configurazione: confezionatrice con film termoretraibile e barra saldante (solo film) Nlsdpfxey Etqms Accjc

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Con la presente vi offriamo un frantoio per bottiglie in PET usato del produttore BOREMA, tipo R-1200 F, costruito nel 2013, per lo svuotamento residuo, lo sfiato e la precompressione delle bottiglie in PET abbandonate con un contenuto da 0,3 a 2,5 l. La macchina è dotata di telaio e può essere spostata dentro e fuori dallo scivolo della pressa. La macchina ha una produttività di circa 85.000 bottiglie, corrispondenti a circa 3 t all'ora. Disponiamo delle seguenti informazioni tecniche: Produttore BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (con imbuto per spostare lo spianatoio dentro e fuori) Anno di costruzione 2013 Potenza motrice 11 kW Potenza collegata 15 kW Corrente nominale 32 A Prefusibile 40 A Progettazione di sistemi continui Funzione sistema di pressatura a doppio rotore Precarico del rotore pneumaticamente ca. 16 t Protezione da sovraccarico tramite sistema di frenatura antibloccaggio Materiale in ingresso Bottiglie vuote usa e getta e riutilizzabili in PET da 0,3 a 2,5 L di contenuto Materiale in ingresso Bottiglie e taniche in HDPE con una capacità fino a 3 litri Capacità produttiva ca. 3 t/ora, corrispondente a ca. 85.000 bottiglie/ora, a seconda delle dimensioni Portata aria compressa richiesta G1/2", 8 bar, 40 L/minuto Nlodpfx Asu Thpnjccec Rapporto di compressione 1:3 Dimensioni flangia interna 972 x 1.220 mm (L x L) Apertura di alimentazione 565 x 1.280 mm (L x L) Peso circa 2.500 kg Possibili usi: Grazie al telaio, il placcatore PET può essere spostato secondo necessità nello scivolo di inserimento della vostra pressa e garantisce così lo svuotamento residuo, lo sfiato e la precompressione delle bottiglie e degli imballaggi. Quando si cambia materiale, il placcatore PET viene semplicemente spostato fuori dallo scivolo di inserimento e ora è possibile pressare ulteriormente carta, cartone, pellicola, ecc. senza utilizzare il placcatore. Processo di placcatura BOREMA PET: I contenitori di plastica vengono aspirati da due alberi rotanti. Uno degli alberi rotanti viene precaricato pneumaticamente da due soffietti pneumatici e preme le bottiglie in PET con una pressione di 16 t contro il secondo albero rotante. Il contenitore di plastica sigillato viene schiacciato, scoppiato e ventilato. I liquidi residui finiscono e il materiale cade precompattato nella pressa. Quando vengono introdotti contaminanti, l'albero pretensionato pneumaticamente si sposta lateralmente e i contaminanti vengono fatti passare. Vantaggi significativi rispetto ai perforatori PET convenzionali con mandrini o coltelli di perforazione: Il processo BOREMA è significativamente più efficiente e meno resistente all'usura rispetto ai tradizionali perforatori PET con mandrini o coltelli di punzonatura. Il vantaggio più grande è che le impurità come parti metalliche, pietre, bottiglie con contenuto congelato e pezzi di legno vengono fatte passare attraverso l'albero del rotore a deflessione pneumatica senza interrompere il funzionamento del sistema o causare gravi danni. Con i perforatori convenzionali, i mandrini o i coltelli a volte si rompono o si incastrano a tal punto con i corpi estranei che il sistema deve essere spento e riparato con grandi spese. Osservazioni: La documentazione (BA, CE, schema elettrico/idr.) è completa. È possibile una visione su appuntamento. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per le informazioni tecniche o eventuali errori.

Condizione: usata, Macchina automatica per la chiusura di bottiglie con tappi in plastica. La macchina dispone di una regolazione continua della velocità e della produttività. Numero di teste di tappatura: 8 pz Nedjxz Ehmepfx Accelc Capacità produttiva: 6.000 bph Potenza totale: 4,0 kW Peso: 1.500 kg Macchina usata

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 336.067, Chiuditrice per bottiglie di vetro a 3 teste Nsdpfew R Tvxsx Accjlc

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Traypacker Power Food capacità: 14.400 tazze / h à 125g/tazza, usato - in ottime condizioni Dati tecnici: Capacità di produzione: 40 cartoni/minuto 6 tazze / vassoio = 240 tazze/minuto = 14.400 tazze da 125 g/tazza Anno di costruzione: 2008 Dimensioni: Tagli - LxPxA: 698,5 x 168,0 x 1,5 mm Coperchio - LxPxA: 95,5 x 95,5 x 9,0 mm Tazza - DxH: 92,5 x 42,0 mm Dimensioni della macchina: LxPxA: 7500 x 7400 x 3000 mm Peso: ca. 6.800 kg Prezzo nuovo: 950.000 € Nodpfx Ajd Rwwbsccolc

Condizione: ristrutturata (usata), Benhil 8358 Porzionatrice gemella automatica per burro Stazioni: Alimentazione carta, separazione carta, stampo formato carta, riempimento, avvolgimento, pressatura, trasportatore di uscita, confezionatrice semiautomatica rotante per formaggi. Capacità: 420-510 pezzi al minuto, a seconda del peso del prodotto. Completamente revisionata, lavori eseguiti 12 mesi fa, spesa oltre € 200.000 Caratteristiche principali: - Controllo delle porzioni: le confezionatrici Benhil sono progettate per confezionare il burro in porzioni precise, requisito fondamentale nel settore della ristorazione. - Opzioni flessibili: spesso adattabili a diversi tipi di confezionamento, dalle monodosi alle porzioni più grandi, soddisfano diverse esigenze di mercato. - Automazione: molte di queste macchine dispongono di sistemi automatizzati per riempimento, sigillatura ed etichettatura, migliorando l'efficienza e riducendo la manodopera. - Integrazione: generalmente integrabili in linee di produzione alimentare con altri macchinari, come miscelatori o impianti di raffreddamento. - Personalizzazione: disponibili opzioni su misura in base alle richieste del prodotto finale, ai materiali di confezionamento e alle specifiche esigenze di mercato. Aspetti tecnici: - Velocità: la velocità di confezionamento varia in base al modello, con alcune macchine capaci di produrre da centinaia a migliaia di unità all’ora. - Facile pulizia: progettate per una semplice smontaggio e pulizia, conformi agli standard igienici alimentari. - Efficienza energetica: le macchine Benhil di ultima generazione ottimizzano i consumi energetici, riducendo i costi operativi. - Robustezza: costruite per resistere in ambienti produttivi ad alto volume, in acciaio inox di alta qualità e materiali durevoli. Applicazioni: - Settore Ho.Re.Ca.: utilizzata in ristoranti, hotel e catering per confezionare le monoporzioni di burro per uso da banco o al tavolo. - Retail: impiegata per confezionare burro monodose per la vendita nei supermercati. Formato: mini-porzioni rettangolari 7-20 grammi Alimentazione carta: 90 gradi Tramoggia: acciaio inox Barriere di sicurezza: protezioni elettriche Confezionamento in scatole: 5 x 8 x 5 pezzi, 200 per scatola Capacità: 420-510 pezzi al minuto Case packer: incluso Volume di riempimento: 6-20 grammi Condizioni: completamente revisionata 12 mesi fa Ultima produzione: 2 mesi fa Requisiti elettrici: 3 fasi, 400 V/50 e 60 Hz Requisiti elettrici USA: disponibili su richiesta Nlsdpfx Acozavu Aecjc Modello case packer: 8342 Disponibilità: immediata

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 300 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, La MK Diana Smartpacker confeziona automaticamente i tuoi astucci pieghevoli in scatole da spedizione, da una a quattro file, a valle della stazione di compressione e consegna della piega-incolla. L’operatore può anche inserire nuove scatole da spedizione tramite una postazione di controllo centrale e inserire fogli nella scatola vuota o aggiungere fogli intermedi. In questo modo, è possibile aggiungere fino a tre strati supplementari in modalità semi-automatica. Nlsdpfx Aezbqwhsccjc La MK Diana Smartpacker può confezionare fino a 130.000 astucci all’ora in scatole da spedizione. Il funzionamento avviene tramite display touchscreen. Le impostazioni vengono calcolate automaticamente dopo l’inserimento dei parametri di produzione. Oltre a posizionare gli astucci pieghevoli sul lembo di chiusura della scatola da spedizione, le stazioni di rotazione destra e sinistra consentono di posizionare gli astucci sulle linee di piega 2 o 4.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 630 mm, altezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 900 mm, tensione di ingresso: 400 V, Imballatore Marchio Henkelman Modello Vortice Anno di produzione 2010 Tensione 400V, 3Ph, 50Hz, 6A, Potenza 4 W, con pompa per vuoto BUSCH - RB 0021 B 3Z4 Dimensioni dell'imballatore: 630 mm x 900 mm x 1500 mm 2 forme: - 2x160mmx210mm - 6x100mmx80mm Nledpfx Acjvz Tqtjcjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica  Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata per bottiglie e casse NRW ed Euro, nonché pallet, e offre una capacità fino a 7.500 bottiglie all'ora. Le macchine provengono da vari anni di produzione dal 1992 al 2022 e hanno poche ore di funzionamento. L’impianto rimarrà operativo fino alla fine di maggio e può essere visionato personalmente. Dettagli tecnici  Capacità: fino a 7.500 bottiglie/ora Formati bottiglia lavorati: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formati cassa lavorati: casse NRW ed Euro Fornitura inclusa  Palettizzatore e depalettizzatore | Flema | Star C-LC | 1996 (500 casse/ora) Disimballatore | RICO | UNO 1-testina 124 | 2010 (350 casse/ora) Svitatrice/stappatrice | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 bott./ora, 8.500 ore di esercizio) Lavabottiglie | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 bott./ora, 14.175 ore di esercizio) Controllo bottiglie | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (controllo soda caustica & rilevamento metalli) Riempitrice | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 bott./ora, 7.200 ore di esercizio) Etichettatrice | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 bott./ora, 14.500 ore di esercizio) Stampante a getto d’inchiostro | Keyence | MK-G1000 | 2022 (attualmente configurata per la datazione sull’etichettatrice ANKER Roland 8/3) Imballatrice | RICO | UNO 1-testina L-Macchina | 2012 (300 casse/ora) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/ora, degasazione & carbonatazione) Lavacasse | RICO | 2500 1-Vasca | 2012 (600 casse/ora) Serbatoi CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, riscaldati a vapore) Nljdpov Icubjfx Accsc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, All'asta viene proposta un'intera linea di birrificio e imbottigliamento composta da: - Impianto di birrificazione (inclusi sala cottura, serbatoi di fermentazione e maturazione & altri accessori) - Impianto di imbottigliamento bottiglie DETTAGLI TECNICI IMPIANTO DI BIRRIFICAZIONE Sala cottura Produttore: Shandong Anno di costruzione: 2019 Capacità: 20-25 hl Componenti: tino di ammostamento, tino di filtrazione, tino di cottura/mosto, whirlpool Valvole: valvole di intercettazione manuali Scambiatore di calore per mosto: a due stadi Serbatoio acqua calda: presente Serbatoi di fermentazione e maturazione Fermentatori: 6 pezzi da 2.760 l ciascuno (serbatoi ZGK) Anno di costruzione: 2019 Isolamento: presente, con raffreddamento a mantello Pressione di esercizio: 3 bar CIP: sì Serbatoi di maturazione: 12 pezzi da 2.760 l ciascuno (orizzontali) Anno di costruzione: 2019 Pressione di esercizio: 3 bar Ulteriori componenti Mulino per malto: Shandong, 2019 Generatore di vapore: Yano, Shanghai, 2019, potenza: 200 kg/h, a combustione di olio Unità refrigeranti (glicole): 2 x 28 kW, 2019 Serbatoio di glicole: presente Impianto ad osmosi inversa: presente Compressore: JAN, 585 l/min, 2020 Reparto riempimento KEG Impianto lavaggio KEG: con rabbocco automatico della soluzione caustica & riscaldamento a vapore Riempitrice KEG: fino a 70 fusti/ora Controllo: Siemens S7 Raccordo: tipo S IMPIANTO DI IMBOTTIGLIAMENTO Lavasciacquatrice bottiglie: SEN Anno di costruzione: 1989, revisionata e installata nel 2020 Prestazione: max 1.500 bottiglie/ora Blocco di riempimento isobarico: Shandong Yuesheng, 2019 Stazioni: 14 risciacquo, 12 riempimento, 5 chiusura Tecnologia: con pre-evacuazione & contropressione Formato: per 0,33 l Longneck & 0,5 l NRW Tunnel di asciugatura: Shandong Yuesheng, 2019 Nsdpewxw U Njfx Accjlc Etichettatrice: con stampante laser Tavolo di raccolta: presente